尽管我国再制造产业具有较大的发展潜力，但由于认识不足，目前仍面临着政策支持力度不大、法律制度不健全、市场监管缺失、关键技术研发能力不强等瓶颈。再制造产业则是指在原有产业的基础上，将废旧产品利用技术手段进行修复和改造的一种产业。它是以产品全寿命周期理论为指导，以实现废旧产品性能提升为目标的一种产业。目前，我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。普通机床数量庞大，**问题凸显。所以，**问题成为制约其发展的一大阻碍。增加**性能，提高机床本质**水平，解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、**水平较低、生产效率不高的问题。普通机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性；操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。机床经数控化改造后，**性能得到明显改善，事故率显著降低，将带来巨大的**效益。普通机床数控化改造与购置新机床相比，特别是大型、特殊机床尤其明显。有关专家表示，一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3，同时数控化改造还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。对众多

　　时代的出现就离不开新兴技术的扶持，机床工具行业的智能化技术目前应用硕果累累。机器人的出现更是进一步提升了机床微纳的水平，内外工业机器人产业快速发展，已成为智能制造和工业自动化的关键技术和重要产品，也是数控机床走向自动化更高阶段不可缺失的重要一环。智能化是集信息技术、系统控制技术、电子技术、光电子技术、通信技术、传感技术、软件技术和专家系统等为一体，实现扩展或替代脑力劳动为目的的高层次的控制技术，是实现数字化工厂的重要技术基础。各类的工业机器人以及与机床集成应用的例子都充分展示工业机器人应势而生、新军突起、迅速发展的现状，以及与数控机床结合带来所的技术优势和市场前景。数控技术是先进制造技术的核心技术，它的整体水平标志着一个国家产业现代化的水平和综合国力的强弱，具有超越其经济价值的战略物资地位。我们要成为机床强国，还有一段很长的路要走。一方面，机床工具作为装备制造的母机，是能源装备制造产业升级的根本保障。另一方面，能源装备行业又对机床业有很强的拉动效应，可以帮助机床行业实现产业结构优化和升级。专家表示，在能源装备等重要行业的支撑下，国内机床行业的产业结构和产品结构已出现了一些可喜的发展

　　机床夹具是机床上用作装夹工件的一种装置，被称为机床的“手”。随着劳动力成本的压力，如何提高机床有效工作时间，通过优化夹具节省加工成本成为各中小企业迫切关心的问题。机床夹具是机床上用作装夹工件的一种装置，被称为机床的“手”。使用机床夹具可以保证工件的加工精度，减少辅助工时，大幅提高生产效率，还能扩大机床使用范围，实现“一机多能”。它不仅用于金属切削加工，还可以应用在检验、装配、焊接零件、生产线制造等过程中。机床夹具只是配套产业，而不是支柱产业，但在机械加工过程中必须配套使用各种各样的夹具，夹具是必不可少的工艺装备，市场潜力巨大。随着劳动力成本的压力，如何提高机床有效工作时间，通过优化夹具节省加工成本成为各中小企业迫切关心的问题。正如“木桶原理”，夹具行业发展的规模、技术与应用的水平，将会影响机械制造系统的整体水平。国家“十二五”计划在夹具方面花大力气攻关，国外**品牌越来越多地成为正面教材。与此同时，高效高精夹具也成为终端用户竞争的筹码，因为夹具本身对人的综合专业技术知识水平要求较高，需要了解机床、加工工艺以及零件特征，同时需要有比较丰富的实践经验，而具备这样能力的人比较少。中国对机

模具生产已经是工业发展必不可少的一环了，我国的经济从改革开放后进入一个告诉发展的时代，目前我国是*大的模具应用国。但是每一个行业都有他的优势以及弊端。目前我国的模具企业主要有以下四个类型：**，承包型：承包型是黄岩做模具*原始的一种，即一些模具厂家首先接到订单，然后再给制做模具的师傅报价，让他们完全负责此付模具的制造。但是这一块了有个很大的弊端，首先业务来源会比较单一，必须自己等订单，其次订单交给模具师傅，因模具师傅的手艺不同，在价格和制作时间上都会有一定的差异。因此这类承包型的模具企业大多数为中小型企业。承包型有一个好处就是很保证质量上过关。**，半承包型：由于一些模具厂还没有达到一定规模，在接到订单后，因为自已的加工设备无法提供模具的加工。然后再把订单转给大厂做，这类的企业运作模式解决了因公司实力规模不够而导致大单做不了的问题。但是因为中间存在转单的行为，在价格上会比直接一手交易会贵上一些。第三，自产型：此类是针对有一定规模的模具厂家来说，他们拥有一套完整的制造模具的设备，完全能够自产的能力，从模具的设计到模具制造完成，以及模具的出运全部在厂内解决。所以无论从模具制造周期也好，模具

