高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，我国企业不断推进者产业**升级，但是存在的问题依然十分明显。1、适应性和满足度远达不到市场需求我国功能部件的产品水平和国外有一定差距，国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、*新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。2、我国数控功能部件企业的规模小据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件企业有70多家，占全部企业的10%以下。3、核心零部件大量依靠进口2002~2008年中国是世界机床**消费国和**进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。4、缺乏高技术含量威胁产业**数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得很低，这必然影响到下游企业产

　　智能化是铸造自动化的未来发展方向，对于现在的中国铸造产业来说，应用智能铸造技术并不是难题，目前的问题是如果只是在企业的某个局部实现智能化，而又无法保证全局的优化，则这种智能化的意义是有限的。为适应市场竞争的加剧，近年来，中国铸造产业正在经历着重要的转变，如企业的大批量生产向按市场或客户要求柔性生产转变，设计和控制系统各自独立向设计和控制系统集成一体转变，在某地生产向全球化采购、生产转变，铸造工厂对、成本、效率以及**的要求也在不断提高，可以预见的是这些转变将推动自动化技术的发展及应用进入新的发展阶段。人工智能技术的发展为生产数据与信息的分析和处理提供了有效的方法，给铸造技术增添了智能的翅膀。人工智能技术尤其适合于解决特别复杂和不确定的问题，在铸造过程的各个环节几乎都可广泛应用人工智能技术。专家系统技术可以用于工程设计、工艺过程设计、生产调度、故障诊断等，也可以将神经网络和模糊控制技术等先进的计算机智能方法应用于产品配方、生产调度等，实现铸造过程智能化。在经济转型过程中，铸造产业无疑将发挥基础性的作用。近年来，有关中国铸造产业未来发展的论述汗牛充栋，智能化、服务化、品牌化、国际化充斥

　　我国低压变频市场集中度低，各主要生产厂商优势领域相对分散，如英威腾主要集中在起重、拉丝和煤炭领域，而汇川技术则依靠电梯和注塑机市场。由于产品价格优势明显，今后仍将继续抢占外资的份额，内资企业短期内不存在激烈竞争关系，因此有望延续高毛利、高增长的趋势。“十二五”规划提出要“改造升级制造业”，其中包括“发展先进装备制造业”，而提升自动化水平将成为重点。受下游使用条件的影响，低压变频技术强调调节**和范围，在工业自动化领域与前端PLC控制和后端伺服电机等联系紧密，共同组成工业自动化控制系统。与高压变频类似，低压变频也分为**市场、中端市场和低端市场，上市公司中汇川技术、英威腾等主要参与**市场竞争，而自动化水平升级从技术层面更强调变频技术在精细领域应用，因此将主要讨论**市场。制造业装备升级是个渐近与长期的过程低压变频器与PLC、伺服电机等共同组成工业自动化控制系统，下游涉及制造业多个子行业，与高压变频器主要受国家政策影响不同，低压变频下游需求与整体工业发展水平相关，未来装备升级将是逐步和长期的过程，预计行业能在一段时间内保持15%左右的稳定增长。从细分行业看，电梯、注塑机和轨道交通用低

　　作为世界五金生产大国之一，且逐步成为世界五金加工大国和出口大国，我国拥有广阔的市场和消费潜力。行业分析师罗百辉指出，在提倡绿色环保的十二五时代，节能、智能化产品大行其道，只有敏锐洞悉行业发展趋势才能让企业走的稳固长久。随着社会经济的发展，不锈钢五金行业在新的形势下也将呈现新的趋势。一是：近年来，随着经济的不断发展，我国不锈钢五金工具加工工业逐步成为世界五金工具产业的主力军。部分发达国家尤其非洲、中东等发展中国家对五金工具的需求每年以百分之十几的速度递增。不锈钢五金工具是劳动密集型产业，作为五金之乡的永康，更是凭借低成本的传统竞争优势，一度成为五金工具的集聚之地。而巨大的市场和中心地位引力，将进一步吸引不锈钢五金跨国公司制造中心向中国转移。与国外企业的融合将不断提升中国五金产品的质量和企业竞争力。在继续拓展美国、日本等传统国家市场的同时，在东南亚、中东、俄罗斯、欧洲、非洲等也会**开花。二是：国际市场对国内五金产品的要求也会逐步发展变化，对中国产品的质量、包装、供货期限都会有更高的要求，甚至逐步延伸到生产过程和产品的研发，将产品与环境保护、能源资源、人文环境结合起来。而巨大的市场和中

