导读：我国重型机床行业历经了10年高速发展期，行业企业由粗放型经营向技术集约型发展，逐步向现代化企业迈进。国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平，要强化“自主**，精细制造”的理念，这样才能立于世界之林。我国重型机床行业历经了10年高速发展期，行业企业由粗放型经营向技术集约型发展，逐步向现代化企业迈进，产品从低水平简单数控发展到多功能复合化，产品门类、品种、产业规模、市场占有率不断扩大，特别是技术水平实现了跨越式发展，竞争力不断增强，令世人睹目。回顾我国重型机床产品发展的技术路径：20世纪80年代引进、消化、吸收国外先进技术与合作生产，主要体现在产品向数控化升级，市场标志是填补空白；90年代二次开发与自主研发并举，主要体现在向多品种、多功能数控型和柔性化产品发展，市场分额逐步扩大；进入新世纪以来，以自主**为主要技术发展途径，以基础共性技术攻关为突破口，实现产品技术**升级，市场目标参与国际市场竞争。重型机床历经了这三个重要发展阶段，其中，近10年是我国重型机床发展*快的时期，技术水平明显提升，国际竞争力不断增强，产业规模不断扩大，国内市场占有率达85%以上，市场品种满足度达90%以

导读：为了让机床铸造产业高速增长，十二五规划中对我国机床铸造产业提出了明确的目标，到2015年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。机床铸造产业近年来之所以高速增长，除国家政策的引导外，一个重要原因在于机床铸造产业已经基本由市场配置资源，其市场竞争力也大大提高。我国的机床铸造产业目前已经进入了发展的攻坚时期，这也是我国机床铸造产业由量变走向质变的阶段，**已经成为推动机床铸造产业发展的新动力。攻坚时期的机床铸造产业同时也是其从大到强的一个过程，对其行业发展相当重要。同时，十二五规划中对我国机床铸造产业也提出了明确的目标，即到2015年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。得益于我国铸造科技水平的提高与铸造人才的发掘与培养，近几年来，我国的铸造机械产业取得了巨大的突破。虽然去年我国铸造产业市场一直不景气，发展速度较缓，但是铸造机械产品的产量却在一直增加。我国的铸造机床产业发展虽然已经取得了一定的成绩，但是其发展仍然面临着许多制约性问题，尤其是与国外的铸造机床产业相比，我国的铸造机床产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床

导读：国外重型机床进入中国市场主要以德国、意大利为主，受世界机床市场不景气的影响，德国重型机床制造业逐步走向衰退。从国内外市场发展来看，我国重型机床企业主要面临的国际竞争对手主要来自德国、意大利及西班牙。进口重型机床产品中，绝大部分是中、**数控型产品，其中德国和意大利的产品较多，代表着世界先进水平。国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，*大差别是核心传动部件的运行速度、精度与可靠性，以及整个机床的制造工艺水平与质量，这就是国外产品的*大优势。国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平，要强化“自主**，精细制造”的理念，加快自主**步伐，改变国内产品落后于国外的先天不足，不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证，从而使中国制造的重型机床尽快打入国际市场，增强国际竞争力。国内机床行业还需努力，这样才能立于世界之林。船用配套设备主要关键件，如大功率中低速柴油机、曲轴、大型船用螺旋桨等项目的规划布点建设已经展开，投资基本到位，对重型、超重型金属加工机床的订货基本完成，因此未来几

2013年中国通用零部件协会齿轮分会（CGMA）（简称：齿协）年会日前在杭州召开。该协会秘书长、**齿轮标准化委员会主任委员王长路指出，中国经济依然充满机遇，六大行业发展对齿轮产品的旺盛需求也将延续，预计2013~2015年齿轮行业的增速保持在10%~15％，齿轮产销企业对此要树立信心。 新三驾马车带来发展机遇虽然目前中国经济出现了一些不利因素，但未来依然充满了机遇。王长路认为，机遇主要体现在以下几个方面： 一、中国迎来了国际制造业、服务业及高新技术产业转移和重组的机遇期。 二、国内市场又出现了拉动经济发展的新三驾马车，即：城市化深入推进、经济结构转型、产业结构升级。 三、***提出的人力资本、自主**、体制改革、城市化、工业化等的新红利模式正在逐渐成型。 今年上半年没有出现政府换届效应与地方投资冲动的现象，这表明新一届政府在有意挤掉一些经济泡沫，未来的经济走势将呈稳中略有下降的趋势。 具体就齿轮行业而言，未来一段时期内市场需求依然旺盛，过去7年间齿轮行业的销售收入平均增速达到20％，预计2013~2015年齿轮行业增速依然保持在10%~15％。 下游用户提供巨大市场需求王长路表示，支

