随着住宅、汽车、中**办公楼及酒店等支柱型产业的快速发展以及国防、公安、金融等系统对具有高防范性锁具产品需求的日益加强，**锁具市场的前景乐观。据专家介绍，锁具的消费市场里生物识别技术、电子技术等高技术产品目前还基本处在一个空白阶段，但是市场里的消费人群对这方面的需求愿望每年都在增长。各制锁企业纷纷开发出IC卡电子门锁、电子密码锁、加密型**门锁、楼寓对讲防盗系统、阀门锁等，还有指纹锁。因为**锁具技术含量高、更加突出人性化、个性化的特点，所以产品利润也比较高。加上锁具产品换代速度加快，**锁具将逐步成为锁具中的主流。而一把锁看似简单，但要经过110道工序才能完成，锁具行业既是传统行业，又与高新技术有密切联系，在制锁技术日新月异的今天，不掌握先进的设备和设计水平，不拥有一批高素质的专业人才，企业很难在行业中**。今年铜价大起大落，制锁遭遇**的成本压力。今年上半年铜、铝等生产原材料价格几度上涨。成本上涨了，可产品的上涨价格达不到成本的十分之一，如果产品价格和成本一样上涨，那么客户就会流失。因此经营户纷纷表示，行业急需技术和产业升级，更新品牌**模式。锁具行业的**，需要企业转变观念，改

我国的液压铰链和缓冲滑轨起步并不晚，早在几年前，就有不少外商来到中国采购液压铰链和缓冲滑轨，然而，采购回去后不久，就产生漏油的问题，造成很大的经济损失。如今，液压阻尼铰链和缓冲滑轨大有**代替普通铰链和滑轨之势。 液压五金行业的阻尼缓冲技术和产品的核心是密封技术。虽然国内的铰链、滑轨产业已初具规模，但国内大多数液压阻尼铰链和缓冲滑轨的供应商因密封技术、生产工艺不过关以及无自己的知识产权而无法大规模推广。与此同时，国外的**厂商和品牌公司仍在积极地寻找中国的**密封技术和液压五金产品，处于大量采购前的观望状态。密封不好，导致大灾难在家具行业中，凡是在平动、滑动、移动、支撑、伸缩、升降、转动的核心部件有密封技术的五金件都被定义为液压五金。比如阻尼铰链、缓冲滑轨、地弹簧、闭门器、移门阻尼器、阻尼合页、缓冲马桶盖用的阻尼器，橱柜撑杆、座椅升降器、座椅靠背的刚性锁定调节器、升降桌子、升降茶几等等的核心五金件都属于液压五金，液压五金的核心技术正是**密封技术。“所谓**密封技术，就是在高温、高压、高转速、高强度、强腐蚀、强磨损、大震动的复杂环境中维持长时间工作的密封技术。”国内走在研发生产液压阻尼

    目前，我国的五金模具钢发展主要有以下五大重点： **，要不断提高冶金质量，增加品种规格，坏料制品化、精品化采用先进的设备和技术； **，研制、推广应用新型模具钢，国内新型模具钢种类繁多，但研制新型模具钢的空间仍然很大、况且有些新钢种性能有待改进； 第三，建立模具选材用材专家系统，随着产品品种多样化，模具工况条件复杂化，合理选材用材更显重要和迫切； 第四，要建立塑料模具钢系列，我国塑料工业发展很快，塑料制品广泛用于农业、机械、化工、建筑、玩具、日用品、汽车、灯具，家用电器等，需求量大，质量要求高，与之相应，塑料模具钢需求量急速增加，对钢的使用性能、工艺性能也提出了更高要求； 第五，要加强表面处理技术的应用，我国应大力加强表面处理基础理论和应用研究，采用先进设备和技术，以多种类、高质量的表面处理在模具上广泛应用。

