目前，中国的高压电频器市场中，从品牌数量上说内资品牌占70%以上，但市场份额只有24%左右。虽然内资品牌的市场份额在快速扩大，但大部分市场仍被十余个欧美品牌和日本品牌所占据。也有不少的业内人士认为，中国变频器市场在未来10年之后才会达到饱和，期间市场的年增长速度将保持在15%以上。但是，由于受2009年金融危机的影响，行业市场容量的增长速度将会明显放缓。 在这样的市场背景下，对于未来国内市场的发展趋势，台达郭千成用了两个字来形容“回归”。他认为，2014年将会是高压变频器市场的回归之年，首先是客户对这个产品的品质跟可靠性这方面的选择回归，是产品方面的回归；还有就是售后服务，顾客对一个产品的售后服务会越来越有要求，这是服务选择方面的回归。这两个方面的回归即是客户的回归，市场的回归。 而关于台达高压电频以后发展的规划，郭千成表示，在未来的发展上台达也会继续坚持做品质，持续不断提高产品的可靠性来提升自己的品牌形象。同时也会加大对产品的推广力度，通过参加展会，媒体的软文，广告的投放等手段来提升品牌的知名度。 目前，我国变频器配套产业的实力相对较弱，总体上看国产品牌无论在技术、加工制造、工业设计

中国早已成为全球*大的继电器出口国，但在继电器进口上也同样不甘人后，进口总量居高不下。究其原因，还是中国产业发展固疾，产品技术积累相对薄弱，部分种类不能**国产化，只能依靠进口维持工业生产，未来继电器市场竞争**走向技术流。继电器是自动化控制领域应用中的重要角色，尽管我国已经是名符其实的继电器大国，连续十多年都是****继电器出口国，但同时，我国又保持着与出口额相当的继电器进口量。其产业实质是国内出口继电器产品仍以传统产品为主，技术含量偏低，附加值低，从进出口单价来看，进出口产品单价差额比例，在过去几年，仍然保持在近80%左右的水平。据统计，目前我国有近300家继电器企业，其中大多数在生产低成本的机电继电器，只有少部分企业正在扩大**继电器的生产规模。业内认为，我国继电器生产能力正在不断提高，**步伐正在加快，国际竞争力也不断增强，无论是产业层面还是企业层面，都具备了一定的竞争实力，我国已步入世界继电器产业大国行列。但国内企业与国际厂商相比还存在较大差距，主要表现在企业规模普遍较小、盈利能力较弱、研发投入水平较低、**能力不足。目前国内外上继电器行业竞争激烈，数千家企业生产同一产品，不

由于我国模具行业技术起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高。目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。 鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的较低占有率，模具专家罗百辉建议机床行业应密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。 模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，可以先从中低档产品开始，再逐渐向**发展，这可能是一条比较切合实际的路子。 罗百辉强调，我国虽然已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助其发展之积极作用。

随着当前我国智能电网建设工程的**展开及工程进度加快，高压开关产业在发展中迎来属于自己的行业机遇。高压开关市场的需求动向从某种程度上说取决于电力市场的发展，近年来，全球输配电设备市场需求总体呈上升趋势，同时随着农网改造、特高压、超高压直流输电等工程的建设，带动了我国输配电设备行业的快速发展。 市场监控数据显示，2007-2012年高压开关制造行业工业总产值逐年增加，同比增长率均在10%以上，行业保持较快的发展速度。但与2011年相比，2012年行业工业总产值和销售收入同比增速均有所下降。 业内对该行业分析指出，2007-2012年间，除2010年之外，其他年度产销率均小于100%，反映行业呈现供过于求的状态，其中2012年为99.64%，与2011年相比，下降0.04个百分点，表面给行业供过于求的现象更加严重。 在当前的市场环境之下，高压开关企业要想可持续发展只有在内部挖掘潜力。而不同的高压开关企业所选择的路应该不会相同。对于拥有巨大生存压力的高压开关企业来说，如何不被淘汰、保证销量和合理利润是首要任务。 未来高压开关行业的战略调整方式主要分为：纵向延伸与横向拓展，其中，纵向延伸是指行