改革开放搞活政策之下，我国的中小铸造模具民营企业如雨后春笋般茁壮的成长起来，借改革开放的春风，我国的中小铸造模具企业得到充分发展，民营企业的舞台越跳越大。 随着我国中小民营企业的发展，中小企业对社会的贡献日益凸显。在利税方面，**中小企业上缴的各项税金成为地方财政的中坚力量，我国的铸造模具企业也是这些中小企业中的重要一员，为我国贡献了不菲的利税。在吸纳就业人数方面，由于中小铸造模具企业投资少、经营灵活、成本低、对劳动者的技能要求低等、在创造就业机会方面比大企业具有明显优势。小型的铸造模具企业只需要几万元买一台设备，三四个人就能进行生产。这些小企业规模小、效率高、经济效益可观，为我国的经济建设做出了突出的贡献。我国的中小铸造模具企业无论是在利税方面，还是增加就业、吸纳劳动力、对经济的贡献率方面皆卓有成效。

　　放眼世界，以“数字化智能制造”为核心的第三次工业**浪潮已经到来，而这个**的主角就是工业机器人。在中国人口红利减弱的背景下，中国工业化要创造新的竞争力必须进行变革，生产线上机器人的应用会越来越多。有专家预测，中国工业机器人几年内或将迎来井喷式发展，而非简单的线性增长。在新兴产业和传统产业的转型过程中，机器人都扮演着“催化剂”的角色。在工程机械行业，机器人往往在生产线上进行着点焊、弧焊、喷漆、装配等工作，不仅能保证产品质量的稳定性，提高劳动生产效率，还能改善工人的工作条件和劳动强度。近年来，中国工程机械行业迎来高速发展，亟待升级转型，企业要想在激烈的竞争中抢夺更大的市场份额，摆脱产品的同质化竞争，必须加强生产线自动化水平，大力引进机器人将不可或缺。目前我国的工业机器人主要应用在汽车及汽车零部件的制造领域，随着我国制造产业的升级和人口红利的减弱，工业机器人的应用领域将逐渐向电子信息产业以及建筑、采矿等领域延伸。此外，由于自动化立体仓库以每年40至60座的水平快速增长，用于物流、搬运的移动机器人的需求年增幅也将不低于20%。近年来，我国工业机器人及其自动化生产线相关产品年产销已突破10

　　过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%。在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速将超过10%，到2015年，**数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8500亿元。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展。数控机床是投资类产品，市场容量小，但具有重要的战略意义。各国高度重视数控机床行业并采取措施加以扶持和保护，目前世界**数控机床以美国、日本、德国等工业强国为主要生产国，这些国家掌握着主要核心技术。中国、印度、俄罗斯等新兴市场对数控机床需求较大，进口大部分来自日本和德国。日本——数控机床出口大国自1958年研制出**台数控机床以来，日本政府长期通过规划和法规鼓励科研机构和企业大力发展数控机床，并提供充足的研发经费。通过在机床部件配套方面学习德国，在数控技术和数控系统的开发研究方面学习美国，日本取得很大成效。1978年至今，日本数控机床的产量、出口量一直居世界首位。首先，日本出口订单90%以上为数控机床。2013年上半年，日本机床订单总额为5172.6亿日元，同比下降18.7%。其中数控机床订单同

紧固件是国民经济各行各业应用范围*广、使用数量*多的机械基础件。我国紧固件产业调整步伐加快，从片面追求产值产量，向提高品质和品牌效应上的转变，从片面追求大而全，向专、精、特的方向转变，从生产型向生产服务型转变，使紧固件产业的集中度明显凸现出来。初步形成了长三角洲、珠江三角洲及环渤海湾三大紧固件产业集聚区，建成了嘉兴、宁波、温州、苏州、东莞、河北邢台、永年等若干个紧固件产业基地。机械工业是****大工业部门，2011年中国机械工业累计实现工业总产值16.89万亿元，据海关统计，2011年1-11月，机械工业进出口5745.57亿美元，同比增长24.09%。其中，进口2830.23亿美元，同比增长23.34%;出口2915.34亿美元，同比��长24.83%;进出口贸易顺差85.11亿美元。紧固件又是机械行业主要基础件产品，机械工业的发展对紧固件产品提出更高的要求。据了解，十二五期间装载机、挖掘机、压路机等工程机械产品保有量将达600万台，年销售量在5万台左右，据此估算，年需求高强度紧固件约在2万～3万吨。城市轨道交通基础建设涉及到众多领域的相关产业，包括铁路设备制造、高速铁路轴承铁路通信工

