近年来，我国阀门铸件产业逐渐进入快速发展的时期，目前已经成为亚洲*大的阀门铸件加工中心以及全球*大的阀门铸件市场之一，尤其在电站阀门、化工阀门、阀门建材以及食品用阀门等产业兴起后，其发展前景广阔、市场利润更加诱人，目前成了诸多企业投资时力争的香饽饽。然而行业内也存在一些不容忽视的问题，如高投入、低产出，产业基础脆弱。对此笔者表示，阀门铸件业要想成为与钢材、水泥、木材等产业并驾齐驱的基础材料产业，必须要淘汰落后产能、产业升级，2013年是一个谨慎乐观的春天目前来看，阀门铸件产业正处于胶着寻求方向的时期，面临的问题和机遇如下：一、工艺水平落后，原料浪费巨大据统计，2009年**铸件总产量为3530万吨，连续10年居世界首位，以平均每年10.9%的速度增加，然而，由于受铸造工艺水平的限制，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大。我国的阀门铸件企业多存在规模小、产业集中度低、产品结构不合理、自主**能力弱、装备和工艺落后等缺点，而且高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显。在节能减排要求越来越严格的大环境下，落后的工艺不利于我国阀门业节约成本、也不利于我国阀门业在激烈的市场竞争

随着人们生活水平的提高，各种新兴技术、计算机技术已经使人们的生活步入了智能化的时代，智能化的工具设备不仅方便了人们的生产生活，而且给人们带来了更多的就业机会，下面仪器仪表世界网的专家就来给大家介绍一下智能化仪器设备的发展是如何创造就业机会的。随着现代化脚步的加快，很多行业的现代化设备已经取代了原有的传统设备。那么原有的专门对传统设备维修，调试动行的人员要么接受更高的培训，要么被社会所淘汰。在自动化产业发展需求日益广泛的今天，自动化专业人才成为非常抢手的人群。为了适应现代化工业发展的需要，企业需要一大批适应时代特点的既具有专业理论知识，又具有专业操作技能的复合型、实用型、现代型的自动化人才。 目前，我国工业制造业正在进行自动化生产转型，对各类自动化生产设备的需求不断上涨。随着十二五提升装备自动化的提出，业内预计PLC市场将处于持续增长状态，到2013年预计市场规模将达到90亿元。与此同时，PLC人才紧缺，众多企业迫切需要懂PLC应用的人才。数据显示，**仅有17万PLC从业人员，这显然与企业需求相差甚远。从招聘市场来看，电气工程师是需求量*大的一个岗位，即便是刚入行只要能进行PLC编程，

我国仪器仪表市场得到大力发展，但同时竞争也在加剧。数字仪器仪表制造商，如何才能占据市场份额，成为个厂商关心的大问题。而新品研发也成为了企业占据市场的有效方式之一，但并不是所以的**和研发都能达到期望的效果。用户反馈、市场环境、推广等因素大大影响了新品研发为企业带来的实际效果。 我国企业研发的新品，往往陷入一个怪圈中。那就是盲目跟风，短时间内很难让用户接受，又没有足够实力在国际市场中占据优势。这主要是由于我国企业在**时不够冷静，没有进行足够的市场前期调研，过于盲目跟风，缺乏品牌推广，也缺乏相应的标准等。 因此仪器仪表企业发展还涉及到一个重要的问题，那就是标准化，提高全行业的标准化水平。企业标准化不仅能够提升企业管理，也能够提升其产品竞争力，占据市场。当然这与整个产业标准化工作不够完善的大环境也有一定关系，部分标准技术水平偏低，部分标准质量下降，标准制修订周期过长难以适应新材料、技术、产品等问题。 仪器仪表企业要想突破这重重困境，就应该紧随市场潮流，满足市场西区，改进企业生产经营管理和产品质量。具体来说，仪器仪表企业应该配合政府采购确保教学仪器设备质量，鼓励企业参加产品和质量管理体系认证

　　行业的“新技术、新产品”正在瞬息万变地改变着行业前进的步伐，只有紧紧掌握着这些行业动态才能牢牢摸准行业脉搏，保证自身产品的前沿性和市场需求性。近年来，科技的进步为高压电器行业带来了更多的新原理、新工艺、新介质和新技术，继而推动了高压电器行业的7个发展趋势：1，组合化、成套化为满足尺寸小、占地少、高性能、高可靠性需要，出现了各种各样的组合电器和成套电器。2，大容量、高参数由于现代生活用电量迅速增长，工农业用电量提高，高电压大容量电网形成，要求高压电器容量及各种参数迅速提升。3，机电一体化（智能化）由于计算机、传感器技术发展及电网自动化的提高，对高压电器智能化功能的需求更为迫切。4，少、免维护产品随着高压电器产品大量采用SF6和真空等优良绝缘介质和灭弧介质，以及建立在先进高科技（如CAM等）基础上的生产工艺实施，产品的检修周期可以延长到10年，甚至产品终身免维护检修。5，选相分、合闸断路器随着高电压、大容量电网发展，系统过高的合闸过电压和大短路电流对电力系统**性和可靠性是不利的。断路器选相合闸空载线，在电子控制技术迅速发展的今天有可能实现。6，“无油化”是开关电器一种发展