随着国民经济的迅速发展，国内对变频器产品的需求越来越大，同时，变频器由于其节能环保的特性，受到国家政策的大力支持。变频器是一种高技术含量、高附加值、高回报的高科技产品。变频器*初的使用并不是为了节能，而是交流传动代替直流传动，并满足过程化控制的要求。随着自动化、电力电子等技术的发展，变频器作为电机调速节能关键设备，改变了普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无需任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗，达到系统高效运行的目的。目前，一般变频器的节电率在20%-30%左右，*高甚至可超过50%，变频器的节能效果与应用环境的工况参数十分相关。电动机运行工况的参数设置是否合理、所带负载的变化特性，以及设备*初的调节、调速方式均可以直接影响变频器的节电效果。随着变频技术的高速发展与产品功能的拓展，变频器在水泥、电梯、印刷、电力等现代化产业以及医学、通讯、交通、运输、电力、电子、环保等领域得到**的发展和应用，几乎国民经济各行各业都与变频器密不可分。按照720元/KW价格估计，即使在不考虑新增电动机的情况下，我国变频器市场规模已达到731亿元

　　近年来，工程起重机配件行业发展快速，汽车起重机生产企业已由2011年的11家发展到15家，还有近20家企业生产履带起重机。起重机械正处于市场高速发展期，巨有较大的市场发展潜力。而随着现代化建设进程越来越快，对起重机械的要求也越来越高，起重机械大型化、自动化、专业化趋势已经成为不可逆转的事实。大型化新世纪以来，大型化工程趋势加速，国内超级履带起重机开始慢慢出现在众人面前。1000吨级、2000吨级履带起重机的相继推出，揭开了我国超级履带起重机快速发展的序幕。目前起重机市场上的销量*大的为5~8t的产品，占销售总量的50%以上。由于生产厂家众多，价格竞争愈演愈烈，产品利润空间愈来愈窄，而大吨位产品的利润空间远远超过中小吨位产品。从国内汽车底盘的发展方向来看，大吨位载货汽车的市场增长迅速，一汽、二汽、重汽等厂家都在加快大吨位载货汽车底盘的研制，因此大吨位桥式起重机产品会随大吨位底盘的市场扩大而逐渐增长，2011年10t以上产品占总销量不足30%，今年上半年10t以上产品占总销量的33%，在未来几年，大吨位、系列化的桥式起重机产品将有较大的发展空间，需求量呈逐步增长趋势。随着大型项目的开工

中国阀门行业经过近几十年的发展，在产品的研发、性能、质量、可靠***务等方面都有了很大的进步。电磁阀行业正在朝着高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的方向在发展，成为了众多行业生产过程的必用品。广阔的市场空间电磁阀作为流体控制自动化系统的执行器之一，由于有着廉价、简单、动作快、易安装、易维护的特点，已经成为流体控制自动化的**产品。20世纪50-80年代一直依赖进，一直到90年代，国产电磁阀才占据了一定的市场份额。电磁阀产品市场的强劲需求，得益于这几个方面。国有经济持续稳定发展、固定资产投资逐步扩大，尤其是几项世纪工程“西气东输”、“西电东送”、“南水北调”等项目的开工需要大量的阀门产品配套；另外，我国正面临着工业化时代的到来，石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对电磁阀产品的需求。数据统计“十二五”期间阀门的总需求量为26.56万吨，年均需求量为5.32万吨，阀门总需求额为66.4亿元，年均需求额为13.28亿元。新材料促产业转型我国自然资源有限，制定节电、节水、节材方面的标准是电磁阀标准的发展方向之一。加快淘汰效率低、能耗大的产品，调整产业结构

