可再生能源已逐渐成为中国的能源引擎，它在中国的发展虽然称不上顺遂，但**不会停止。中国政府认可可再生能源的巨大市场潜力和战略价值，但这个行业也存在挥之不去的顽疾，要想取得更大进步，必须有所改变。 关于中国可再生能源发展所面临的问题，外界的目光集中在“减少政府干预”和“加大有效监管”两方面。外界认为，要想拥有更广泛的能源发展，中国需要创造一个高度整合的、开放的电力市场。 2010年，中国超越美国，一跃成为全球*大的电力市场。中国在10年之内将装机容量翻倍，于2011年达到1.1太瓦，并期望2030年前达到2.4太瓦。2011年，中国发电量约达到4700太瓦时，占世界总发电量的22%。相比之下，美国发电量占全球20%，而日本仅占5%。 在中国的发电资源构架中，煤炭占65%，是中国能源的中坚力量。发电厂是中国*大的煤炭消费者。客观地说，煤炭消费发生大幅下滑基本不可能。有预测认为，截止到2020年，中国煤炭消费将比2010年增加35%。 对化石燃料的依赖使中国成为全球释放温室气体*多的国家之一。政府承诺将通过优化能源组成和其它可行办法降低排放，并在“十二五”规划中强调了可持续发展是经济发展的关

　　近日，交通运输部发布《关于贯彻落实的实施意见》（下称《实施意见》）。在当前**各地掀起公交车采购热潮的大背景下，《实施意见》的出台，为这波采购热潮再添一把旺火，各大客车生产企业迎来一次难得的发展机遇。《实施意见》提出，“到2015年，市区人口300万以上的城市，万人公共交通车辆拥有量达到15标台以上；市区人口100万至300万的城市，万人公共交通车辆拥有量达到12标台以上。到2020年，市区人口100万以上的城市，万人公共交通车辆拥有量达到16标台以上。”并且“基本实现中心城区公共交通站点500米全覆盖”。公开资料显示，**大部分城市的这一数字还是偏低，如南昌的万人公共交通车辆拥有量约为12，合肥的万人公共交通车辆拥有量为10，太原的万人公共交通车辆拥有量则仅为7.5。这也标志着，各地需要继续加大公交车采购力度，以达到交通运输部所规定的这一标准。就今年上半年公交车的采购情况来看，除了一线、二线城市外，很多三线、四线城市也在大量采购公交车，例如北京等一线、二线城市，以及江苏徐州、宿迁及山东菏泽等三线、四线城市。《实施意见》规定，应“加快发展**性能高、乘坐舒适的城市公共交通车辆，推广

　　工业和信息化部日前发布数据显示，随着我国对美韩多晶硅“双反”初裁、中欧光伏“双反”和解方案初步达成、国内光伏市场加速启动等，今年上半年我国光伏产业行业运行总体情况趋稳，多晶硅产量逐月回升，部分电池企业经营状况有所好转，国内光伏市场稳步扩大。据统计，上半年我国在产多晶硅产能约9万吨，占全球约20.5%；产量3.1万吨，同比下降25%，占全球约27%。产量逐渐回升，从1月份的3600吨增至6月份的6500吨，少数已停产骨干企业正计划复产。上半年，我国进口多晶硅3.9万吨，同比持平，主要来自美、韩、德等国，进口占比分别为33%、29%和24%。随着我国对美、韩等国多晶硅“双反”措施的陆续实施，全年多晶硅进口量有望减少，预计在6万吨至8万吨之间。数据显示，全球光伏市场重心在向中、日、美等国转移。上半年，全球光伏市场需求16GW，同比增长9%。其中我国约2.8GW、日本约3GW、德国约1.9GW、美国1.6GW，四国总计约占全球60%。预计全球年增装机量将达35GW。据中国光伏产业联盟测算，今年我国多晶硅产量预计约8万吨，电池组件产量将超23GW，新增光伏装机量将超8GW。(记者黄鑫)

　　受整机市场回落的影响，工程机械配套件行业的形势也不容乐观，企业销量整体下降，流动资金告急，甚至部分企业由于经营方式不合理及产品结构单一有被淘汰的可要限制性发展。 我国工程机械行业的持续的良性发展为配套件行业带来庞大的市场，然而多年来，在利益的驱动下，假冒伪劣产品充斥工程机械配件市场。每年各地工商部门都在不断的查处假冒伪劣配件，一些行业企业也都在积极参与揭露造假事件，但各地配件造假风盛行。配套件市场主要包含为主机配套、和维修售后两部分，整体来看，为主机配套的，因为主机厂家在选择合作伙伴，选择配套企业时，都是有着非常严格的标准和要求的，基本不存在假冒伪劣的情况，而在工程机械售后及维修的后市场，配件需求量非常大，产品流通渠道相对发杂，是假冒伪劣配件的滋生地。用户分布地区广泛，经销商规模大小不一，配件经销非常不好管理。 零部件国内竞争 纵观国内，目前工程机械零部件制造商们仍然只是各自忙于跑马圈地，鹤蚌相争。虽说在传统机种，如装载机、推土机等关键零部件配套上，利用自身规模和营销手段，有着**的竞争优势；但是在诸如摊铺机、混凝土机械上惯用进口关键零部件，加之多年来在引进技术基础上的消化吸收和创

