检测仪表将继续采用新传感技术和微电子技术，向数字化、智能化、高**度、耐特殊介质、特殊环境、能测量极限参数和非接触测量、长寿命方向发展。 近年来随着仪器仪表行业不断的发展，工业仪器仪表不仅功能更加丰富而且仪器仪表的可靠性与寿命也一并得到了很大的提高。现今工业仪器仪表的发展又出现了三大亮点，那么具体是哪三大亮点呢？ 一、系统功能综合化：与计算机、电力电子器件和强电控制更紧密的结合，连续控制和断续控制并用。 二、新型现场总线结构的出现：扩展仪表的自诊断功能，并便于维护，系统的连接更可靠、更简便，因此安装费用大大降低，且控制规模可变。 三、新型智能模块的加入：光纤传感器、高分子传感器和生物传感器等新型传感器不断出现，并将获得较快的发展。 其中，变送器采用高性能的微处理器和通信技术，实现数字化、通信化、智能化，提高**度与量程比，具有温度、压力补偿，实现自诊断，远程组态，遥控调节零位、测量范围和PID控制的设定点，并应用点阵式光柱显示技术，显示被测变量和设定值等。 检测仪表将继续采用新传感技术和微电子技术，向数字化、智能化、高**度、耐特殊介质、特殊环境、能测量极限参数和非接触测量、长寿命方向

经过多年来的快速发展，我国已经成为全球制造业的中心和五金铸造模具业的制造大国。虽然我国五金铸造模具业市场兴旺发达，然而，在质量、粗糙度、精度还是结构等方面都与国际**产品有着较大的距离。多年来，我国铸造模具业一直在稳步发展中，虽然较之于国际水平还有一定差距，但是随着我国经济实力的不断发展，赶超国际水平指日可待。我国模具制造业经历多年发展，模具行业生产周期高于国际水平，但产品水平相对较低。这主要是由于铸造模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。当下，我国铸造模具企业技术人员比例低，水平也较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。随着我国经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，铸造模具市场异常活跃，由于我国模具生产成本较低，随着模具铸造技术的完善和质量的提高。不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步打开国外市场，模具出口将会有很大的发展。各种现象表明，在政策的指引下，在我国发展铸造业的大的方向下，我国的中小铸造模具民营企业如雨后春笋般茁壮的成长起来，中小企业对社会的贡献日益凸显，再加上我国铸造企业自身的不断**改进，我国铸造行业将迎来较大发展前景。

随着行业技术的不断发展和提升，很多行业逐渐选择微型技术集约型产品为重点。对于现阶段属于转型期的模具行业来说微小型模具产业走势已成发展中重要的一个分支。微小型的模具企业经营分散、规模小，这也是中国模具产业的一大特色，分散的模具企业根基比较薄弱，对抗风险的能力、科研能力、设计能力都较为薄弱，走独立经营的道路很显然不适合中国的微小型模具企业。中国的模具企业总体上呈现数量大、规模小、经营分散的特点。分散经营的模式给整个模具行业的发展带来了许多的问题：规模小，资金不足缺乏改进生产技术设备和进行模具科研的条件;分散经营，各自为政，容易导致重复建设，造成模具企业间低端的恶性竞争;由于规模小，许多企业　　随着行业技术的不断发展和提升，很多行业逐渐选择微型技术集约型产品为重点。对于现阶段属于转型期的模具行业来说微小型模具产业走势已成发展中重要的一个分支。

“目前，国内五金冲压模具行业发展特征明显，大型、精密、复杂产品成为行业主流，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，行业综合实力和核心竞争力显著提升。”模具专家罗百辉表示，价廉物美的中国冲压模具在国际市场颇受欢迎，国产冲压模具在我国的模具进出口总额中占据**的重要位置。冲压模具占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%，已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。 据罗百辉介绍，国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。目前，我国精密冲压模具正在积极走向国际舞台，参与国际竞争。虽然和发达国家还存在一定的差距，但是按照目前国内行业的发展趋势，今后几年，国内冲压模具行业必将实现赶超，成为推动国内模具行业发展的中坚力量，提升行业整体技术水平向更高层次发展。模具行业进一步提升技术和工艺水平，将大幅提升国内企业把握市场的能力，从而在今

