我国工程机械行业发展迅速，一大批工程机械产品产量跃居世界首位，是真正的世界工程机械制造大国。近年来，机械工业的快速发展以及庞大的市场规模，为紧固件行业提供了广阔的发展空间。 目前，我国工程机械销售量和销售额已经双双超越美国、日本、德国位居****位；我国工程机械自给率从"十五"期间的70%左右，提高到目前的80%以上，逐步实现从制造到创造的跨越。包括装载机、挖掘机、汽车起重机、压路机、叉车、推土机、混凝土机械等一大批工程机械产品产量跃居世界首位，我国成为了真正的世界工程机械制造大国。机械工业的快速发展以及庞大的市场规模，为紧固件行业提供了广阔的发展空间。 机械工业是紧固件主要的用户之一。由于中国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着中国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。 国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉指出，近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定的支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性

经济全球化的当今世界，中国电线电缆行业走国际化的路线成为必然。缆企应学**外先进的经营理念、技术；运用国际贸易公约、标准保护企业合法权益;积极参与国际标准的制定。充分利用国际、国内两个市场、两种资源的优势，加强与国际市场的接轨，开展国际间竞争与合作。诚如是，终有一日，中国线缆产业将在世界上高调发声，让世界线缆产业潜心倾听。在高速发展的过程中，中国线缆行业一直在自我反思与自我约束中前行。 质量引线缆行业高度关注 2010年11月，国家质检总局组织**质检系统开展电线电缆生产企业专项整治工作，质量提升活动迅速在**铺开。3年来，**电线电缆产品质量提升联合工作组建立健全了质量提升工作机制，各地齐抓共管，持续推进，电线电缆质量提升工作取得了阶段性成果。质量问题的根子在企业，质量提升的主体也是企业。我们有理由相信，随着质量提升工作的进一步开展，越来越多的企业会加入诚信经营、开门迎突检的行列，质量提升的动力也会日益强劲，电线电缆产品质量提升的春天将会到来。 明星电缆事件引发行业反思 李广元“背靠大树”，轻松拿到大单，使企业短时间内快速发展，在上交所上市，身家十几亿，登上常人难以企及的高峰。但随着

业内人士表示，目前中国市场上变频器安装容量（功率）的增长率实际上在20%左右，按照这样的增长速度计算，中国的变频器市场至少要到15年后才能发展成熟并逐渐饱和。 变频器是工控系统的重要组成设备，安装在电机前端以实现调速和节能。高压变频器后端主要拖动风机、水泵类负载，实际节电效果达30%~60%，未来该行业市场发展将受益于大中型项目改造；低压变频器与控制层和执行层设备共同组成自动化控制系统，其未来发展将受益于制造业装备升级。 高压变频器可细分为通用和高性能两种，目前通用领域内资企业占据80%以上的市场份额，竞争激烈导致10年价格大幅下滑；高性能市场仍以外资为主，毛利比通用产品高约50%，未来将成为内资企业的主攻方向。 低压变频器下游以制造业工控装备为主，2009年受金融危机影响增速低于5%，2010年前三季度增长高达30%，预计未来5年可维持15%的平稳增速。 低压变频器**市场外资占据80%以上份额，内资龙头企业为汇川技术和英威腾。与外资企业相比，内资龙头正处于从提供单一变频器产品向提供综合解决方案转变的阶段，未来市场占有率和盈利能力有望双双提升。 过去几年，中国变频器市场保持着25%-

变频器是一种高技术含量、高附加值、高回报的高科技产品。变频器*初的使用并不是为了节能，而是交流传动代替直流传动，并满足过程化控制的要求。随着自动化、电力电子等技术的发展，变频器作为电机调速节能关键设备，改变了普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无需任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗，达到系统高效运行的目的。 目前，一般变频器的节电率在20%-30%左右，*高甚至可超过50%，变频器的节能效果与应用环境的工况参数十分相关。电动机运行工况的参数设置是否合理、所带负载的变化特性，以及设备*初的调节、调速方式均可以直接影响变频器的节电效果。随着变频技术的高速发展与产品功能的拓展，变频器在水泥、电梯、印刷、电力等现代化产业以及医学、通讯、交通、运输、电力、电子、环保等领域得到**的发展和应用，几乎国民经济各行各业都与变频器密不可分。按照720元/KW价格估计，即使在不考虑新增电动机的情况下，我国变频器市场规模已达到731亿元，发展空间十分广阔。

我国是一个模具生产大国，随着五金模具技术的不断发展，我国的精密塑料模具已经能够生产照相机、手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具等；大型精密复杂压铸模已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。 但是，从总体上看，我国离模具强国不远，产品目前仍以中低档为主，很多**精密、复杂模具仍依赖进口。 然而，在此基础上，科研经费投入严重不足，科研力量薄弱，没有形成有利于**的公共技术支撑体系。要缩小差距，必须加大研发，立足**，提高行业经济运行质量。当前，我国模具工业正进入重要发展时期。制造业特别是汽车制造业的发展，促使国内模具市场不断扩大，国外用户到我国采购模具的数量不断增加，国际模具制造逐渐向我国转移的趋势十分明显。中国模具工业协会预测今年国内外模具市场继续向好，我国模具行业年增长率仍将保持20％左右。 2013年政府继续出手稳增长，从而拉动投资再次加速增长。据中国投资协会的预测，2013年投资将超过45万亿元。 近年来，国内模具产业投资建设如火如荼，作为一种经济现象，已经引起人们越来越多的关注和重视。模具产业集聚对优化产业结构、促进产业升级、转变经济增