    中国制造业采购经理人指数四个月来**下滑，对中国经济复苏和大刀阔斧的改革增添了阻力。汇丰控股有限公司以及英国市场研究机构Markit Economics 综合发布的数据预测，中国11月的采购经理人指数(PMI)为50.4，低于彭博社预期的50.8。相比10月份的50.9，中国制造业主要指数遭遇下滑。该迹象表明，中国制造业发展放缓，进而为中国一系列改革措施的实行带来了挑战。10月，中国信贷增长放缓成为了李克强总理调控金融风险的信号，然而，进入11月，中国经济增长阻力或再次加大。“近期的经济反弹或已达到峰值，”香港花旗集团**经济学家丁爽表示，“紧缩的信贷状况以及诸多改革措施还将会拖累投资和经济增长，一旦经济增长低于7%，改革步伐也将会放缓”。根据汇丰控股有限公司的相关数据表明，本季度中国经济产量增长较快，然而新订单数目增长放缓，出口订单、就业指数以及产出价格均有下滑，成本价格指数则缓慢增长。有经济学家指出，基于上述情况来看，中国的改革发展步伐将因此放缓。然而瑞穗证券亚洲公司**经济学家沈建光表示，本季度的经济增长放缓不一定延缓改革步伐，反而能够加速改革，促进国内需求。今年第三季度

2012年，一股“制造业回撤”的风潮在西方国家弥漫开来。美国总统奥巴马发表国情咨文强调，为了让美国经济“基业长青”，需要重振制造业。金融危机之后，金融衍生品带来的虚假繁荣让越来越多的国家意识到实体经济对于国家发展、抵御经济危机具有决定性作用。作为我国实体经济的基础，装备制造业在我国改革开放30多年的发展中起到了核心作用。从无到有，从弱到强，如今，中国装备制造业的转型升级正在“赶路”。2013年11月6日央视财经频道制作的专题纪录片《大国重器》播出，该片在回溯中国装备制造业艰难奋进的同时，也展示了中国装备制造业的**成就和未来前景。中国装备制造业的转型升级之路面临哪些挑战？**驱动的关键是什么？中国如何完成从装备大国到装备强国的转变？挺起腰杆谈价格曾几何时，因为没有核心技术，在向外国买技术的日子里“不议价”成为许多中国企业心中永远的痛。IGBT（绝缘栅双极晶体管）是功率半导体器件第三次技术**的代表性产品，广泛应用于轨道交通、航空航天、高压变频等战略性产业领域，该产品长期被国外垄断。“定价权不在自己手里，即使有钱有时也买不到货，一台偌大的电力机车，往往就被几个（进口）关键零部件"吃掉"了

据国家统计局数据显示，今年前三季度国内生产总值386762亿元，同比增长7.7%。今年前三季度，**规模以上工业增加值同比增长9.6%，增速比上半年加快0.3个百分点。其中，制造业增长10.3%。 受到**经济形势向好的影响，内燃机行业从今年初开始就一直以良好的态势稳定发展。9月份，我国发动机的产量同比增速为21.77%；环比增速为8.59%。1~9月，**共生产发动机127304.57万千瓦，累计同比增速为12.86%；其中，汽车用发动机产量为107884.67万千瓦，增速为13.06%。 行业发展信心足 目前，我国经济正处在转型发展的阵痛期，内燃机行业作为国家经济工业发展的重要组成部分也曾受到过严重的冲击，直到现在才开始逐渐走出阴霾。内燃机是交通运输、工程机械、农业机械、渔业船舶、国防装备等各种通用机械的主导动力设备，内燃机工业是重要的基础产业，我国已成为全球内燃机生产和使用大国。 就当前企业发展的态势，尤其是今年的发展状况看，全行业发展是企稳向好的。今年，我国内燃机产销情况依然旺盛，稳中有升。据中国内燃机工业协会数据显示，上半年**共计完成内燃机销量3073.89万台，比去年同期

目前，中国的高压电频器市场中，从品牌数量上说内资品牌占70%以上，但市场份额只有24%左右。虽然内资品牌的市场份额在快速扩大，但大部分市场仍被十余个欧美品牌和日本品牌所占据。也有不少的业内人士认为，中国变频器市场在未来10年之后才会达到饱和，期间市场的年增长速度将保持在15%以上。但是，由于受2009年金融危机的影响，行业市场容量的增长速度将会明显放缓。 在这样的市场背景下，对于未来国内市场的发展趋势，台达郭千成用了两个字来形容“回归”。他认为，2014年将会是高压变频器市场的回归之年，首先是客户对这个产品的品质跟可靠性这方面的选择回归，是产品方面的回归；还有就是售后服���，顾客对一个产品的售后服务会越来越有要求，这是服务选择方面的回归。这两个方面的回归即是客户的回归，市场的回归。 而关于台达高压电频以后发展的规划，郭千成表示，在未来的发展上台达也会继续坚持做品质，持续不断提高产品的可靠性来提升自己的品牌形象。同时也会加大对产品的推广力度，通过参加展会，媒体的软文，广告的投放等手段来提升品牌的知名度。 目前，我国变频器配套产业的实力相对较弱，总体上看国产品牌无论在技术、加工制造、工业设计