随着产能过剩，低价竞争等情况的出现正不断影响着光纤行业正常理性的发展。据行业分析报告称：2013年11月份，**生产光缆2260.9万芯千米，同比增长35.52%。2013年1-11月，**共生产光缆2.05万千米，同比增长23.77%。2013年11月份，仅江苏省生产光缆就达908.62万芯千米，同比增长56.76%,。但随着国内光纤市场需求降低，光纤产能进一步扩大，产能过剩已经是不争的事实，由此也带来了低价竞争，以次充好的非理性市场现象。2013年从年中起业内就已经充斥着光纤光缆产能过剩的消息，各大光纤光缆企业年中财报的黯淡也显示出了这一现象已经影响到了企业正常的运行以及盈利能力。但物联网这一朝阳产业的出现为光纤厂家带来了新的发展点。目前，物联网产业正带来每年数千亿级的市场规模。而作为物联网发展中不可或缺的部分——传感器也迎来了高速发展的时期。而光纤传感器由于其性能稳定，成本低等优势正越来越受到物联网行业的关注。据了解，光纤传感器的基本工作原理是将来自光源的光经过光纤送入调制器，使待测参数与进入调制区的光相互作用后，导致光的光学性质（如光的强度、波长、频率、相位、偏正态等）发生变化

　　再生塑料造粒机在我国有着广阔的发展空间。随着塑料化工原料价格随着经济的发展的不断上涨，国家近年来正在大力督促塑料再生造粒机行业的发展与转型。而巨大的市场需求，也使得再生塑料造粒机的市场越来越被看好。行业分析师指出：近年来废塑料的处理、回收利用，日益被世界各国所重视，我国也不例外，政策的支持是再生塑料造粒机发展的有利保障，此外，再生塑料造粒机的自身优势也使得其可以持续发展下去。首先，目前我国废旧塑料回收利用率不高，废旧塑料回收厂不多，特别是分布不均，大多地方几乎空白；另一方面我国近几年来工业发展迅速，市场繁荣，大型的塑料市场已有数十个，废旧塑料颗粒一直供不应求，价格一涨再涨，因此废旧塑料颗粒处理将成为未来的发展热点，作为主要处理机器的再生塑料造粒机将拥有广大的客户群体。其次，塑料再生造粒机把日常生活的废塑料经过处理再次生成企业所需的塑料原料，回收废塑料的价格远比近年来不断上涨的塑料原料价格要来的便宜，在国家的大力支持下，再生塑料造粒机的新型不断被优化更新，以达到再生出来的塑料原料颗粒饱满，结实、光滑。因此，将受到越来越多的商家的青睐。第三，由于创办再生塑料颗粒厂风险较小，投资规模大小

从经济全球化主要趋势而言，未来制造业将是高度发达的自动化生产为主。我国制造业如要在之后竞争中保证市场份额不丢失，就必须大力实现技术密集型升级工作，以大量采用自动化控制系统及工业设备为主，打造高质、高效的制造业链条。 虽然这条转型道路已被诸多专家所认可，但是国内制造业升级问题还是少数？究其原因，大都是由技术薄弱等因素造成。 以现代自动化生产核心设备PLC为例，虽然已有和利时等一批国产PLC企业，但国产品牌大多集中在小型PLC领域；国内大中型PLC市场仍然被西门子等外资企业所占据，本土品占有率过低。一旦中国众多民营企业开始转变发展模式，走向自动化，在PLC设备需求仍将受制于人，不利于长久发展。这也是本土自动化企业必须做出突破的一大方面。 说完硬件，再说软件。本土自动化企业除在大中型自动化硬件设备上尚存在一定差距外，这类装备的控制软件也没有实现**国产，市场制约明显。究其原因，虽然我国IT从业人员基数已较为庞大，但中**人才依然不足，直接导致大型数控软件编程处于相对滞后位置，同样需要进口才能满足国内生产所需。 从硬件到软件皆在不同程度上受制国外，是国内制造业自动化转型过程中一大心病。这也是国