　　继电器是具有隔离功整体技术落后。主要生产超过**保护期的继电器产品，且仿制多于**，基本无突破性发展；产品发展不平衡。高技术、高附加值产品少，而普通的电磁、非密封产品多；投资类产品少，用于消费类的产品多；企业发展不平衡。总体技术实力强的企业，经济效益不高；而劳动密集型且无自主开发能力的装配型企业，由于低廉的劳动力成本和其他因素，依靠大规模生产，仍能赢得一定的效益；出口产品附加值低。出口量大但技术含量低，凭借廉价的劳动力成本，出口厂家竞相压价，挤占有限的市场，挣的是血汗钱。这些问题已经阻碍了继电器行业的发展。但有远见的继电器厂家已立足于企业实际，积极寻求突破，为国内企业的发展趟出了新的发展道路。通信汽车继电器是未来研发方向通信汽车继电器将会是继电器研发方向，通讯继电器继电器成为**大应用市场，第三代通讯继电器已得到广泛应用；固态继电器运用了微电子技术，产品向智能化、模块化方向发展，市场需求稳步上升；汽车作为继电器应用的**大市场，单车用量不断增加，品种扩展很快，尤其是汽车电源系统从14伏向42伏的转型，将会推动技术的不断**；机电磁保持继电器以其工作状态的低功率消耗成为家电及电力产品

继智航空装备、卫星及应用、轨道交通装备、海洋工程装备和智能制造装备。其中国家还出台了《轨道交通装备产业“十二五”发展规划》和《智能制造装备产业“十二五”发展规划》两个子规划，可见智能制造装备和轨道交通装备是两大重中之重。比起轨道交通，发展智能制造装备显得更为迫切，因为在智能装备产业上我国市场基本被国外厂商占据。 目前我国智能装备制造业产值约3000亿左右，可见在十年内智能装备制造业销售额会翻上一番，届时沈阳机床、华东数控、机器人、汉钟精机等智能制造装备上市公司会迎来新一轮的高增长。 小结 在航空装备业、卫星制造与应用业、轨道交通设备制造业、海洋工程装备制造业、智能制造装备业这5大**装备制造业的细分领域中，对民营企业而言，轨道交通设备制造业和智能制造装备业的门槛相对较低，容易进入，像轨道交通设备中的青岛特锐德电气和智能装备制造业中的昆明机床就是典型的民营企业。所以此次**装备制造业的“十二五”规划，民企只要能抓住机遇，还是有很大的发展空间的。

自今年年初以来，据宏观数据显示，我国经济市场偏向弱势，特别是2013年上半年披露的相关主要宏观经济数据运行并未达到市场预期，经济放缓是备受工业行业关注的争议问题。特别是上半年来制造业投资增速创近10年以来*低水平。此外整体工业生产和需求缺乏动力，工业领域存在通缩风险。尽管如此，但随着近段时间电气领域上市企业披露的半年报来看，市场发展的实际景气度应该是超过预期程度。就以变频器产业为例，英威腾、汇川技术等上市企业纷纷在8月间披露年中报，汇川技术以为2013年1月-6月间实现净利润2.25亿元同比增长58.29%的高增长性领跑众多变频器企业，而英威腾公司业绩报告上半年净利润5307万元，同比增长29%。因此变频器领域企业的在经济放缓逆势环境下的高速增长引发了行业内对市场情况的研究。 据分析汇川公司收入增长情况，总结主要原因为如下几点：**，在外部经济环境弱势情况下，传统优势产品得以保持良好增长，沿袭汇川在一体机及注塑机两方面的产品优势，是汇川收入稳定的领域。汇川电梯一体化产品贡献产值约3.3亿左右，同比增长40%多点，而注塑机则是0.9亿左右，同比接近40%，这两个优势产品增长对汇川整体增长

