仪器仪表行业呈现旺盛发展态势
2014年,随着世界经济形势逐渐好转,中国将有越来越多的仪器仪表设备走上国际市场的舞台,并陆续加入国际化竞争的行列。 2013年我国进出口贸易额**超过4万亿美元,其中,中国仪器仪表出口数量大增,表现出了强劲的发展态势,成为助推中国贸易增长的重要一环。 数据显示,2013年中国进出口总值达到4.16万亿美元,经人民币汇率因素调整后同比增长7.6%.美国将在2月份发布其去年全年的贸易数据。不过,在 2013年1月至11月里,美国货物进出口总额为3.57万亿美元,这意味着中国现在基本已经肯定是全球*大的货物贸易国。 整个2013年,仪器仪表行业在进出口贸易方面表现较为强劲。在出口方面,2013年工业自动化仪表系统,电子测量仪器、试验机、实验分析仪器、医疗仪器等出口增幅均在40%以上,以往出口量不大的工业自动化仪表、电子测量仪器等增幅分别高达76.9%和104.5%.在进口方面,近几年来,我国每年从国外进口的先进仪器设备价值均超过5千亿人民币。 尽管如此,中国仪器仪表行业仍面临严重不足,其中表现之一,便是**仪器的自主研发状况落后。据估计,我国90%以上的**仪器都需要依赖进口。在这种情况下
五金行业发展需从基础做起掌握主动权
随着经济的发展,五金产品的出口量逐渐上涨,主要是五金电器产品,不但电动工具、手工具等传统的出口大类产品增幅很高,以前出口比重不大的厨电产品和卫浴产品的出口增速亦十分明显。巨大的市场和中心地位引力将进一步吸引五金跨国公司制造中心向中国的转移。中国市场遭到世界五金行业的蚕食。提升我国整个五金产业的竞争力,需要从源头上加强国内资源保障,先从国内市场做起,从基础做起,自己掌握了主动权,才能避免受制于人的局面长期持续。 一、调整和优化五金产业结构,推动产业升级 中国五金行业为劳动密集型行业。在中国的出口产品中,劳动密集型产品仍然会在相当长的一段时间里占据主导地位,同时,也应该看到由于各种原因,劳动密集型出口产品的优势正在缓慢减弱。中国五金业要想有长远的发展,必须调整和优化产业结构,既要继续充分发挥传统五金产业的优势,又要大力发展知识、技术密集型产业和新兴产业,以推动五金产业的升级。只有这样,才能尽快缩短中国五金业与发达国家之间的差距。 二、培养和引进五金专业人才,提升智力资本因素 目前缺乏专业人才已成为制约我国五金行业进一步发展的瓶颈,这势必会影响我国五金行业的国际竞争力。要解决这个问题,可以走
海工装备步入黄金发展期
工业和信息化部*新发布的数据显示,2013年,我国海洋工程装备订单大幅增加,2013年我国共接各类海洋工程装备订单超过180亿美元,约占世界市场份额的29.5%,比2012年提高16个百分点,已超过新加坡,位居世界**。新承接各类海洋工程平台共61座和1艘钻井船,其中自升式钻井平台49座,占世界总量一半以上产业前景广阔中船重工集团日前发布消息称,2013年,集团批量承接了自升式钻井平台、半潜式钻井平台、海洋工程配套设备等,合同金额同比增长5倍多,占承接合同总金额的比重超过12%,完成经济总量同比增长41%。截至目前,全集团累计承接建造海洋工程装备67座,为国内**,海洋工程装备正逐步发展成为集团公司的一个重要经济增长极。海洋工程装备是我国“十二五”**装备制造5大突破方向之一,在工业“十二五”规划中预计新增的4个千亿元产业里,高技术船舶及海洋工程装备产业是重点。随着海洋油气资源需求的持续增长,海洋工程装备市场不断拓展。有机构预测认为,“2013年至2018年世界海洋油气开发的年均投资在3270亿美元以上,如果按占比20%至25%估算,海工装备市场年需求在650亿美元至810亿美元之间”
促转型发展我国外债管理将侧重提高运行效率
