目前距2014成都电子展开展还有9个月，成都电子展将于2014年07月10日举办，小编从展会主办方中电会展获悉，60％的展位已经被预定完毕。在电子制造板块，西进势潮依旧猛烈。太阳诱电、威世、火炬电容、雷莫电子、金山电器等国内外领军企业继续参展。成都是西部电子行业的重镇，**重要的基础电子装备基地，在工业电子、新能源、嵌入式、航空航天、国防等领域有深厚的技术积累和人才储备，近年来在西部大开发战略的推动下，西部电子行业已经形成有自己独特需求特征的、潜力巨大的市场。 全球50％的笔记本电脑CPU和70％的iPad皆为“成都制造”。成都电子制造业已跻身全球核心版图，软件业打造了西部崛起的“成都样本”，新兴业态腾“云”驾“物”**潮流。被赋予全新内涵的电子信息产业，成为这座城市的又一张国际名片。不少国际知名企业已经吹响了西进的号角。 经历对5座城市历时两年的考察之后，英特尔2003年敲定在成都建设芯片封装测试厂。以此为里程碑，以计算机、集成电路、光电显示为主体的成都电子制造业，开始跻身全球**产业核心版图。英特尔成都基地建造了全球*大的芯片封装测试工厂，芯片组和微处理器产量已分别提升至全球产量的

2013年欧洲电缆市场需求稳健，其市值有望突破200亿欧元。 就塑料在电缆生产中的应用情况而言，其总量未能再创2007年的历史高峰，较此前下跌了近15个百分点，然总体需求依旧平稳。近年来，欧洲各地电缆市场对塑料的需求状况不一，其电缆性能也各有差异。 电缆的主要用途是传递电力或输送数据。大多数电缆均由金属导体和塑料合成材料研制而成。后者作为电缆外壳，具有良好的隔热绝缘、力学及抗腐蚀性。电缆在基础设施建设、交通工具、家用电器、工业设备等众多领域应用范围广泛。 科技进步的不断进步带动了材料质量的提高及制作工艺的发展。AMI在报告中指出，目前欧洲共有电缆生产商近200家，设有300多处电缆生产基地。整体而言，欧洲电缆制造行业队伍由一个大型生产集群及多个相对独立的小型厂家组合而成。 尽管欧洲电缆行业发展稳健，但生产商们也面临着各种挑战。例如：特殊规格产品批量化生产、非欧洲国家进口产品冲击以及产品监管门槛提高等。因此，为进一步推进行业发展，获取更高的利润空间，欧洲电缆生产商们正在积极调整市场战略，提高自身竞争优势。

机床企业对产品结构进行的调整具体表现在四个方面： 一是从全行业看，低档产品生产少了，中**、专用产品生产多了。 二是自主**成果显着：开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位数控机床新产品，特别是重型金切机床发展迅速。 三是固定资产投资高速增长：一批重大技改项目相继完工并发挥了作用，特别是重型机床生产能力有了较大提高。 四是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率，降低制造成本，企业供应链进一步优化，为用户技术服务工作进一步加强等。 在出现以上积极变化的同时，行业内一些深层次矛盾也更加突出。比如，行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业低档产品产能过剩与**产品能力不足，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。 2013年，机床行业必须突出战略重点，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行业健康持续发展创造条件和环境。 **，进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产；淘汰落后、污染、高耗能产品；发展技术含量和经济附加值高的产品；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。 **，进一步完善产业

中国电线电缆行业的问题其实往往可以以小见大，从一个地区甚至一个企业暴露的问题往往可以看到整个行业的通病。中国的电线电缆企业主要集中在几大区域，其中电缆产业*为集中的莫过于华东地区，华东地区以安徽的无为、江苏的宜兴*为具有代表性，笔者将以无为为例进行阐述，通过对比从而折射整个电缆行业面临的诸多问题。 去年，无为地区的电缆收益并不理想，一方面与金融危机的波及相关，另外一方面也与企业自身的经营及市场的激烈竞争密切相关。尤其是在激烈的竞争中，无为当地的线缆企业暴露了很多不足之处，比如品牌影响力较小、产品档次较低、核心竞争力不强等，从而直接影响到无为线缆企业的营收。 据无为当地政府的统计数字表明，去年1到4月份，无为县电缆产业总产值虽然有所增长，达到52.3亿，但税收仅为1.77亿，下降近30%。企业的利润空间同样被严重挤压，甚至一些电缆生产企业举步维艰。据悉，在无为县，规模以上电缆企业中，其中8户企业出现不同程度的亏损，14家企业的利润严重下滑，从而也折射出当今国内电缆企业的弊端： 首先，产品结构落后。当下电线电缆产品主要分为五大类，而安徽无为的电缆产品主要集中在电气装备用电缆以及电力电缆两大

