2013冷年美芝、凌达、海立、瑞智四家企业销售量占到旋转压缩机行业总销售量的将近70%，同比去年再次上升，而上升的一大部分是来自美芝、凌达的强势扩张，2013年两家企业销售规模合计行业占比已经接近50%，竞争格局相比前几年发生结构性的变化，寡头势力愈强，未来，也许还会更强。对于其他企业来说，如何在寡头的压力下，争得一席之地，显的尤为突出。在2012年之前，压缩机企业基本都是相安无事，各自成长，虽也有竞争，但是下游空调市场快速增长足够满足大家的需求，每一家企业都能分得一杯羹，可是，当空调市场增速放缓，市场蛋糕变小，为了生存，彼此间厮杀成为常态，在2013冷年，这种表现，异常强烈，这也导致压缩机厂家经营压力逐渐增大，降价成了很多中小压缩机厂家的*后手段，产品利润进一步被削减。导致很多中小压缩机厂家难以生存。

　　螺杆式压缩机行业属于技术密集型行业，生产工艺相对复杂，加工精度要求高，产品和技术更新的难度较大，企业的持续发展既需要一定的研发实力和技术储备，也需要一定的实践经验积累。也正因为如此，我国大多数企业不具备核心技术，只能提供整机产品。虽然企业众多，却只能从事中低端制冷压缩机的生产，严重制约了国内制冷压缩机行业的发展。不过，螺杆式制冷压缩机的下游产业主要是商用中央空调行业及工业制冷行业，随着眼下低碳概念的提出及低碳经济的应运而生，国家、企业和个人对于生活、工作环境舒适性、环保型、节能性的要求在不断提高，节能环保的商用中央空调将迎来迅猛发展的势头，我国螺杆式制冷压缩机市场需求增长很快。基于对中央空调行业和冷冻冷藏行业等下游行业的景气判断，预计螺杆式制冷压缩机行业未来5年的年均增长率约10%～20%，市场需求持续旺盛。螺杆式制冷压缩机的下游产业主要是商用中央空调行业及工业制冷行业，发展趋势难挡。现如今，我国冷库建设呈现出几种显著特征：一是数量增加；二是走向规模化，包括单体规模越来越大；三是朝着轻便预制装配化、管理及进出库货物装卸自动化、灵活多样、高效**、环保节能的方向发展。这种趋势正好迎合

　　近些年，温控器增长喜人，一些原有生产企业逐渐拓展生产线，另一些与制冷相关企业开始进军温控器市场。据统计，我国长三角、珠三角、东北三省，以及内陆省份均有温控器生产企业。“多如牛毛，但**行业发展，还是需要***、大企业。”常州东启总经理孙晓华说到。温控器中小企业扎堆，竞争激烈，透支市场。再加上国内劳动力成本的上升，原材料价格的上涨，多方作用，种下的苦果是部分竞争力不强的产品几乎进入纯成本竞争阶段。“随着新的温控器企业的不断涌入，各企业都在承受着成本不断攀升，产品利润日益微薄的压力。”黄石先达张松波表示，到现在看来，温控器的市场还没有实现统一化，规范划，面对竞争压力，国内众多的温控器打起了价格战，没有把重心放在产品的质量和售后服务方面，导致恶性循环。1、企业增加部分产品进入纯利润阶段很多企业对目前的利润率表示不满意，记者采访得知，不同品牌同一种类的温控器供货价格并不相同，有时甚至相差几倍。宏伟电子总经理郑发元说：“前几年温控器有20%利润点，这几年，只剩6、7点了。像我们这些私企，不敢在技术开发等方面过多投资，风险大，怕回报困难。行业竞争到*后，企业越难做，没有好的政策和环境，很难在创

9月10日至15日法国戛纳第36届国际游艇展期间，应邀前往采访了参展的意大利法拉帝集团。法拉帝集团此次展会上有三艘新艇**亮相，甚为自豪。采访中体会到，潍柴已经深深地融入到法拉帝集团之中，无论是集团领导还是部门工作人员，在与谈到潍柴时，其发音就如其母语一般熟悉与准确，潍柴与法拉帝强强联合，陆海相兼，优势互补，势必会在遍及五大洲的大海上谱写出一曲中意企业合作共赢的美好乐章。 法拉帝集团于上世纪1968年由法拉帝两兄弟创建，近半个世纪的历程中，先后收购了意大利多个游艇业的知名品牌，目前集团旗下共有8个世界知名游艇品牌，其中4个品牌位居全球前10大豪华游艇品牌之列。股权重组后，潍柴集团董事长谭旭光担任法拉帝集团的董事长，集团管理体制上也进行了调整，现在在全球80多个国家设有销售网络，拥有60多家专业尽责的经销商，为覆盖全球各主要游艇码头的集团产品提供***的服务保障。集团凭借持之以恒的对产品、流程和**技术解决方案的研究，始终处于行业**地位。 在接受采访时，**执行官费卢乔·罗西说，潍柴入股法拉帝集团，对于法拉帝集团非常重要，好比一场“及时雨”，正是潍柴的参与才使法拉帝集团在全球游艇市场面