国家发改委近日称,今年将统筹研究资本项目开放条件下的外债管理,在利用外资和境外投资方面,将继续改进国外贷款管理,提升贷款使用效益。同时,积极推进以我为主的自贸区建设。 外资银行外债规模管理松动 2013年以来,我国吸收外商直接投资结束了2012年小幅下滑的态势,全年非金融领域实际吸收外资1176亿美元,同比增长5.3%。吸引外商直接投资更加注重效益和质量,强调引资、引技、引智相结合,并注意优化区域和产业布局。国外贷款继续保持稳中有增。企业境外投资延续了快速发展的势头,全年累计实现非金融类直接投资901.7亿美元,同比增长16.8%。 在此基础上,国家发改委表示,今年将推动外债管理由金融危机时期防范风险为主,转向经济转型升级时期提高经济金融运行效率为主要目标。促进转型发展,提高外国政府贷款的质量和效益。落实发债规模,推动境内机构赴港发债工作。丰富国际商业贷款方式。适度扩大外资银行中长期外债规模。 业内人士认为,适度扩大外资银行中长期外债规模,将有利于其从境外借入更大规模的外币资金用于开展中国市场业务。另外,这也意味着资本项下的资金跨境流动管理有所放松。 在推动外债管理方式的同时,发改委还
我国五金刀具市场扩大模具工业发展将受益
目前国内市场对中**模具的需求量很大,根据预测,“十二五”期间,模具市场总的趋势平稳向上,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且,家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。国际市场方面,近年来,工业发达国家的人工费用增加,其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主,人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此,中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,模具出口的前景是十分乐观的。此外,国际市场模具标准件的需求量也很大。目前,我国只有少量出口。技术的快速发展使得很多行业更新换代的速度越来越频繁,刀具市场也不能避免这一现状,而今,单功能的简单刀具正在逐渐被多功能的刀具所取代。在未来的发展当中,用户对刀具的研究和发展也在不断提出更多的要求,不再只是局限于刀具的材料和表面涂层技术领域,而是会对刀具生产的工艺技术有更加严格的要求。在技术更新方面,硬质合金刀具逐渐取代高速钢刀具,特别是圆形刀具。涂层刀具的应用越来越普遍,在欧洲,高速加工用新型刀具市场占有量不断增长。厂商方面的动态。从刀具制造商合作方式来看,在高新领域市场将出
国内汽模市场优势显著模具发展前景光明
模具是汽车工业的基础工艺装备,在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。汽车模具*主要的组成部分就是覆盖件模具。这类模具主要是冷冲模。广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称。汽车车身上的的冲压件大体上分为覆盖件、梁架件和一般冲压件。能够明显表示汽车形象特征的冲压件是汽车覆盖件。因此,更加特指的汽车模具可以说成是“汽车覆盖件冲压模具”。简称汽车覆盖件冲模。例如,前车门外板修边模、前车门内板冲孔模等。据模具联盟网了解,制造一辆普通轿车约需1500套模具,其中冲压模具约占1000余套。在新车型的开发中,90%的工作量都是围绕车身型面的改变而进行的。在新车型的开发费用中,约有60%用于车身和冲压工艺及装备的开发。在整车制造成本中约40%为车身冲压件及其装配的费用。模具市场的蓬勃发展,模具企业和产品竞争也日益激烈,一方面促使模具行业加速与国内外市场接轨,另一方面由于市场秩序的不规范,也带来了模具企业之间的无序竞争。当前,我国中**模具市场的竞争主要是我国重点骨干模具企业与“三资”企业之间的竞争,中低档模具市场的竞争主要是民营企业之间的竞争。“国际模具资本在中国的增长,虽然带来