1.单元串联多电平技术 单元串联多电平形式在谐波、效率和功率因数等方面存在着优势，在不要求四象限运行时有着较广泛的应用前景。其中三电平控制具有许多优点，包括：(1)采用三电平拓扑能有效地解决电力电子器件耐压不高的问题，适用于高电压大功率。(2)三电平拓扑单个桥能输出三种电平(+ud/2、一Ud/2、0)，线(相)电压有更多的阶梯来模拟正弦波，使输出波形失真度减少，谐波大大减少。(3)多级电压阶梯波减少了du/dt，使得对电机绕组绝缘冲击减小。(4)三电平PWM方法把**组谐波分布带移至2倍开关频率的频带区，利用电机绕组电感能较好地抑制高次谐波对电机的影响。采用三电平PWM方法，每个功率单元的IGBT开关频率为600Hz，若每相5个功率单元串联时，等效的输出相电压开关频率为6kHz，可以降低开关损耗，提高变频器效率，这种变频器可适用于任何普通的高压电动机，且不必降额使用。虽然采用这种主电路拓扑结构会使器件的数量增加，但由于驱动功率下降，开关频率较低且不必采用均压电路，使系统在效率方面仍有较大的优势，一般可达97%。并且，由于采用模块化结构，所有功率单元可以互换，维修也比较方便。(5)三电

目前，3D打印技术正逐步为世人所熟悉，越来越多的人开始喜欢这个充满乐趣的高科技手段。同时，3D打印在不少创业者眼中，是炙手可热的新兴项目。更有甚至直言3D打印技术将会引发“第三次工业**”。 所谓3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。这一成型过程不再需要传统的刀具、夹具和机床就可以打造出任意形状。它可以自动、快速、直接和**地将计算机中的设计转化为模型。 据统计，2012年3D打印机的市场规模约为21.5亿美元，年成长率为22.2%，预估至2016年的市场规模将可望成长至44.5亿美元，年复合成长率为20.4%。同时，3D打印机在中国的应用正迅速扩大，航空、汽车、医疗等各个行业都在积极引进。按照总部位于北京的中国3D打印技术产业联盟的预测，中国3D打印机的市场规模到2016年将扩大到100亿元人民币，达到2012年（10亿元人民币）的10倍，从而使中国超越美国成为全球*大的市场。随着3D打印机的普及，产品“模仿”变得更加容易，美日欧等国制造业对技术

市场是驱动产业发展*原始、*强大的动力，哪里有需求那里就会有市场，目前，驱动中国五金铸造模具产业发展的强大动力，仍然来自市场，而且是国内外市场。 据悉，中国经济的发展日进千里，中国已经初步建立起了一个完整的工业体系，这个庞大的工业体系的正常运行，离不开铸造模具产业的支持。目前，我国铸造模具的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力，随着中国汽车工业的不断强大，其定会取得更加辉煌的成就。在当前的经济全球化浪潮中，国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力，大量在中国采购铸造模具，甚至还在中国设立铸造模具生产基地。另一方面，我国铸造模的制作水平和能力有了大幅提高，模具质量与国际水平的差距不断缩小。**低价驱使国外采购量剧增，巨大的海外模具市场的需求对中国模具产业起到了极大的推动作用。有了市场，我国的铸造模具产业形同在中国铸造模具产业内部装了一台功率极大的发动机，它将驱动我国的铸造模具产业不断的发展，将带领我国五金铸造模具产业更好的发展。

