技术创一是产品销售流通领域比较混乱，一些小型企业产品质量问题比较突出，低价倾销现象普遍，一些假冒伪劣产品还有市场这种伪劣产品在市场流通，不仅给用户造成很大的经济损失，而且还扰乱了正常的销售市场，同时给用户**生产埋下潜在的隐患，不利于企业的发展和影响行业的技术进步。二是防爆电器行业企业集中度过于分散，生产企业过多，而且大多数生产企业规模太小，企业管理水平低，但随着市场的发展，这种小而分散的格局将随着主导企业和防爆集团的建立和发展会有一定的变化，逐步形成主要市场控制在部分防爆集团手中。三是产品技术含量不高，技术水平偏低，产品更新速度慢。技术**，拥有自主的知识产权，同样也是我们矿用防爆企业发展的保障。只有依靠科技力量武装自己，才能使企业发展根深蒂固，立于不败之地。

强国梦需要汇聚正能量随着中国电线电缆产业的产值快速增长，使我国成为名副其实的线缆大国，但论其技术水平，我国尚不具备与发达国家PK的能力。如何实现线缆强国之梦，尽快由线缆大国走向线缆强国，已成为中国线缆产业人士的崇高使命。与国际同行业巨头相比，我国还缺乏诸多推动自主**的正能量。比如在战略性的科学研究、关键技术的开发、资金人力物力的投入、政策的支持等方面能量不足，功力不强。实现电线电缆产业的强国梦，就需要***地汇聚各种**的正能量。例如，国家层面、行业层面和企业层面等，要做好战略分工，并朝着各自的目标奋力挺进。仅从简单模仿到跟随是没有出路的,必须瞄准国际前沿和**技术，一项项攻关，一步步突破，积累创造的能量，提升**的功力，走自己的**超越之路。当我国逐步具备**巨人的功力和能量时，成就线缆强国的梦想才能指日可待。净化市场热切呼唤正能量近年来，随着中国线缆产业的迅速崛起和发展壮大，行业内的一些负能量也在加速膨胀，产能过剩和产品同质化现象越来越严重，部分企业为了生存或谋取更多更大利益，采取不诚信甚至违法手段或偷工减料，或质量打折，或低价竞销，或假冒**，恶性竞争现象愈演愈烈。随着这些负能

　　随着计算机技术的不断进步，世界各主要国家均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位，特别是为了应对国际金融危机，它们纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展**数控机床，以促进工业和国民经济的发展。 在国际竞争加剧的同时，我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。“2000年以来，在巨大市场需求的拉动下，国内数控机床以年均30%的速度增长，从2003年开始，中国连续7年成为全球*大的机床消费国，目前是世界上*大的数控机床进口国。”中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉表示，目前我国处于装备更到2015年，我国中**数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到******；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中**数控机床在国内市场(机床、阀门、水泵)占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业(集团)，实现由机床生产大国向机床生产强国转变。特别需要注意的是，世界**机床工具企业在华都有经销商、生产基地(用SKD办企业以避税)。如美国哈挺公司，专业生产小型数控车床及加工中心，近年快速扩大在华生产能力，计划

五金泵阀发展阻力大 钢铁作为泵阀产业的原材料，在环境压力逐渐加大的今天，其亟待转型。钢铁行业将会面临减产的危险，减产将导致短期内钢价上调，导致泵阀行业的成本提高,造成泵阀行业短期的价格波动；近年来，我国泵阀行业发展迅速，不仅泵阀生产水平有很大的提高，其产量也有了大幅度的增加。但比较尴尬的是，中小型及民营泵阀企业在这一过程中增速比较多，所占比重比较大。而大型泵阀企业较少，国内泵阀行业品牌性不强，市场竞争力较差。从泵阀行业的发展现状来看，泵阀行业本身也面临着淘汰落后产能的风险；在金融危机的影响下，钢铁、建筑及其上下游产业来说市场急剧萎缩，这对依赖这些产业发展的泵阀行业无疑是一个致命的打击。虽然，金融危机在一定程度上对我国泵阀行业造成了消极的影响，但也使得泵阀行业内部的弊端也暴露无，在市场经济体制下优胜劣汰，得到了很大的改善；我国泵阀行业内销市场十分广阔，而出口市场却略显"单薄"，这些都是影响五金泵阀行业发展的阻力因素。企业关注“进口替代”据了解，目前在不锈钢冲压离心泵的国内市场上，外资企业占有50%左右的份额，而南方泵业的市场占有率为12%左右，居于内资企业的首位。我国部分企业生产的不锈钢