“未来世界需要朝着更多照明、更节能照明和数字照明三个方向发展，LED与控制技术的发展可减少20%的能量消耗。”日前，飞利浦专业照明解决方案灯具部大中华区副总裁兼总经理ChandraVaidyanathan在广州表示，“到2015年，LED照明占全球照明市场的份额将达到45%。特别在中国，随着政府的大力推广，这个比重将会更大。” 为了迎接中国市场的机遇，Chandra称，飞利浦照明正持续投入在中国打造以客户为中心，从市场研究、设计开发、采购制造到市场营销的“端到端”客户价值链，并加快实现从照明产品部件生产商，向整合照明解决方案提供商的战略转型，打造更贴近本地市场的业务模式。“这些都是为了实现在2015年LED业务占整体业务量的50%这一目标。”Chandra说。 目前，OLED(亮度要比LED液晶高、厚度更薄，或是今后LED液晶屏的替代品)是目前市场的热点。但飞利浦中国研发主管兼飞利浦中国研究院主管klaasVegter认为，OLED尚处早期发展阶段，还有更多发展空间，但LED进入“全民时代”才是如今的照明发展趋势。

机床铸造产业近年来之所以高速增长，除国家政策的引导外，一个重要原因在于机床铸造产业已经基本由市场配置资源，其市场竞争力也大大提高。我国的机床铸造产业目前已经进入了发展的攻坚时期，这也是我国机床铸造产业由量变走向质变的阶段，**已经成为推动机床铸造产业发展的新动力。攻坚时期的机床铸造产业同时也是其从大到强的一个过程，对其行业发展相当重要。同时，“十二五”规划中对我国机床铸造产业也提出了明确的目标，即到2015年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。相信我国的机床铸造产业一定会取得**的蜕变。工信部总工程师朱宏任指出，2012年装备制造业是受到当前经济形势影响比较严重的一个行业。根据国家统计局的数据显示，去年行业增加值同比增长8.4%，同比回落6.7个百分点，明显低于其它规模行业，“出现上述问题主要是订单下滑明显，出口增速大幅回落，企业盈利状况小幅增长。”得益于我国铸造科技水平的提高与铸造人才的发掘与培养，近几年来，我国的铸造机械产业取得了巨大的突破。虽然去年我国铸造产业市场一直不景气，发展速度较缓，但是铸造机械产品的产量却在一直增加。我国目前的铸造机床产业的发展已经取得了一定的成果

　　我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中**产品少。一些外资企业生产的**紧固件模具，由于价格昂贵而影响其推广应用。当前，我国模具零件的标准化、专业化和商品化工作已具有较高的水平，也取得了明显的进步。不过，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，还是有所欠缺。因此，每年尚需从国外进口相当数量的紧固件模具，国产紧固件模具应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。专家指出，由于我国的模具标准化起步较晚，目前我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中**产品少。一些外资企业生产的**紧固件模具，由于价格昂贵而影响其推广应用。而对于我国的紧固件模具企业来说，太没有集中性，厂点太多太散，产品质量跟不上；对于紧固件模具的市场来说，无序的竞争是市场较为混乱。“十二五”模具行业发展规划提出：紧固件模具要扩大品种、提高精度，达到互换。到现在十二五，我国的紧固件模具的发展依然跟不上国际发达国家的水平。许多紧固件模具国外已经使用了好多年，而中国的紧固件企业还没有生产。目前，中高

　　现如今，市场对支撑高效生产系统的机床的需求正在向高度化、复杂化发展。滚动轴承作为机床的旋转部分，是不可忽略的一环，其性能直接影响机床的性能。机床的发展动向机床目前正在向几个大的方向转变，首先是5轴加工机和复合加工机应用的增多。5轴加工机和复合加工机在1990年后半期左右开始在市场上出现，现在已经在市场上广泛普及了，特点是除了切削加工，还附加了研磨加工、检测以及工件搬运机器人等功能。另外，现在还有进一步增加控制轴数量的动向，一种更加复合化的倾向。其次是机床变得更加容易操作。比如在机床中设置自动修正加工中的机械热变位的功能；检查磨具和工件互相干涉的功能；监视运行中的主轴状态的功能；以及设备的智能化。这些改变都将使机床变得更加容易操作。然后就是机床向高精度、微细加工的发展。这提高了DD电机或直线型电机等构成要素的性能后，使副精密级的位置决定精度成为了可能。另外就是机床变得更加节省空间。目前，对于大批量生产线的紧凑机的高机能化的要求也很显着。为了更加抑制设备的宽度，提高其维护性，设备宽度1000mm的5轴加工机现已问世。*后一点就是机床正在向减少环境负荷的方向发展。油气润滑的空气流量减少和