随着海洋工程、船舶工业、电力建设、轨道交通、数据通信以及航空航天等海陆空领域规模不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业将具有巨大的发展潜力。 海洋大国 机遇无限 在第四届中国国际海洋工程技术装备论坛上专家指出，到2015年我国海洋工程装备制造业年销售收入将超2000亿元。全球深海工程装备制造业市场将迎来新的增长期，海洋工程用电缆大需求将逐步提上日程。 CIGRE国际大电网、西安交通大学教授曹晓珑在2013全球电线电缆年会上表示，近年来，我们中国正在进行深海区的资源开发。我国公布的**个深海油井——南海油井平台，在它的建设过程中，电缆总用量达600公里。海洋工程所需的电缆量是如此之��大，由此可知，海洋工程的开发对电缆行业来说是**的机遇。 中国船舶工业协会秘书长王锦连指出，国务院发布的《船舶工业加快结构调整促进转型升级实施方案》。通过转型升级的目标，我国船舶工业的国际竞争力将得到很大提高，有利于推进由大做强的目标，同时给产业链上游的电线电缆行业带来更大的市场机遇。 “业内预测到2020年我们各类海底电缆需求量达30000多公里，市场总容量约为350亿元。在我看来，这是十八

据了解，目前，我国变频器市场上安装容量(功率)的增长率实际在20%左右，按照这样的增长速度计算，我国变频器市场至少要到15年后才能发展成熟并逐渐饱和。 变频器是工控系统的重要组成设备，安装在电机前端以实现调速和节能。高压变频器后端主要拖动风机、水泵类负载，实际节电效果达30%~60%，未来该行业市场发展将受益于大中型项目改造;低压变频器与控制层和执行层设备共同组成自动化控制系统，其未来发展将受益于制造业“装备升级”。 高压变频器可细分为通用和高性能两种，目前通用领域内资企业占据80%以上的市场份额，竞争激烈导致10年价格大幅下滑;高性能市场仍以外资为主，毛利比通用产品高约50%，未来将成为内资企业的主攻方向。 低压变频器下游以制造业工控装备为主，2009年受金融危机影响增速低于5%，2010年前三季度增长高达30%，预计未来5年可维持15%的平稳增速。 低压变频器**市场外资占据80%以上份额，与外资企业相比，内资龙头正处于从提供单一变频器产品向提供综合解决方案转变的阶段，未来市场占有率和盈利能力有望双双提升。

近年来，随着电子、化工、家电、通信、化工等行业的发展，对产品质量愈加重视，环境试验设备仪器行业得到了快速的发展。环境试验设备是在试验室内用人工方法模拟一种或多种严酷环境的组合试验设备，是研制、开发新产品和检验产品质量性能的环境试验设备。 按试验设备所模拟的环境因素，环境试验设备大致可分为：气候环境设备、机械环境试验设备、气候机械综合环境试验设备和其他环境试验设备等。环境试验设备为现代高科技产品研制开发和产品定期检验及验收试验提供了必要的信息和数据。 八十年代以前，我国使用的大多数环境试验设备都是从西方国家引进的，价格比较昂贵，而如今，随着电子技术的发展，特别是控制技术的发展，从模拟控制到现在的数字控制；显示方式从指针到数字再到现在的触摸屏显示；控制精度从±1℃提高到0.1℃甚至于0.01℃之内；设备体积从很小的箱体，到几百立方大的房，我国的环境试验设备生产厂家已经能生产符合试验要求的设备。性能可以与进口设备相媲美，而价格只有进口设备一半左右。 比如业从事中**力学与可靠性试验设备及其边缘产品开发、生产、销售与技术服务的综合性厂商 东莞艾思荔检测仪器有限公司，多年以来，为了能够撑控更高的

国内五金轴承铸造产业肩负着我国**装备国产化的重要使命，在“十二五”规划的指导下，我国的轴承铸造行业制定了行业发展的规划。国际模协秘书长罗百辉表示，当前我国应以项目和出口两驾马车拉动国内模具业的发展的方针。在轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天、汽车轻量化，轨道交通等各个领域发展的带动下，我国轴承铸造行业水平明显得到了提高。轴承铸造行业在传统市场稳部前进的同时积极开拓新兴市场，甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发。根据相关规划，“十二五”期间，高铁将迎来建设高峰，2011年**铁路计划基建投资7000亿元，为整个高铁设备制造企业提供了巨大的市场机遇。根据《中长期铁路网规划2008年调整》，到2012年我国将建成42条高铁客运专线，总里程将超过1.3万公里，这对动车组将形成800列的新增需求，到2020年我国高速铁路里程将达1.8万公里，为我国高铁轴承提供了广阔的市场空间。未来三年我国高铁轴承市场将超过20亿元。作为高铁基础零配件的高速列车轴承领域，却是瑞典SKF、德国FAG、日本NTN等国际巨头在牢牢占据着中国的市场。虽然少部份国内企业可以制造业时速200公里级别的动车轴承，但相关采

