近年来，由于线缆企业生存艰难，不少企业转产，实施多元化经营，其中不乏知名的大公司，而且多元化产业的比重在逐渐加大，主业不突出，造成中国线缆企业竞争能力不断降低。只有集中资源，专攻主业，才能把线缆业做大做强做精。只有把时间专注于线缆业，才有利于专业化人才队伍的培养和技术的积累。线缆制造业的许多领域都是高新技术密集的产业，没有一支强大的专业化科技队伍，无法进行技术**和科研开发。为中国线缆经济融入全球市场，需要更多的标准竞争意识和民族担当的责任感。中国企业同样要学会用标准和对手竞争的技术谋略。如果中国国际招标的大项目，也设定国家标准，今后的市场竞争优势就会明显体现出来。事实说明，什么都做结果只会是什么都做不好。在未来几年国线缆制造业还将持续经历一段困难的阶段。必须有一批中坚力量，始终专心于线缆业的发展，支撑起中国民族线缆产业的大旗。专业化的发展，可以沿着产品和产业链的上下游延伸，发展空间其实是巨大的。当中国的众多企业开拓国外市场的时候，我们发现国外除了有一系列的贸易保护壁垒之外，还往往通过技术标准的制定来设置技术壁垒。技术壁垒同样使中国企业付出足够的生产成本和推销成本。比如，进入美国市

　　一、四色胶印机逐渐成为市场的宠儿以前的展览会展出的国产胶印机主要以单、双色为主，四色胶印机市场一直由国外厂家把控。这次全印展的胶印机参展商几乎全部推出了四色胶印机，从八开四色到四开四色、对开四色和全张四色，有的厂家还推出了五色机。传统的单、双色胶印机的展出比例大幅度减小用户对四色机的期望也远远高于对单、双色机的期望。据生产厂家反映，每个厂家的四色机订单几乎都排到三个月以后有的甚至已经排到年底。四色机大受青昧与多年来的市场培育有关。过去几十年来我国印刷机市场主要以单、双色机为主很多印刷厂在起步时都购置了单、双色机，他们通过多年的积累已经有了一定资本，刚好达到购买国产四色机的实力这也是目前国产四色机市场看好的主要原因。二、机器的性气动输纸板，共轭凸轮驱动机构内藏弹簧的叼牙机构酒精润湿，自动或半自动上版机构等基本上都成了现代印刷机的主流构造。四、自动化程度正在逐步提升国产印刷机的自动化程度大幅度提高以营口冠华生产的胶印机为例，其八开四色胶印机上配置了CPC供墨装置，可直接通过操作台控制各色组墨量的大小，目前国内小胶印机厂家还是**次采用这套机构。其*新生产的一款八开四色胶印机上还配有了全

　　在已过去的2013年上半年，中国工程机械行业虽然没有结束长达27个月的“寒冬”期，但是我们从各种迹象中不难看出未来十二五规划（计划全部投资达四万亿以上），将会为中国工程机械的发展掀开“十二五”规划明确的重点建设任务，棚户区改造及市政配套基础设施，交通基础设施，城市基础设施和公共服务设施，农村电此轮投资是通过增量资金投入，带动资本的存量结构和经济结构的调整，而且政府不再大包大揽，其资金只是起引导作用，更多的是把投资机会让给了民间和市场。 而在这里小编认为，老版四万亿重点是“刺激经济”像一阵龙卷风势不可挡，而“有很大的不同例如交通物流相对薄弱、设备分部小而散、设备工作地点跨度大等特点。 因此小编认为基于市场重心的这一变化，工程机械企业应将更多注意力放到产品的售后服务，以提高“，国内市场对工程机械产品要求也越来越高，相对于同志化产品而言，具有个性化。 并且这类个性化产品在工地中起到的作用也往往是不可替代的。像在7月28日“这样特种作业对于臂架超百米的混凝土泵车可谓是“小菜一碟”，但对普通的混凝土泵车来讲将可如果使用101米混凝土泵车对于30层及以下建筑只需一台就可以完成浇筑，这样建筑速度