**电线电缆质量提升会议刚刚结束，国内电缆行业掀起了一股对质量提升的讨论，通过阅读相关文章，发现无外乎或是呼吁质量提升刻不容缓，或是痛心疾首抱怨国内电缆产品质量低下。但是笔者认为，国内电缆产品质量低是事实，但问题一般出在小中型企业方面，由于大型、正规的电缆生产企业比较重视品牌，电缆产品一般又应用在重大民生工程或是**领域中，因此对于产品质量的把关相较严格，产出现问题的概率不大。但为何一些小中型电缆生产企业的品质量不高甚至很差？这一点是很值得研究的，笔者认为主要原因有四点：缺钱缺人、质量观念差、更重视眼前利益以及市场环境因素。正是因为这四个因素，才决定了小中型电缆生产企业与大型电缆生产企业，在产品质量方面存在很大的差距。一、缺钱缺人这个概念其实不难理解，小型电缆生产企业远没有大型电缆企业那样财大气粗，融资能力也存在极大的差异，由于缺钱而直接造成小中型电缆生产企业谈研发往往是空谈，基本停留在低级的复制技术方面。同样的，因为缺钱，小型电缆企业没有能力购买科技含量高的生产设备，往往一台落后的生产设备能使用十年甚至是二十年！另外，与此密切相关的是，同样是因为小型电缆缺钱，因此造成难以吸引高技术人

泵阀企业只有有效清晰地认识行业现状，不断加强优化自身产品，加强忧患意识，强化企业文化及市场服务理念，只有做到稳中求快、快中求精、精中求稳，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。 现在社会是个信息爆炸的时代，企业在产品上遇到竞争对手在所难免，行业存在竞争，对于一些企业来讲反而是件好事。因为有了竞争，企业提高了产品质量，提高了服务质量，消费者也用更少的钱获得了更好或者更多的消费和服务。市场是一个“筛子”，行业在发展进步的同时，市场也在优胜劣汰着行业内的企业。 我国已经成为世界制造工厂，也是泵阀制造大国，在新世纪下，我国的泵阀行业取得了突飞猛进的发展，同时也面临着激烈的竞争和严峻的挑战。 虽然目前球阀行业发展的现状势头正盛，国家扶持政策给予较大改观，市场需求量也不断加大，泵阀行业由于行业内的激烈竞争也使得国内泵阀相关技术精益求精，但是众多干扰因素表明，泵阀行业的发展前景不容乐观。 对于一些有竞争力的大企业，通过竞争，企业规模变得越来越大了，知名度变的越来越高了。但对于一些不具备竞争力的中小企业来讲，可能就面临着被兼并或者是倒闭的风险。在日益激烈的阀门市场，拥有核心竞争力的公

据悉，由江苏亨通电力电缆有限公司主办的“亨通铝合金系列产品及新型节能导线发布会及技术交流活动”12月21日在北京举办。 随着国家对电网产业政策的调整，加大特高压输电线路的建设。亨通聚焦发展重点，**企业转型思路；在原生产规模的基础上，进一步投资增强公司铝合金系列产品、碳纤维、大截面等特种导线的生产能力，引进意大利普洛佩斯、德国斯派克等一大批国内外**、**工艺装备，为品质亨通、效率亨通打下扎实基础。 目前，亨通已形成“铝合金导线及系列产品”、“增容、节能导线”、“大截面特种导线”、“铝型线”、“扩径导线”等几大类导线产品，主要涵盖高强度铝合金导线、中强度铝合金导线、耐热铝合金导线、碳纤维导线、大截面（1250、1520）型线导线、扩径导线等数百种性能优越的导线产品，多项产品国际**。 据了解，随着亨通技术研发、制造及软硬件的完善，综合实力大幅提升；近年成功中标国家电网、南方电网、巴西电力、南非电力、印尼电力等一大批国家重点骨干线路；**助推铝合金、大截面等新型节能导线应用发展。