汽车工业发展助力机器人市场规模扩大
如今,工业机器人已从传统制造业推广到其他制造业,进而推广到诸如采矿、建筑、农业、灾难救援等各种非制造行业,其中汽车工业史主要应用领域。随着我国汽车工业的发展和对自动化水平要求的不断提高,将为机器人市场的快速增长提供了一个良好的机会。据了解,美国60%的工业机器人用于汽车生产;全世界用于汽车工业的工业机器人已经达到总用量的37%,用于汽车零部件的工业机器人约占24%。汽车生产的四大工艺以及汽车关键零部件的生产都需要有工业机器人的参与。在汽车车身生产中,有大量压铸,焊接,检测等应用,这一些目前均由工业机器人参与完成,特别是焊接线,一条焊接线就有大量的工业机器人,自动化的程度相当的高。在汽车内饰件生产中,则需要表皮弱化机器人,发泡机器人,*后的产品切割机器人。汽车车身的喷涂由于工作量大,危险性强,通常都会采用工业机器人代替。所以,完成一辆汽车的制造,需要的机器人相当多,工业机器人已成为汽车生产中关键智能化设备。在我国,工业机器人的*初应用是在汽车和工程机械行业,主要用于汽车及工程机械的喷涂及焊接。目前,由于机器人技术以及研发的落后,工业机器人还主要应用在制造业,非制造业使用的较少。据统计,近
机器自动化是未来企业发展趋势
当下,减少用人和提高科技水平已是制造业大势所趋,然而富士康却将百万机器人计划搁置,选择了把工厂转移到劳动成本更低的大西南。据了解,2013年贵州省贵阳市上调*低工资标准至每月1030元,而2012年的统计数据显示,贵州的GDP增速为13.6%,仅次于天津,居****。 可以看到,这是一个经济欠发达地区,但是发展迅速,潜力很大,人力成本将会与增速保持正比上升,但就算如此,这里还是成为富士康这种劳动密集型代工产品线的落脚地。从此前不断搬迁的举措来看,待到贵州劳动力成本上升后,富士康还会将工厂转移到成本更低的地区,但这样的大规模迁徙活动,何时是尽头?对制造业发展到底有何促进?当然,我们可以预计到,庞大的制造工厂将对当地的社会发展特别是就业问题,起到积极作用,但是难以回避的是,我们并没有看到制造业向纵深发展的迹象。“机器换人”才是解决之道另外,随着我国人口老龄化程度加深,也将促使人力成本上涨,劳动力也将成为稀缺资源。这些因素都促使我们想到,进行工厂搬迁并不能从根本上提升制造业的质量,而实现制造业的装备升级,才是更为明智和长远的方向。相关数据显示,在我国,每1000名工人搭配有50台非标设备机
PLC步入发展新阶段工业智能化首当其冲
现代工业正在新型技术支撑下,从传统自动化生产走向智能化方向,在此过程中,还将拉动自动化装备市场增长,其中PLC作为控制组成之一,产业市场正在扩大。物联网技术目前正逐渐融入到各行各业,从原物料的探勘、生产、物流到送达工厂的整个过程,所有的货物及装备都埋有电子标签,让不同的装置可以互相沟通,人和物品以及物品之间都能够彼此进行交流,成为网路的一部分,包括原物料的采购、库存、销售等领域,都可透过完善优化的供应链管理体系,进而提高效率,降低成本。此外,德国提出的工业4.0概念*终目标也是完成工业智能化升级。这一系列智能化动作,都在拉动自动化装备市场增长。受益于工业智能化PLC步入发展新阶段目前,PLC的发展推动力主要依靠由中国、巴西、印度及亚太等新兴工业市场需求推动,预计这两大市场的增长率将持续高于平均水平。除了日本,中、韩、台三地也已成为全球机械产业的重要组成部分。如预期一样,这些市场正向着**自动化方向不断转型,2014年发展更加精密复杂的机械产业以适应出口需求。用户对PLC的性价比会越来越高,在同等价位下,希望PLC能够集成更多功能,如多轴插补功能等,甚至把原来不带有运动控制模块的PLC转
汽模市场优势力助模具快速发展