　　随着我国经济的迅猛发展，各类机械装备采用液压、气动实现传动与控制日益增长，对密封技术要求日益提高。我国流体动力产品市场发展迅速，除美、欧、日外，在发展中国家名列**位。我国进口也在增多，而且市场发展潜力很大。近年来，国家对液气密行业的技术引进、技术改造、科研开发等给予了一定的支持，推动了行业的快速发展。我国农业、水利、能源、交通等产业的发展较快，为此需要大量机械装备以满足其发展的需要。随着工业化和自动化水平的提高，这些装备需要配套大量的高性能和高可靠性的液压气动和密封元件。行业现状值得乐观密封行业构成总体来说，形成了国企、民企、三资三足鼎的局面，产值基本上各占三分之一。国有企业正加大改革力度；大量民企迅速崛起；外资大量进入，世界各大**公司基本都在中国开展合资、独资、销售等业务，呈现制造业向中国转移的态势。在技术水平上，国企主导产品是以80年代引进和自主开发为主，基本是国际中档水平；民企大多以中低档产品为主，但资金积累迅速，利用国内已有技术，聚集富有经验的人才，技术水平进步较快，其产品质量、品种与服务在竞争中不断提高；外资企业以中**产品为主技术水平与国外相当，为境内合资、独资企业

新的一年，在雾霾不断侵袭人们的正常生活，我们关注点在环保问题上会有更多的关注。2014年给予环保板块“强于大市”的评级。预计环保政策将更加注重顶层设计，完善政府考核评价体系、环保法制化及环境税的推出，对环保产业的影响更为深远。政策发展渐成体系2010年定位七大战略性新兴产业之首。2010年10月，《国务院关于加强培育和发展战略性新兴产业的决定》，提出将节能环保、新一代信息技术、生物产业、**装备制造、新能源、新材料等七大产业作为战略性新兴产业，而节能环保排在首位。2011-2012年行业规划及细分领域政策密集出台。环保行业包括水处理、固废、大气污染防治、土壤修复等多个领域的“十二五”规划出台，提出了明确的治理目标、投资方案甚至技术路径，国家关于节能环保的发展框架体系初步建立。2013年定位支柱产业，生态文明建设提升行业空间。面对日趋强化的资源环境约束，政策愈发重视环境保护。2013年11月，《**中央关于**深化改革的若干重大问题的决定》提出加快建立生态文明，健**土空间开发，资源节约利用、生态环境保护的体制机制，为环保行业发展打开了新的空间。2014年预计环保政策将重在顶层设计。三中

国内五金冲压模具业布局调整，是经济发展的自然趋势，东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累，将逐渐转型为**产品生产基地，而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理，打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。目前，国内五金冲压模具行业发展特征明显，大型、精密、复杂产品成为行业主流，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，行业综合实力和核心竞争力显著提升。业内相关专家表示，价廉物美的中国冲压模具在国际市场颇受欢迎，国产冲压模具在我国的模具进出口总额中占据**的重要位置。冲压模具占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%，已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。目前，我国精密冲压模具正在积极走向国际舞台，参与国际竞争。虽然和发达国家还

　　技术密集型的五金冲压模具是近年来国内模具生产领域发展较为迅速的行业之一，已经逐渐呈现出**、大型、精密复杂的发展态势，成为推动我国成为模具制造强国的重要力量。目前国内五金冲压模具行业发展特征明显，大型、精密、复杂产品成为行业主流，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，行业综合实力和核心竞争力显著提升。“国产冲压模具已经具备了取代进口设备实力。”国际模协秘书长罗百辉表示，价廉物美的中国冲压模具在国际市场颇受欢迎，国产冲压模具在我国的模具进出口总额中占据**的重要位置。冲压模具占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%，已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。五金国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。目前，我国精密冲压模具正在积极走向国际舞台，参与国际竞争。虽然和发达国家还存在一定的差距，但是按照目前国内行业的发展

