随着中国融入全球经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起，中国已经成为全球*有活力的经济地区。中国经济设施比较完善，产业发展比较成熟且劳动力成本较低，具有成为全球五金制造中心的比较优势，五金制造业外向型发展特征明显。 由于国内五金厨卫产品供过于求，质量压力增大，营销渠道成为关键的竞争因素之一，各方对渠道的争夺日趋激烈。 一方面，厨电生产厂家加强了对零售终端的控制，力争减少销售环节，节省销售费用，使营销渠道向专业化方向发展，企业销售模式朝着能同时适应多样市场的方向发展。 另一方面，销售业发展的趋势使大型家电连锁店的地位不断上升，对行业的控制能力增强，参与并引发了以前主要由制造商主导的价格竞争。大型零售商凭借其广阔的市场覆盖面、采购规模和成本优势，在产品定价、货款交割等方面对生产企业的控制能力将日益增强。 国际市场对我国五金产品的要求也会逐步发展变化，对中国产品的质量、包装、供货期限都会有更高的要求，甚至逐步延伸到生产过程和产品的研发，将产品与环境保护、能源资源、人文环境结合起来。随着竞争的深入，五金产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少。 越来越多的企业认识到单靠价格竞争不能

　　多年以来，国外重型机床进入中国市场主要以德国、意大利为主。受世界机床市场不景气的影响，德国重型机床制造业逐步走向衰退，一些闻名于世的企业均遭兼并或倒闭。但意大利重型机床企业在政府补贴的支持下，近几年发展迅速，大有替代德国之势。西班牙重型机床制造业的发展也着实令人刮目相看，无疑会对国内企业构成一定威胁。因此，今后的市场中，我国重型机床企业主要面临的国际竞争对手主要来自德国、意大利及西班牙。进口重型机床产品中，绝大部分是中、**数控型产品，其中德国和意大利的产品较多，代表着世界先进水平。国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，*大差别是核心传动部件的运行速度、精度与可靠性，以及整个机床的制造工艺水平与质量，这就是国外产品的*大优势。国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平，要强化自主**，精细制造的理念，加快自主**步伐，改变国内产品落后于国外的先天不足，不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证，从而使中国制造的重型机床尽快打入国际市场，增强国际竞争力。国内机床行业还需努力

　　模具行业的飞快发展促使模具产业初具规模，工业体系也已经逐步形成。一方面，各模具分行业的龙头企业已然呈现，龙头企业能够起到**行业进步的作用;另一方面，模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法，模具分为10大类，主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。当前，我国的模具业产品结构构成与发达国家的比例基本一致。据了解，2013年我国模具产业的发展状况明显好于2012年。而我国经济正处在增长阶段转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开端回暖，开展向好态势日渐明朗，估计2013年中国消费和出口增长将与2012年大致持平，但投资增长面临下行压力，固然全年gdp增速坚持8%左右的预期可能性很大，但制造业受产能过剩、本钱上升、利润偏低等影响，开展增长预期只能是慎重悲观。凭借当前已有的国内技术和能力，国内模具业虽然能够满足大部分企业的模具需求，但是由于行业普遍仍缺乏自主**能力，有些企业的个性模具的加工需求难以满足。此外，由于由于企业体制、机制和管理上的原因，包括装配质量和综合服务水平不高在内，特别是售后服务跟不**问题依然是严重影响我国模具产业发展的不容忽视的存在。因为我国模具业还处在

　　一个行业的发展和转型是离不开相关分支产业的，对于模具行业来说，模具生产机床有着极大的作用。我国的模具产业正处于从中低端产业向**产业转型的关键期，因此，我国的模具产业亟需**模具生产机床作支撑。国际模协秘书长罗百辉表示，目前，全球制造业重心正在向我国转移，为我国模具行业提供强大动力的同时，也将对我国的模具行业提出了新的发展要求——实现模具生产的**化。**模具以技术水平和附加值高著称，越来越受我国模具制造商的重视。为了企业的长远发展，国内模具企业正在努力的发展**模具产业。目前，我国的模具产业正在进行新一轮的产业优化升级，**模具是其重点发展的目标之一，我国**模具的生产正在轰轰烈烈的展开。我国的模具产业从中低端水平胎脱，是外部市场对我国的模具产业的要求，同时也是我国模具产业的发展意愿，而我国的模具产业从中低端水平向**水平推进，需要依托生产设备的进步，和**模具机床行业的支持，才能使其在发展**的道路上走的更加健稳。

