经过多年来的快速发展，我国已经成为全球制造业的中心和五金铸造模具业的制造大国。虽然我国五金铸造模具业市场兴旺发达，然而，在质量、粗糙度、精度还是结构等方面都与国际**产品有着较大的距离。多年来，我国铸造模具业一直在稳步发展中，虽然较之于国际水平还有一定差距，但是随着我国经济实力的不断发展，赶超国际水平指日可待。我国模具制造业经历多年发展，模具行业生产周期高于国际水平，但产品水平相对较低。这主要是由于铸造模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。当下，我国铸造模具企业技术人员比例低，水平也较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。随着我国经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，铸造模具市场异常活跃，由于我国模具生产成本较低，随着模具铸造技术的完善和质量的提高。不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步打开国外市场，模具出口将会有很大的发展。各种现象表明，在政策的指引下，在我国发展铸造业的大的方向下，我国的中小铸造模具民营企业如雨后春笋般茁壮的成长起来，中小企业对社会的贡献日益凸显，再加上我国铸造企业自身的不断**改进，我国铸造行业将迎来较大发展前景。

**技术在一个行业的重要性是众所周知的，虽然我国国内各行业的技术基础都比较低。但是经过这些年的努力，国内各产业发展中技术提升已经逐渐加快，模具行业自然也是其中之一。目前，我国铸造模具的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力，随着中国汽车工业的不断强大，其定会取得更加辉煌的成就。在当前的经济全球化浪潮中，国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力，大量在中国采购铸造模具，甚至还在中国设立铸造模具生产基地。行业发展的推动力中除了高新技术的研发与产出和国际支持等这些硬性标准之外，更重要是市场需求。市场是一个行业发展*原始、*强大的动力，哪里有需求那里就会有市场。目前，对于我国的五金铸造模具行业来说，市场仍然是其发展的强大动力，而且是国内外市场。但是由于我国模具技术与目前国际水平相比依然存在着一定的差距，模具技术的落后致使制造业许多产业的自主发展受到很大的限制，一些高科技含量的模具目前仍依赖于进口，加之国外先进企业近年来更加注重对技术的保护，这对我国模具企业引进技术造成了一定的困难。据华夏模具网了解，我国目前的压铸模具业的发展主要受制于以下几个因素：一、原材料的使用上。我国压铸模具业与国外的

　　工业机器人就是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。除了目前应用较多的汽车制造行业，未来它将广泛应用于食品加工、毛坯制造、机械加工、焊接、装配、检测等作业中。随着人口红利的消失，机器人产业有望迎来行业高速发展期。根据国际机器人联合会IFR数据，2005年至2015年，中国工业机器人年均销售增长率达到25%，IFR同时预测，中国工业机器人的需求有望在2014年爆发，到2015年年底中国有望成为全球**大机器人市场。实际上，工业机器人已经成为我国规划的重点发展领域。《智能制造装备产业“十二五”发展规划》提出，到2020年，建立完善的智能制造装备产业体系，产业销售收入超过30000亿元，实现装备的智能化及制造过程的自动化。未来10年我国面临人力成本上升、产业结构升级的大背景不会改变，国内工业机器人正处于行业发展的初级阶段，2020年前年复合增速30%；国内企业将借助集成应用优势、完善核心零部件供应、做强主机，从而分享行业高成长盛宴。随着我国人口红利逐步消失，生产力成本上升以及产业结构升级需要，工业自动化将成为发展趋势，利好智能机器

　　我国的吹瓶机企业多为中小企业，缺乏技术力量，缺乏自我发展能力，难以实现技术密集型的规模生产，难以满足千变万化的市场需求。我国吹瓶机械制造行业目前的产品水平呈金字塔状分布，底部是大量的低水平重复生产的产品，而**产品比较少。塑料中空容器以质轻价廉、**性高等特性,广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。而我国的吹瓶机企业多为中小企业，缺乏技术力量，缺乏自我发展能力，难以实现技术密集型的规模生产，难以满足千变万化的市场需求。我国吹瓶机械制造行业目前的产品水平呈金字塔状分布，底部是大量的低水平重复生产的产品，而**产品比较少。数据显示，**专业吹瓶机生产制造企业有近1000家，其中300多家不够稳定，每年有近10%的企业转产或倒闭。产值及销售额超过亿元的企业仅10余家，年销售额超过3000万元的企业不足30家，行业内75%的出口产品是由这30家企业生产的。制药企业是瓶子的需求大户，而制作瓶子当然离不开吹瓶机。目前国内制造大型吹瓶机的企业较少，其竞争程度比小型吹瓶机要小得多，因而利益空间较大。相关企业要抓准机会，顺势促进行业向集