模具是汽车工业的基础工艺装备,在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。汽车模具*主要的组成部分就是覆盖件模具。这类模具主要是冷冲模。广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称。汽车车身上的的冲压件大体上分为覆盖件、梁架件和一般冲压件。能够明显表示汽车形象特征的冲压件是汽车覆盖件。因此,更加特指的汽车模具可以说成是“汽车覆盖件冲压模具”。简称汽车覆盖件冲模。例如,前车门外板修边模、前车门内板冲孔模等。制造一辆普通轿车约需1500套模具,其中冲压模具约占1000余套。在新车型的开发中,90%的工作量都是围绕车身型面的改变而进行的。在新车型的开发费用中,约有60%用于车身和冲压工艺及装备的开发。在整车制造成本中约40%为车身冲压件及其装配的费用。模具市场的蓬勃发展,模具企业和产品竞争也日益激烈,一方面促使模具行业加速与国内外市场接轨,另一方面由于市场秩序的不规范,也带来了模具企业之间的无序竞争。当前,我国中**模具市场的竞争主要是我国重点骨干模具企业与“三资”企业之间的竞争,中低档模具市场的竞争主要是民营企业之间的竞争。“国际模具资本在中国的增长,虽然带来了资金、技术和
2014年我国铸造模具转型发展进入新阶段
2014年伊始,我国铸造模具行业转型发展进入新的一个阶段,随着各方面的不断努力产业加快转型走入更加广阔的天地。众所周知,我国铸造模具的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力,随着中国汽车工业的不断强大,其定会取得更加辉煌的成就。中国经济的发展日进千里,中国已经初步建立起了一个完整的工业体系,这个庞大的工业体系的正常运行,离不开铸造模具产业的支持。目前,我国铸造模具的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力,随着中国汽车工业的不断强大,其定会取得更加辉煌的成就。在当前的经济全球化浪潮中,国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力,大量在中国采购铸造模具,甚至还在中国设立铸造模具生产基地。行业发展的推动力中除了高新技术的研发与产出和国际支持等这些硬性标准之外,更重要是市场需求。市场是一个行业发展*原始、*强大的动力,哪里有需求那里就会有市场。目前,对于我国的五金铸造模具行业来说,市场仍然是其发展的强大动力,而且是国内外市场。中国经济的发展日进千里,中国已经初步建立起了一个完整的工业体系,这个庞大的工业体系的正常运行,离不开铸造模具产业的支持。业内人士认为,我国铸造模的制作水平和能力
国内锯床行业发展紧抓技术与人才
由于锯床行业进门门槛不高,许多企业闻风而动,但规模和技术水平良莠不齐。锯床的发展离不开技术的进步,难加工材料和铝材加工的发展一定程度上制约锯床行业的发展,具有综合性自动化水平和更高性能的锯床才是现代化市场的需求。由于锯床行业进门门槛不高,许多企业闻风而动,但规模和技术水平良莠不齐,为了生存和发展,部分小企业产品销售采用低价抢市策略,出现了无序竞争现象,结果陷入到产业链的低端中挣扎,产品利润严重缩水。锯床的发展离不开技术的进步,难加工材料和铝材加工的发展一定程度上制约锯床行业的发展,具有综合性自动化水平和更高性能的锯床才是现代化市场的需求。提高生产效率和自动化水平是目前发展锯切技术的决定性因素。目前。除了锯切加工传统的钢材以外,锯床专业生产厂开始临新的挑战,这些具有代表性的锯床将用于锯切含镍量和铬量很高的难加工材料,这样的新材料和自动化决定了锯床行业的发展。现在国内产业国际化早已不足为奇,不少行业中的佼佼者都参与了海外并购,不仅引进了先进的技术,还扩大了中国的影响力。然而,金属带锯床行业却没有那么幸运,虽然这个行业也算得上规模庞大,但真正具备国际竞争力的企业却****,究其原因主要有
数字化模具技术已发展成主流方向