2011年我国机床行业（71家企业参评）两化融合发展水平评估结果显示：只有54.2%企业应用了计划管理，11.3%企业应用了关键资源需求能力排序，67.6%企业应用了推销管理，59.2%企业应用了销售管理，50.7%企业应用了预算管理，31.0%企业应用了客户关系管理，15.5%企业实现了业务与财务集成应用，11.3%企业实现了管理系统和制造执行系统间的数据自动交换。具有产品结构和生产工艺复杂、零部件及加工工序多、工艺路线和生产周期长、零部件生产作业计划和产品总装计划的编制和调控难度大等特点。机床企业属典型的多品种小批量生产类型企业。优化配置各类资源，为使机床企业*大限度地坚持连续均衡生产。从而实现按期、按质交货和提高利润的经营目标，企业唯有应用先进生产组织方式和ERPMESPDM等信息系统，对计划期内各种零部件的加工装配，直至机床总装调试过程进行合理组织和优化排产，并实时采集和处置车间生产作业信息，才干确保上述目标的实现。有效推进企业乃至产业链管理信息化，研究与实践表明。加强信息集成平台建设和业务模式、业务流程与管理体系的优化重组，并将它实行紧密融合，既是两化（信息化和工业化）融合的

工信部网站12月30日傍晚发布《工业和信息化部关于推进工业机器人产业发展的指导意见》，让我们坚定地看好机器人行业未来在我国的发展，目前机器人产业链已被高度关注，只有综合能力强，技术实力强，有产业地位的企业能够胜出。工信部支持机器人产业发展未来**提速推进机器人发展指导意见出台工信部30日发布《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》，提出机器人产业发展目标是：到2020年，形成较为完善的工业机器人产业体系，培育3-5家具有国际竞争力的龙头企业和8-10个配套产业集群。意见要求，到2020年，工业机器人行业和企业的技术**能力和国际竞争能力明显增强，**产品市场占有率提高到45%以上，机器人密度（每万名员工使用机器人台数）达到100以上，基本满足国防建设、国民经济和社会发展需要。为实现上述目标，意见明确了主要任务：一是选择汽车、船舶、电子、民爆、国防**等重点领域，根据用户需求，开展工业机器人系统集成、设计、制造、试验检测等核心技术研究，攻克伺服电机、精密减速器、伺服驱动器、末端执行器、传感器等关键零部件技术并形成生产力。二是培育龙头企业，形成产业集聚。三是突出区域特色，推进产业布局。四是

　　我国模具产业在“十二五”期间的发展将会呈现为多元化的趋势。模具产品方面将会发展大型、精密、复杂及集精密加工技术、智能控制、计算机技术和绿色制造为一体的新技术专用工艺装备方向发展;模具企业方面则会向技术集成化、制造数字化、管理信息化、加工高速化、设备精良化及自动化方向发展;企业经营方面走品牌化、国际化的道路;行业方面则是坚持信息化、绿色制造和可持续方向发展。近年来，随着模具制造业的发展，模具零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN立方氮化硼、PCD聚晶金刚石刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，刀具的消费与购买成为模具厂家与刀具生产企业共同关注的话题。一体化刀具的应用据华夏模具网编辑调研，在国内模具用户所选择的刀具材料中，使用*多的是硬质合金刀具，占64.1%。而超硬刀具的发展，硬车削正作为一种替代磨削的经济性好的方法在普及。超硬刀具使用率有了明显提高，如气缸体缸孔的加工在半精镗和精镗工序中很多就采用了立方氮化硼刀片，切削速度达到了新高度，刀具寿命也大为延长。可转位刀具在我国推广已经多年，进展顺利，但发展还不平衡，用户覆盖率仍低于整体刀具和焊接刀具。然而，我国可转位刀具的技术在推广

随着我国模具产业的迅速发展，在国际市场的地位也逐渐占据高点，这对于模具市场的扩大显出更大的优势。经过各方面的努力，转型发展的模具产业的未来走势越来越好。 据了解，我国模具产业已初具规模，工业体系也已基本成型。一方面，各模具分行业的龙头企业已然呈现，龙头企业能够起到**行业进步的作用;另一方面，模具产品结构更趋合理。 按照产品的材料和成形方法，模具分为10大类，主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。当前，我国的模具业产品结构构成与发达国家的比例基本一致。 据了解，2013年我国模具产业的发展状况明显好于2012年。而我国经济正处在增长阶段转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开端回暖，开展向好态势日渐明朗，估计2013年中国消费和出口增长将与2012年大致持平，但投资增长面临下行压力，固然全年GDP增速坚持8%左右的预期可能性很大，但制造业受产能过剩、本钱上升、利润偏低等影响，开展增长预期只能是慎重悲观。 凭借当前已有的国内技术和能力，国内模具业虽然能够满足大部分企业的模具需求，但是由于行业普遍仍缺乏自主**能力，有些企业的个性模具的加工需求难以满足。 此外，由于由于企业体制、机