所谓节能就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品;或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。近年来国内不断提倡"节能"，积极鼓动国内每一个企业都要节约每一吨煤、每一度电，为建设节约型社会做出贡献。模具行业作为我国的传统行业，也要积极响应我国的号召，将"节能"作为发展的重点，为实现"模具强国之梦"而努力。对此，业内相关专家表示，国内模具企业首先要深入宣传教育，增强员工们的节能意识;要使企业员工从根本上认识节能的重要性。国内企业可以自办电视节目、报纸、广播、板报、局域网、企业网站、召开研讨会、设置宣传画、标语牌等多种手段，深入持久地进行节能宣传教育，或者可以通过组织节能演讲和节能知识竞赛活动使全体职工普遍对节能的重要性有明确的认识，树立节能光荣、浪费可耻、时时处处讲节约的风尚，使节能工作进一步得到深化。**，要强化科学管理，突出节能重点;各个公司要把节能工作列入目标管理，各级领导要高度重视，坚持做到三个同时即策划生产工作与策划节能工作同时进行，总结生产工作时与总结节能工作同时进行;检查生产工作与检查节能工作同时进行。第三，要采用

随着我国模具行业的持续发展，产业各分支中各自的发展之路逐明确。近日，在东莞横沥模具产业高峰论坛上介绍，汽车、摩托车工业每年有700多亿的模具需求量，而我们国家大型精密模具的制造能力还远远不够，目前我国高中档轿车的覆盖件模具几乎全部依靠进口，大中型内外饰件塑料模具也是有很大的需求量。发展科技含量高的大型精密汽车、摩托车覆盖件模具和大中型内外饰件塑料模具是今后我国汽车、摩托车模具的重要工作。在我国的模具市场中，汽车模具的发展是重中之重。因为汽车、摩托车工业是我国的国民经济五大支柱产业之一，2012年我国汽车产销量已经超过1931万辆，从产业经济发展规律看，我国的汽车、摩托车工业进入了"经济起飞"阶段了，这样的产销量，必然带来强劲的经济内需，给汽摩模具带来巨大的市场。随着我国汽车、摩托车出口的快速增长，塑料模具代替木材和金属，会使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量大增，特别是新型材料和新成型技术的发展，使得塑料制品在汽车、摩托车工业中的需求量日益增加。在一定程度上说，汽车、摩托车塑料制品的用量能反映一个国家的汽车、摩托车工业发展的水平。比如说：德国每辆汽车平均使用塑料制品已经达到近300公

    技术密集型的五金冲压模具是近年来国内模具生产领域发展较为迅速的行业之一，已经逐渐呈现出**、大型、精密复杂的发展态势，成为推动我国成为模具制造强国的重要力量。 目前国内五金冲压模具行业发展特征明显，大型、精密、复杂产品成为行业主流，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，行业综合实力和核心竞争力显著提升。 “国产冲压模具已经具备了取代进口设备实力。”国际模协秘书长罗百辉表示，价廉物美的中国冲压模具在国际市场颇受欢迎，国产冲压模具在我国的模具进出口总额中占据**的重要位置。冲压模具占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%，已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。 五金国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。目前，我国精密冲压模具正在积极走向国际舞台，参与国际竞争。 虽然和发达国家还存在一定的差距，但是按照目前国

据悉，目前，我国机床企业与德国、日本和美国的先进企业相比，仍然存在很大的差距，此外，虽然我国一些企业研制了中**数控机床，但大多数还是在国内机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中**数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术。受研发能力影响，现阶段国内中**数控系统的80%，**数控系统的90%，**数控机床的85%还有赖于从国外进口。数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得很低，这必然影响到下游企业产品的加工精度和加工效率。这些差距，一方面使得我国机床行业长期处于低档产品低价混战，中档产品竞争力不强，**产品基本失守的现状难以得到根本性改变。另一方面，也使国内企业从根本上失去盈利能力，没有足够的资金投入研发**产品，并使很多企业陷入到底是保生存还是求发展的两难境地。更重要的是，这些差距也再次提醒人们，当今世界企业与企业的竞争，企业的盈利和发展，归根结底还是科技的竞争

    随着现代科技成果在行业中的不断应用，五金行业的竞争也越来越激烈。无论想在五金行业的哪一个领域站稳脚跟，都要充分了解市场的发展动态。五金工具包括各种手动、电动、气动、切割工具、汽保工具、农用工具、起重工具、测量工具、工具机械、切削工具、工夹具、刀具、模具、刃具、砂轮、钻头、抛光机、工具配件、量具刃具、磨具磨料等。国内手动工具企业大多数都是以低端产品为主或者代工贴牌，**产品和品牌产品仍然为欧美国家所把持。也由于手动工具的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少，企业单靠价格竞争难以建立核心竞争力，应该探索新的发展道路。 五金制品行业是我国轻工业中的一个重要组成部分，是一个市澈争充分且与人民生活息息相关的朝阳行业。据金模网**信息官罗百辉调研指出，行业内99％以上的企业为民营中小型企业，主要分布在广东、浙江、江苏、上海、福建、山东、河北等省市区。 目前我国很多五金产品的产量居****，打火机、拉链、保温杯、扳手、钳子、拉锁、刀剪等在全球市场都占有非常大的份额，对世界五金产业的影响越来越大。目前，全世界220多个国家和地区都有中国五金产品的存在，我国五金制品生产大国的地位已经确立。根据罗