专家表示，模具新技术的研发与应用必将成为国内模具制造业今后重点发展的方向。我国的汽车模具的**路线是模具企业走向发展的必经之路，市场的需求和发展也促使着其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。去年，据媒体的统计，我国重点骨干模具企业达到近110家，其中，冲压模具约占37%，这些数据有力的证明了我国已经成为汽车模具制造大国的事实。但是，我国汽车模具的发展却并不是那么的理想，**汽车模具企业的技术水平不达标，技术**能力低下，新型模具研发能力不足等等这一系列的原因都制约着我国汽车模具工业的发展，导致汽车模具企业无法生产出与**市场相匹配的模具，**汽车制造所需要的模具还必须依赖进口。而国内**模具企业偶尔还会因为生产负荷不足，不得不改变*初的市场定位而去抢占中、低端市场。企业的生存问题虽然解决了，但由于中、低端市场的利润率很低，导致其投入研发和技术**的资金也很少，一定情况下形成了恶性循环，使企业未进入良性的发展循环，由于国内的**汽车模具企业较多，使得其面临的市场竞争日益激烈。专家表示，国内**汽车模具企业除了要满足传统模具企业的Q质量、C成本、T周期要求外，模具新技术的研发

所谓节能就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品;或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。近年来国内不断提倡“节能”，积极鼓动国内每一个企业都要节约每一吨煤、每一度电，为建设节约型社会做出贡献。模具行业作为我国的传统行业，也要积极响应我国的号召，将“节能”作为发展的重点，为实现“模具强国之梦”而努力。对此，业内相关专家表示，国内模具企业首先要深入宣传教育，增强员工们的节能意识;要使企业员工从根本上认识节能的重要性。国内企业可以自办电视节目、报纸、广播、板报、局域网、企业网站、召开研讨会、设置宣传画、标语牌等多种手段，深入持久地进行节能宣传教育，或者可以通过组织节能演讲和节能知识竞赛活动使全体职工普遍对节能的重要性有明确的认识，树立节能光荣、浪费可耻、时时处处讲节约的风尚，使节能工作进一步得到深化。**，要强化科学管理，突出节能重点;各个公司要把节能工作列入目标管理，各级领导要高度重视，坚持做到三个同时即策划生产工作与策划节能工作同时进行，总结生产工作时与总结节能工作同时进行;检查生产工作与检查节能工作同时进行。第三，要采用

　　进入21世纪后，我国一些经济较为发达或者食品资源较为丰富、集中的地方，冷链物流体系已初步建立和运作起来。2014年，冷链物流作为物流行业中的**子行业，电商爆发在即，配套的冷链物流建设也将进入高峰期。目前，我国冷库建设发展十分迅速，主要分布在各水果、蔬菜主产区以及大中城市郊区的蔬菜基地。我国冷库建设还有巨大的空间。冷链物流快速发展催生冷库产业繁荣冷冻冷藏的巨大市场需求，迫切需要冷库等冷链产业的大幅度上升，但是就目前现状来看，却有着严重滞后的现象，不能充分满足人们日益增长的需求。据统计，我国主要农产品流通腐损率约在15-30%之间，年流通腐损价值超过6500亿元，即占GDP约1.4%的价值因冷链产业落后而浪费。进入“十二五”之后，国家加大了对冷链产业的政策扶持，行业也在加紧制定冷链服务等相关国家标准，在两会期间提出加大对我国冷链物流网的投资，良好的政策导向将能够更好的促进我国的冷链物流发展。从数据对比中不难看出，我国的冷库有着广阔的发展空间。冷藏产业欣欣向荣大中型冷库需求持续增长西部市场对冷库需求潜力巨大随着西部大开发等战略的纵深推进，中西部地区建筑业、工商设施发展及生活质量的提高，

摘要：高压变频行业价格战结束,未来将受益于节能减排。低压变频行业几乎无增速,但行业内国产产品正逐步替代进口产品,特别是通用型市场。 未来中国经济增速趋缓,我们预计2014年GDP增速为7.5%左右,全社会用电量增速为7%左右。结合用电量增速及国家政策等情况,预计2014年国家电网投资增速将比13年加大,特别是配网等方面将加大投入。 配电自动化将迎来一轮高的景气周期 预计2014年配网110kV及以下的投资将超过1500亿元。配电自动化2013年投资在30-40亿元左右,我们预计在两网的加大投入下,2014、2015年配电自动化的投资将分别为100亿元左右、150-200亿元,配电自动化将迎来一轮高的景气周期。 特高压投资仍值得期待 预计2014年特高压项目总量在千亿左右规模分两年左右建设投资,预计将拉动平高电气、许继电气等公司的业绩。 低压电器关注龙头和中** 城镇化的发展将使行业保持一定增速,行业内部存在集中度提升、中低端向中**升级的趋势。 高压变频将受益于节能减排,低压变频看进口替代 高压变频行业价格战结束,未来将受益于节能减排。低压变频行业几乎无增速,但行业内国产产品正逐步替代