　　近20年来，随着世界经济的发展，干变在全世界取得了迅猛的发展，尤其是在配电变压器中，干变所占的比例愈来愈大，据统计，在欧美等发达国家中，它已占到配变的40-50%。在我国，目前干式变压器在大、中城市中平均约占15%-20%，而在北京、上海、广州、深圳等城市，约占到50%左右，但由于在我国农村配电网中干式变压器的应用相对较少，因此，整体上，干式变压器占变压器应用的10-15%之间。与发达国家相比，我国干变的市场份额仍较低，但凭借自身优良的应用条件和性能，干式变压器在变压器总产量的比重将有一定程度的上升。预计到2020年，我国干变的市场份额将达到50%左右，与当前发达国家的比例相当，因此，我国干变市场还有很远的一段路要走。我国干变技术已达世界先进水平据《2013-2017年中国干式变压器行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示，干变有四种结构：环氧树脂浇注、加填料浇注、绕包、浸渍式。目前，欧美广泛采用开敞通风式H级干式变压器，是在浸渍式基础上吸取了绕包式结构的特点并采用Nomex纸后发展起来的新型H级干变，由于售价高，在我国尚未推广。目前，国内通过短路试验容量*大的干式配电变压器是

　　目前，我国破碎机行业正如火如荼的发展着。根据近几年我国工业的发展，矿山机械破碎机行业已成为工业化进程中的重要产业，具有技术含量高、产业关联度大、规模经济效应明显的产业发展特征。随着近年来我国经济的发展，实力不断的增强，缩小了与发达国家技术水平与能级的差距，激烈的市场竞争，对矿山破碎提出了新的更高的要求。外加国外利用**的技术优势和市场份额带来的压力，大大刺激了破碎机行业技术**转型升级的迫切任务，如加快破碎机行业内部的结构完善，占领国际科技**高地、把握战略性新兴产业话语权，自觉运用高科技提升产品性能、**研发实现新突破等。一直以来，科技**是加快转变经济发展方式的主要支撑，也是矿山机械破碎机行业实施转型升级的关键举措。在市场经济条件下，转型升级成我国制造业获得良好发展的同时助力国家环保事业发展的必经之途。破碎要想在市场上得到发展，就要提高企业的生产技术，必须要加大技术**能力，利用科技力量，走**化的发展道路，这也是以后国内破碎行业的必经之路，传统的破碎在以后势必要被淘汰，取而代之的是新型的、高效的、环保的设备。我国破碎行业技术提高是一项长期性的工作，需要与市场紧密结合。行业在积

　　在近日举行的2013年中国工程机械工业协会挖掘机械分会年会上，挖掘机械分会秘书长李宏宝表示，从全球工程机械产品销售情况来看，挖掘机一项占有了几乎四成份额，而我国挖掘机市场销量则占全球挖掘机总销量的60%。中国挖掘机市场已经成为工程机械企业未来争夺行业制高点的关键市场。行业大而不强李宏宝表示，自2010年一季度以来，国产挖掘机品牌的市场份额不断上扬，在2010年2季度超越韩系品牌后，又在2011年1季度超过了日系品牌，2012年4季度时曾达到*高的54%，但在2013年出现了持续的下滑。具体来看，2013年1~9月份，中国挖掘机市场上，日系品牌实现销售23552台，较2012年同期上升2.6%，市场份额为26.7%;韩系品牌在2013年前9个月实现销量12833台，较2012年同期下滑1.3%，市场份额为14.5%；欧美品牌2013年1~9月份实现销量13090台，同比上升1.6%，市场份额为14.8%；国产品牌2013年前9个月实现销量38888台，同比下降2.9%，市场份额为44.0%。单从市场占有率来看，我国挖掘机产品仍然占有很大优势。但与此同时，从深层次分析可以看出，我国挖掘