未来，随着现代社会不断的发展，人们不断的提高，高速、高效、节能将是国际塑料机械发展的主旋律。比起国外塑机企业，我国在技术上还有所欠缺，当前还存在自主**能力较低、**与个性化专用品种较少，行业集中度低等这些问题，但对于国内市场确是绰有余裕。欧洲的塑料机械行业非常注重**，发展后劲强大，每年全球塑料机械行业有一半的出口额来自欧洲。其中法国机械制造商已经开始抓住机会开拓市场。据了解，目前法国塑料机械年销售额约19亿美元，在全球排名仅次于日本、美国、德国，居第四位，而德国作为塑料机械行业的头号强国，制造技术处于****水平，近年来仍保持着强劲的发展势头。我国塑料机械发展须加强“三个关联”随着中国经济整体稳定持续健康发展，中国塑料机械产业经过“十五”实现了跨越式的发展，产业规模扩大，连续八年主要经济指标逐年递增，其发展速度与所创主要经济指标在机械产业所辖的194个行业中，名列前茅。塑料机械行业不断发展壮大，塑料机械年制造能力约20万台（套），门类齐全，在世界****。近几年来，世界上产业发达国家的注塑机生产厂家都在不断进步普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发

    五金制品行业是一个市场竞争充分且与人民生活息息相关的重要的民生行业，具有小产品、大市场、大产业的特点。近年来，五金制品行业取得了持续快速发展，已成为世界五金制品生产大国和全球五金制品的生产与加工中心、采购中心及重要的国际贸易集散地和供应地。但是就全行业整体而言，发展不平衡仍是行业突出矛盾，存在着发展方式粗放，设备、工艺落后，中、低档产品过剩、**产品不足等问题。行业集中度低，小、多、散、弱的行业结构仍是今后一段时间调整的重点。 五金制品行业转变发展方式任务艰巨，总结起来，需要实现五大转变。 1.由粗放型向集约型转变。改变原来行业小、多、弱、散现状，提升产品加工能力，提升制造设备、工艺，创建品牌，走一条集约化发展之路。粗放向集约转型的核心在于，提升产品加工能力和质量水平，走自主**、自主品牌发展之路。 2.从劳动密集型向技术密集型转变。劳动密集型产业也可以把现代电子信息等技术引入行业。五金行业品种繁多，各有特色，走技术密集型路子，增加产品技术含量、附加值，向**市场精深开发等方面都有着很大上升空间。 3.由量的扩张向质的提升转变。目前行业中产品同质化、低水平重复劳动的现状还没有得

塑料造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国一家，日本神户制钢公司产品在中国市场的占有率非常高。 美国工业市场研究公司的调查表明，美国和日本塑料造粒机械需求将重新显现复苏迹象，西欧市场需求将在2009年加速增长。中国、印度和俄罗斯塑料机械销售前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他发展中国家和地区，对塑料机械需求也将逐步增长。全球建筑市场的继续发展，就全球市场格局而言。将会拉动对塑料管材、壁板等挤压制品的需求，进而推动挤出设备的需求增长。因此，预计全球挤出设备需求，将超过其他类型的塑机产品。 其中德国造粒机产业规模居世界首位，回顾2008年全球造粒机入口总额为54.6亿美元。入口总额占全世界入口总额的20%以上，全球造粒机竞争中处于优势地位。意大利和日本分列**、三位。