国产装载机市场形成于上世纪六十年代，在近四十年的时间里，国产装载机从无到有、从有到精经历了一步步艰辛的奋斗，四十年的时间，装载机国产化的进程一直没有停歇。 进入21世纪以来，得益于基础设施项目的大批上马，对工程机械的需求也变得强烈，国产装载机进入了高速发展的春天。从01年到现在，除了中间08年因为全世界范围内的经济危机带来的降幅，国产装载机市场规模不断扩大，目前在世界市场上都有着不小的市场份额。 现在，国内的市场已经形成了一定的规律。从**来看，装载机的生产厂家集中在山东、山西、内蒙、河南等省份，这些省份对装载机的需求量大出于运输的考虑，国内大多数的厂家都集中在这些地方。除了上面这几个省份，近几年国内其他省市也有了比较大的发展。 除了地域上的分布规律，规格上也有着明显的界限。受限于装载机的核心技术滞后，目前装载机吨位集中在3吨和5吨，这两种规格的产品是市场的主流。虽然国内厂家在机械技术上花费了大力气，但是进展不大，所以只能依靠低端规格产品来占领市场。 国产装载机在世界范围内的市场份额上升，利润却不增反将，单纯数量上的繁荣是带动不了市场的同步繁荣的。只有真正掌握了核心技术，实现产品的**

国产装载机市场形成于上世纪六十年代，在近四十年的时间里，国产装载机从无到有、从有到精经历了一步步艰辛的奋斗，四十年的时间，装载机国产化的进程一直没有停歇。进入21世纪以来，得益于基础设施项目的大批上马，对工程机械的需求也变得强烈，国产装载机进入了高速发展的春天。从01年到现在，除了中间08年因为全世界范围内的经济危机带来的降幅，国产装载机市场规模不断扩大，目前在世界市场上都有着不小的市场份额。现在，国内的市场已经形成了一定的规律。从**来看，装载机的生产厂家集中在山东、山西、内蒙、河南等省份，这些省份对装载机的需求量大出于运输的考虑，国内大多数的厂家都集中在这些地方。除了上面这几个省份，近几年国内其他省市也有了比较大的发展。除了地域上的分布规律，规格上也有着明显的界限。受限于装载机的核心技术滞后，目前装载机吨位集中在3吨和5吨，这两种规格的产品是市场的主流。虽然国内厂家在机械技术上花费了大力气，但是进展不大，所以只能依靠低端规格产品来占领市场。国产装载机在世界范围内的市场份额上升，利润却不增反将，单纯数量上的繁荣是带动不了市场的同步繁荣的。只有真正掌握了核心技术，实现产品的**才能突破

近10年来，法国的工业竞争力显著丧失，给该国经济蒙上了阴影。法国**统计及经济研究所8月14日公布初步统计结果，与上一季度相比，法国**季度国内生产总值实现0.5%的增长。这是自2011年首季度以来*强劲的经济反弹。目前，法国政府正式批准了一项工业振兴计划，提高法国综合竞争力。2013年5月7日，法国统计局发布*新数据显示，2013年一季度法国整体工业产出下滑0.4%，制造业产出下滑0.9%。其中，交通运输设备类下滑*为明显，为2.4%；食品饮料类产出紧随其后，下滑2.1%；电气电子设备产出下滑0.7%。但是，焦炭和精炼石油产品制造业产出却上升7.9%。法国**统计及经济研究所8月14日公布初步统计结果，与上一季度相比，法国**季度国内生产总值实现0.5%的增长。这是自2011年首季度以来*强劲的经济反弹。此前，法国经济2012年第四季度和2013年**季度均出现0.2%的负增长。国内生产总值连续两个季度出现负增长即可称为经济衰退。近10年来，法国的工业竞争力显著丧失，给该国经济蒙上了阴影。从欧盟委员会公布的信息来看，在过去10年里，法国在工业领域损失了75万个就业岗位，工业在国内生产