　　生产加工都有着决定性的作用。同一条产业链中，不同的行业独自存活却又紧密的结合在一起，牵一发而动全身，模具产业的上下游产业是模具材料产业和模具使用市场，模具产业必需要理顺这些关系，从而延长产业链，以期共同发展。目前我国的模具行业已发展到了一定的水平且具备了较强的竞争力。但是在其发展过程中还存在诸多因素，制约着模具产业的发展。如，原材料问题，现在我国的模具大多还是以钢作为其生产材料，但今年钢材市场供货紧缺，这对模具产业来说，无疑是无米之炊，严重影响了我国模具行业的发展。其次，产品生产出来后，要进行市场销售，如若没有一个良好的销售市场，模具销路不畅，模具企业就很难生存下去。因此，模具产业要联合模具上下游产业拓展自身产业链，确保模具生产有来源，有去路。模具产业只有理清了与上游材料产业、下游需求市场的关系，并认识到其重要性，才能够以全行业的目光，制定囊括上下游企业的发展计划，从而延长模具产业的产业链。

　　机床铸造产业近年来之所以高速增长，除国家政策的引导外，一个重要原因在于机床铸造产业已经基本由市场配置资源，其市场竞争力也大大提高。我国的机床铸造产业目前已经进入了发展的攻坚时期，这也是我国机床铸造产业由量变走向质变的阶段，**已经成为推动机床铸造产业发展的新动力。攻坚时期的机床铸造产业同时也是其从大到强的一个过程，对其行业发展相当重要。同时，“十二五”规划中对我国机床铸造产业也提出了明确的目标，即到2015年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。相信我国的机床铸造产业一定会取得**的蜕变。工信部总工程师朱宏任指出，2012年装备制造业是受到当前经济形势影响比较严重的一个行业。根据国家统计局的数据显示，去年行业增加值同比增长8.4%，同比回落6.7个百分点，明显低于其它规模行业，“出现上述问题主要是订单下滑明显，出口增速大幅回落，企业盈利状况小幅增长。”得益于我国铸造科技水平的提高与铸造人才的发掘与培养，近几年来，我国的铸造机械产业取得了巨大的突破。虽然去年我国铸造产业市场一直不景气，发展速度较缓，但是铸造机械产品的产量却在一直增加。我国目前的铸造机床产业的发展已经取得了一定的

　　据悉，目前，我国机床企业与德国、日本和美国的先进企业相比，仍然存在很大的差距，此外，虽然我国一些企业研制了中**数控机床，但大多数还是在国内机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中**数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术。受研发能力影响，现阶段国内中**数控系统的80%，**数控系统的90%，**数控机床的85%还有赖于从国外进口。数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得很低，这必然影响到下游企业产品的加工精度和加工效率。这些差距，一方面使得我国机床行业长期处于低档产品低价混战，中档产品竞争力不强，**产品基本失守的现状难以得到根本性改变。另一方面，也使国内企业从根本上失去盈利能力，没有足够的资金投入研发**产品，并使很多企业陷入到底是保生存还是求发展的两难境地。更重要的是，这些差距也再次提醒人们，当今世界企业与企业的竞争，企业的盈利和发展，归根结底还是科技的

　　物联网时代，指通过二维码识读设备、射频识别装置、红外感应器、全球定位系统和激光扫描器等信息传感设备，按约定的协议把任何物品与互联网相连接，进行信息交换和通信，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。由此看来，物联网的发展离不开传感设备的发展。目前，几乎没有人愿意花几百元去买一个烟盒大小的传感器来把家里的家具整合到他们的智能家居当中去。然而，如果这一传感器变得只有纽扣大小，而且仅花1美元时，情况就大大不同了。传感器正变得越来越小，越来越低廉，也越来越稳定；随着传感器技术的进步，即使是看似平凡的日常用品如桌椅等也将可能被连入互联网。它们会变得更加“智能”，能通过对温度、光、距离、压力等参数的监测告知我们周围环境的变化。同时，它们不仅各自独立工作，更进行着机器到机器间（M2M）通信，在已联网的设备间自动进行着数据交换。目前，M2M已经被应用于各行各业：导航公司用它来优化车辆路线，个人因此得以使用包裹跟踪服务等等。这一以特定状态监测和信息共享为特征的网络解决方案已在我们日常生活中占有越来越重要的作用。随着传感器技术的发展，其将对我们的生活产生更深远的影响。