　　“欧美的‘双反’，主要是针对光伏电池和组件的，而对光伏逆变器来说，‘双反’的影响不大。由于国家一系列针对于光伏行业的扶持政策，逆变器反而得到了一定程度的发展。但是近一段时间以来，随着大规模光伏电站‘抢装潮’的出现，国内光伏逆变器的价格一降再降，而同时，对于逆变器的转换效率与可靠性方面却又提出了更高的要求。”近日，东方日立（成都）电控设备有限公司光伏产品经理曾捷接受记者采访时表示。受到诸多因素的影响，目前逆变器供应商正面临着巨大的价格压力。在中国，逆变器平均价格已经处于相对较低的水平，而2013年中国将成为逆变器出货量*大的市场。随着市场被低价中央型逆变器占据主导地位，预计价格将进一步下降。逆变器市场规模继续扩大光伏产业在经历行业寒冬后，国家相关部门鼓励国内光伏市场快速发展，出台了分布式补贴政策���可再生能源配额制、电网强制收购等政策，在一连串利好政策的驱动下，我国大规模的光伏市场开启在即。国内的光伏设备制造企业似乎因欧美的“双反”而“因祸得福”。处于下游的光伏逆变器企业，同样受到国家政策的惠及，市场需求不断扩大。继前期光伏“国八条”，以及国务院常务会议推六项新政剑指光伏行业后，9月2

“宏观形势与行业整体情况对低压电器行业利好，预计今后五至十年低压电器行业还将维持较高增长，未来年均复合增长率为10%～15%.”针对低压电器行业发展情况，上海电器科学研究院院长尹天文这样说道。 然而不容忽视的是，低压电器行业在技术上的短板已成为行业向前发展的*大瓶颈。据统计，国外**企业在低压电器新产品科研、研发投入上可达到总销售额的7%左右。而我国低压电器行业平均投入在总销售额的1%～2%，**企业也不过仅为3%左右。而这一话题也成为今年中国电器工业协会通用低压电器分会的焦点，可见该问题已引起了全行业的高度重视。 毋庸置疑，我国低压电器行业中，低端产品还在大批量生产，这批产品体积大，消耗大量贵金属白银以及铜、黑色金属、塑料等材料，许多材料受制于国际市场价格。所以低压电器主要原材料价格居高不下(甚至继续上升)的局面，将难以改变。 另外，随着资金紧缺、财务成本上升以及员工工资快速提高带来的用工成本提高也不可逆转，这必将造成低压电器利润不断下降。当前许多企业已处于微利和亏损状态，这给企业加大科研、新品研发与技改投入带来困难。 然而即便面临上述诸多困难，但低压电器行业依旧面临很多优势，如：智

近几年，电子变压器行业为适应市场经济和配套的需求，经营机制有了较大的转变。行业协会统计的数据显示，民营企业已占电子变压器行业的50%左右。目前我国电子变压器市场基本处于稳定状态，由于电子变压器属于劳动密集型产品，我国劳动力成本比较低廉，行业没有受到较大冲击，出口方面反而有了进一步的增长。去年我国电子变压器出口额接近12亿元，同比增长2.66%。 电子变压器是电子产品中体积大、重量重的配件之一，为了适应电子产品的微型化发展需求，市场必将推动电子变压器产品向轻薄小的方向发展，更重要的是随着整机性能的变化，必将驱使电子变压器产品向高频化、低损耗、表面贴装及新材料、新结构的新型变压器方向发展。 我国电子变压器产品仍是几十年生产的传统产品居多，仍是用矽钢片、铁氧体、漆包线、塑料骨架等为主要原材料和零部件。为了给新型电子产品配套，近几年引进了R型铁芯技术，开发了R型变压器，进一步提高了电子变压器的质量水平。 现在国内电子变压器生产占全球总产量的20%以上，我国已经成为国际市场的主要供应基地。随着国际市场竞争的日趋激烈，为了降低成本，必将进一步推动变压器生产规模化，形成规模效益，以适应更加激烈的市场

　　截至10月份的*新统计数据显示，仪器仪表行业的增长率已从年初的2%上升到6%.这说明，仪器仪表行业正在进入缓慢回升期。中国仪器仪表行业协会特别顾问奚家成表示。利润增长快于产销增长受金融危机影响，我国仪器仪表行业和其他制造业一样，从去年九十月份开始进入了改革开放以来的*低潮。2007年以前，行业一直保持着20%~30%的年增长率。但从去年九十月份开始，企业订单急剧减少，产销出现明显下降，今年年初行业的增长率只有2%左右，这是改革开放以来的*低增长率。奚家成一边翻阅着手中的统计资料一边介绍。金融危机的寒潮从今年3月份开始逐渐退去，仪器仪表行业也从寒冷的冬天一路走来，逐步进入了恢复期。从国家统计局发布*新统计数据来看，截至10月份，仪器仪表行业的增长率达到了6%.在设备制造业中，这一数据显然是处于比较靠后的位置。奚家成介绍，年初时预测行业增长率有望达到10%，但就目前的情况来看，达到这一目标的难度较大。统计数据同时还表明，仪器仪表行业利润的增长速度明显要快于产销的增长速度。今年年初，行业利润出现了13.7%的负增长，这也是改革开放30多年来从未有过的，可见金融危机对该行业的打击是巨大的。

