食品行业推动包装机械发展 80-90年代初，大部分食品基本都是现做现卖，随着生活的节奏加快，现做现卖已经无法满足人们的需求。食品包装机在这时发挥了重大作用，解决了食品保质期的问题。当今世界，快速食品饮料行业发展势头迅猛，从而促使食品包装机械的快速发展。 根据中国国民经济发展规划和实现小康生活水平的需要，今年几年内要为包装工业、食品工业提供1000亿元至2000亿元的装备，为“菜蓝子”提供800亿元至1000亿元的装备，这对一些企业来讲是一个良好的发展机遇。 未来几年，我国食品包装将要求更加方便和**，这就对食品包装设备的要求也越来越严格，这就需要国产食品包装机械的自动化程度、**性和效率更高，食品包装机械向自动化和变频调速发展成为必然趋势，在这个时候企业只有开发出适合市场需求的设备，才能占领更多的市场。 制袋机不断提升自身技术水平 我国的制袋机从研发、应用发展至今只有20多年的历史，它是在引进国外设备的基础上，通过消化吸收，从初期只能生产400毫米宽、速度仅有每分钟20米的制袋机设备，到目前已能生产速度每分钟150米、宽度1000毫米以下的指导及以及各种每分100段以上的全自动制袋机，

近年来，国家对液气密行业的技术引进、技术改造、科研开发等给予了一定的支持，推动了行业的快速发展。我国农业、水利、能源、交通等产业的发展较快，为此需要大量机械装备以满足其发展的需要。随着工业化和自动化水平的提高，这些装备需要配套大量的高性能和高可靠性的液压气动和密封元件。行业现状值得乐观密封行业构成总体来说，形成了国企、民企、三资“三足鼎”的局面，产值基本上各占三分之一。国有企业正加大改革力度；大量民企迅速崛起；外资大量进入，世界各大**公司基本都在中国开展合资、独资、销售等业务，呈现“制造业向中国转移”的态势。在技术水平上，国企主导产品是以80年代引进和自主开发为主，基本是国际中档水平；民企大多以中低档产品为主，但资金积累迅速，利用国内已有技术，聚集富有经验的人才，技术水平进步较快，其产品质量、品种与服务在竞争中不断提高；外资企业以中**产品为主技术水平与国外相当，为境内合资、独资企业所需**主机和重点工程提供配套。随着我国经济的迅猛发展，各类机械装备采用液压、气动实现传动与控制日益增长，对密封技术要求日益提高。我国流体动力产品市场发展迅速，除美、欧、日外，在发展中国家名列**位。我国

　　我国压铸模具行业经过发展虽然取得了一定的进步和成果，但距离国际**模具市场之间还有很大的差距需要去补足，为此，压铸模具行业必须突破现有的条件制约，实现自我发展，方能在国际**模具市场中占据一席之位。首先，我国压铸模具业在原材料的使用上面仍有许多不足。其次，技术的落后，使我国压铸模具产业的发展受到极大的阻碍。*后，我国压铸模具业的配套体系尚不充分。国内压铸模具只有加大研发力度，调整发展方式，解决以上三个方面的问题困扰，才能给在国外市场的竞争中获胜。铸造中，砂型铸造应用*广泛，世界上大约80%的压铸件都采用木模金属模等进行砂型铸造。目前，我国有3万多家的铸造企业，2011年我国压铸件年产量超过了4000万吨，消耗了大量木材和金属。因此，新近研发的数字化无模铸造精密成形技术及装备，直接从砂型加工入手。技术人员只需先用电脑将所需压铸件的三维CAD模型做出来，再将自动规划路径输入到无模铸造精密成形机，其他工作就都可以由机器来完成。据悉，运用这项压铸技术能将开发时间缩短了50%-80%，同时相应地制造成本也可降低30%-50%.因此，数字化无模铸造精密成形技术一直被称作是压铸技术的**。

　　近年来，传感器正处于传统型向新型传感器转型的发展阶段。新型传感器的特点是微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化，它不仅促进了传统产业的改造，而且可导致建立新型工业，是21世纪新的经济增长点。传感器产业作为国内外公认的具有发展前途的高技术产业，以其技术含量高、经济效益好、渗透能力强、市场前景广等特点为世人瞩目。2007-2012年我国传感器行业得到较好的发展，行业工业总产值总体呈上升趋势，在GDP中的占比维持在0.10%-0.15%之间。在发展高科技，实现产业化、大力加强传感器的开发和在国民经济中的普遍应用等一系列政策导向和支持下，在蓬勃发展的中国电子信息产业市场的推动下，传感器已形成了一定的产业基础，并在技术**、自主研发、成果转化和竞争能力等方面有了长足进展。一批基于MEMS（微机电系统）技术的新型传感器正在进入市场。传感器设计技术、材料控制技术、生产技术、可靠性技术和测试技术不断发展成熟，量产能力逐步提高。力学量传感器、气体传感器、温度传感器、光学传感器、电压敏传感器等传统传感器，不仅在国内市场份额逐步增长，同时还有部分出口。中国传感器市场近几年总体呈上升趋势，201