　　中国是世界上*大的电线电缆制造国，同时也是*大的消费国。作为一个铜资源匮乏的国家，这将会成为制约进一步发展的瓶颈，“以铝节铜”或将成电缆工业发展新趋势。 据了解，我国仍处在城市化高速发展时期，经济发展动力依然强劲。铜作为我国仅次于石油的**大战略物资，近年来消费量高速递增，到目前为止进口依存度仍高达60%。我国盛产铝而铜资源贫乏，近年来铜价上涨过快，以铝代铜是否可行成为业界关注的热点。 中国工程院院士黄崇祺7月在作报告时说，电缆工业“以铝节铜”是国际性的趋向，其进程据各国的实际情况有所不同，但只能随着科技的发展与人们习惯势力的改变而渐进式地发展。 黄崇祺院士还特别指出，我们现在所说的“以铝节铜”，绝不是上世纪六、七十年代所提倡的“以铝代铜”的方针，因为那时铜列为国防物资，国外封锁难于进口，但现在的含意则是必须用铜的地方，还是要应用铜，而在可用铜也可用铝的场合，需经科学论证和实际应用，能用铝的就应用铝，实现渐进式的发展。 CTC亚洲**技术顾问龚欣明在2013全球电线电缆年会中表示，以铝代铜的社会价值和经济价值巨大。与铜相比，我国铝资源要丰富得多，价钱也要低很多。而且，如果以相同重量

　　随着我国经济的快速发展以及工业化、城镇化进程的进一步加快。电线电缆行业作为国民经济的重要基础性产业发展十分迅速，已经成为电工电器行业中继汽车整车制造业的**大产业。并且国内的电线电缆行业对全球电线电缆制造业具有举足轻重的影响. 金杯电工行业分析师指出：目前，与电线电缆产业的重要地位相比，国内电线电缆行业发展水平还有很大的差距。国内电线电缆产品质量整体水平还比较 低，产品质量抽查合格率一直在低位徘徊;同时，电线电缆总体产随着电线电缆行业发展逐渐走向成熟，行 业竞争将会更加的激烈，电线电缆制造业发展趋缓，增长幅度不大。随着外部环境的变化和内部竞争的影响，世界电线电缆行业已经进入几大巨头垄断竞争的格局只 有集中资源，专攻主业，才能把线缆业做大做强做精。电线电缆企业兼并、重组，必然会促使产品、人才、资金、设备在行业内、各企业间进行重新整合。

　　2012年，-12%的增长率，中国变频器市场是否已经跌入了谷底？ 虽然2008年全球"经济危机"对各国经济造成了严重的冲击，但由于中国政府及时采取了经济刺激政策，因此，那时候的“外伤”对中国"变频器产业"虽然也产生了一定的影响，增速有所下滑，却还依然保持了不俗的增长，还在2010年达到了近五年来的峰值；然而，在国际经济危机的持续影响之下，再加上国内金融调控、"节“中国梦”，实现经济的稳步增长以及打造“美丽中国”，在生活环境、教育环境、人文环境以及制度建设等的**提升；“新型城镇化”，需要改善民生，优化市场建设；"人口红利"消失，自动化已成为制造业提高生产效率的救赎之路…… 2013年被许多专家认为是中国人口红利的*后一年，之前几年就已经出现的招工难问题在以后将会愈演愈烈，此时，东南亚各国已经通过劳动力成本的优势抢走了中国制造业的大量订单，中国制造该如何继续在全球制造业的版图上占据一席之地？唯有通过升级制造基地，迅速提升价值链，而自动化是其中非常重要的一环。 人口红利消失对于中国制造业来说可能会产生较大的冲击，尤其是劳动密集型企业，然而从长远来看，对于中国自动化产业而言，则可以算是一

　　刚刚过去的2013年度国内空调市场无论是出货量还是零售量摆脱了2012年度的下滑阴影而都出现了增长，这也带动了产业链上游零部件企业销售规模的上升，作为空调产品的核心部件，压缩机在2013年度同样呈现出了高增长的态势。作为全球销售规模*大的空调用压缩机制造企业，美芝压缩机在今年上半年的销售量将近2000万台，这一销售规模比去年同期增长了近40%，凭借着如此良好的业绩，美芝压缩机也因此进一步巩固了其全球销售**的**优势，2012年美芝在全球范围内的销售额达到了85亿元。据了解，美芝压缩机目前拥有四大制造基地，在空调压缩机产品上的产能达到了4500万台左右。美芝压缩机*近几年之所以能够连续在全球范围内保持**地位，与其对技术产品研发的不断投入和快速高效的市场运作策略密切相关。广东美芝制冷设备有限公司相关负责人透露，美芝每年在科研上的投入都过亿元，通过这么多年的发展，美芝仅申请的**就超过了400项。压缩机是空调产品上游的核心部件，���技术上美芝始终保持前瞻性，以“研发一代、储备一代、上市一代”的方针作为技术研发的指导，这也使得美芝一直能够成为空调压缩机领域技术研发的先驱者。目前GMCC美