模具是汽车工业的基础工艺装备,在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。汽车模具*主要的组成部分就是覆盖件模具。这类模具主要是冷冲模。广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称。汽车车身上的的冲压件大体上分为覆盖件、梁架件和一般冲压件。能够明显表示汽车形象特征的冲压件是汽车覆盖件。因此,更加特指的汽车模具可以说成是“汽车覆盖件冲压模具”。简称汽车覆盖件冲模。例如,前车门外板修边模、前车门内板冲孔模等。据了解,制造一辆普通轿车约需1500套模具,其中冲压模具约占1000余套。在新车型的开发中,90%的工作量都是围绕车身型面的改变而进行的。在新车型的开发费用中,约有60%用于车身和冲压工艺及装备的开发。在整车制造成本中约40%为车身冲压件及其装配的费用。模具市场的蓬勃发展,模具企业和产品竞争也日益激烈,一方面促使模具行业加速与国内外市场接轨,另一方面由于市场秩序的不规范,也带来了模具企业之间的无序竞争。当前,我国中**模具市场的竞争主要是我国重点骨干模具企业与“三资”企业之间的竞争,中低档模具市场的竞争主要是民营企业之间的竞争。“国际模具资本在中国的增长,虽然带来了资金
我国政府高度重视塑料机械工业发展
塑料机械工业的发展,在一定程度上反映出一个国家和地区的国民经济及技术发展水平。同时,塑料机械又是一种重要的国际贸易机电产品,在国际贸易中占有相当比例。为此,各国政府及有关行业管理部门,都非常重视塑料机械工业的发展。中国塑料机械工业高速发展利好因素分析我国塑料机械已成为传统机械制造业中发展*为迅猛的行业之一,年需求额加大。未来几年,我国塑料机械行业仍将持续增长。据了解,我国塑料机械工业的高速发展缘于下列因素:国内塑料加工业的高速发展,对塑料机械的需求旺盛;对高技术含量装备的需求所带来的设备更新及陈旧设备的淘汰。从数据的统计中可以看出,是塑料制品产量的增长引发了塑料机械销售额的增长。塑料加工业良好的发展前景,仍将是我国塑机业高速发展的主要动力。分析我国塑料机械工业高速发展的原因及成就加入WTO后,给我国塑料机械工业的发展至少带来了两个有利条件:一是有利于出口;二是有利于引进技术,包括外商来华合资和独资办企业所带来的先进制造技术。我国是世界塑料机械生产大国,但多年来出口值一直只占全部销售值的5%至10%,这与塑料机械先进的国家如意大利出口额占其总产值50%左右相比,是十分不相称的。根据我
食品快速检测仪器行业发展有望实现标准化
近年来,伴随着食品**问题的频发,尤其是中小作坊式生产经营者对食品**的漠视,各地方质检、检查机构对这些大量的作坊式食品产品的监测与监督成为当前我国食品**的重要任务。,快速检测仪器常常作为**筛查手段,在保障当地食品和饮用水**中发挥着越来越重要的作用。食品**快速检测技术与市场作为世界食品**交流的重要活动之一,将于2014年4月8日在北京国际展览中心(老馆)BSFDT2014北京国际食品检测与追溯大会将食品**快速检测列为重要主题之一,并联合多家国内外学术组织及技术厂商,以迅速增长的亚太食品市场为依托,聚焦世界*先进的食品快速检测技术。内容涉及食品**快速检测、农药残留速测、食品品质检测、食用油分析、食品甲醛检测、乳品分析、饮料分析、水活度分析、油脂氧化稳定性分析、纤维测定、食品体积测定、蛋白质快速测定、组织分析、乳脂离心机等数十个类别。涵盖食品生产原料的种植养殖、采购、生产、物流乃至终端等全产业链。检测市场的快速增长不仅促进了国内检测机构迅速发展,也吸引国外检测机构到中国投资建立实验室。食品**快速检测领域宽阔的市场前景吸引了大量的资本进入这个行业,这对于行业快速发展和技术
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