日本刀具协会的统计数据显示，中国已经成为世界上*大的机床消费国，紧接着为日本、美国、意大利等。从刀具产值来看，硬质合金刀具的产量近年持续增长，而高速钢刀具开始呈现下降趋势，硬质合金的进出口量均显着增长，主要的出口对象为亚洲，其次为欧洲，然后为北美及其他地区。高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对刀具制造商和涂层供应商而言，*重要的是生产率。切削性提高20%，制造成本将减少15%.越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进刀具设计。从目前使用情况来看，国产硬质合金可转位刀具的市场占有率低于进口刀具，究其原因，主要有以下几点：1.产品质量意识不强国内一些刀具生产者缺乏足够的质量意识。国产可转位刀片材料质量差、品种少、规格不全，给刀具产品质量的提高增加了难度。从产品外观质量上看，进口刀具的外观、颜色和纹理明显优于国产刀具。在产品使用性能上，与国产刀具相比，进口刀具加工尺寸精度高、稳定性好、耐用度高、切除率高，刀具及其配件具有良好的互换性，一般装配后即可达到精度要求。2.售前售后服务

　　近年来，我国已逐渐的发展成为世界先进的五金加工和出口大国，日用五金行业已经跨入了世界的前列。其中，我国的五金行业里有至少有70%为民营企业，拥有广阔的市场和消费潜力，为中国五金行业发展的主力军。国内外的五金市场的发展的方向有哪些方面呢?在德国的手工工具市场中，需求越来越多，德国人对于舒适省力的工具*受欢迎，他们喜欢购买有助于紧握工具的平滑手柄和美观的外型。以工具种类而言，电动工具现在日益普及。此外，充电式工具也日趋流行起来。现在市面销售的新款充电式工具拥有多个充电池插孔，可以在各种环境中使用。由于美国去年底住房市场新屋规模增加的同时，仍有大量现屋无人居住，带来很大的房屋翻修市场机会，所以对于电子产品配销的锻造工具需求强劲，尤其是可调整的扳手……机动车辆平均车型和车龄愈来愈大，对汽车售后市场的手工具销售起到了一定的促进作用。国内的五金工具是根据国外对五金行业的需求，对出口方面可进行一些调整，扩大对外市场，台湾的手工五金行业比较发达，以个别手工具产品类别来看，套筒为出口大宗，其次为手工具组合，第三为园艺工具，扳手类排名第四，钳类排名第五。台湾地区手工具业凭借产品质量稳定、交货准时、产品

LED产业近几年实现了跨越式发展，步子迈得有些过大，肯定会出现一些问题。目前整个行业面临产能过剩的情况，低端产品竞争异常激烈，但**产品技术又不过硬。  现阶段国内外LED照明产业都在飞速发展，但是飞速发展的背后，中国LED照明产业暴露出核心技术缺乏、**能力不足、市场无序竞争等问题。面对LED照明行业快速发展的各种隐患，如何寻找更有利的处理LED照明行业发展应对措施，成当务之急。  一、就产值来说，现阶段LED在国内照明市场的渗透率仅为5%，核心技术依赖进口、整体成本较高成为阻碍LED产业进一步发展的绊脚石。LED芯片就好比汽车的发动机。核心技术的缺乏将直接制约这个行业的发展。据了解，LED上游芯片生产主要技术都掌握在国外公司手中，技术国产化进程较慢，影响了产业的发展。极大地制约了LED产业上游的成本控制。  二、就整体水平而言，中国与国际**水平仍有两年左右的差距。世界上许多发达国家和发展中国家或地区都在加快推进半导体照明技术与产业的发展，在技术上，中国处于**梯队。  三、盲目的投资和核心技术缺乏使得中国LED照明市场鱼龙混杂，良莠不齐。质量不稳定也是目前LED企业普遍面临的一个