技术创 一是产品销售流通领域比较混乱，一些小型企业产品质量问题比较突出，低价倾销现象普遍，一些假冒伪劣产品还有市场这种伪劣产品在市场流通，不仅给用户造成很大的经济损失，而且还扰乱了正常的销售市场，同时给用户**生产埋下潜在的隐患，不利于企业的发展和影响行业的技术进步。  二是防爆电器行业企业集中度过于分散，生产企业过多，而且大多数生产企业规模太小，企业管理水平低，但随着市场的发展，这种小而分散的格局将随着主导企业和防爆集团的建立和发展会有一定的变化，逐步形成主要市场控制在部分防爆集团手中。  三是产品技术含量不高，技术水平偏低，产品更新速度慢。技术**，拥有自主的知识产权，同样也是我们矿用防爆企业发展的保障。只有依靠科技力量武装自己，才能使企业发展根深蒂固，立于不败之地。

任何一项科技，如果不能深入普通消费群体，实现大规模普及，那么，这项科技的前景也就非常有限了，物联网同样如此，如果不能落地生根，接接地气，只怕*终就是上层摇旗呐喊，下层无动于衷的局面。物联网想要深入基层，与民生更紧密地结合起来，智能家居将会是*好的切入点。毕竟，如今的社会，*基础的社会单位便是家庭。而作为智能家居行业的领跑者，有企业已经开始进一步降低智能家居的市场价格，将智能家居系统从万元降低到了千元，打开了智能家居低端市场，进一步推动智能家居的普及工作。根据社科院专家的推测，随着千元智能家居时代的到来，智能家居将会如同曾经的智能手机一般，预计在两三年甚至更短的时间里，快速普及开来，预计到了2015年，**将会真正进入家庭智能化时代。对于物联网来说，想要发展，需要的是一个开放的大平台，足够的用户数量，以及对于大数据的处理能力。现在许多智能家居号称采用了物联网技术，实际上，说是伪物联也不为过，仅仅是在小范围内的局域互联，并没有真正实现物联网的优势，因此，智能家居想要发展，想要智能化水平更高，反馈速度更快，失误率更小，就需要将云计算引入智能家居之中。云家的出现，代表的便是物联网时代，智能家居

　　由于原材料等因素的涨价，卫浴五金行业不但没有迎来他的“春天”反而遭到了消费者的质疑，利润的“暴利时代”难道就真的是一去不复返了吗?的确，随着原材料的涨价和消费市场的不断扩大，五金行业的市场竞争也越来越大，五金行业的利润暴力时代已经一去不复返。利润开始走下坡路下面我们就以现在的钢价为例，钢材价格在2011年的3月17日**内上涨100元/吨之，在不到一个月的时间内,各类钢材价格每吨上涨了300元至500元不等。钢价上涨让原本利润就少的钢铁制作行业一筹莫展，普遍反映利润几乎可以归零，经济复苏的利好差不多抵消一空。再以卫浴五金为例，生产一个水龙头产品*大的成本是原材料的成本，目前水龙头产品主要还是以铜质材料的为主，而铜的价格为38000元/吨左右，据业内人士介绍，原材料的成本占整个生产成本的70%以上，按照内销毛利润率30%计算，则一款水龙头的成本价大概就是200元。2011年是“十二五”规划的实施期，模具行业迎来了春天，模具专家罗百辉看好模具的发展空间，预测“十二五”期间，中国模具业市场份额将达3000亿元。不过，因为在**行业的接触比较少，又收到外资企业的威胁，其利润空间也是少得可怜

　　受整机市场回落的影响，工程机械配套件行业的形势也不容乐观，企业销量整体下降，流动资金告急，甚至部分企业由于经营方式不合理及产品结构单一有被淘汰的可能。因此，从工程机械配套件企业的可持续发展来讲，应加快结构调整及技术升级，尽快解决产品同质化的问题，实现企业差异化发展，以专业打造企业实力;同时紧跟工程机械行业发展趋势，围绕节能减排、绿色环保进行产业结构调整，探究零部件节能技术，实现一机多用，通过对零部件的技术优化从而实现整机的节能，以过硬的品质助力中国工程机械早日实现强国梦。中国工程机械零部件市场有着上千亿的产值，要是做强做大这块市场，还需要有更加严格的政策、行业规范、企业自律。基础零部件过剩回顾紧固件等基础零部件行业的历程，可以发现一种规律性现象，就是每当市场出现旺销，紧接着必然出现产品饱和，随后就是宏观调控与压缩，接着又是一轮供不应求，厂家再次大上产能，于是产品再次出现饱和，如此周而复始，紧固件行业近20年来就是这么过来的。中国工程机械行业核心零部件需要进口，而紧固件等基础零部件产能过剩与原材料暴涨，将同时降临在紧固件等基础零部件行业头上。大家所说的产能主要是指普通标准件(低于8.