工业控制技术大概经历了3个阶段：**代的传统计算机集中控制系统(CCS);**代的分散控制系统(DCS);第三代的现场总线控制系统(FCS)。现在，对诸如图像、语音信号等大数据量、高速率传输的要求，又催生了以太网和控制网络的结合，智能化、网络化浪潮又将诸如嵌入式技术、多标准工业控制网络互联、无线技术等新兴技术融合进来。工业控制领域正正在经历着一场****的“芯”变革。 随计算机科学技术、先进智能控制技术以及网络通信技术的发展，传统的工业控制领域正受到先进科学技术的冲击，传统的工业控制技术已经逐渐地被智能控制技术所替代。智能工业控制拓展了工业控制的发展空间，带来新的发展机遇，智能化的工业控制正迅猛成长。 TI： 看好中国市场 蕴量深耕工业 随着中国市场容量的不断增大，中国不仅是全球*大的制造工厂，也正在成为*主要的消费市场之一。很多本土企业成长的同时，相当一部分国外企业进入中国市场并且迅速发展。这些公司中，既有TI的客户也有同行。今天的TI拥有着非常丰富的产品线，其产品线的宽度和广度已经足以覆盖各行各业的应用领域。而近年来，TI模拟产品在工业领域的快速发展，让TI深切的体会到工业领域巨大

LED照明发展到今天被众多行业内外的人士所看好是不争的事实，也许有人会质疑今天的LED会不会是下一个光伏产业，但是我坚信LED产业的发展完全有着光伏产业不同的性质，在新一代光源没出现前不可能会消失（具体原因不在此探讨）。 经历了景观亮化、户外照明的发展，LED室内照明到了高速发展的时期，具体原因有三点：一是政策的利好，二是产品技术升级，具备替换传统照明产品的性价比，三是消费者对LED照明的认知越来越清晰。 LED照明企业未来发展及市场策略 自2003年科技部牵头成立“国家半导体照明工程协调领导小组”以来，国家出台了一系列政策扶持LED照明产业发展。2009年，科技部启动十城万盏半导体照明应用工程试点。2011年，国家发改委、商务部、海关总署、工商总局、质检总局联合印发《关于逐步禁止进口和销售普通照明白炽灯的公告》，从2012年10月1日起按功率逐步淘汰普通照明白炽灯。2012年，国家发改委、财政部、科技部组织开展“2012/2013年度半导体照明产品财政补贴推广项目”，撬动LED在照明特别是大宗用户照明领域的应用。 2013年，国家发改委、科技部、工信部、财政部、住建部、质检总局联合编

　　中国电线电缆行业大而不强是行业共识，虽然已经成为世界电缆行业的龙头，每年有超过一万亿的产量，但是中国的电线电缆产业仍然存在许多问题。行业内的专家曾经谈论过的问题有许多，但是在这些问题里，如果要问中国电缆行业的*大弊端是什么？可能有人说是“市场竞争不公正”，也有人说是“不注重质量和技术**”，还有人说是“缺少专业人才”，更多的人说的弊端是：“原材料价格居高不下，导致利润极低。”“原材料价格居高不下，导致利润极低。”在所有这些答案里，*让笔者信服的关于中国电缆产业快速发展的一个瓶颈就是这个。有的人说专业人才，有人说伪劣产品太多等等，如果原材料价格下降，电缆的利润增多，其实这些都不是问题，如果原材料价格下降，谁还需要通过制造伪劣产品来赢取利润；同样，如果原材料价格下降，电缆企业利润暴增，培养专业人才自然不是问题。如果这个行业利润很低，什么人才愿意从事这个行业呢?所以，归根到底，还是要把原材料价格降下来，把企业利润提高上去，这才谈得上质量和人才。铜是电线电缆的原料中*主要的一种，占据生产总成本的70%-80%，所以降低电线电缆原材料其实就是降低铜的价格。一直以来，中国的缆业都是以铜作为电缆

