“橱柜五金配件，智能化的发展趋势，给橱柜行业添砖加瓦，五金配件也给现实生活的不可能带来了可能。”业内人士表示，我国橱柜五金企业要不断突破，顺势而战，引导橱柜行业的健康持续发展。促橱柜业发展据业内人士介绍，五金配件在橱柜整体价值中占比并不高，但却在很大程度上决定了橱柜的使用舒适度。近年来，消费者对家居生活品质的越来越高，这就给橱柜五金行业提供了更大的生存空间和发展机遇。国外**橱柜领域向来是走在行业前端的，其率先推出的电子智能抽屉，实现了橱柜无拉手的简洁设计，一触即发。新型阻尼及滑轨的使用，实现了橱柜抽屉载重强、无回弹、无泄露，同时延长了阻尼及滑轨的使用寿命。这就更有力地证明了橱柜五金正在逐渐走向智能化。“橱柜五金配件，智能化的发展趋势，给橱柜行业添砖加瓦，五金配件也给现实生活的不可能带来了可能。”业内人士表示，我国橱柜五金企业要不断突破，顺势而战，引导橱柜行业的健康持续发展。橱柜五金行业要打造****橱柜五金件事关橱柜的整体质量，在国外，五金件的品质优劣更成为评判橱柜品质的直接依据，但我国并没有得到众多消费者的足够重视。究其原因，就在于中国橱柜五金行业并没有形成真正意义的****。虽然

通过产业的革新，技术的提升，我国模具行业已经在整个模具大范围中逐渐占据了自己的位置。同时随着我国模具产品质量等的提升，国内模具行业已经成为世界的焦点，市场也已经转移到过来。在未来的行业发展中，技术**自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中*重要的条件。我国模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。目前，国内市场对中**模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。据了解，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加。

在所有五金工具里面，电动工具的使用应该是使用*广泛的一种。由于电动工具拥有出产效率较高、结构轻盈、能耗低、携带使用便利等特点，不管是在工业生产还是家庭使用方面都得到了广泛的应用。随着经济全球化，电动工具市场发展迅猛。据了解，近年来，电动工具行业呈现快速发展态势，在国内电动工具市场，国产电动工具的销售数量已占到总销量的90%，而各种进口品牌产品则只占10%的市场份额。国外电动工具市场，我国制造比例不断扩大，中国已然成为世界上主要的电动工具产品出口国和全球电动工具生产基地，行业发展潜力巨大。我国技术含量高、机能要求严格的产业用专业电动工具在欧美国家仍有较大的潜伏市场。目前在经济发达区域的产业国家，例如欧洲地区的德国、英国、荷兰、法国等国，北美区域的美国、加拿大，亚洲区域的日本等国家在家庭功课中使用电动工具十分普遍，约占总产量的50%～70%左右，我国电动工具产品在上述国家和地区家用电动工具产品市场中已据有很大份额，但我国出产的产业用专业电动工具对上述地区的出口量却不大。产业用专业电动工具技术含量高，**、电磁兼容机能要求严格，且对机能、工作效率、可靠性、耐用性都有划定，价格是同类DIY工具

正在举行的“高交会”上,各式各样的机器人各显神通,让市民大开眼界。但正如“外行看热闹,内行看门道”,4月11日,记者从带着近10款机器人参展高交会的重庆华数机器人有限公司获悉,到2016年,重庆的工业机器人产业蛋糕将达到120亿元规模,届时,机器人的“身体、大脑、神经、心脏和血管等重要器官”,都将实现本地制造。华数机器人公司是两江新区去年引进的一家国内机器人制造领军企业。该公司常务副总经理杨海滨介绍,华数投资重庆前曾聘请专业机构,对国际、国内以及重庆的工业机器人使用及市场情况进行过分析,结果显示,目前全球制造行业使用机器人*为普及的国家是韩国,其次是日本和德国,而中国工业机器人万人(产业工人)拥有率不到30台,不到韩国的1/10,甚至落后于泰国。在国内,上海、广州、深圳等沿海城市的工业机器人万人拥有率较高,而包括重庆在内的内陆城市拥有率较低。“根据国家工信部的有关规划,到2020年,中国工业机器人万人拥有率将提高到100台。”杨海滨说,增量背后,意味着巨大的市场蛋糕。有机构预测,到2015年,中国工业机器人市场需求量将达3.5万台,占全球总量的16.9%,成为规模*大的机器人市场。未来

随着经济的发展，产业技术的不断提升，近两年，中国的五金模具市场发展势头向好，五金行业成为拉动消费和提高经济增长点的重要领域。现阶段我国模具产业主要以中低端产品为主，**产品和关键部件还未实现国产化。相关专家表示，中国五金模具市场前景广阔，五金模具行业发展迅速，无论产品数量还是生产规模都有飞跃式的提高和发展，模具销量和出口量与日俱增。但是，中国庞大的消费市场不断吸引国外五金模具企业的目光，越来越多的五金模具跨国公司出现在中国的市场上。我国五金模具产业既要发挥作为传统产业的根基优势，又要不断推动产业结构升级，提***产品市场竞争力，早日实现由劳动力密集型向技术密集型产业的转型，缩短与国际五金模具行业先进水平的差距。传统产业生产的产品是日常生产生活所必须，新型产业也大都是依靠传统产业发展起来的。我国模具产业就具有这样的根基优势。然而随着时代的发展，传统产业需要与时俱进，进行产业转型谋求新发展，没有落后的产业，只有落后的生产方式。五金模具企业应增强**意识，培养组建专业研发团队，大力发展**产品的研发技术，早日实现**产品国产化；优化产业结构，推动产业升级；发展产业集群，增强行业群体竞争优势；

