近年来，全球橡胶机械市场陷入低迷，但在我国，由于轮胎工业发展的拉动，国内橡胶机械行业的发展十分迅速，使得世界橡胶机械市场的分布格局被打破，目前，全球橡胶机械生产的重心有向我国转移的趋势。 *新资料统计显示，2009年，在全球塑料橡胶机械的产值中，德国为22.5%，意大利为12.1%，美国为6.5%，日本为4.1%，而我国已经赶超德国成为全球*大的塑料橡胶机械生产国，我国占比为23.5%。目前，全球橡胶机械制造商共800多家，其中，我国橡胶机械制造商占1/3以上，达300多家。而且，自2003年以来，我国橡胶机械销售收入已连续6年位居****。其中，2009年，我国橡胶机械销售收入占全球的25%一方面，当前全球轮胎生产企业巨头纷纷投资在我国设厂，使得世界轮胎制造中心在逐步的向我国转移，为我国橡胶机械生产企业增加了更多的订单需求，从而带动了我国橡胶机械行业的快速发展。另一方面，由于世界轮胎制造中心在向我国转移，世界橡胶机械制造商也纷纷来我国建厂，并加大与我国橡胶机械生产企业的合作力度，也加快了全球橡胶机械重向我国转移的步伐。

地处皖北的国投口孜东矿于今年建成投产，被誉为“国内首对大型智601918)，成为**煤炭板块**整体上市的煤炭企业。目前，企业总资产250多亿元，矿区设计生产总规模3590万吨/年。自1989年开发建设至2012年年底，累计生产原煤1.6亿吨，总资产由3003万元增长至250多亿元，实现销售收入536亿元，利润总额和上交税费均突破115亿元。目前，国投将成为矿井管控一体化的实质，该系统将建设成为一体化监控软件平台，在一体化监控管理基础上真正实现各过程控制自动化系统的高度集成。经过多年的不懈努力，国投新集公司信息化和自动化项目建设取得了显著成果。通过以**生产为核心、以生产经营管理为主线、以管控集成为手段、以提高生产效率为目标，实现了生产过程的自动化、管理流程的信息化和系统监控的数字化。依靠自动化和信息化管理理念的**与技术装备的投入，国投新集公司建立了生产组织管理的新模式，提高了矿井主要设备的使用效率，降低了维护成本，改善了井下职工的作业环境，降低了劳动强度，减少了井下作业人员数量，从根本上保证了矿井的**生产，大幅提高了矿井的效率和效益。这对同类型矿井自动化建设起到了较好的示范作用。

我国机床刀具若要健康持续发展，就要转变发展方式，提高制造水平。这是符合党中央关于我们在“十二五”期间要转变发展方式的要求的，即要从重数量的、低价值的、高消耗的制造业，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。我国的金属切削刀具消耗在总体上大致延续了2010年的增长趋势，在总量上有所增长。据测算，我国2011年的刀具消耗大约为390亿元人民币，比2010年增长约13%；其中消耗的国内刀具约为270亿元人民币，比2010年增长尚不足4%；而消耗的进口刀具约为120亿元人民币，比2010年增长约25%.但是，如果我们从消费结构分析，我们会发现我国国内刀具的消费结构有很多问题。在世界范围的工业中，刀具消耗的比例大概是：高速钢刀具占35%，金刚石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬质合金刀具、整体硬质合金和可转位硬质合金则占了余下部分。而在我国的刀具产业中却不是这样。根据2010年机床工具工业协会工具分会的会员企业国内销售情况统计，我国国内消耗的国产刀具中，约69%是高速钢刀具，硬质合金刀具只占到约28%。即使加上进口刀具，在我国的刀具消耗中，有约53%为高速钢刀具，而硬质合金刀具为45%，而金