9月18日上午，陕西省委副书记、省长娄勤俭在西安会见了山东重工集团、潍柴动力董事长谭旭光一行。 娄勤俭首先对潍柴动力陕西地区企业重组以来取得的发展业绩给予充分肯定，对潍柴动力为陕西省经济发展做出的贡献表示感谢。他特别指出，在潍柴动力的支持下，陕重汽、法士特近年来发展稳健，有力支撑了陕西工业经济的发展。 娄勤俭指出，潍柴动力重组陕西地区企业以来，双方的合作模式非常好，堪称国内企业跨省合作的典范。近期，陕西省政府已经将汽车产业作为全省重点发展的支柱产业之一，陕西重汽和法士特肩负着重要的历史责任。他希望陕西重汽围绕年产20万辆重卡的目标，提质上量，建立产品技术、销售、服务平台，发挥主导产业的带动作用，加快形成产业链配套集群。陕西重汽和法士特既是潍柴动力的企业，也是陕西省政府的企业，双方的目标是一致的，今后陕西省政府将一切围绕企业的发展战略来考虑问题，为企业创造**的软环境，全力支持潍柴动力在陕西投资发展。 谭旭光汇报了潍柴动力在陕西地区企业近年来的投资发展情况。自2005年重组以来的8年间，陕西地区企业累计实现投资103.6亿元，重型汽车产销量由1.3万辆增长到10万辆，重型变速箱产销量由1

随着半导体技术、计算机技术和通信技术的发展，工业控制领域已有翻天覆地的变化，PLC亦在不断的发展，正朝着新的技术发展，嵌入式PLC以其独特的性能将成为未来PLC的发展方向。 PLC的发展主要有以下几点： 一是PLC网络化技术的发展，其中有两个趋势：一方面，PLC网络系统已经不再是自成体系的封闭系统，而是迅速向开放式系统发展，各***PLC除形成自己各具特色的PLC网络系统、完成设备控制任务之外，还可以与上位计算机管理系统联网，实现信息交流，成为整个信息管理系统的一部分;另一方面，现场总线技术得到广泛的采用，PLC与其他安装在现场的智能化设备，比如智能仪表、传感器、智能型电磁阀、智能型驱动执行机构等，通过一根传输介质(比如双绞线、同轴电缆、光缆)链接起来，并按照同一通信规约互相传输信息，由此构成一个现场网络，这种网络与单纯的PLC远程网络相比，配置更灵活，扩展更方便，造价更低，性能价格比更好，也更具开放意义。 二是PLC向高性能小型化方向发展，PLC的功能正越来越丰富，而体积则越来越小。比如三菱的FX-IS系列PLC，*小的机种，体积仅为60×90×75mm，相当于一个继电器，但却具有高

目前，面对政企如火如荼的开展LED照明产业，照明企业在进入LED照明行业及传统照明企业转型期，经历了热发展、冷遭遇、降价潮之后，如何调整自身的目标及产品战略定位，依然面对四大问题的叩问。 一、传统照明企业转型之痛 面对国家地方政府“大刀阔斧”推广LED照明普及，而LED灯“叫好不叫座”，消费者面对新生事物，不敢贸然接受的情况。传统照明企业“矛盾”中前进，既想抢占“先机”，又需要靠传统照明业务作为支撑。传统照明企业雷士照明艰难转型就是一个例子，经历高层动乱、底层罢工、渠道分合，现在仍处于磨合期，尽管三大高管一致齐心发力于发展LED照明，但路漫漫其修远兮，需将上下求索。因此，传统照明企业如何平衡传统照明及LED照明的”守与攻”之道，如何更好抓住市场机遇、发挥渠道优势，寻找LED的成功转型，仍是传统照明企业需深思问题之一。 二、LED照明产品同质化之殇 LED照明除了节能环保低碳以及寿命长光效好等优点，主要它能更好实现智能照明系统智能控制，感应调光技术，可以先有灯具再设计光源等。但是LED照明产品与传统照明产品缺乏**改变，灯具设计同质化，消费者不洞悉光源的差别，面对同样的灯具，当然更倾向于