中国粉碎机的市场还有很大潜力，但真正有生命力的拳头产品还不多，我国粉碎行业在基础建设的强劲投入中需求猛增，出现了产能过剩、中小企业低端竞争，产品技术含量低、耗能严重等现象。随着粉碎市场竞争力度的不断加大，再加上国际间贸易的不断往来，也大大影响到我国破碎机发展步伐的加快。而我国粉碎行业起步相对于西方国家较晚，因此在国际贸易不断来往的今天，国际粉碎行业的激烈竞争也难免不会给我们带来影响。现代工程技术将需要越来越多的高纯超细粉体，超细粉碎技术在高新技术研究开发中将起着越来越重要的作用。高新技术产业与非金属矿物有着密切的联系，在未来非金属矿深加工技术开发和产业发展中要考虑高新技术及其产业的发展;现代非金属深加工技术与传统产业加工技术相互渗透，其发展必须考虑传统产业的技术改造和进步;为了更好地应用有限的非金属矿资源，必须考虑其综合利用问题。粉碎企业要及时调整优化产品结构，做强特色产品，避免同质化竞争。同时，还应向服务型企业转型，紧密围绕下游用户的技术要求，为用户提供技术和产品服务。同时，要在自身机制体制改革上下功夫，在产品质量和成本上深入挖潜，进一步加强工序管理、成本管理和产品市场开拓。目前中国

我国仪器仪表在大力发展的同时，市场竞争也在加剧。自己的产品如何能在仪器仪表市场占领一席之地成为各大厂商的焦点，因此厂家纷纷把目标放在研制新品上，想用新产品来冲击仪器仪表市场获得一勺羹。但在发展新品种，就遭遇两大问题。问题一：过于“统一化”我国仪器仪表厂商研发的新品，往往陷入一个盲目跟风的怪圈中。这主要是由于我国企业在**时不够冷静，没有进行足够的市场前期调研，过于盲目跟风。目前我国仪器仪表行业在**能力上、科技含量上都与国外有着比较大的差距，因此提升仪器仪表技术迫不容缓，使我国仪器仪表行业在“多元化”下更快更好发展。问题二：缺少标准化仪器仪表企业发展还涉及到一个重要的问题，那就是标准化。企业标准化不仅能够提升企业管理，也能够提升其产品竞争力，占据市场。当然这与整个产业标准化工作不够完善的大环境也有一定关系，部分标准技术水平偏低，部分标准质量下降，标准制修订周期过长难以适应新材料、技术、产品等问题。因此，提高全行业的标准化水平不容忽视。仪器仪表企业要想突破这重重困境，就应该根据市场需求进行不断自主**、提升企业管理水平和产品质量。只有在这样的背景下，大力推进企业**，才能适应市场，服务客

近年来，传感器正处于传统型向新型传感器转型的发展阶段。新型传感器的特点是微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化，它不仅促进了传统产业的改造，而且可导致建立新型工业，是21世纪新的经济增长点。传感器产业作为国内外公认的具有发展前途的高技术产业，以其技术含量高、经济效益好、渗透能力强、市场前景广等特点为世人瞩目。2007-2012年我国传感器行业得到较好的发展，行业工业总产值总体呈上升趋势，在GDP中的占比维持在0.10%-0.15%之间。在发展高科技，实现产业化、大力加强传感器的开发和在国民经济中的普遍应用等一系列政策导向和支持下，在蓬勃发展的中国电子信息产业市场的推动下，传感器已形成了一定的产业基础，并在技术**、自主研发、成果转化和竞争能力等方面有了长足进展。一批基于MEMS（微机电系统）技术的新型传感器正在进入市场。传感器设计技术、材料控制技术、生产技术、可靠性技术和测试技术不断发展成熟，量产能力逐步提高。力学量传感器、气体传感器、温度传感器、光学传感器、电压敏传感器等传统传感器，不仅在国内市场份额逐步增长，同时还有部分出口。中国传感器市场近几年总体呈上升趋势，2012年