岁末年初，又是到一年大盘点的时刻。产能过剩、新型城镇化、投资兼并、国际化战略是过去一年工程机械行业的主题词。我国城镇化率从1993年的27.99%上升到2012年的52.27%，给工程机械行业带来了旺盛的需求，是工程机械行业黄金10年的时代背景。虽然新一届领导班子对新型城镇化给予了无限厚望，但由投资拉动经济转为内需驱动已是大势所趋，加之我国工程机械行业的保有量也已达到了一定规模，城镇化率对行业销量的边际贡献效应也在递减，这一趋势在2010年后就开始显现。具体可参见下图，从左至右分别是挖掘机、装载机、汽车起重机和混凝土泵车的销量走势，可以明显看出2010年是一个拐点。前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国建筑工程机械制造行业产销需求与投资战略规划分析报告》显示，在4万亿基建投资驱动下，2010年工程机械行业的相对估值也达到了顶峰。依据新上任领导班子的风格，未来类似4万亿的政策红利应该难再有。2011年甬温铁路事故、日本核危机、高通胀、房地产泡沫，2012年整个宏观经济投资环境放缓，使得工程机械行业景气度在2012年经历了严重下滑，时间和幅度大大超过市场预期，整个市场哀鸿遍野都认为

长期以来，我国卫浴五金产品物廉价美，深受国外经销商和消费者的喜爱，出口额成倍增长。卫浴五金配件市场空间较大。卫浴配件的套系很多，但大抵包括镜子、牙刷杯、牙杯架、肥皂台、毛巾杆、浴巾架、衣钩、纸筒架、挂衣钩以及马桶刷盒。据了解，从材质上看，目前市场上的卫浴五金以钛合金、纯铜镀铬、不锈钢镀铬三种材料为主。 今年对于卫浴五金企业来说，整个行业发展不容乐观。数据显示，在今年建筑陶瓷企业收入和利润对比中存在“不正常”现象，建筑陶瓷企业销售额和建筑陶瓷全行业都在增长，而卫生陶瓷企业和全行业的却在下降，五金洁具企业销售额增长了0.27%，但是全行业的五金洁具的利润却减少了25.43%。对于五金卫浴行业的下降百分比是企业产品下降之和。 从数据反映的情况来看，在整个卫浴五金行业都呈现下降的趋势，五金洁具的下降幅度是*明显的。有关五金洁具的负责人表示：五金行业本来就不好做，现在更是糟糕。在卫浴五金产品销售量下降的同时，卫浴五金产品的利润也在逐渐下降。业内的专家表示，对于卫浴五金行业呈现出的这种情况，可能预示着卫浴五金产品当前趋于困难的局势。 过去十年是五金行业发展的高峰期，但是接着而来的就是瓶颈期。在大环

五金产业在我国模具行业发展中占据着重要的作用，因为很多产品都离不开五金，而五金冲压模具产业的位置亦然。且技术的提升和自主研发能力的不断提高，产业发展更加快。随着国内五金冲压模具业布局调整，是经济发展的自然趋势，东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累，将逐渐转型为**产品生产基地，而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理，打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国模具业提供了阶梯发展的空间，国内冲压模具不断缩小与发达国家的技术差距。 目前，国内五金冲压模具行业发展特征明显，大型、精密、复杂产品成为行业主流，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，行业综合实力和核心竞争力显著提升。业内相关专家表示，价廉物美的中国冲压模具在国际市场颇受欢迎，国产冲压模具在我国的模具进出口总额中占据**的重要位置。冲压模具占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%，已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。 据了解，国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精

目前，我国铸造模具的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力，随着中国汽车工业的不断强大，其定会取得更加辉煌的成就。在当前的经济全球化浪潮中，国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力，大量在中国采购铸造模具，甚至还在中国设立铸造模具生产基地。行业发展的推动力中除了高新技术的研发与产出和国际支持等这些硬性标准之外，更重要是市场需求。市场是一个行业发展*原始、*强大的动力，哪里有需求那里就会有市场。目前，对于我国的五金铸造模具行业来说，市场仍然是其发展的强大动力，而且是国内外市场。据华夏模具网了解，中国经济的发展日进千里，中国已经初步建立起了一个完整的工业体系，这个庞大的工业体系的正常运行，离不开铸造模具产业的支持。 业内人士认为，我国铸造模的制作水平和能力有了大幅提高，模具质量与国际水平的差距不断缩小。**低价驱使国外采购量剧增，巨大的海外模具市场的需求对中国模具产业起到了极大的推动作用。有了市场，我国的铸造模具产业形同在中国铸造模具产业内部装了一台功率极大的发动机，它将驱动我国的铸造模具产业不断的发展，将带领我国五金铸造模具产业更好的发展。并且五金模具的发展将会给模具整个行业带来转型