　　由于受下游服装企业库存增多、市场环境不佳等因素的影响，从去年下半年开始，纺织企业日子普遍不好过。下游市场的低迷很快影响到了纺机行业。不少纺机企业反映，从6月份开始，明显感觉到订单减少，或者客户提出缓提设备要求。即使订单充足的企业，设备也大多卖不上好价格。应该说，在众多纺机产品中，喷气织机销售市场还算一个亮点，但实际情况也是几家欢喜几家愁。纺企利润减少设备更纺织科技工业园，二期投资1.5亿元，计划建设600台喷气织机织布分厂，年生产**服装面料和家纺产品5000万米。江苏睢宁天虹三期总投资8亿元，拟3月份国内外棉差价收窄，面料行业曾经出现过好转的迹象，但从4月起，差价再度扩大，并引起了本色坯布大量进口，棉纺织企业的形势也随着出现波动，并逐渐失去竞争力和生存空间。广东丰凯公司负责人陈国真表示，目前，服装、家纺、产业用等行业面临的外部不利因素正在逐渐增多，加上企业劳动用工价格刚性上涨等内部因素的影响，今年面料市场出现了对织机档次要求更高、织机更“仅在青岛这个小县城，就有28家企业生产喷气织机，**加起来至少有60多家企业在竞争。这样的发展模式必然会导致产品同质化，而*终结果就是爆发价格战

近日，**装备技术研讨会在沪举行，中国工程院院士、西安交大教授卢秉恒在会上介绍说，在美国，采用3D打印技术制造的F-35战斗机已进行了试飞，包括3D打印机在内的智**阶段是电气化，**阶段是数控化，第三阶段及今后的发展方向是智能化。根据工程专家的构想，智能机床拥有许多传感器，具有**采集信息，“感知”外界变化的本领。智能机床还拥有强大的软件系统，能根据加工状态的监测信息实时改进各项参数，达到制造的**化。 他指出，我国的智能制造装备仍处于起步阶段，由于技术**需要大量财力和人力，国内大多数企业不愿在这一前沿领域做很大投入，对智能制造装备中的核心技术知之甚少。 为此，卢秉恒院士指出，我国应把智能制造装备放在国家战略性需求的高度，否则在航空航天、**等领域就会受制于人。“目前，发达国家的智能装备尚处于零星状态，我们有赶上的机会。”

目前在我国，电子标签主要应用于铁路、邮政、公安、制造、物流、**等诸多领域。一直以来，过高的成本被认为是制约RFID大规模应用的罪魁祸首，如何有效降低成本成为物联电子标签技术自上世纪**次世界大战出现以来，已广泛应用于各个领域和环节。目前在我国，电子标签主要应用于铁路、邮政、公安、制造、物流、**、零售、医药、金融收费等诸多领域。当前我国应用电子标签技术*成功的案例当属铁路的车辆调度系统，被称作铁路车号自动识别系统（ATIS）。通过使用电子标签技术，仅货车使用费一项，每年可以增收近3亿元。同时，它也是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触。无线电的信号是通过调成无线电频率的电磁场，把数据从附着在物品上的标签上传送出去，以自动辨识与追踪该物品。某些标签在识别时从识别器发出的电磁场中就可以得到。标签包含了电子存储的信息，数米之内都可以识别。与条形码不同的是，射频标签不需要处在识别器视线之内，也可以嵌入被追踪物体之内。许多行业都运用了射频识别技术。将标签附着在一辆正在生产中的汽车，厂方便可以追踪此车在生产线上的进度。仓

从08年美国纳斯达克上市以来，和利时集团的“声音”正变得丰富而具**性。和利时PLC发展的“破冰”之道。 和利时集团工业版图 和利时集团始创于1993年，是集研发、生产、销售、技术服务为一体的专业自动化公司。现有员工3000多人，集团在北京、杭州、西安、的高铁产品，同时也生产核电仪控产品、DCS和PLC等产品；在杭州拥有建筑面积2.5万平米的成套制造基地；在西安设有大型研究中心。 位于北京的可靠性试验中心，已获得德国TUV莱茵认证，成为符合国际标准的可靠性试验基地，可以对电子产品按国际标准进行严格的电磁兼容、电气**、温度、湿度、腐蚀、振动等项目进行试验。 说起和利时，大家会脱口而出“PLC”，然而，PLC并非和利时集团的全部。和利时集团目前在工厂自动化、高速铁路自动化、核电站自动化、过程自动化都拥有非常高的知名度。年经营额超过30亿元人民币的惊人成绩已然是中国工业自动化大鳄之一。 在工厂自动化和机器自动化领域，和利时从2003年开始，先后推出自主开发的LM小型PLC、LK大型PLC、MC系列运动控制器，产品通过��CE认证和UL认证。其中LK大型PLC是国内**具有自主知识产权的大型P