2015年前，国内经济依然发展有力，各行各业对五金泵的需求依然旺盛。在五金配件行业中，依靠国内需求，中国泵行业依然有发展空间。五金不锈钢泵具有耐腐蚀，高强度，轻便，使用寿命长等优异特征。近年来不锈钢泵在造船，轨道车辆等运输业中得到广泛应用，随着五金机械制造业的发展，不锈钢泵将具有更加广阔的应用前景。从消费状况看，目前，我国的表观消费量已经达到世界*高水平接近全球总消费量的1/4，人均不锈钢消费量达到3.4KG，跃居到发展中国家前列。但消费量增长速度逐渐放缓，由消费年均增长率30%以上的超高速发展阶段，转变为目前增长率为6.43%的稳步发展阶段。不锈钢本身因其具有的耐腐蚀，耐高温，耐磨等特性，在我国重点发展的能源，石化，电力，采矿等领域中将更加积极发挥它的作用。如今，不锈钢泵涉足的领域日益增多，其中在水工业、建筑与结构业、环保工业、工业设施中的需求也将逐年上升。在水工业行业中，水在其储运过程中遭受污染的问题已为人们日益重视。大量实践证明，五金不锈钢是水的准备、贮存、输送、净化、再生、海水淡化等水工业*佳选材。其优点是:耐腐蚀、抗震、节水、卫生(无铁锈及铜绿色)、重量轻(减轻1/3)、维修

据统计，中国锁具出口到160个国家和地区，年出口创汇达83.74亿元，我国已成为世界*大的锁具生产国和消费国。随着人们对装饰家居五金需求的日益提高，未来锁具市场仍将以每年20%以上的速度高速增长。近年来，我国居住用房、商务用房、汽车产量也在迅速增加，使得我国对各种用锁市场需求量越来越大。根据商务部数据，2007年上半年汽车产量459万辆，比去年同期增长22.9%;其中，轿车243万辆，比去年同期增长25.8%.汽车产量的迅速增长为汽车锁具市场提供了一个较大的发展空间，尤其是轿车锁中的**智能防盗锁市场潜力巨大。此外，我国农用车产销量大幅增长，随着农用车的“汽车化”，其车锁需求也将大量增加，农用车的发展将为锁具行业提供一个广阔的市场。从锁具市场情况看，门锁市场在相当长的时间里，仍将以机械锁为主。我国国内需求量和出口越来越高，增长迅速。需求的增长为我国锁具的发展提供了良好的空间。目前，我国锁具产品已从过去单一的以机械弹子挂锁、门锁为主，向多领域、多花色、多功能、多品种方面转变。全行业现有20大类100多个系列8000多个花色品种产品;产品结构也从传统的单舌门锁、双舌门锁等机械产品，向球形门

我国五金模具磨料行业仍处于低端发展水平，技术方面与当下市场的发展要求存在着较大差距。国内五金行业模具产业发展趋势主要模具产品应该向更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，但是目前我国五金模具磨料行业发展面临的主要问题如下：一、研发力量薄弱，**成果少研发力量薄弱与行业企业规模小，科研人员少有关，但更重要的是企业领导需要有协同**的意识，企业领导也需要加强学习、**观念，才能有**成果。二、产能过剩问题突出棕刚玉目前产能430万吨左右，产能利用率不足百分之三十，据分会掌握的情况还有在建、扩建产能25万吨左右，必将进一步加剧过剩产能的产生。绿碳化硅产能200万吨左右，产能利用率百分之十五左右，落后产能还大量存在，企业在调整产品结构，淘汰落后产能方面动作迟缓。产品同质化严重，在电价、人力成本、原材料成本不断增加的情况下，企业只能用降低价格来摊低成本，这也是价格一直上不去的重要原因。三、清洁方面还存在突出问题，尤其是冶炼，磨料加工过程中废水、废气、粉尘等污染物的排放缺乏治理磨料磨具为喻为“工业的牙齿”，其在铁路建设中承担着不可或缺的角色。伴随着我国铁路建设的进一步推进，用于铁路加工的磨床、