　　近十年，中国工程机械市场以惊人的速度飞快发展，而从2011年下半年开始，中国工程机械行业在宏观调控及产能过剩的影响下，整体经历了较大幅度的调整，2012年，行业转入中低速增长期，2013年仍未有明显改观，行业整体复苏相对较弱。以挖掘机为例，据统计，中国挖掘机生产企业的规划年产能约60多万台，但2012年全年的总销量还不到12��台，而挖掘机市场的年销量预测到2015年也就15万台左右。工程机械产能严重过剩，行业盲目扩张，市场资金极度紧张，A股暴跌，投资者信心遭受重创，不少从业者忧心忡忡。而在中联重科（000157）董事长詹纯新看来，“行业收缩期并不意味着工程机械企业穷途末路，反而是企业发展的机会。”从内陆欠发达城市走向国际市场的中联重科，在应对产能过剩时有如此大的信心，与企业多年来坚持转方式、调结构、走质量效益型发展道路是分不开的。“中联重科未来的发展，绝不只有工程机械这一个领域。”今年6月18日，在中联重科股东大会上，詹纯新透露，面对工程机械产能过剩的困扰，公司将进行多元化战略转型，从重点发展工程机械板块，转型为工程机械板块、农业机械板块、环卫板块、重卡板块和金融板块，五大板块齐头

智能电网技术将会大大提升电力系统的可靠性，能够减少能源损失，延迟和减少对新能源和负荷的需求。该技术是电力行业的一大变革，同时也会推动社会经济、环境等方面的发展。由此可见智能电网技术在未来几年的发展也是情理之中，这样为配电网络系统升级、配电站自动化和电力运输、智能电网网络和智能仪表等带来了机遇和挑战。 如今，人工智能在现代仪器仪表中应用后，使得我们不仅可以解决传统方法难以解决的一类问题，也可有望解决用传统方式根本不能解决的问题。人工智能与现代仪器仪表的发展相融合，打造的智能仪器仪表对智能电网的建设有着重要意义。 从近三年的情况来看，2010年我国智能电力仪表行业市场销量不足250万台，2011年增长至330万台左右，去年这一数值已超过400万台。近三年年年均复合增长率达到29.62%， 根据国家电网公司的发展规划，中国智能电网的发展将经历三个发展阶段，分别为技术研发和标准制定阶段、**建设阶段和完善提升阶段。目前中国智能电网的发展已经进入**建设阶段，对智能电力仪表产生了巨大市场需求。 而到了2016年之后，我国的智能电网就进入到完善提升阶段，就会对一部分老、旧的电表进行升级换代，业内预

　　中国粉碎机的市场还有很大潜力，但真正有生命力的拳头产品还不多，我国粉碎行业在基础建设的强劲投入中需求猛增，出现了产能过剩、中小企业低端竞争，产品技术含量低、耗能严重等现象。随着粉碎市场竞争力度的不断加大，再加上国际间贸易的不断往来，也大大影响到我国破碎机发展步伐的加快。而我国粉碎行业起步相对于西方国家较晚，因此在国际贸易不断来往的今天，国际粉碎行业的激烈竞争也难免不会给我们带来影响。现代工程技术将需要越来越多的高纯超细粉体，超细粉碎技术在高新技术研究开发中将起着越来越重要的作用。高新技术产业与非金属矿物有着密切的联系，在未来非金属矿深加工技术开发和产业发展中要考虑高新技术及其产业的发展;现代非金属深加工技术与传统产业加工技术相互渗透，其发展必须考虑传统产业的技术改造和进步;为了更好地应用有限的非金属矿资源，必须考虑其综合利用问题。粉碎企业要及时调整优化产品结构，做强特色产品，避免同质化竞争。同时，还应向服务型企业转型，紧密围绕下游用户的技术要求，为用户提供技术和产品服务。同时，要在自身机制体制改革上下功夫，在产品质量和成本上深入挖潜，进一步加强工序管理、成本管理和产品市场开拓。目前

装备制造业是一国工业发展的基础，也是制造业的核心组成部分，承担着为国民经济和国防建设提供生产技术装备的重任。建立起强大的装备制造业，实现**装备的国产化是提高中国综合国力，实现现代工业化的根本保证。由于“三基”产业发展的滞后，我国**装备制造企业不得不高价从国外进口相关配套零部件，从而导致**装备制造成本大幅提高，压缩了相关企业的利润空间，严重制约了我国**装备制造行业的发展。正因如此，近期工信部正式发布的《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》指出，当前我国“三基”产业发展严重滞后于主机并被固化在产业链中低端的状况应该尽快扭转，提升“三基”产业整体水平和国际竞争力刻不容缓。《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》明确将带动性强、辐射作用大的高速、精密、重载轴承等机械基础件作为“十二五”发展的重点行业，以提高性能、可靠性和寿命为主攻方向，力争使其达到或接近******。《规划》还指出，在政策支持下，到2015年，轴承行业的销售额将达到2220亿元，行业年均增速将在12%-15%之间，其中高速、精密、重载等**轴承的增长速度将更快。轴承是装备制造业