在智能手机和平板电脑等移动终端市场的增长带动下，全球半导体产业发展充满希望，但是因为我国目前实际生产水平与科研能力的制约，一直没能很好的分享到这一资源。每年中国进口的芯片数额超过了1500亿美元，中国半导体产业需求如此之大，但自我供给的能力却不足。中国半导体产业处于被动局面，代工市场的出现，就是为了解决半导体市场窘境。2012-2016年全球半导体代工市场”的报告分析一种促进市场成长的主要因素是客户扩充库存的需求。全球半导体代工市场也正在见证扩张策略的逐步应用。然而，半导体市场收入的波动性会成为市场增长的挑战。主导这个市场的关键供应商包括格罗方德，中芯国际，台积电和联华电子。ResearchandMarkets的报告中提到的其他厂商有苹果，DongbuHiTek，IBM，海力士半导体，力晶科技，三星半导体，TowerJazz，和稳懋半导体。根据ResearchandMarkets，全球半导体代工市场正在出现一个日益巩固的市场参与者之间的战略联盟，它在未来将继续。现有供应商和新进入者都渴望进入市场或扩大他们的投资组合。例如，华虹NEC电子和宏力半导体于2011年完成合并。此外，IBM，格

8月24日至25日，由中国工程院主办，中国工程院土木、水利与建筑工程学部、大连理工大学、中国水利学会、中国水力发电工程学会、中国长江三峡集团公司、“2011年的中央水利工作会议和中央一号文件，对涉及经济发展全局的一系列重大水问题做出了安排部署，出台了一系列重大举措，以推动水利事业实现跨越式发展。党的*****将“生态文明建设”列入五位一体总体布局，我们要准确把握水利改革发展水利水电事业是生态文明与可持续发展的基础，更是建设“美丽中国”、实现蓝天碧水不可或缺的重要内容。中国工程院召开水**与水利水电可持续发展高层论坛，正逢其时，意义重大，影响深远。学校很荣幸承办这次重要学术论坛，愿各位专家学者积极分享、探讨这是一次群贤毕至、泰斗云集的科学盛会，各位专家学者在论坛期间紧紧围绕大会主题，畅所欲言，启迪智慧，凝聚共识，演讲者对报告阐述精彩深入，交流者对议题的探讨活跃自由，整个论坛高效务实，会议涉及的内容前沿**，学术氛围极其浓厚，是一次真正意义上的**领域的论坛，是一次必将产生深远社会影响的学术盛会。这次论坛带给了我们许多弥足珍贵的精神财富和成功的经验，开阔了我们的视野。 水利工程领域的院士高

2012年中国农机行业总产值超过3000亿元，中国也被业界称为全球*大的农机市场。然而，农机流通行业发展相对滞后，仍处在“诸侯纷争的春秋时代”。业内人士指出，流通行业存在的“小、散、乱”现象在农机流通方面尤其严重，这被认为是阻碍中国农业机械化的主要原因之一，成为农机流通行业之殇。2012年中国农机行业总产值超过3000亿元，中国也被业界称为全球*大的农机市场。然而，农机流通行业发展相对滞后，仍处在“诸侯纷争的春秋时代”。业内人士指出，流通行业存在的“小、散、乱”现象在农机流通方面尤其严重，这被认为是阻碍中国农业机械化的主要原因之一，成为农机流通行业之殇。中国农业机械流通协会王姓副会长向《每日经济的农机经营者近万家，其中年销售额10亿元以上的仅有一家，销售额超过亿元的仅几十家，5亿元以上的不足5家。无论从资金规模、销售则排在第三。农机流通行业准入门槛不高，使得大量资本涌入，经销商鱼龙混杂、参差不齐。部分农机流通企业受利益驱使，导致行业乱象丛生。马世青认为，农机流通行业亟待规范，“不是谁都能卖的”。面对农机制造行业成熟的“寡头竞争”格局，农机流通体系经历**十年代后，前期积累的主流农机流通