自今年年初以来，据宏观数据显示，我国经济市场偏向弱势，特别是2013年上半年披露的相关主要宏观经济数据运行并未达到市场预期，经济放缓是备受工业行业关注的争议问题。特别是上半年来制造业投资增速创近10年以来*低水平。此外整体工业生产和需求缺乏动力，工业领域存在通缩风险。尽管如此，但随着近段时间电气领域上市企业披露的半年报来看，市场发展的实际景气度应该是超过预期程度。 而连日来，各大由中国工业电器网主办的“2013首届电气行业网络十大评选”自开始，已吸引了众多企业纷纷报名参与，其中不乏一些知名企业，此次活动也得到了业内一致好评，以及同行的纷纷转载报道。 此次活动本着“公开、公平、公正、公投”的原则，以“品牌——前进的方向”为主题，凸显了品牌效应对电气行业的重要作用。无论是哪个行业在起初创业的时候都是非常艰苦的，发展的动力就是可以创建自己的品牌，可以有自己的市场进行**的销售，销售的模式也应该是**的，这样才能够在市场经济体制下的众多竞争产业中有那么一搏，否则就会石沉大海。在电气行业中也应该遵循这个规律，品牌的力量是十分强大的。 我国电气行业也有很长时间的发展历史了，在发展的过程中一定要不断

受整机市场回落的影响，工程机械配套件行业的形势也不容乐观，企业销量整体下降，流动资金告急，甚至部分企业由于经营方式不合理及产品结构单一有被淘汰的可能。因此，从工程机械配套件企业的可持续发展来讲，应加快结构调整及技术升级，尽快解决产品同质化的问题，实现企业差异化发展，以专业打造企业实力;同时紧跟工程机械行业发展趋势，围绕节能减排、绿色环保进行产业结构调整，探究零部件节能技术，实现一机多用，通过对零部件的技术优化从而实现整机的节能，以过硬的品质助力中国工程机械早日实现强国梦。中国工程机械零部件市场有着上千亿的产值，要是做强做大这块市场，还需要有更加严格的政策、行业规范、企业自律。 基础零部件过剩 回顾紧固件等基础零部件行业的历程，可以发现一种规律性现象，就是每当市场出现旺销，紧接着必然出现产品饱和，随后就是宏观调控与压缩，接着又是一轮供不应求，厂家再次大上产能，于是产品再次出现饱和，如此周而复始，紧固件行业近20年来就是这么过来的。 中国工程机械行业核心零部件需要进口，而紧固件等基础零部件产能过剩与原材料暴涨，将同时降临在紧固件等基础零部件行业头上。大家所说的产能主要是指普通标准件(低于8

武汉将控制煤炭消费的过快增长，压缩不合理的消费需求，同时大力发展太阳能、生物质能等作为替代。到2015年，新能源要占到1%，新能源产业产值达到550亿元,实现在2010年的基础上年均增长31.48%，光伏发电装机规模达到200兆瓦，生物质发电规模达到80兆瓦。 逐步推广太阳能发电的应用规模。 实施光伏并网发电示范工程建设，重点推进建筑屋顶和型光伏并网电站试点示地面大范。在道路、公园、车站等公共设施推广使用光伏电源路灯照明，建设一批新能源照明示范项目。提高光伏发电利用率，积极拓展光伏产业发展市场空间。 发展生物质发电，优先建设生物质热电联产项目，有序发展林业生物质直燃发电，加快发展沼气发电，推动城市垃圾焚烧和填埋气发电。积极开发生物秸秆资源，利用农村秸秆资源布局，建设1-2个生物秸秆发电项目。建设一批农林废弃物直燃与气化发电供热供气示范工程，建设国家生物质能源利用先进示范区。 另外，适度推广地源热泵技术，发展车用新能源，适时发展拥有3G移动通信基站备用电源的氢燃料电池。以光伏、风能、生物质能等新能源技术领域为重点，加快推进自主**和技术突破，加快推进能源技术研发机构和人才的集聚，争取成为