如今的智能化的电气行业已经成为了发展的趋势，智能电机的开发和推广，大大的推动了电气行业的发展，智能电机的使用都已经达到了国际上的先进的水平，并且这样的产业可以带动**的相关产业的不断的发展，将自动化产业带上了一个新的高度，形成了新的发展趋势。 智能电机的服务领域也是非常的广泛的，在机电行业中也是重要的设备之一，在数控机床的使用中，智能电机也能够更好的发展，扩大自己的市场占有的份额从而推动着电气行业的大力发展，对于滞留电机的发展已经形成了一个固定的模式，未来的电气世界还是由智能电机来进行掌控。 在进行使用智能电机的同时，一定要懂得产品的使用原理，这样才能够更好的运用到实际的生产当中去。在生产当中，一定要需要智能电机在一个设备的内部进行***的掌控，并且可以反映使用的参数，优化电气设备的配置，从而将电机的使用效率发挥到*佳的状态。 金模机电网**分析师罗百辉表示，使用智能电机的*大的好处就是可以进一步的促进生产的速度和效率，并且大大的节约了机器的消耗，从通信的方式进行**的控制，这样也可以指定模拟的动向，通过智能的系统将信息和数值进行传递，并且在一定程度上节省了用户的设计空间，从性能上进行

今年以来，随着我国投资力度、市场需求均有不同程度减弱，防爆电器行业经济运行热度明显降温，生产经营形势景气度不高。其具体表现为，企业产销指标、订货量不断下滑，企业盈利明显减少。为推进我国防爆电器行业持续健康发展，亟须正视和解决面临的诸多困难和问题。 面临诸多困难问题 在防爆电器行业快速发展的同时，在宏观上和微观上均存在一些不利因素和影响发展的问题。从总体上看，面临外需不足、产能过剩和人工成本持续上升等方面的困难和挑战。 一是**能力不足。截至目前，我国防爆电器行业真正具备自主研发能力的企业仍然较少，占绝大多数的小型企业基本不具备产品开发能力，有的小型企业甚至连基本的工程技术人员都没有，但也在盲目地生产防爆电器产品。由于这部分企业**能力严重不足，极大地影响行业整体技术水平的提升，致使缺乏国际市场竞争力。 二是产品销售流通领域比较混乱。部分防爆电器生产企业缺乏市场调研，新技术、新产品较少，满足不了市场需要。低水平、重复性生产一些低档产品，靠低价格谋取市场份额。一些小型企业产品质量问题比较突出，假冒伪劣产品还有市场。这种伪劣产品在市场流通，不仅给用户造成很大经济损失，而且还扰乱了正常的经营秩

亿利达电机业务取得突破的确定性提升，上调目标价至17.6元。公司电机成本优势明显，将有较大概率取得突破性进展。盈利预测维持2013年0.63元，上调2014/15年至0.81/1.05元（原0.78/0.97），上调目标价至17.6元，对应2013年28xPE，维持“增持”评级。 **节能电机产品技术突破大幅降低成本，有望替代AC电机。公司**产品无刷直流电机采用单相单绕组设计，材料集中充分利用，较普通三绕组的EC电机成本节约30%，比高能耗AC电机成本仅高约25%，大大降低中央空调企业改用高效电机的边际成本。目前主要中央空调企业均已积极对公司电机进行了较长时间的测试，反馈性能良好。当前中央空调风机领域仍以高能耗的AC电机为主导，节能高效发展趋势明确，公司电机产品有机会进行较大范围的替代。 凭借细分市场统治地位开拓配套电机市场。中央空调小风机市场规模1200万台，应用于该细分领域的电机产品市场规模约600万台，市场容量约9亿元，为小风机市场规模的3倍。公司电机配套中央空调小风机销售，有望依托公司近50%小风机市场份额及客户的**地位在细分市场迅速开拓。 家用空调领域空间更为广阔。国内家

高压变频器行业下游可谓是冰火两重天。从下游高压变频器市场规模增速看，好的行业是水化工增幅达到10%，化工行业增幅达到7%，石化行业增幅达到6%、石油行业增幅达到6%，增速不好的的行业有冶金、建材、矿山、电力，分别萎缩7%、8%、9%、12%。 尽管，整个高压变频器市场没有出现持续的爆发式的增长，但我国变频器品牌已经涵盖了几乎所有领域，而且相对国际品牌有信价比优势。目前看，内资高压变频器的市场占比已经超过55%.从企业排名看，合康变频增长13.2%，市场占比13%，已经跻身行业首位的位置;利德华福市场占比12%、西门子占比11%、abb占比9%、东方日立占比5%.国电四维发展速度较快，2012年增长44%，行业占比接近5%。 有关报告显示：纵观近些年整个高压变频器市场，其价格的底线到了。内资企业价格战几乎不可能，外企还有很大利润空间。外资品牌至少还具有10%的空间，西门子、abb、东芝三菱，可能有特价，但不会**降价。他们都通过代工或是其他品牌做，但是仍然价格高。