新兴市场是“中国制造”的下一个增长点

中国轴承企业应需抓住**商品发展机遇

针对我国轴承业的发展方向，轴承核心技术的掌握决定了装备制造业的发展。轴承是制造业的基础，中国制造业要想走上**，轴承首先要走上**。值得一提的是，国内**轴承市场潜力巨大，这也为国内轴承企业提供了机遇，突破**轴承的核心技术是打破轴承业困局的良药。国内**轴承市场需求很大，许多细分市场仍将保持增长势头。还有国内主机行业为冲破国外壁垒、降低成本、提高竞争力，对中、**产品替代进口的需求明显增加，**市场潜力巨大。国际供应链对**轴承出口的需求也在扩大，近两年国外企业从轴承到锻件都扩大了在中国的采购额，只要产品能够升级满足需要，国际市场前景广阔。国内轴承企业要抓住中、**商品代替进口和开展**商品出口的机遇，反转劣势，走出泥潭。

我国轴承企业需抓住进程机会

轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件，直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性，被誉为装备制造的“心脏”部件。 近年来，国内风电、水电、核电、深井钻机、海上钻井平台等领域开启巨大装备需求市场,但是作为关键基础配件的轴承却成为其发展软肋。针对我国轴承业的发展方向，轴承核心技术的掌握决定了装备制造业的发展。轴承是制造业的基础，中国制造业要想走上**，轴承首先要走上**。值得一提的是，国内**轴承市场潜力巨大，这也为国内轴承企业提供了机遇，突破**轴承的核心技术是打破轴承业困局的良药。国内**轴承市场需求很大，许多细分市场仍将保持增长势头。在能源装备领域，明阳风电、金风科技等企业今年都在增加产量，西门子、GE等国际知名企业的出口需求也在增加。还有国内主机行业为冲破国外壁垒、降低成本、提高竞争力，对中、**产品替代进口的需求明显增加，**市场潜力巨大。国际供应链对**轴承出口的需求也在扩大，近两年国外企业从轴承到锻件都扩大了在中国的采购额，只要产品能够升级满足需要，国际市场前景广阔。国内轴承企业要抓住中、**商品代替进口和开展**商品出口的机遇，反转劣势，走出泥潭。虽然我们近几年

包装机械迎来机会亦或困点

目前中国食品包装机械的产值在300亿元人民币左右，而每年进口的食品包装机械约10亿美元。食品加工和包装机械制造业是为食品工业提供技术装备的重要产业，近年来逐步发展为我国国民经济中增长*快、*具活力的支柱产业之一。但由于起步较晚、技术资源不够集中等原因，我国的食品加工和包装机械制造业技术**能力非常薄弱。 5年6000亿蛋糕包装机械迎来发展黄金期 我国食品包装机械设备���仅上规模，而且正加速向光机电一体化、自动化推进。在灌装设备、包装设备、包装材料生产设备等方面有了长足的进步。但是，我国包装机械出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大体相当。这说明我国对包装机械的需求缺口很大，国产包装机械与国外产品相比，科技水平差距仍然较大，远远满足不了国内需求。包装机械迎来机遇亦或困点 此外，我国包装机械品种约有1300多种，缺少高科技、高精度、高质量配套产品，产品性能低，稳定性和可靠性差，寿命短，表面处理粗糙，造型不美观，我国包装机械的技术水平从整体上看比先进国家落后20年左右，从企业状况看，国内包装机械行业缺少龙头企业，技术水平高、生产规模大、产品档次达到国际水平的企业不多;从科研产品开发上看，

2013年工业机器人销量达到17.9万台 增长12%

随着中国人口红利消失，机器人不仅在制造业上正在替代工人，还将在**、服务、娱乐等领域取代人类，“钢铁侠”已不仅仅存在于美国科幻电影中，而正走入我们的生活。2013年工业机器人销量达到17.9万台，同比增长12%，市场容量高达1800亿人民币。2013年销售的工业机器人主要还是应用在汽车、电子电气、铸造、橡胶及塑料制品和食品行业这传统的机器人五大应用行业。东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示，中国是全球焊接机器人的**大市场。工业机器人市场中使用量*大的是搬运机器人(含码垛)和焊接机器人，这两种类型的工业机器人保有量占到世界工业机器人总保有量的69%.2013年中国工业机器人销量达到了36560台，同比增长60%，一举超越日本成为了****大机器人市场。虽然中国的机器人销量已经达到了****，但机器人使用密度仍然非常低。在制造业每1万名工人拥有机器人这项统计数据上，中国仅有23台，不仅不到日本332台的十分之一，与世界平均水平55台相比也有较大的差距。罗百辉认为，影响机器人行业发展的积极因素包括：全球化、生产周期缩短、人口老化、薪资水平以及健康和**条例这五大因素。机器人相对于人来说，*

国内轴承产业肩负**装备国产化重要使命

国内轴承产业肩负着**装备国产化的重要使命，轴承铸造行业制定了行业发展的规划，以项目和出口两驾马车拉动国内模具业的发展的方针。随着轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天、汽车轻量化，轨道交通等各个领域的发展，我国轴承铸造行业水平明显提升。轴承铸造行业在传统市场稳部前进的同时积极开拓新兴市场，甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发。根据《中长期铁路网规划2008年调整》，到2012年我国将建成42条高铁客运专线，总里程将超过1.3万公里，这对动车组将形成800列的新增需求，到2020年我国高速铁路里程将达1.8万公里，为我国高铁轴承提供了广阔的市场空间。未来三年我国高铁轴承市场将超过20亿元。调查发现，作为高铁基础零配件的高速列车轴承领域，却是瑞典SKF、德国FAG、日本NTN等国际巨头在牢牢占据着中国的市场。轴承是国家重大技术装备的关键零部件，目前轿车、高铁、风电、精密机床主轴配套轴承等**轴承一直是中国轴承行业的软肋，长期依靠进口。由于我国轴承工业发展跟不上，强力拉动了轴承的进口。如在高速铁路的大发展中，时速200公里以上的动车组用轴承全部为进口，国内目前能满足只是160公里左右的机车