　　2013年已成过去，但食品**、环境污染等事件依然触动着我们的敏感神经，这给行业带来了警醒，也同样带来了机遇。步入2014年，中国正加大力度解决这些问题，**仪器仪表市场也将面临更显著的政策机遇。政府“十二五”期间重大专项资金投入，共同支持鼓励科学仪器发展科技部发布了《科研条件发展“十二五”专项规划》。规划中明确指出要加强科学仪器设备研发和应用，具体包括科学仪器设备新原理、新方法和新技术、前沿科学仪器设备、通用科学仪器设备、专用科学仪器设备、科学仪器设备关键部件和配套系统、科学仪器设备二次开发6大方向。为保证重大专项展开，政府拨款支持实施“863”计划、“973”计划等，推动国家重点实验室和科研机构科研能力建设，保障公益性行业科研工作。**支持开展重大科学仪器设备自主研制。此外，按照《国家重大科学仪器设备开发专项资金管理办法》的规定，基金委每年安排专项资金5亿元，科技部每年安排经费8亿元。鼓励采购国产科学仪器，政府采购向国产仪器倾斜2010年1月17日，国家税务总局经商财政部后，下发《研发机构采购国产设备退税管理办法》明确，国内外资研发机构或中心采购国产设备，自2009年7月1日～

　　技术密集型的五金冲压模具是近年来国内模具生产领域发展较为迅速的行业之一，已经逐渐呈现出**、大型、精密复杂的发展态势，成为推动我国成为模具制造强国的重要力量。目前国内五金冲压模具行业发展特征明显，大型、精密、复杂产品成为行业主流，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，行业综合实力和核心竞争力显著提升。“国产冲压模具已经具备了取代进口设备实力。”国际模协秘书长罗百辉表示，价廉物美的中国冲压模具在国际市场颇受欢迎，国产冲压模具在我国的模具进出口总额中占据**的重要位置。冲压模具占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%，已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。五金国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。目前，我国精密冲压模具正在积极走向国际舞台，参与国际竞争。虽然和发达国家还存在一定的差距，但是按照目前国内行业的发展

　　据了解，锁具消费市场里的生物识别技术、电子技术等高技术产品目前还基本处在一个空白阶段，但是消费人群对这方面的需求愿望每年都在增长，**锁具市场的前景乐观。各制锁企业纷纷开发出IC卡电子门锁、电子密码锁、加密型**门锁、楼寓对讲防盗系统、阀门锁等，还有指纹锁。因为**锁具技术含量高、更加突出人性化、个性化的特点，所以产品利润也比较高。加上锁具产品换代速度加快，**锁具将逐步成为锁具中的主流。而一把锁看似简单，但要经过110道工序才能完成，锁具行业既是传统行业，又与高新技术有密切联系，在制锁技术日新月异的��天，不掌握先进的设备和设计水平，不拥有一批高素质的专业人才，企业很难在行业中**。今年铜价大起大落，制锁遭遇**的成本压力。今年上半年铜、铝等生产原材料价格几度上涨。成本上涨了，可产品的上涨价格达不到成本的十分之一，如果产品价格和成本一样上涨，那么客户就会流失。因此经营户纷纷表示，行业急需技术和产业升级，更新品牌**模式。锁具行业的**，需要企业转变观念，改变以模仿为主的想法，掌握自主技术，加大设备、技术、研发的投入和****，提高产品科技含量，增加产品的差异化程度；企业应注重提升品

　　所谓节能就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品;或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。近年来国内不断提倡"节能"，积极鼓动国内每一个企业都要节约每一吨煤、每一度电，为建设节约型社会做出贡献。模具行业作为我国的传统行业，也要积极响应我国的号召，将"节能"作为发展的重点，为实现"模具强国之梦"而努力。对此，业内相关专家表示，国内模具企业首先要深入宣传教育，增强员工们的节能意识;要使企业员工从根本上认识节能的重要性。国内企业可以自办电视节目、报纸、广播、板报、局域网、企业网站、召开研讨会、设置宣传画、标语牌等多种手段，深入持久地进行节能宣传教育，或者可以通过组织节能演讲和节能知识竞赛活动使全体职工普遍对节能的重要性有明确的认识，树立节能光荣、浪费可耻、时时处处讲节约的风尚，使节能工作进一步得到深化。**，要强化科学管理，突出节能重点;各个公司要把节能工作列入目标管理，各级领导要高度重视，坚持做到三个同时即策划生产工作与策划节能工作同时进行，总结生产工作时与总结节能工作同时进行;检查生产工作与检查节能工作同时进行。第三，要