在东莞横沥模具产业高峰论坛上介绍，汽车、摩托车工业每年有700多亿的模具需求量，而我们国家大型精密模具的制造能力还远远不够，目前我国高中档轿车的覆盖件模具几乎全部依靠进口，大中型内外饰件塑料模具也是有很大的需求量。发展科技含量高的大型精密汽车、摩托车覆盖件模具和大中型内外饰件塑料模具是今后我国汽车、摩托车模具的重要工作。 在我国的模具市场中，汽车模具的发展是重中之重。因为汽车、摩托车工业是我国的国民经济五大支柱产业之一，2012年我国汽车产销量已经超过1931万辆，从产业经济发展规律看，我国的汽车、摩托车工业进入了"经济起飞"阶段了，这样的产销量，必然带来强劲的经济内需，给汽摩模具带来巨大的市场。随着我国汽车、摩托车出口的快速增长，塑料模具代替木材和金属，会使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量大增，特别是新型材料和新成型技术的发展，使得塑料制品在汽车、摩托车工业中的需求量日益增加。在一定程度上说，汽车、摩托车塑料制品的用量能反映一个国家的汽车、摩托车工业发展的水平。比如说：德国每辆汽车平均使用塑料制品已经达到近300公斤，占汽车总消费材料的22%左右，是世界上采用汽摩塑料零部件*多的

技术**，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断**于竞争者的重要指标依据。随着我国矿用电器市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发，必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外矿用电器生产核心技术的研发动向、工艺装备、技术应用及趋势等对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。在行业快速发展的同时，也存在一些不利因素和问题： 一是产品销售流通领域比较混乱，一些小型企业产品质量问题比较突出，低价倾销现象普遍，一些假冒伪劣产品还有市场这种伪劣产品在市场流通，不仅给用户造成很大的经济损失，而且还扰乱了正常的销售市场，同时给用户**生产埋下潜在的隐患，不利于企业的发展和影响行业的技术进步。 二是防爆电器行业企业集中度过于分散，生产企业过多，而且大多数生产企业规模太小，企业管理水平低，但随着市场的发展，这种小而分散的格局将随着主导企业和防爆集团的建立和发展会有一定的变化，逐步形成主要市场控制在部分防爆集团手中。 三是产品技术含量不高，技术水平偏低，产品更新速度慢。技术**，拥有自主的知识产权，同样也是我们矿用防爆企业发展的保障。只有依靠科技力量武装自己，才能使企业

行业发展推动中国成**大工业机器人市场。工业机器人应用的诸多优势在业界已经是毋庸置疑的了，可以提高生产效率，更强与可控的生产能力，加快产品更新换代；消除枯燥无味的工作，节约劳动力，降低工人的劳动强度；提高企业竞争力等。 随着科技的不断进步，工业机器人的发展过程可分为三代，第—代，为示教再现型机器人，它主要由机器手控制器和示教盒组成，可按预先引导动作记录下信息重复再现执行，当前工业中应用*多。**代为感觉型机器人，如有力觉触觉和视觉等，它具有对某些外界信息进行反馈调整的能力，目前已进入应用阶段。第三代为智能型机器人它具有感知和理解外部环境的能力，在工作环境改变的情况下，也能够成功地完成任务，目前尚处于实验研究阶段。 在过去十年中，虽然我国的工业自动化发展迅速，2012年，自动化设备市场规模已近千亿，但我国仍然是工业自动化落后的国家。随着市场经济的飞速发展，我国的工业制造业也在向“智”能制造转型。在此过程中，极大的带动了工业机器人市场需求的增长。根据国际机器人联合会IFR数据，2005至2015年之间，全球工业机器人的年均销售增长率为9%，而同期中国工业机器人年均销售增长率达到25%。20