近年来，由于线缆企业生存艰难，不少企业转产，实施多元化经营，其中不乏知名的大公司，而且多元化产业的比重在逐渐加大，主业不突出，造成中国线缆企业竞争能力不断降低。 只有集中资源，专攻主业，才能把线缆业做大做强做精。只有把时间专注于线缆业，才有利于专业化人才队伍的培养和技术的积累。线缆制造业的许多领域都是高新技术密集的产业，没有一支强大的专业化科技队伍，无法进行技术**和科研开发。 为中国线缆经济融入全球市场，需要更多的标准竞争意识和民族担当的责任感。中国企业同样要学会用标准和对手竞争的技术谋略。如果中国国际招标的大项目，也设定国家标准，今后的市场竞争优势就会明显体现出来。 事实说明，什么都做结果只会是什么都做不好。在未来几年国线缆制造业还将持续经历一段困难的阶段。必须有一批中坚力量，始终专心于线缆业的发展，支撑起中国民族线缆产业的大旗。专业化的发展，可以沿着产品和产业链的上下游延伸，发展空间其实是巨大的。 当中国的众多企业开拓国外市场的时候，我们发现国外除了有一系列的贸易保护壁垒之外，还往往通过技术标准的制定来设置技术壁垒。技术壁垒同样使中国企业付出足够的生产成本和推销成本。 比如，进入

8月20日，由中国中小企业协会、中国电子信息产业发展研究院、工信部中国信息化推进联盟共同指导，中国中小企业服务平台、中国中小企业信息化公共服务平台联合举办的中国中小企业信息化系列活动**场暨中小企业科学的信息化管理在中国水利水电科学院隆重开幕。 中国电子信息产业发展研究院中小企业研究所副所长赵卫东作为行业专家出席活动并作精彩演讲，就中小企业在两化融合的环境下，如何推进信息化的发展发表了几点看法。 赵副所长表示：目前我国中小企业的信息化发展参差不齐，总的来看，远远落后于大中型企业。即使许多渡过了生存期的企业，由于资从我国中小企��当前的实际情况出发，发展信息化的生产**务业是加快中小企业两化融合进程的*基本、*重要的战略举措，是既推进了两化融合，又发展了先进的、信息化的生产**务业的“一石二鸟”的战略。中小企业具有鲜明的行业特征，必须根据行业的特点，选择重点，有计划、有步骤地发展一批针对各行各业中小企业紧迫需求的生产**务业。鼓励和扶持成就显著的企业IT部门从原企业剥离，形成行业性的、专业化的两化融合服务企业。 党的十七大提出，走新型工业化道路，推进信息化与工业化融合，党的“***”报告又

　　近年来，绿色节当前，我国绿色节目前在市场上，节对于我国照明行业而言，由于行业相关标准混乱、规范不到位，导致节普通节能灯管内都平均含有0.5毫克的汞，它不管是焚烧还是填埋，都会渗入地下造成大约180吨水的污染。而普通的废品回收站又根本不要这类“完全不值钱”的节能废弃灯。此外，相关部门及相关专家目前没有对节能灯的污染问题进行过专题研究。同时，政府也没有对企业在废旧节能灯回收与处理环节上做相关规定。因而，这种废弃节能灯具回收问题就愈发迫切需要解决。研发和生产绿色节能照明产品，是行业发展的必然。但在激励和引导绿色节能照明企业生产出相关产品的同时，也需要各方相关部门切实做好、严格制定行业规范，积极研究和解决当前节能照明行业存在的各类棘手问题，这样才能实现我国照明行业健康和可持续发展。

传统渠道依然发挥着重要的作用，尤其在二三级市场起着主导作用。经销渠道趋于扁平化，崛起了一些欧美发达国家由于生产技术快速发展与劳动力价格升高，将普遍性产品转由发展中国家生产，仅生产高附加价值的产品，而中国又拥有强大的市场潜力，所以更有利发展为五金加工出口大国。二、多元化在贸易、流通、出口等方面有着巨大的优势批发市场，五金产品的生产繁荣了市场，市场的繁荣拉动了产品的生产，形成了生产与市场流通的互动。各地五金机电专业市场的建设，已经基本形成产地型与流通型、大型与中小型、综合型与单一型合理搭配，相辅相成，**五金市场专业市场总体规划布局合理、经营品种齐全、物流流通顺畅的格局。三、集中化区域集中化。我国的五金工具市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等地方，其中浙江和广东*为突出。东有号称“中国五金**城”的上海五金机电商贸城；西有以集结了万贯五金机电市场等大型市场的“成都金府五金机电城”；南有**的广东广佛五金机电城；北有正在筹建的北京“中江苏姜堰的“华东五金机电城”、湖北武汉正在筹建的“华中五金机电城”、沈阳的“天河五金机电城”、大连已经建成并开始营业的“大连五金机电城”以及面向东盟的“