随着经济的发展，产业的革新，对于模具设备的要求也越来越多。众所周知，模具在工业零件制造等一系列领域都有广泛应用。目前模具业务快速增长已为机床领域提供了部分增长动力。同时，由于模具技术要求的提高，对机床的技术要求同步提高。 众所周知，模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高。 尤其是模具在制造过程中，需按照用户要求进行**和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时监控显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化；模具软件功能集成化、网络化、智能化；模具生产的无图化；单件高精度并行加工；少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。 模具市场发展对加工设备需求 在一段时间内，模具工业对模具加工设备的需求主要有下列品种：数控加工中心、数控铣及数控仿形铣床、电火花成型机床、线切割机床、坐标磨床、坐标镗床、镗铣床、成型磨床、光学曲线

随着各行业自动化应用的系统化与集成化程度越来越高，用户对行业的整体解决方案的需求日益凸显，变频器行业更是急需改变。客户的体验度要求越来越高时，变频器简单的使用已经不能满足客户的需求了，现在节能才是主流。 国内自动化企业竞相启动全球竞争力建设，在产业与产品调整与升级换代的大趋势下，越来越多的把提供整合系统方案的工作作为提升自身行业竞争力的战略布局中的一环。各企业家们奋力**，想尽千方百计也要占领市场取得成功，全部使出三头六臂。 全球能源危机，让国人更加意识到节能的重要性。所以变频器在起重机上的使用步伐近年来大大加快，随着愈来愈高的节能需求，有在起重机上一统天下的可能。不可这只是一种猜想而已，事实到底是什么样也得而知了。 中国变频器市场保持着25%-35%的年增长率，增长速度排在电气行业之首位。远远超过近几年中国的GDP增长水平。预计在未来的至少10年时间内，这个增长速度平均将维持在25%以上。当前中国市场上变频器安装容量（功率）的增长率实际上在20%左右，按照这样的增长速度计算，中国的变频器市场至少要到15年后才能发展成熟并逐渐饱和。

近年来，随着我国传感技术的迅猛发展，也使得光纤传感技术在物联网中的应用成为人们研究的焦点问题，由于传感器在物联网中有广泛的应用前景，因此，相关研究机构大胆预测，在光纤传感的支撑下，物联网必将会有万亿元的市场容量。自出现光纤传感器后，它的优势与应用引起了各个国家人们的高度关注。并且对光纤传感技术进行了深入的研究。现如今，通过光纤传感器可以对位移、温度、速度、角度等物理量进行测量。现如今，很多西方发达国家将对光纤传感器研究的重点放在光纤控制系统、核辐射监控、民用计划等多个方面，同时已经取得了可喜的成绩。我国对光纤传感器的研究起步较晚，有很多研究所、企业等对光纤传感器的深入研究促进了光纤传感技术的发展。在2010年，张旭平的关于“布里渊效应连续分布式光纤传感技术”通过了专家的鉴定。专家组都认为此技术有很强的**性，技术已达到世界先进水平，因此，有广阔的发展前景。此技术的发展主要是应用了物联网技术，从而加速了我国物联网的发展。传感器成为物联网极其重要的一组成部分。因此，传感器性能好坏决定了物联网的性能好坏。可以说，物联网获得信息的主要手段为传感器。这样一来，传感器所采集信息的可靠性与准确性都会

中国是增长速度*快的市场之一，现已成为国际**大市场。尤其是近一个时期以来，加快西电东送、南北互供、跨区域联网等工程的建设，带动了中国输配电设备行业的快速发展。随着变压器制造行业竞争的不断加剧，大型变压器制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁。中国是增长速度*快的市场之一，现已成为国际**大市场。尤其是近一个时期以来，加快西电东送、南北互供、跨区域联网等工程的建设，带动了中国输配电设备行业的快速发展。业内人士认为，从目前的市场发展来看，未来几年，我国变压器制造行业又将迎来一个持续、稳定的发展时期。十二五期间，国家电网公司将投入超过3000亿元用于交流特高压建设，2015年将形成以三纵三横为核心的三华交流特高压同步电网，新增特高压变电站38座、变电容量2.6亿千伏安，新建特高压交流线路2.6万千米；开发15项直流工程，总换流容量2.3亿千瓦，线路全长2.5万千米。变压器作为发电行业必备的输配电设备，其需求量与电电力网投资规模密切相关。近年来，新能源发电行业的快速发展，更为变压器带来了较好的发展空间，也成为变压器制造企业抢占细分市场领域，扩大业务范围的重要方向。同时，也促进了变压器产品结构的

模具行业不仅市场环境变化了，产业发展的政策环境也发生了变化：过去政府为经济提供动力方面更习惯于采用刺激的手段，而现在则是靠**深化改革来为经济发展寻求新的动力。对企业的转型升级，过去更习惯于用行政的手段推动，而现在更多的是靠市场的力量倒逼。经过多年的发展和技术积累，我国模具行业已经取得了很大的突破。在模具行业发展的过程中，我国市场一直坚持以**发展为主，加强与发达国家之间的技术交流，大大的提升了我国模具行业的实力我模具企业的市场竞争力。按国际模协秘书长罗百辉估算，至2015年我国模具行业总产值将突破2万亿元。虽然近年来国内模具出口不断增加，国际竞争力水平也有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口，所以国内的模具制造业在各领域要加强整合。在整个发展过程中，相关行业及企业需登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、***的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品。现在我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高。目前，我国模具产业