　　由于市场需求的不断扩大所以对企业的生产效率就有很高的要求，所以很多饮料企业纷纷的都自己的果汁饮料生产线设备也进行了升级，或者是增加果汁饮料生产线，这也给果汁饮料生产线的生产企业提供了空间，但是要是国外先进果汁饮料生产线技术相比我们差距还是非常明显的，这就要求我们不断的对自己的技术进行升级改造，只有当技术能够满足企业的需求的时候，我们才能在**的市场占有一席之地。9月13日至14日，国家标准化管理委员会组织7名专家，对河南三门峡市创建**农业综合标准化示范市工作进行考核并以高分**档次顺利通过考核验收。考核验收期间，考核验收组通过听取创建工作汇报、观看专题片、查阅相关资料、走访企业和农户等方式，又实地察看了陕县二仙坡有机���果***农业标准化示范区、缘份果业有限公司果汁生产线和灵宝大枣***农业标准化示范区。在深入考察各方面情况后，考核验收组对三门峡市创建工作给予了充分肯定，一致认为：三门峡市2010年启动**农业综合标准化示范市创建工作以来，市委市政府高度重视农业综合标准化示范市创建工作，成立了高规格的创建领导小组，有关部门分工明确，密切配合，形成合力，共同推进，为示范市创建工作提供

在过去的半个世纪里，中国工具行业曾经经历了长时间辉煌：发展迅速、产品畅销、效益良好，成为机械行业中佼佼者。然而，步入改革开放年代，工具行业没有看到我们在相对封闭的环境下**的业绩存在很大的局限性。特别是，当代席卷全球的科技**，正在对传统制造业包括工具行业带来巨大的冲击和变革的压力，致使五金全行业结构调整缓慢，整体服务水平停滞不前，和现代制造业对工具行业的需求之间脱节日益严重，造成工具行业*终陷入今天的困境。五金工具数量跃居世界首位计划经济时代，各行各业在发展上都有一点数量扩张的倾向，但工具行业表现得更为突出。至80年代末，工具行业100多家重点骨干企业和定点企业组成的基本队伍，已经形成了年产高速钢刀具3亿件、量具1000多万件的能力，数量跃居世界首位。而与此同时，我们近邻的刀具制造大国日本，高速钢刀具的年产量只达到1.2亿件的历史*高纪录，此后由于制造业升级，标准刀具需求减少，产量逐渐降到9000万件的水平。我国制造业规模不及日本，但工具产量却3倍于日本，显然已经达到过分膨胀的危险区域。数量扩张冲击出口市场*近5年间，工具价格一再下调。有的企业甚至下调40%-50%，**销量也只达到

驱动电机系统是新能源车核心部件之一。电机驱动控制系统是新能源汽车车辆行驶中的主要执行结构，其驱动特性决定了汽车行驶的主要性能指标，它是电动汽车的重要部件。 应用于纯电动及混合动力汽车的动力用永磁同步电机及驱动系统已达到市场应用阶段，随着2009年国家《汽车产业调整和振兴规划》的出台，以及国务院从“十城千辆”计划扩大到“廿城千辆”，按照国家“十二五发展规划”讨论稿情况表明，到2010年、2015年、2020年分别形成万辆、百万辆、千万辆新能源汽车规模，使新能源汽车及相关产业发展战略上升到国家战略，为新能源汽车产业及关键配件产业发展带来契机，为环保节能汽车动力电机及驱动系统产品带来广泛的市场空间。 汽车系统广泛使用电力驱动系统，为电动机制造商带来了福利。根据IMSResearch一项*新报告，2012到2017年间，应用于汽车行业的永磁无刷直流电机出货量将超过直流伺服电机和步进电机。永磁无刷直流电机出货量将上升52%，销售将超过4.62亿台。 2013年10月30日-31日，由中国汽车咨询中心网主办，中欧校友汽车产业俱乐部，嘉之道汽车咨询（上海）有限公司承办的“中国车用电机技术与应用论坛”

近年来，我国模具产业一直以价格优势快速成长，但是处于全球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱，我国想要成为制造强国任重道远。 近几年来虽然我国模具制造技术不断提高和完善，但是不可否认的是，我国的铸模具产业仍然存在着诸多问题，这些问题制约着产业的可持续发展，已经成为模具产业发展道路上的绊脚石。模具相关专家认为，制约我国目前压铸模具行业发展的主要原因在于国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处。 技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍;国内模具产品整体水平不高。国内模具产品从精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标来看，与国外先进水平尚有较大差距。其次，缺乏自主生产的知名品牌。国内铸造模具企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，自主**能力弱，装备和工艺落后，缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌。第三，工艺装备和管理水平落后。虽然部分模具企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。 我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些因素是制约我国铝合金压铸