*近，LED行业发展参差不齐，各种降价潮，倒闭潮袭面而来，对此，我们改如何看待目前LED行业的“三潮三热”呢?LED行业到底该怎样发展?一，降价潮根据全球市场研究机构*LED产业前两个增长期分别是2010年之前的以信号和显示应用为主;2010年至2013年的以背光应用为主;2013年，通用照明将成为LED产业“主力军”。2013年全球LED产值或年增12%全球LED市场受到手持式装置与LED照明产品相关需求驱动，预估2013年全球LED产值将达124亿美元，相较2012年成长12%。在产业动态方面，由于整体LED产业供过于求现况短期内仍无法解决，因此各家LED厂商将纷纷寻求新的应用与策略结盟来确保订单与提高获利空间。2013年LED封装成本持续下降CPbay监测数据显示，2012年LED封装应用于照明市场的产值约$26.6亿美元，相较于2011年，成长了23.5%。其中以LED封装应用于建筑景观照明或是投射灯、灯泡等室内照明的比重*高。然而，在LED封装价格不断下滑的情况下，各国照明市场的需求也慢慢受到先期导入与价格诱因而逐渐打开。以全球LED灯泡市场来看，由于相当于40W白炽灯的LE

自2011年3月份开始，一直到今年7月底，我国工程机械行业运行已经持续27个月低迷。对于这个多年来习惯了年增长30%、部分企业年增长100%也并不鲜见的产业来说，这无疑是一个严峻的考验。即使是如今，工程机械回暖依旧是雾里探花、水中望月。工程机械行业遭遇滑铁卢在持续了近十年的高速增长之后，中国工程机械终于在2011年3月份放慢了脚步。无论是生产还是销售，整个市场都开始降温，骤然陷入低迷之中。漫长的寒冬就此开始,而在此之后的两年多里，工程机械行业竟然再也没有过实现过如先前那般的繁荣。即使经过27个月的低迷运行，工程机械市场依旧难言乐观，不少产品产销增速下降，工程机械企业的生存困难日益增加。8月份依旧前途未卜。4万亿，福兮?祸兮?相当一部分人将工程机械如此的困境归咎于4万亿，诚然，4万亿给行业发展带来了很多副作用，它让很多企业变得更加急功近利，经营风险大幅上升，然而，我们必须承认，没有4万亿，就没有这些年来工程机械的蓬勃发展。在国家宏观经济政策对于维持行业良性发展，确实有一定积极意义的。错不在4万亿，至少不全在4万亿，企业不理性的发展战略和不计后果的激进销售要负很大的责任。行业回暖之路山重水

　　中国改革开放带来了国内经济的迅猛增长和腾飞，在这个经济发展的大浪潮下，五金行业也开始了长足的发展之路。据数据分析显示，2010年中国五金外贸进出口规模已达到**顶峰，在这个利益的驱使下，五金商家前赴后继，犹如雨后春笋般涌现于市场，然而不管在哪一个领域，优胜劣汰的生存法则亘古不变，业内众多没有掌握研发生产技术、靠低价购进产品转卖的商家在五金行业如无根的野草，很容易被市场所吞没和淘汰。因此，获取竞争优势的有效途径之一便是拥有自主研发生产的突破销售瓶颈若15年前提及用电脑网络进行购物，肯定会被人认为是疯子，因为两者在当时分明就是风马牛不相及的事情，无异于和尚买梳子，荒唐可笑至极。然而随着阿里巴巴这一电子商务平台的开发和诞生，一切开始发生着翻天覆地的变化，那些曾经认为**不可能的事情慢慢的在被无数人接受、继而依赖。

　　改革开放30多年来，中国的装饰五金行业伴随着经济发展的大浪潮取得了长足的进步和发展，呈现出规模不断壮大，产品覆盖面不断拓宽，企业自主品牌逐渐做强，行业综合竞争力得到提升的全新发展态势。五金行业虽然属于配套产业，却是制造业的基础产业和重要组成部分，特别是近年来，凭借着行业规模、行业影响力和产品技术含量等方面的长足发展，已在世界五金格局中占有一席之地。当然，中国的装饰五金行业毕竟起步较晚，在快速的发展中所暴露的问题也不容我们忽视。因此，在行业发展进入新阶段以及全球经济形势不景气的大环境下，中国的装饰五金面临着新的机遇和挑战。国家在发展，社会在进步，随着各行各业财富的积累以及当前复杂的经济形势，**意识，审美意识，品牌意识，艺术意识已经深入人心。虽然国内装饰五金行业工厂越来越多，品牌前赴后继，建材市场如星罗棋布，五金商家如雨后春笋。很显然，整个行业已处于生产供应远远大于市场需求的失衡状态，所以竞争非常惨烈。而更加令人担忧的却是众多厂家没有**研发能力和持续性发展战略，只是一味的模仿复制，产品工艺、款式几乎雷同，整个市场同质化现象非常严重，经营模式非常单一和传统，直接导致五金行业进入价格的