电子行业下游市场的兴起使得行业的利润规模持续走高。统计数据显示，今年一季度电子板块共实现净利润28.41亿元，同比增长约40%；二季度电子板块共实现净利润40.92亿元，同比增长约43%。这样的态势或在三季度得到延续。据中国证券报记者统计，截至9月24日两市共有63家电子行业上市公司公布三季度业绩预告，其中接近7成业绩将有可能实现正增长。多家公司预喜统计数据显示，63家电子类上市公司中，业绩有可能实现正增长的达到42家，其中9家公司的净利润同比增幅有望翻倍，分别是中环股份、蓉胜超微、士兰微、京东方A、珈伟股份、春兴精工、国光电器、欧菲光、宇顺电子。上述9家公司所属的细分行业较为分散，包括半导体材料、LED、面板、触摸屏等多个领域，显示出今年整个电子行业基本面***地对板块类上市公司构成支撑。具体到单个公司而言，业绩大幅增长的原因各不相同。中环股份虽然位于电子板块，但生产的硅片材料主要用于光伏领域。去年受制于整个光伏市场的寒流，中环股份全年净利润亏损接近1亿。但今年以来，光伏市场回暖迹象明显，中环股份一季度实现净利润1000万元，已经和去年中报的净利润持平；三季度业绩仍然处于复苏通道，公

随着阀门技术的不断发展，我国阀门型号不断完善，阀门应用领域的不断拓宽，与之对应的阀门标准也越来越重要与不可或缺。 “阀门行业产品进入到一个**的时期，不仅产品类别需要更新换代，而且企业内部管理也需要根据行业的标准来进行深化改革。阀门行业的发展虽长期较稳定，但业内仍存在不规范的竞争，如部分经营者通过对废旧阀门翻新、重新油漆后进行**次销售，给工程质量带来严重的**隐患，严重扰乱了阀门市场秩序。”金模机电网**分析师罗百辉认为，阀门行业未来将朝着两大主方向发展，一是由单一品种向多品种和多规格发展，二是将朝着节能方向发展。为满足成套的制造项目的需要，一个企业需制造项目所需的阀门，这就决定了一家阀门生产厂家全部提供的趋势将越来越大。近年来，节能成为产业发展原则和目标，从节能方面来看，发展蒸汽疏水阀为大势所趋，并向亚临界和超临界的高参数发展，满足制药机械设备低能耗方向发展的需求。未来，机电阀门将成为阀门市场的主流。罗百辉指出，由于机电阀门一体化发展迎来了新的机会和转折，市场对于机电阀门的需求开始加大，但同时对于产品的质量和要求也越来越高。出口情况乐观，企业仍需努力目前，我国阀门制造行业已经能为用

　　汽车前大灯由于具备**实用性与观赏性，一直是车企作为卖点的厚爱，从卤素灯到氙气灯一直在跟新换代。但是作为节能环保的LED前灯市场却不温不火。奥迪首先在A4上使用了LED示宽灯，开启LED大灯时代。之后很多厂商都开始跟进，采用LED示宽灯，欧盟甚至开始立法规定，为了行驶**，所有在售车型都必须装配LED示宽灯。但是，所有厂家只停留在了LED示宽灯这一步，除几个**车型有装LED前大灯，其余中低端车都还是用卤素灯或者氙气灯，那汽车LED大灯应用何去何从?汽车照明生产厂家颜洪军的介绍，LED前灯应用于汽车系统中主要有以下六大优势。**、属于国家低碳、节能、环保产业，符合国家产业支持政策，属于LED产业延伸;**、颜色饱和度高，使输出光线更加清晰柔和，符合汽车大灯应用的特点;第三、使用寿命长，经久耐用，抗震性强，可超过100000小时，是卤素灯与氙气灯的数倍;第四、效率高，较少额外损耗，比起传统灯的复杂散热系统，可以看出LED灯的热损耗要小得多，转换效率可达到85%以上，且无重金属汞污染，尤其适合未来汽车注重节能的设计理念;第五、响应速度快，不同于传统白炽光，HID灯需要较长的驱动点亮延迟

由于近年来全球石油化工行业发展异常迅猛，对造粒机的需求快速增加，塑料造粒机越来越趋于大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。目前，石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化，且因需求旺盛，供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。 塑料造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。目前世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国一家，日本神户制钢公司产品在中国市场的占有率非常高。 面临严重的能源与环境挑战，中国*近以**、协调、可持续的科学发展观为指导思惟，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。 业内专家表示，导致目前造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。所以，在探索塑料造粒机技术的新型发展道路时，必需对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得**、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色塑料造粒机的发展战略，首先要走资源节约型发展