　　9月16日，北京西五环外，中国人民解放军装甲兵工程学院机械产品再制造国家工程中心迎来了一大批客人。展厅里，各种汽车、坦克、飞机的发动机逐一陈列，我国再制造领域“领军人物”——82岁的徐滨士院士声如洪钟：“这是坦克发动机，500多小时就要大修，我们找出它的16个短板，采用不同工艺予以强化，经过1100小时的台架试验，工艺水平、污染物排放、燃油都在指标范围之内，效益非常明显。”10年前，徐滨士开始倡导再制造产业的发展，将这些技术从国防**领域延伸到民用等更广泛的领域。机械产品再制造国家工程中心副主任蔡志海在接受记者采访时表示，再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，通过对损坏或待报废的零部件进行再制造加工，使再制造产品质量达到或超过新品。与制造新品相比，再制造可节省成本50%，节能60%，节材70%，减排80%。但目前来看，再制造产品的市场认可度还不高。对此，蔡志海表示，解决这一问题，“主要是要加大宣传力度，在销售网络和终端用户范围内推广普及再制造产品的知识。要结合资源节约、发展循环经济和建设节约型社会的系列活动，用生动事例宣传再制造在建设节约型社会中的地位和作用，正确引导社

　　现如今，市场对支撑高效生产系统的机床的需求正在向高度化、复杂化发展。滚动轴承作为机床的旋转部分，是不可忽略的一环，其性能直接影响机床的性能。机床的发展动向机床目前正在向几个大的方向转变，首先是5轴加工机和复合加工机应用的增多。5轴加工机和复合加工机在1990年后半期左右开始在市场上出现，现在已经在市场上广泛普及了，特点是除了切削加工，还附加了研磨加工、检测以及工件搬运机器人等功能。另外，现在还有进一步增加控制轴数量的动向，一种更加复合化的倾向。其次是机床变得更加容易操作。比如在机床中设置自动修正加工中的机械热变位的功能；检查磨具和工件互相干涉的功能；监视运行中的主轴状态的功能；以及设备的智能化。这些改变都将使机床变得更加容易操作。然后就是机床向高精度、微细加工的发展。这提高了DD电机或直线型电机等构成要素的性能后，使副精密级的位置决定精度成为了可能。另外就是机床变得更加节省空间。目前，对于大批量生产线的紧凑机的高机能化的要求也很显着。为了更加抑制设备的宽度，提高其维护性，设备宽度1000mm的5轴加工机现已问世。*后一点就是机床正在向减少环境负荷的方向发展。油气润滑的空气流量减少和

“很多关键工业领域产品的发展，都取决于**数控机床的发展水平。”同济大学教授、现代制造技术研究所名誉所长张曙在接受《中国科学报》记者采访时说。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，但在**产品方面仍面临着竞争力不强的局面下，数控机床需要快速取得突破。数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了国家综合实力。据前瞻产业研究院数据监测中心统计，过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%.前瞻产业研究院数控机床行业研究员贺丹阳指出，在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速将超过10%，到2015年，**数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8500亿元。业内人士表示，制造业在向数字化和智能化转型过程中，对于设备组成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面质量等。尤其是在一些高新技术产业领域，如航天、通信等。“下游市场技术需求的转变，对数控机床行业的发展提出了新的挑战。如果数控机床的技术发展能够适应制造业转型升级的需要，则能够起到推进作用，反之则会制约其发展。”。经过多年的发展，我国数控机床技术在高速化、复

　　随着工业技术的发展进步，家具五金配件已实现机械化批量生产，五金配件对通用性、互换性、功能性、装饰性有了更高的要求。基材的多样化，结构的改变和使用功能的增加，使家具五金在家具上的作用不再仅仅是装饰和部分活动部件的连接，对其功能性要求越来越高，涉及的领域也越来越广。这样，家具五金的地位越来越显得重要，他的发展对家具制造企业提高生产效率，降低成本，提高产品的质量，增强国内外市场的竞争力，增创效益都起到了积极的作用。现状目前市场上的五金件，品种非常丰富。每年，世界上*好的专业五金厂家都会在自身产品的设计上下足工夫，国外**厂家不断开发新产品，给家具五金配件的造型结构设计带来了崭新的面貌。在产品趋于同质化的今天，实力雄厚的厂家用先进的技术为产品设计了更人性化的功能，更富时尚感的外观，使之与家具风格的变化紧紧相连。据调查，中国市场中家具五金件的品牌有上百种，但其中真正在市场中拥有一定知名度的企业很少，特别是国内的五金件产品能进入**产品行列的就更少了。90%以上的**家具都是选配国外五金件。国外五金件已经成为**家具的主要标志，国内一些大型家具企业，尽管已经具有了一定的知名度，但为了适应**家