　　随着今年初“雾霾”的爆发，和两会上环保话题的崛起，降低污染、节能减排已成为每个行业发展的热点话题，工程机械行业当然也不例外，我国工程机械企业纷纷推出蕴含“技术**、环保再制造”等概念的新产品，意味着整个工程机械行业向着绿色、节能环保的方向发展。 再制造业的崛起对整个工程机械行业向节能环保方向迈出了结实的一步。专家指出，工程机械行业是集技术、资金节能环保、劳动力为一体的行业，随着我国工程机械行业的发展，市场对细分领域提出了更高的要求，不仅包括技术、智能化，还包括节能环保、绿色环保等一系列因素。 随着混合动力概念的走强，更多节能环保概念被运用到工程机械产品中。现阶段国内少数企业在节能减排上虽小有成就，但是仍然处于起步阶段。节油与减排是工程机械环保方向上的两大重点与难点，节能减排已经21世纪的热点话题。 目前，如何通过发展低碳经济实现生产方式转变已成为社会各界的共识。目前我国挖掘机行业面临着能源转换效率较低、操作水平落后、环境污染严重等一些问题，这给行业的节能环保带来了巨大的挑战，同时也带来了产业发展的新机遇。

　　受下游多晶硅行业不景气影响，上游设备生产厂商的日子也随之难过，设备生产厂商不得不开始低价抛售产品。8月20日，国内多家多晶硅铸锭炉生产商在接受采访时透露，美国极特先进科技公司（GTAT）一台多晶硅铸锭炉*高时的卖价为600多万元，现在其出售价只有100多万元。GTAT是世界上*大光伏设备制造商之一。而多晶硅铸锭炉是用于生产多晶硅锭的主要设备，是多晶硅电池光伏产业链的，如果加上气致冷装置的话要300万多（含税）。”晶盛机电上述人士说道。相关人士认为，GTAT抛售是G5型号的炉子，产量较小，国内企业现在都升级到G6了。G5在国内都快要淘汰掉的，但是，国内行情不好，设备需求量减少，一些国内下游企业就会选择低价炉子，之后再做设备的高效改造。一来节省资金，二来可以有效提高产“关于现在市场上所说的低价抛售多晶硅铸锭炉的情况，目前我们的客户尚未有进行采购。”一般来讲，晶体硅设备从签合同到发货的周期是3到6个月，正常情况下，半年以内就可以把合同金额计入销售收入，不过现在处于行业的非正常阶段，延期交货和订单是因为目前该公司下游客户的需求不足。为什么下游复苏，设备需求还在下降？晶盛机电回应称，下游多晶

当前，恰逢我国汽车、摩托车工业进入快速增长期，产量连续多年大幅度增长。尤其是与铸造工业密切相关的轿车增长较快，增大了对复杂、精密铸造模具的需求。作为铸造工业的重要支撑铸造模具行业前景可期。预计，未来几年国内汽车工业仍将是铸造模具行业的主要推动力。随着我国经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，铸造模具市场异常活跃，由于我国模具生产成本较低，随着模具制造技术的完善和质量的提高。不仅可以减少模具的进口，而且有可**，提高工艺和工装设计一体化水平；**，提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平；第三，发展高速加工技术，提高表面处理技术，提高铸造模具标准化水平及扩大标准件的使用范围。

国内五金模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。专家指出，“十二五”期间，我国战略性新兴产业智能模具制造装备发展的总目标是以发展智能化模具来带动高效、精密、高性能模具总体水平的提高，以满足“智能制造”配套要求来带动模具为战略性新兴产业服务总体水平的提高，使智能模具水平得到大幅度的提升，为我国模具行业到2020年步入世界模具强国奠定坚实的基础。“十二五”期间，我国五金模具业明确了未来的发展思路和方向，加强我国新兴产业智能模具发展，从而带来高效、精密、高性能模具总体水平的提高，未来，国内模具产品将朝着更加精密、复杂，模具尺寸更大、制造周期更短的方面发展，模具制造技术将更好的体现出信息化、数字化、精细化、高速化、自动化，将大力推动国内五金模具产业的不断发展。