21日从中国机械工业联合会了解到，自“十二五”以来，中国机械工业已进入到一个12%到15%的中速发展通道。而在这个过程中，中国机械工业的一些要素也发生了重大变化。 据中国机械工业联合会有关负责人透露，中国机械工业的一个大的变化是机械工业的投资和出口在下降。投资、出口原是中国近三十年尤其是近十年来机械工业发展两个*大的驱动因素，前十年投资每年的增速大概在40%、50%，有的年度增速甚至接近60%，在过去十年当中，机电产品出口的平均增速在15%左右。但2013年中国机械工业固定资产投资增幅大幅下滑，前9月累计投资同比增幅已降至16.6%，明显低于同期全社会和全部制造业。 此外，中国机械工业**个大的变化就是市场需求变化。当前无论是钢铁、有色、船舶还是轻工行业，在转型升级过程中对装备的质量、可靠性、稳定性都提出了更高要求，也就是说，对装备要求的档次提高了。 中国机械工业的*后一个非常明显的趋势，就是对成套装备的需求或者解决方案的需求正明显增加。从前中国机械行业是以卖产品为主，现在已在向产品加服务转变，服务就包括了成套装备、自动化生产线、解决方案等，这是一个非常大的变化。

　　从分析中国通用机械工业协会阀门分会的数据和一些报道了解到，未来10年内，火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套的阀门新产品，将成为开发重点，可望领跑整个阀门市场的高速增长。据介绍，未来10年内，我国将有2万多千米的输油管线要建设，其中包括俄罗斯、哈萨克斯坦等跨国输油管线。另外，继“西气东输”后，我国还要建设2万多千米的跨国输气管线和支线。这些工程大约需要2万多只大口径管线球阀和中小口径球阀、减压阀；还将建设10～20个千万吨级大型炼油厂，新建、改扩建一批80万～100万吨级大型乙烯装置，已批和待批的50万～60万吨/年大型PTA装置也有十几套，这将为阀门行业提供一个巨大的市场；大型化肥和合成氨装置的建设同样将为阀门制造业提供机遇；另外煤直接液化很可能形成一个新的产业，由于煤直接液化工艺介质工作温度高、压力高、固体颗粒含量高，对阀门有很高的要求，将形成一个新兴的市场。据协会专家介绍，在开发这些阀门新品时，应重视新工艺技术的推广应用，如开发长输管线大口径整体球阀应采用整体焊接技术；为提高阀门密封面耐腐蚀和耐冲蚀性，少数厂家已开始采用超音速火焰

电机系统节能也是大势所趋。为提升能效等级，工信部今年6月份公布了电机能效提升计划(2013-2015年)，到2015年，实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范;累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。 但是仅仅用高效电机替换普通电机对整个电机系统的节能效果提升并不明显，整个电机系统的节能才是真正的节能。因此，变频器，伺服，逆变器和专用电机驱动大量用在风机、泵、压缩机、升降机、电焊机、电动车电机、空调压缩机、洗衣机电机和冰箱压缩机中。变频器是电机系统节能的主力，节能主要表现在风机、泵类的应用上，采用变频器后，可以通过降低供电频率来降低泵或风机的转速，随着转速的降低，功率会快速下降。同时变频器通常采用交-直-交变频供电的方式，交流异步电机吸收滞后的无功功率，通过变频器供电，对电网而言，功率因数也有了一定提高，总体上节约了一部分电网输电过程中损耗的电能。 而变频器，伺服驱动，逆变器和专用控制器中的IPM模块，IGBT和MOSFET对节能降耗

挺进**市场应该从哪个方面进行着手，这个问题也让一些电缆生产企业感到困惑，事实上，从轨道交通行业，船舶、航天工业、新能源业、海洋石油、天然气工程项目规模不断扩大等大规模，我们不难发现，从事特种电缆的研发和生产不失为一条便捷又直接的道路。目前，特种电缆的市场销售约占国内线缆市场总销售的30%左右，据粗略估计每年**特种金杯电工电缆产品的销售大概在400亿元左右。并且随着各行各业迎来大的建设，对于特种电缆的需求会更大。 随着人们对**、环保的重视以及其他各种因素的影响，船用电缆、**防火电缆、机车车辆电缆以及核电站用电缆等其他特殊应用的电缆越来越受到人们的欢迎。这些以热塑绝缘或交联聚乙烯绝缘的特种电缆具有重量轻、体积小、低烟、无卤、防火等特性，所以容易安装、环保，而且**防火。在发生火灾时，烟释放量、毒气释放量极低，无腐蚀性，能给人员逃生赢得宝贵的时间。 当前我国电缆生产企业近万家，基本以中小型企业为主，因此能够生产防火电缆、机车车辆电缆、核电站电缆、加热电缆等特种电缆的厂家少之又少，占现有电线电缆制造企业总数不足1%，特种电缆出现供给不足，部分依赖进口;生产屏蔽电缆、计算机电缆、连接软电