太阳能微型光伏逆变器是一种转换直流从单一太阳能电池组件至交流电的装置。微型逆变器的直流电源转换是从一个单一的太阳能模块交流，各个太阳能电池模块配备逆变器及转换器功能，每块组件可单独进行电流的转化，所以这被称之为“微型逆变器”。微型光伏逆变器能够在面板级实现*大功率点跟踪(MPPT)，拥有超越中央逆变器的优势。这样可以通过对各模块的输出功率进行优化，使得整体的输出功率*大化。 微型逆变器多用于小型民用或商用项目。一般对于大型电站而言，除了云层之外，自然遮挡物较少，并且由于经常维护，阴影遮挡对输出功率的影响相对较少;但对于小型住宅项目或是商用项目，由于多数建筑环境复杂，容易被树阴、建筑或其它杂物遮挡，受影响比例较大。根据国外研究机构结果表明，根据不同遮挡程度，输出功率可会有高达50%以上的损失。当采用传统的集中式逆变器或组串式逆变器，因为对接入组件有一致性的要求，当某一组件因阴影遮挡降低了输出功率，则同一串联的其它组件也要降低到这一组件的输出功率，从而影响了整串组件的输出。使用微逆变器，因为每个组件单独配置一个逆变器，所以没被遮挡组件可以正常输出，从而减少了对整个系统的损失。 除了实现相对

　　目前我国处于加快工业发展的关键阶段，量大面广的机电设备是工业企业的主要终端用能用电设备，每年要消耗大量的电力能源。为加快淘汰落后生产能力和落后高耗能设备，工信部已经先后发布了多批《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》。工信部对《节能机电设备(产品)推荐目录(第四批)》(征求意见稿)进行公示，目录包括变压器、电机、工业锅炉、塑料机械、压缩机、制冷、泵、风机、热处理等9大类192项设备(产品)。据了解，今年仍将继续推进高耗能设备淘汰改造。积极推进财政对落后电机、水泵、变压器淘汰给予补助支持，推进内燃机节能技术应用和技术改造。当前，国内机电产品种类繁多，但普遍而言，系统效率比较低，长期处于低效运行状态。部分生产机电系统的企业对机电系统所带来的经济效益缺乏认知，或对进行机电节能改造的技术题目存在障碍。业内认为，虽然节能机电设备曾长期处于不冷不热状态，但在倡导低碳、节能减排政策的推动下，节能机电设备推广应用必将出现实质性的进展。节能机电设备市场有望迎爆发式增长“十二五”规划中明确指出，到2015年**能效的家用电器、办公设备在市场占有率达到70%；风机、水泵、变压器等设备能效准入达到国际先进

能源是实现我国可持续发展的重要保障，也是人类赖以生存的基础。在全球经济、能源和环境逐渐一体化的今天，我们正面临着能源供应、能源环境和能源**的巨大压力和对产品能效水平的要求不断提高与限制的挑战，节能环保是压缩机主要发展方向。随着人们对使用环境、能耗、环保等方面要求的提高，制冷机组节能也是其发展的趋势之一。目前，国产系列的螺杆制冷压缩机COP值已经高于活塞式压缩机，并且已经实现10%-100%范围内无级能量调节和内容积比可调，这也有利于节能。据介绍，螺杆式制冷压缩机是利用置于机体内的两个具有螺旋状齿槽的螺杆相啮合旋转及其与机体内壁和吸、排气端座内壁的配合，造成齿间容积的变化，从而完成气体的吸入、压缩及排出过程。近年来，随着齿形和其他结构的不断改进，性能又有了很大提高。再加上螺杆式压缩机无余隙容积，效率高，无吸、排气阀装置等易损件。因此，目前螺杆式制冷压缩机已成为一种先进的制冷压缩机，特别是喷油式螺杆压缩机已是制冷压缩机中主要机种之一，得到了广泛的应用。随着制冷压缩机制造业的发展，螺杆制冷压缩机已经有取代活塞式压缩机的趋势。螺杆制冷压缩机具有尺寸小、重量轻、易维护等特点，这些特点将会加速螺