12月15日，**发展和改革工作会议召开。会议对2014年工作进行了部署，明确指出发展改革系统要按照中央的决策部署，坚持以改革为统领，统筹兼顾，突出重点，增强忧患意识，坚持底线思维，远近结合，综合施策，保持经济社会平稳发展。 针对国内外错综复杂发展环境，国家发改委表示，尽管世界经济延续缓慢复苏态势，但发达经济体量宽政策调整、新兴市场国家增速减缓的影响尚难估量，我国出口面临的外部环境仍不乐观。国内经济稳中向好的基础还不稳固，经济下行压力依然存在，稳中有忧、稳中有险。当前，我国经济已经进入一个新的发展阶段，经济发展长期向好的基本面没有变，改革**动力不断激发，转型升级出现积极变化，内需潜力依然巨大，特别是宏观调控积累了新的经验，今年的发展也为明年奠定了比较好的基础。 大幅压缩一般竞争性投资 国家发改委强调，在明年的工作中要充分挖掘消费潜力，增强居民消费能力，培育新的消费热点，改善消费环境。着力保持投资稳定增长，调整预算内投资结构，大幅压缩用于一般竞争性企业项目投资，适当减少可利用社会资金的经营性基础设施投资，停止建设楼堂馆所等投资，压缩小型分散投资，重点支持全局性、基础性、战略性的重大项目

随着市场经济体制的不断成熟，国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧，多数企业都面临着利润下滑的处境，对此，只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本中，电费已成为紧随物料成本、人工成本之后的第三或第四项大*大的成本。对大多数工业企业而言，电费已是未被企业控制的*后一项成本，许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因，用电利用效率普遍偏低，节能潜力巨大，因此通过技术手段来降低电费支出成本、提高利润空间已经势在必行。工业流体节能行业是指在工业领域，应用流体力学、信息技术、微电子技术、传感器技术、嵌入式软件和新型阀门配流技术进行机电一体化的产品集成，提高系统能源效率，为客户提供系统节能减排与增效解决方案。工业流体节能行业是节能环保行业的细分领域，主要包括工业中的流体机械节能、工业锅炉能效优化、工业余热余压回收利用等方面。从我国节能环保行业总体发展情况看，目前，我国正大力推进节能减排，发展循环经济，节能环保产业在“十一五”期间保持了15%—20%的年复合增长率，2010年总产值已达2万亿。其中，节能服务产业快速发展，2012年底节能服务产业产值已经达到了1653亿元

我国仪器仪表市场得到大力发展，但同时竞争也在加剧。数字仪器仪表制造商，如何才能占据市场份额，成为个厂商关心的大问题。而新品研发也成为了企业占据市场的有效方式之一，但并不是所以的**和研发都能达到期望的效果。用户反馈、市场环境、推广等因素大大影响了新品研发为企业带来的实际效果。我国企业研发的新品，往往陷入一个怪圈中。那就是盲目跟风，短时间内很难让用户接受，又没有足够实力在国际市场中占据优势。这主要是由于我国企业在**时不够冷静，没有进行足够的市场前期调研，过于盲目跟风，缺乏品牌推广，也缺乏相应的标准等。因此仪器仪表企业发展还涉及到一个重要的问题，那就是标准化，提高全行业的标准化水平。企业标准化不仅能够提升企业管理，也能够提升其产品竞争力，占据市场。当然这与整个产业标准化工作不够完善的大环境也有一定关系，部分标准技术水平偏低，部分标准质量下降，标准制修订周期过长难以适应新材料、技术、产品等问题。仪器仪表企业要想突破这重重困境，就应该紧随市场潮流，满足市场西区，改进企业生产经营管理和产品质量。具体来说，仪器仪表企业应该配合政府采购确保教学仪器设备质量，鼓励企业参加产品和质量管理体系认证。只有

进入21世纪后，我国国产变频器逐步崛起。当前我国市场上的变频器厂家有300多家，但主要品牌却****，很大的原因就是我国技术薄弱，同国外变频器发展存在一定的差距。过去几年，中国变频器市场保持着25%-35%的年增长率，增长速度排在电气行业之首位。远远超过近几年中国的gdp增长水平。预计在未来的至少10年时间内，这个增长速度平均将维持在25%以上。当前中国市场上变频器安装容量(功率)的增长率实际上在20%左右，按照这样的增长速度计算，中国的变频器市场至少要到15年后才能发展成熟并逐渐饱和。在中国中、低压变频器市场，外资品牌仍占主导地位。同时，我国变频器配套产业的实力相对较弱，国产品牌无论在技术、加工制造、工业设计等方面还是在资金实力方面，都与国外品牌存在一定差距。我国变频器起步晚，技术落后造成了我国国产变频器在变频器市场上的竞争处于不利地位，不仅是钢铁行业、轨道交通等对技术要求很高的行业国产变频器很少进入，就算是一些对技术要求不太高而又被某些外资品牌先入为主的细分行业也很难进入。我���变频器行业的竞争日趋激烈。由于市场**诱惑力，潜在容量十分可观，不断吸引着行业新参与者进入，而现有市场业已