我国的机器人研究开发工作始于20世纪70年代初，到现在已经历了30年的历程。前10年处于研究单位自行开展研究工作状态，发展比较缓慢。1985年后开始列入国家有关计划，发展比较快。特别是在“七五”、“八五”、“九五”机器人技术国家攻关、“863”高技术发展计划的重点支持下，我国的机器人技术取得了重大发���。 在机器人基础技术方面：诸如机器人机构的运动学、动力学分析与综合研究，机器人运动的控制算法及机器人编程语言的研究，机器人内外部传感器的研究与开发，具有多传感器控制系统的研究，离线编程技术、遥控机器人的控制技术等均取得长足进展，并在实际工作中得到应用。 在机器人的单元技术和基础元部件的研究开发方面：诸如交直流伺服电机及其驱动系统、测速发电机、光电编码器、液压(气动)元部件、滚珠丝杠、直线滚动导轨、谐波减速器、RV减速器、十字交叉滚子轴承、薄壁轴承等均开发出一些样机或产品。但这些元部件距批量化生产还有一段距离。 在机器人控制装置的研制方面：已开发出具有双CPU、多CPU和分级分层控制的机器人控制装置多台，主控计算机的档次也逐渐升级。 在机器人操作机研制方面：已开发出一些先进的操作机和特种机器

    目前，随着科技的不断进步，世界各国也纷纷意识到数控机床对于整个行业的支撑地位，为了应对国际金融危机，它们纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展**数控机床，以促进工业和国民经济的发展。 据中国机床网(machine35.com)了解，目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是**数控机床的需求，仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持35年。 业内人士表示，我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到**、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。 **数控机床与基础制造装备专项将实现自主**能力显著提高，掌握一大批具有自主知识产权的核心技术，总体技术水平进入国际先进行列;届时，主机、数控系统、功能部件"中档规模化、**产业化"将得以实现，我国将研制出一批具备******的关键装备;进口量大的高速、精密立卧式加工中心、数控车床等产品市场占有率将有明显提升。 希望未来机床行业可以带来更多*新设备和前沿技术，以满足制造业对 加工日益增长的需求。机床龙头企业的示范效应也

　　近年来，国家对液气密行业的技术引进、技术改造、科研开发等给予了一定的支持，推动了行业的快速发展。我国农业、水利、能源、交通等产业的发展较快，为此需要大量机械装备以满足其发展的需要。随着工业化和自动化水平的提高，这些装备需要配套大量的高性能和高可靠性的液压气动和密封元件。行业现状值得乐观密封行业构成总体来说，形成了国企、民企、三资“三足鼎”的局面，产值基本上各占三分之一。国有企业正加大改革力度；大量民企迅速崛起；外资大量进入，世界各大**公司基本都在中国开展合资、独资、销售等业务，呈现“制造业向中国转移”的态势。在技术水平上，国企主导产品是以80年代引进和自主开发为主，基本是国际中档水平；民企大多以中低档产品为主，但资金积累迅速，利用国内已有技术，聚集富有经验的人才，技术水平进步较快，其产品质量、品种与服务在竞争中不断提高；外资企业以中**产品为主技术水平与国外相当，为境内合资、独资企业所需**主机和重点工程提供配套。随着我国经济的迅猛发展，各类机械装备采用液压、气动实现传动与控制日益增长，对密封技术要求日益提高。我国流体动力产品市场发展迅速，除美、欧、日外，在发展中国家名列**位。

　　在五金联合会盛大的年会上，面对数百位大佬，发表题为《电商的陷阱》专题演讲，惊动全场。车建新宣称，电商对五金行业来说就是一个陷阱，它是来革大家命的——首先要革五金卖场的命，其次要革经销商的命，*后要革工厂的命，因而他提出上策是大家都别做电商，但这不可能，中策则是工厂和卖场应该一同降低毛利率，实行线上线下同价，反对抄袭行为，呼吁工厂不要自建品牌到网上卖，至于下策，就没有了。作为中国*大的五金卖场，某五金大佬传统卖场模式正受到电商的挑战。车建新的慷慨陈辞有为自己规避风险之嫌，似乎并未得到大家的广泛认同。然而，电商一词却注定成为这次年会上企业家们热议的话题。与三年前大家还在讨论电商什么时候会到来不同的是，如今大家已经感受到电商实实在在地冲击着传统的营销模式，不得不去认真思考未来的营销之路到底该如何走?五金企业电商化是“陷阱”or“馅饼”有人说，如果不做电商，就是死路一条。一旦“80后”、“90后”成长为主流消费群，他们习惯了网上购物，传统卖场还有价值吗?又有人说，如果做电商，更是死路一条。当千千万万个工厂都把自己的产品搬到网上时，如同现在线下遍地开花的五金卖场一样，会降低成交几率，摊薄利润