　　近年来，制药机械装备制造行业源源不断有新企业挂牌生产，许多企业都是奔着制药机械装备制造行业广阔的市场而来，通过模仿抄袭制造中低端制药机械装备而在药机市场上立足，赚取利润。随着下游制药企业需求向**药机方向转移，中低端制药机械装备市场需求开始趋于稳定，加之国外制药机械设备制造巨头开始不断渗入中国药机市场，本土制药机械设备制造行业中产能过剩的现象便浮现出来了。业内人士称，预计2013年我国制药机械装备制造业总体形势依然严峻，充满挑战。我国**制造领域研发投入不足，技术储备不够，跟不上国内外市场变化速度，影响了大型企业的产业结构调整和发展；行业内中小型企业人才紧缺问题突出，研发力量薄弱和缺少高技术工人队伍，已成为制约我国装备制造业发展的“瓶颈”。专家表示，我国产品质量和可靠性一直是制药机械行业发展中的一大硬伤，也是必须解决的问题。我国药机设备行业今后要提升产品的可靠性、适用性和性能。事实上在某些产品领域，我国自主研发的产品在性能和功能方面已经达到国际水平，但是在可靠性和适应性方面就略逊一筹。这也是我国药机设备行业未来发展应解决的一大瓶颈，才能使国产设备更具有国际市场竞争力。就目前看来，国

在工业自动化生产过程中，需要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或*佳状态。因此，传感器在工业自动化生产过程中的检测环节有着举足轻重的作用，传感技术的发展对工业智能化起了极大的促进作用。MaximIntegrated终端应用市场经理JohnMossman就表示，工业智能化的关键所在是智能传感器的发展。 因为，这类传感器不仅提供具有超强抗干扰能力(避免环境噪声的影响)的数字输出，还具备双向通信功能，从而实现远端校准，并通过调节门限值提高生产灵活性，省去了派遣人员至现场的环节。他进一步指出，工业智能化目前面临的挑战是如何使智能传感器具备上述所有的智能功能，以及传感器如何在非常恶劣的工作环境中正常工作。此外，传感器的功耗和尺寸也是必须严格限制的。 同样的，ADI市场经理张松刚也表达了相似的观点。“首先，我认为智能化是需要双向互动的，网络通信与智能化传感技术的发展将会促进工业智能化的发展。网络通信技术可以将工业控制整合成一个系统，这样就可以在优化的控制系统中实现智能化，同时，网络通信也可以很容易将各个分立的子系统及节点连接成大的系统”，他说，“目前，越来越多的工业

　　众所周知，模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品模具制件设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高。我国模具行业的生产规模如今已占世界总量的近10%，位列世界第三，仅次于日、美。而随着我国模具行业的迅猛发展，对机床等加工设备的需求大增，也对机床企业提出了更高的技术要求。尤其是模具在制造过程中，需按照用户要求进行创一是成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备要有大工作台，加大Y轴Z轴行程，还要有大承重、高刚性，高一致性;二是随着模具钢材料硬度提高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性;三是对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度;四是模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。模具制造能力和水平的高低已成为国家**能力的重要标志，模具制造装备是否精良则直接关系到模具技术水平的高低。因此

　　随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多，只有比较两类不同动力源注塑机的特点，才有可能弄清注塑机的技术发展方向。中国加入世界经贸组织(WTO)后，国外的机械制造业加速对华转移，世界一些知名的注塑机企业，如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔，日本住友重工等公司先后“进驻”中国，有的还进一步设立了技术中心。国外注塑机制造商的进入给中国注塑机行业带来了发展活力，同时也使中国注塑机制造企业充满了机遇与挑战。目前中国注塑机产品主要集中在通用的中小型设备上，20世纪80-90年代的低档产品供大于求，机械制造能力过剩，企业效益下降。有的品种特别是超精大型**产品还是空白，仍需进口。据2001年统计，中国进口注塑机使用外汇11.2亿美元，而出口注塑机创汇只有1.3亿美元，进口远大于出口。全液压式注塑机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式*具代表性，但其控制技术难度大，机械加