　　仪器仪表行业发展在在全球金融危机的大背景下，既要看到发展的良好态势和前景，又不能忽视仪器仪表行业中存在的问题和不足。只有这样才能够确保大环境下仪器仪表行业的稳定健康发展。仪器仪表急需拓展新领域，突破科研**能力薄弱这一硬伤，才能是行业持续强壮发展。自动化控制技术、自动化检测技术、**仪表技术、传感器技术、无线技术等都将成为未来需要着力与突破的要点，这些新领域的扩展，也为仪器仪表行业发展带来了极大的机遇。目前我国仪器仪表行业存在的问题主要表现在科技含量低、**能力差、产品质量与可靠性低、国际市场竞争力低等。而这些问题*终指向的就行业领域内的科技发展、人才培养、应用与市场拓展等方面。这些方面也是我国解决仪器仪表业难题，推进行业未来发展的着力点。从科技发展层面看，我国需要加大技术投入与**力度，以适应未来高自动化与智能化趋势。因此自动化控制技术、自动化检测技术、**仪表技术、传感器技术、无线技术等都将成为未来需要着力与突破的要点。通过不断提升技术与产品**，进一步从中低端领域向**领域发展，从而进一步与外企在市场上相抗衡。科技的**与发展离不开专业人才，仪器仪表专业人才培养是十分重要的。

竞争日趋激烈的世界电子测量仪器市场以往，测试仪器生产厂商主要都将仪器产品的高性能作为竞争优势，厂商开发什么，用户买什么。而今则已变成用户需要什么仪器，厂商就努力开发什么，并且把更便宜、更好、更快、更易使用的测试仪器作为奋斗目标。在信息化的推动下，全世界测试仪器市场将继续保持增长的势头。一、美国：1998年，美国电子测量仪器的销售额约为96亿美元。在外贸方面，电子测量仪器的进口值为21.47亿美元，出口值62.49亿美元，顺差40.98亿美元。美国对10个主要电子测量仪器贸易伙伴的出口值为34.8亿美元，进口值10.12亿美元，顺差24.68亿美元，增长甚多。我国**成为美国电子测量仪器的10大贸易伙伴之一，向我国出口的电子测量仪器为9300万美元。惠普电子测量仪器部业绩**，年增长率达20%.目前，在航空航天、国防、通信系统维护、通信设备生产等测试领域都处于市场**地位。为了提高售前及售后服务，惠普公司电子测量仪器部建立了用户之声来收集和响应用户的反馈，又开通售前免费咨询和售后技术支持电话服务，进一步加强与用户的合作，并以系统集成的方式为用户提供**服务。中国惠普公司也加大了研究开发的

    根据美国调研机构弗里多尼亚集团(Freedonia)发布的报告，全球塑料加工机械需求将以6.9%的年增长率上涨，至2017年达371亿美元。这份*新调查报告显示，固定投资的上涨和塑料制品产量的增加创造了良好的销售环境，塑料加工机械需求因此而上涨。包装市场将仍是塑料加工机械的*大市场，预计将占2017年总销售额的1/3以上。**大终端需求市场是消费性产品，第三为建筑行业。注塑机应用广泛，因此仍是加工机械*重要的类型，预计将占2017年销售额的2/5左右。但据弗里多尼亚集团预计，3D塑料打印机尽管目前市场相对较小，但未来几年内其需求增长速度将是塑料加工机械中*快的。其次是挤出机，全球建筑业的发展将大幅推动其需求。“目前为止，中国是设备需求*大的国家，占据2012年总销售额的29%。至2017年，中国仍将保持需求**的地位。印度将是需求增长速度*快的国家，年增长率达12%。”弗里多尼亚集团在报告中指出。就地域而言，中美洲和南美洲将是销量增长*快的地区，其次是非洲和中东。至2017年，亚太地区塑料加工机械生产商将继续得益于*快的装船率，中国居首，占该区域总产量的59%。

国内技术密集型的五金冲压模具发展迅猛，并逐渐呈现出**、大型、精密复杂的发展态势，成为推动我国向模具制造强国发展的重要力量。 目前，国内五金冲压模具行业的发展特征非常明显，大型、精密、复杂产品已经成为行业的主流，技术含量也在不断提高，制造周期不断缩短，行业的综合实力和核心竞争力也有着显着的提高。如今，国内五金冲压模具行业仍在不但追赶世界先进水平，积极走向国际大舞台。相关专家表示，目前，有不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业整体水平已经有了很大的提升，但与发达国家的差距依然存在。今后几年，国内技术密集型的五金冲压模具行业必将会实现赶超，成为推动国内模具产业发展的强大动力，推动国内模具行业迈向**、大型、复杂化发展。