在动荡的国际经济环境下，国内房价的高涨，生活用品上涨，中小型五金企业怎样把握国内市场，资本主义的保护政策，出口退税的取消，大型企业是否能进发国外市场? 自主**能力低下，品牌乏力，中国五金行业是否能突破国外发展模式限制，找到适合自己的出路。 中国自入世贸组织后随经济的一体化的浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为***的制造业基地。 日前从中国国际建筑装饰国际博览会上获悉，与建筑行业息息相关的建筑装饰行业正在迎来大**。 国内建筑装饰行业市场规模巨大，但企业却处于小而散的状态，目前国内五金行业没有一家上市公司。 “仅门锁国内就有400亿元的市场规模，但由于之前门槛太低，**从事这个行业的企业不计其数。”广东某五金有限公司董事总经理曹汉添认为，上半年不断有企业倒闭，国内五金行业正式进入**期，具有自主研发能力和品牌优势的大企业将会脱颖而出。

近日，中国-东盟绿色经济与可持续发展合作论坛（以下简称中国—东盟绿色论坛）在北京国谊宾馆隆重举办。据了解，本届论坛由国家发展和改革委员会主办、国家发展和改革委员会国际合作重心及中国东盟中心承办，北极星电力网协办。本次论坛旨在探讨中国及东盟国家针对绿色经济和可持续发展层面的具体领域进行深入的交流探讨，以互相借鉴各国成熟经验、推广先进技术，同时通过实现生态环境优良与产业结构优化升级议题上的联系与合作，可以实现区域间产业经济良性循环与可持续发展。 论坛邀请了国家发改委国际合作中心主任曹文炼、外交部亚洲司参赞李涛、缅甸驻华大使馆商务参赞昂觉丹等领导嘉宾的到场，并同时得到了国内企业的热烈拥护，吸引了上百家企业代表及一众媒体的关注，与会场嘉宾就中国-东盟各国循环经济体系建立和可持续发展政策以及能源管理、节能减排、新能源研发、可再生能源利用的相关政策、运作模式及新技术应用、探索绿色经济发展模式等方面问题进行了深入讨论和沟通。 外交部亚洲司参赞李涛先生在会议致辞中指出中国—东盟绿色论坛的举办具有深远的意义。中国已经连续四年成为东盟国家**大贸易伙伴，而东盟也是中国目前*重要的贸易伙伴，足以凸显东盟对中

由于我国模具行业技术起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高，目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。 鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的较低占有率，专家谏言机床行业应密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，可以先从中低档产品开始，再逐渐向**发展，这可能是一条比较切合实际的路子。我国虽然已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助其发展之积极作用。

　　中国五金制品协会日前对外称，经历30年的长足发展，中国已成为全球*主要的工具制造中心和消费市场，中国生产的手工具和电动工具除了能充分满足国内市场需求外，还大量出口到了全球各地。中国五金制品协会常务副理事长兼工具分会理事长石僧兰接受记者采访时说，目前，中国工具五金业正处在一个提升核心竞争力的关键时期，行业主流企业都在加大技术设备的投入和改造，以走低碳、环保、节能的健康发展之路。国产工具以此确定了未来5年发展目标，力争通过全行业共同努力，实现由量变到质变的转型提升。石僧兰说，目前，全球工具总量的70%由中国、美国、德国等地企业生产完成。其中，中国工具制造在全球产业链中扮演着重要角色。来自海关的统计信息表明，十一五期间，中国工具出口每年的增速均超过了20%，2010年中国出口各种工具总值超过80亿美元；今年1～6月完成出口额49.04亿美元，同比增长25.4%。目前，全球160多个国家都有中国工具产品。据悉，未来5年，国产工具力争在产品开发、标准制定和市场开拓等方面实现新的突破。具体有5大发展目标：一是全行业在平稳增长的基础上，争取到2015年实现出口额100亿美元，其中自主品牌出口争取