12月13日，由中国仪器仪表学会分析仪器分会组织的系列“科学仪器发展高层沙龙”之“国产质谱发展方向研讨会”在北京钢铁研究总院召开。**质谱类仪器研发和应用专家，整机厂商企业家/产品经理，核心部件厂家等共40余人参加了本次研讨会。本次活动旨在总结我国质谱仪器在近十年的发展中取得的经验和遇到的困难，深入分析国内用户对质谱产品的实际需求，探讨国产质谱仪器的发展方向。自06年以来，中国质谱迅速发展，产品种类从单四极杆拓展到离子阱、飞行时间质谱，从实验室台式质谱拓展到在线、车载、便携式质谱等。但同时，随着市场发展，国外品牌和国产仪器的博弈，也进行得异常激烈，而这也产生一系列需要仪器研制专家、厂商需要共同探讨的话题，国产质谱仪器怎么走，如何走。既而，产生了本次研讨会的四大议题：“国产质谱与国外产品的差距和优势是什么”、“我们*需要什么样的质谱仪”、“企业供需对接，国家扶持”以及“如何**，满足市场发展需求”。参加本次研讨会的有中国仪器仪表学会分析仪器分会、中石化北京石油化工科学研究院、中科院化学所、浙江大学分析仪器研究中心、复旦大学、中国**医学科学院、清华大学、核工业北京地质研究院分析测试研究中

　　目前我国处于加快工业发展的关键阶段，量大面广的机电设备是工业企业的主要终端用能用电设备，每年要消耗大量的电力能源。为加快淘汰落后生产能力和落后高耗能设备，工信部已经先后发布了多批《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》。工信部对《节能机电设备(产品)推荐目录(第四批)》(征求意见稿)进行公示，目录包括变压器、电机、工业锅炉、塑料机械、压缩机、制冷、泵、风机、热处理等9大类192项设备(产品)。记今年仍将继续推进高耗能设备淘汰改造。积极推进财政对落后电机、水泵、变压器淘汰给予补助支持，推进内燃机节能技术应用和技术改造。当前，国内机电产品种类繁多，但普遍而言，系统效率比较低，长期处于低效运行状态。部分生产机电系统的企业对机电系统所带来的经济效益缺乏认知，或对进行机电节能改造的技术题目存在障碍。业内认为，虽然节能机电设备曾长期处于不冷不热状态，但在倡导低碳、节能减排政策的推动下，节能机电设备推广应用必将出现实质性的进展。节能机电设备市场有望迎爆发式增长“十二五”规划中明确指出，到2015年**能效的家用电器、办公设备在市场占有率达到70%；风机、水泵、变压器等设备能效准入达到******，

　　2013年，我国机械产品价格指数仍低位徘徊；累计投资增速趋稳，11月份波动较大；进出口增速仍低于**外贸。中国机械工业联合会预计，2014年机械工业总体需求仍将偏紧，行业发展仍将维持“平稳”的主基调。2013年中国机械工业保持平稳增长2013年第四季度，中国机械工业增加值增速已连续3个月高于**工业增速。1月到11月份，中国机械工业增加值增速为近11%，高于**工业1个百点，其中11月份为近14%，高于**工业3.9个百分点。中国食品机械设备网从中国机械工业联合会获悉，2013年中国机械产品价格指数仍在低位徘徊。从2012年1月份到2013年11月份，机械工业当月价格指数和累计价格指数已连续22个月低于100%。2013年11月份，中国机械工业价格指数为98.8%，比10月份提高0.2个百分点；2013年前11个月累计为98.6%，与前10个月持平。值得注意的是，中国机械工业进出口增速仍低于**外贸。2013年1月到10月份，机械工业实现进出口总额同比增长1.88%，比前9个月提高0.9个百分点。而与**外贸相比，前10个月中国机械工业进出口增速为1.88%，低于**外贸5.72个