我国模具行业在2014年将会有怎样的发展？可以从以下几个方面来展望。 1模具集聚区公共服务平台及企业信息化建设将进一步发展。 由于模型公司制作对经济发展有很大的带动和促进作用，模具集聚区的发展又对模具发展具有很好的促进作用，各级政府、各有关部门对模具集聚区的发展大都给予大力支持。为广大中小企业服务的各种模具公共服务平台，也因其对行业发展有积极的推进作用受到大力支持。模具企业信息化建设更是搞好两化融合的前提和关键，政府、行业协会与企业都很重视。预计2014年它们都将得到进一步发展，且效果也会更加明显。 2产业链延伸和生产服务业将进一步发展。 由于模具生产的成本持续增加、利润率持续下滑，预计以模具为核心向上、下游延伸产业链的趋势将进一步发展，而且产业链将会延伸得越来越长。与此同时，生产服务业也将会进一步发展。 3模具出口仍将高速增长。 影响我国外贸发展的不利因素和不确定因素很多。2014年预计出口增速会继续放缓，当然这也会影响模具的外贸发展，但是我国模具在国际市场上的比较优势仍旧比较明显，在“十二五”规划“出口带动”战略的引导下，沙盘模型公司预计2014年模具出口虽然其增速会有一些放缓，但

　　受装备工业固定投资增速下滑、经营成本继续上涨等因素的影响，2013年全年装备工业运行将维持“平稳”态势，强劲复苏的几率不大。出口方面，自8月以来出**货值单月增速呈现回升态势，预计四季度出口形势仍维持前三季度态势，出**货值增速缓慢上升。2013年是我国装备工业实施“十二五”规划承上启下、承前启后的关键之年。行业发展所面临的国内外环境相对有所改善，经济运行呈现平稳发展的态势，但形势错综复杂的局面没有发生根本改变。如今，随着工业由传统粗放型生产模式向集约型生产模式转变，我国装备制造业正向规模化、大型化、高效率、高精度方向发展。我国装备制造业在技术升级、**标准和品牌塑造方面有了比较大的进步，但是**化技术缺失问题突出，与国际**水平相比还有非常明显的差距。比如，在激光切割机、重型汽车液压机、核压力容器等所用特种钢材和先进医疗设备方面，目前我国企业实现重大技术飞跃的作为还相当有限。那么在2014年我国装备工业又是怎样的发展环境呢?展望2014年：我国装备工业发展机遇与挑战并存预计2014年，我国装备工业仍将面临较为复杂的发展形势。宏观经济仍将处于“4万亿”投资带来高涨期后的紧缩阶段，“

　　2012年，智能电网作为国家战略性新兴产业被列入多项“十二五”规划。未来几年将是智能电网建设的主要时期，智能电网及成套设备、智能配电、控制系统将迎来黄金期，但是在智能电网建设进程中，国家电网有限公司及设计部门倾向于外资品牌，国内垄断行业也直接参与低压电器制造。加上电网由众多电器组成，电网要智能化，得先实现电器智能化，低压电器智能化是未来发展方向，但对低压电器系统集成和整体解决方案提出更高要求。这是因为低压电器行业在向光伏发电逆变器、新能源控制与保护系统、分布式能源、储能设备、直流开关电器设备等领域扩展。这些都对国内民营电器企业的市场竞争不利。低压电器智能化要求应用智能制造技术和装备，建立包括关键部件自动生产线、低压电器自动检测线、低压电器自动装备线等。现在，价格战和渠道战愈演愈烈，已经恶化了市场环境。民营企业若不加大研发投入，不加大基础共性技术研究，提高企业自主**能力，将失去市场竞争能力，无法在巨大的市场空间立足。随着新技术的出现，以高性能、智能化、高分断、可通信、小型化、模块化、节能化为主要特征的新一代智能化低压电器将成为市场主流产品，中**低压电器市场份额也将进一步扩大。智能

截至目前，中国市场的塑料机械消费额占全球市场的20%左右，已成为全球*大的塑料机械消费国。预计到2020年，我国对塑料机械需求量的年均增长率为12%左右。近年来，随着辅助设备与模具技术的不断成熟与发展，挤出生产线渐渐成为中国挤出机市场的主力。中国已可向国内外市场提供3-7层的多功能复合膜生产线、3层复合化工包装结构性薄膜生产线、各种农地膜与棚膜生产线和土工膜生产线等挤出吹塑薄膜生产线。此外，各种流延膜与单向、双向拉伸膜生产技术也已发展成熟，并可提供5层复合或宽度超过5米的挤出流延膜生产线。塑料管材可以满足建筑与市政工程以塑代钢、以塑代水泥等市场需求。中国管材生产技术已为全球所注目，可向国内外市场提供各种实芯管、波纹管、铝塑复合管、聚乙烯交联管、冷热水输送管、各种市政供排水管、电线电缆护套管、超高分子量管、多孔导管、消音下水管等生产线。基于目前我国塑料机械展的基本情况，各塑机行业要制定一项属于自己的发展计划和战略，明确发展目标，找准自身的发展定位，在此基础上积极进行企业改革调��产业结构，真正的从内到外实现转变。行业的发展壮大除了自身的不断改革之外，于整个国家政策的扶植也有很大关系，有关专