　　我国机器人产业还有较大发展空间，这主要是基于以下几点考虑：机床行业规模表明我国制造业对自动化加工装备的需求空间巨大；我国机器人使用密度处于极低水平，机器人使用密度的提升将带动机器人需求量的提升。通过对比美德日韩，我们测算我国机器人市场规模将超过160万台，相比较于目前不到10万台的装配量，还有巨大的发展空间。中信建投则认为，凭借充裕的工程师供给以及较低的工程师价格的“工程师红利”，中国的机器人企业在全球竞争力有望提升，市场也具备了良好的发展机遇。相比发达国家，我国制造业机器人密度还非常低，只有21，不仅不能与发达国家相比，还低于全球55的平均水平，未来有大幅提升空间。2011年末，我国制造业有4088万职工人数，假设我国制造业工业机器人密度与全球55的平均水平相当，则需要工业机器人22.5万台，目前我国已有7.4万机器人存量，那么将新增工业机器人15.1万台。目前在国内，沈阳新松机器人、安徽埃夫特、广州数控是国内机器人生产企业的**梯队，其中沈阳新松有中科院沈阳自动化所的背景，研发能力在国内处于**地位；安徽埃夫特背靠奇瑞汽车，有客户资源优势；广州数控有自身的数控系统和伺服电机优势

　　随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。在未来的行业发展中，技术**自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中*重要的条件。我国模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。目前，国内市场对中**模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。据了解，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。罗百辉表示，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类**模具、五金工具在市场的份额比例也将逐步增

　　从2013年下半年开始，我国风电回暖的信号日渐明朗。从行业的整体经营数据和风电上市公司的经营数据来看，行业弱复苏趋势显著。专家预测，2014年中国风电将继续呈现复苏态势，风电用电缆行业将受益。据来自中国电力企业联合会的数据显示，我国风电小时利用数正在上升，2013年前11个月风电小时利用数比2012年同期提高了157小时，由此可证明我国风电利用率正逐步提高。此外，随着“弃风限电”问题明朗化、并网条件的改善和投标价格上涨等有利因素的支持，再加之国家提倡节能环保、绿色低碳、可持续发展经济的背景下，风电作为符合节能环保、可持续发展的可再生能源，可预测在2014年将有望大施拳脚，迎来行业“新春天”。2014年，中国风电行业发展有希望迎来大的转机和发展，电线电缆行业作为风电行业的重要配套产业，风电用电缆或将成为一大焦点，我国电缆生产企业不妨抓住此次机遇，加大研发符合风电用电缆需求的产品，从而在竞争日益激烈的电缆行业中脱颖而出，占据更大的市场。

　　锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸锻件的加工工艺。锻造可分为自由锻与模锻两大类。其中模锻可分为开式模锻和闭式模锻两类，开式模锻就是变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式;闭式模锻又称无飞边模锻，一般在锻造过程中上模与下模的间隙不变，坯料在四周封闭的模膛中成形，不产生横向飞边。由于闭式模具能够节约材料，提高工作效率，降低废品率，因此被广泛应用。闭式模具一般由两大部分组成，即上模与下模，在上模具的底面与下模具的上端面均预制有模具型腔，上模与下模扣合时，能够形成封闭的腔体。但在实际生产中，上模与下模之间达不到理想状态的完全密封状态，都会出现或大或小的间隙，金属在受到锻压时，少量的料不可避免会从上模与下模的间隙处流出，这样型腔内的金属件重量不足，甚至金属件难以满腔而影响其尺寸，降低了金属制件的制作精度。新型的模具同时包括上模块和下模块，上模块设置于下模块的上方，在上模块和下模块的相对面上均设置有型腔，金属件在上模块和下模块的型腔内成形，技术改动是在上模块或下模块的型腔的边沿设有一段或一圈凸沿，在对应的另一个模块的型腔边沿设

　　随着五金需求的渐趋稳定，五金市场销售量增长空间越来越小，“瓶颈”问题已渐渐显现。在销售量不能突破的前提下，公司能否再寻找一条途径，来提高经济效益。应该说，销售结构的提升，是**的选择。压力和契机在目前的状况下，五金销售结构的提升遭遇到以下压力：**、货源的压力。这个压力主要表现在市场需求和货源供应上的不对接现象。像结构的增长，主要靠**装饰五金来支撑，但市场的重量级品牌中华装饰五金的货源忽有忽无，低度限量，无法满足市场的需求，一直成了公司无可奈何的一块“心病”。**、市场的压力。这个压力主要表现在需求的压力上，像在辖区，大量的流动人口充斥着的市场，收入低、装饰五金瘾大的消费特征使这部分群体一直在吸食着中低档五金，硬生生地把整个销售结构给拖了下来。第三、消费的压力。除了流动人口，本地居民的消费需求结构已达到**，像不少居民已把二十元档次作为自己消费的主力，应该说，居民的整个五金消费支出在整个消费中所占的比重已处在一种透支的现状，在这个情况下，想要把居民的消费档次再提升一截，相当不容易。当然，我们也可以看到一些契机：*****的整合带来需求的整合，整个消费观被提升和拉动。从一个小小的装