在过去10年的时间里，五金行业的企业在规模、管理、效益、产品品种、质量、档次、生产设备和技术手段、方式等方面，都大大缩短了与世界的距离，甚至在有些方面超过了国际水平。中国整个轻工业的出口额约占**出口总额的25%，五金行业的出口额排在轻工业的前三位。中国的五金产品几乎遍布世界的每一个角落，中国正在成为名副其实的五金产业大国。目前正是中国五金产品的更新换代的阶段，从中低端到**产品的过渡，从单一产品到多元化产品的过渡，这对于五金行业的发展提供了良好的基础。国外的**产品引进到国内的同时，也必将引进一些先进的工艺技术以及管理模式。从时间上看，前几年中国五金行业整体档次不太高，中小企业比较多，起步较低，多为一些小作坊。近几年变化比较大，一是人员素质的提高;二是工艺及管理水平的提高，像长城精工这样的工厂，在工艺，管理上已经具备相当高的水平。从工艺上看，目前国内生产工艺水准参差不齐，国外的很多大厂商把中国作为他们的产品加工基地，国际上有不少企业纷纷进入到大陆市场中来。从传统五金上看，一是工具这一块，像手动工具、液压工具、电动工具方面发展较快;二是建筑五金、装饰五金方面，更新换代速度比较快。另外，

五金制品行业是一个市场竞争充分且与人民生活息息相关的重要的民生行业，具有小产品、大市场、大产业的特点。近年来，五金制品行业取得了持续快速发展，已成为世界五金制品生产大国和全球五金制品的生产与加工中心、采购中心及重要的国际贸易集散地和供应地。但是就全行业整体而言，发展不平衡仍是行业突出矛盾，存在着发展方式粗放，设备、工艺落后，中、低档产品过剩、**产品不足等问题。行业集中度低，小、多、散、弱的行业结构仍是今后一段时间调整的重点。五金制品行业转变发展方式任务艰巨，总结起来，需要实现五大转变。1.由粗放型向集约型转变。改变原来行业小、多、弱、散现状，提升产品加工能力，提升制造设备、工艺，创建品牌，走一条集约化发展之路。粗放向集约转型的核心在于，提升产品加工能力和质量水平，走自主**、自主品牌发展之路。2.从劳动密集型向技术密集型转变。劳动密集型产业也可以把现代电子信息等技术引入行业。五金行业品种繁多，各有特色，走技术密集型路子，增加产品技术含量、附加值，向**市场精深开发等方面都有着很大上升空间。3.由量的扩张向质的提升转变。目前行业中产品同质化、低水平重复劳动的现状还没有得到改善，要实现从

传统的五金工具似乎与新型设计无缘，扳手、钳类、锤斧等从祖辈开始就认可它们的使用功能，而对新型设计、研发是不以为然的。因此，国内很多企业至今的生产版本依然如旧。行业专家罗百辉表示，*主要的原因是我国五金工具产品的档次低。新型研发是对传统工具功能、外型的再设计，国内一家企业发明了一种快速活扳手，并取得了**，产品一问世，便受到国外五金工具采购商的关注。目前的生产能力已经满足不了订单的要求；又如一家制钳企业发明了一种新型剪切钳，两个月内就接到了几百万美元的订单。而国外**的五金工具企业却十分注重产品的新型设计，所属的研发部门每年都有计划地对用户进行大量的调查研究，并在此基础上对产品进行新型设计。众所周知，五金工具是劳动密集型行业，我国有传统的竞争优势，随着发达国家从制造业的淡出，我国的产品完全有能力占据世界工具五金的主导地位，但是不可否认的是，目前我国的五金工具生产工艺与国际水平还有不少差距，很多企业没有新产品研发部门，更有甚者连专业技术人员都没有。因此，我国产品只能在低水平上与国际产品竞争。目前，发达国家还占据着世界中**五金工具的市场，中国工具要在这一领域占主要地位，还有很长的一段路要走

近年来，随着我国模具技术的不断发展，第三次工业**已经爆发。第三次工业**的核心技术是制造业数字化和智能化，它主要涉及产品**、制造技术**和产业模式**三个方面。其中，以数控与智能的机械产品为代表的产品**至关重要。数控机床是应用数控技术**机械产品的典范之一。模具专家罗百辉表示，以注塑机的数控化和智能化为例，我国是全球*大的注塑机生产国，产量占据世界年产能70%以上，但在**产品方面，远远落后于世界先进水平。注塑机发展已向全电动型演变，这种数控技术**可以实现能量的按需供给，减少40%至80%的电能消耗，并具有加工精度与稳定性高、生产效益高、噪音低、没有污染等优点。而进一步产生的智能型数控注塑机，进一步实现了工艺自动优化、产品自动分拣、过程自动监控等功能，达到更高的效率、精度和节能效果。未来，数控产品将会适用于各行各业模具机械产品的****，从食品、饮料、农副产品、日用化工等专用设备，到火车、汽车、轮船、飞机等交通运输设备，乃至工程、农业、港口、医药机械等等。