　　机床行业受到高新航空制造发展的带动，**机床的国产化技术水平在不断提升。事实表明，我国机床行业**化是势在必行，机床行业发达程度一定程度代表了国家的各方面实力，影响着国家的世界地位，因此国内机床行业**化成为了各大院校，科研机构及企业的重中之重。数控机床发展成必然在继连续10年以上的高速增长之后，目前我国机床工具行业正处于相对困难的调整转折期。过去10余年的高速增长，虽然取得了令世人瞩目的巨大发展成就，但仍然处于国际分工和产业链的中低端。如今，面对市场需求结构的加速升级，国产中**机床工具产品市场竞争力的不足，以及发达国家再工业化和国际竞争对手产品链向中端拓展等因素的影响，可以预见，未来市场竞争将更加激烈，经营形势更加严峻。为了应对国际金融危机，企业纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展**数控机床，以促进工业和国民经济的发展。而目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是**数控机床的需求，仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持35年。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现

随着科技不断进步，传感器种类日益增长。同时我国城市用电量大幅度增加，供电设备经常处于超负荷预装状态，为此检测电流或电压的传感器应运而生。 闭环电流传感器 随着新能源技术的开发和发展，电流传感器在风电行业的应用尤为重要，它是风能涡轮机中转换器必不可少的元件。 在转换器中，需要装有非常多的小型或PCB电流传感器，它属于一个闭环控制系统，确保逆变器能够迅速响应。逆变器与发电机的同时作用，可以确保在风能涡轮机启动之后在一个很宽的风速范围内为电网提供持续功率，直到涡轮机在上限风速时停机为止。 为了使驱动器能达到*好的工作状态，需要对工作中的电流进行不间断的测量，电流传感器的性能直接影响着电路控制的质量和响应时间，这也是它能够在风电行业得到广泛应用的原因。同时，闭环电流传感器不仅带宽高、响应时间快，它还具有线性度好和**度高等优点。 光纤电流传感器 新型光纤电流传感器就是智能电网快速发展的科技产物。我国推出了XDGDL-1光纤电流传感系统，实现了管线电流传感系统的全数字闭环控制，具有稳定性和线性度好、灵敏度高等特点，满足了大量程范围的高精度测量要求。 同时，该系统开发了一种可现场绕制的伸缩结构，安

工信部发布关于推进工业机器人产业发展的指导意见据工信部网站30日消息，工信部日前发布关于推进工业机器人产业发展的指导意见，意见指出，工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的自动化装备,代表着未来智能装备的发展方向。推进工业机器人的应用和发展，对于改善劳动条件，提高产品质量和劳动生产率，带动相关学科发展和技术**能力提升，促进产业结构调整、发展方式转变和工业转型升级具有重要意义。经过30余年的发展，我国工业机器人产业已形成了较为完善的产业基础，在制造领域、应急救援、野外勘测、资源开发、国防**等领域都发挥了重要作用。但与发达国家相比，我国工业机器人产业仍存在较大差距。一是产业基础薄弱，关键零部件仍严重依赖进口。二是公共服务平台、标准、人才等产业体系尚待完善。三是自主品牌工业机器人市场影响力弱，推广应用难。四是市场竞争不断加剧，重复建设隐忧显现。为加强行业管理，推进我国工业机器人产业有序健康发展，提出以下指导意见：一、发展目标开发满足用户需求的工业机器人系统集成技术、主机设计技术及关键零部件制造技术，突破一批核心技术和关键零部件，提升量大面广主流产品

　　吹瓶机作为塑料瓶生产设备，提高单位时间塑料瓶生产产量是*主要的指标。但是一些企业片面的追求吹瓶机单位时间生产效率，对于吹瓶机生产产品的质量一直难以有效的控制。同时，国内吹瓶机企业在售后服务方面一直是软肋，没有完善售后服务体系，使得国内吹瓶机产品口碑一直难以有效提升，随着一些规模吹瓶机企业开始注重这块市场，目前国内吹瓶机在市场上品牌逐渐提升。得到了市场认可。作为吹瓶机行业来说，随着国内塑料瓶市场的发展，其近年来得到了快速发展，国内一些从事吹瓶机生产的小型企业也在这个过程中得到了发展壮大。从改革开放初期的小作坊逐渐缩短了国际巨头吹瓶机企业的差距，一些企业的吹瓶机制造技术已达到国际**水平。未来，随着国内吹瓶机在市场应用的普及，相信将会逐步走入国际市场。特别是亚非拉等地发展中国家将会有巨大的市场空间值得开发。我国吹瓶机发展地域分布塑料瓶行业经过长期发展，逐渐形成了南北多个产业聚集地，在这些产业聚集地周边也逐渐形成了专业吹瓶机生产基地。目前，国内形成了台州黄岩、广东佛山、江苏连云港和河北沧州几个重要的吹瓶机生产基地。而作为吹瓶必不可少的设备，吹瓶模具并没有形成均衡的发展，目前还主要集中在台