国内减速机市场将由国内各大减速机厂家掌控

国产减速机与进口减速机对比，国产减速机系列逐渐超越进口减速机，两者之间渐渐缩小差距。在国内减速机产品在各行各业被普遍使用，而减速机产品质量、售后服务也随之提高。国内众多减速机制造厂家不断寻找提升自身品牌、竞争力的方法，以及制造技术不断的完善，因此国内减速机品牌将会代替国外品牌。对广大减速机用户来说，进口的减速机交货期过长，销售服务效率低，价格远远比国内产的减速机价格要高。 因受国外减速机品牌站领国内市场份额的影响以及国外减速机厂家带来的压力，国内各地方减速机生产厂家迅速出台并策划方案，不断完善、不断提高自身品牌。相信不久后，国内减速机市场将由国内各大减速机厂家掌控，代替进口减速机必不可免。

五金冲压模具产业未来发展大趋势分析

我国冲压模具行业自形成以来，发展迅猛，成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显着提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。虽然国内精密冲压模具和发达国家还存在一定的差距，但是按照目前国内行业的发展，今后几年，国内冲压模具行业必将实现赶超，成为推动国内模具行业发展的中坚力量，提升行业整体技术水平向更高层次发展。模具行业进一步提升技术和工艺水平，将大幅提升国内企业把握市场的能力，从而在今后的五到十年之内实现产业规模和技术水平的双重质变。

全球对磨料磨具需求量以每年6%速度增长

    美国地质调查局在2012年发布的矿物产品年鉴中曾经谈到，在过去的几年中，全球对磨料磨具的需求量以每年6%的速度不断增长，而且预计在未来也会以同样的速度继续增长。长期以来，中国都是*大的刚玉和碳化硅生产国，年产量分别在69.5万吨以及45万吨。2011年，亚太地区（中国、印度、日本及澳大利亚）刚玉和碳化硅的产量*大，分别为81.5万吨和52万吨。同样是在2011年，刚玉和碳化硅**大生产区域在欧洲(奥地利、挪威、法国、德国），分别是18万吨和13.2万吨。由于运营成本相对较高，美国和加拿大的产量则相对较低。2011年，这两个国家加上墨西哥，刚玉和碳化硅磨料的产量分别在6.04万吨和8.7万吨。南美洲（阿根廷、巴西以及委内瑞拉）的产量与北美接近，刚玉和碳化硅产量分别是5万吨和7.8万吨。剩下的8万吨刚玉和19万吨碳化硅则来自于分散在全球相对小型的生产商。虽然在某些领域石榴石、金刚砂以及金属磨料正在逐步地代替刚玉和碳化硅，但是刚玉和碳化硅行业将继续保持这样的发展趋势。采购趋势在2010年到2011年间，美国80%的天然碳化硅都是进口的，83%的天然刚玉，42%的碳化硅磨料以及6%的刚

俄将彻底改变进口车床垄断俄有关市场的局面

作为中国的近邻，俄罗斯机床发展以及技术能力无疑是值得我们关注的焦点。而现在，俄罗斯终于下定决心，治标治本，彻底改变进口车床垄断俄有关市场的局面。9月22日报道，俄联邦工业贸易部日前发布消息称，将采取措施，逐步限制、缩减进口车床在俄**业中的份额，争取2020年前把国产**用车床市场份额从10%提升至60%，从而彻底改变进口车床垄断俄有关市场的局面。因为目前，俄罗斯进口**用车床已占俄市场的90%以上。作为中国的近邻，俄罗斯机床发展以及技术能力无疑是值得我们关注的焦点。数控机床是光机电一体化外加软件系统的集成产物，在数控机床行业，俄罗斯整体落后于中国。世界上*好的数控机床在美日德，西方国家不会把**数控机床卖给俄罗斯，所以俄罗斯只好退而求其次买中国货。而现在，俄罗斯终于下定决心，治标治本，彻底改变进口车床垄断俄有关市场的局面。近年来俄罗斯的机床行业发展形势不容乐观，政府已加入干预。据俄罗斯机床协会介绍，2008～2009年，受金融危机影响，俄罗斯机床工业严重下滑，2010年下半年开始回升。2012年受全球经济环境影响，俄罗斯政府出台了多个政策，投入资金，积极推进俄罗斯机床工业的发展。俄罗

高桥国际机床中心**进口机床现场法定检验

    10个人的工作团队，30亿美元的进口贸易总额，110多家企业入驻，**进口机床及工具的近两成贸易额在这里。成立于2009年的外高桥国际机床展示贸易中心进入“自贸区时代”后，**的步伐越来越快。而随着自贸区建设的深入发展，机床中心将发展为集机床展示、演示、零部件仓储分拨、检验检测、技术培训、融资租赁、财务结算等服务功能于一体的智能制造产业服务基地。加工精度达发丝三分之一在机床中心的4幢红砖小楼中，来自美国、德国、瑞士、意大利等国的110多家机床企业已经入驻。不闻机器轰鸣声，不见周围地面有油污，只有瑞士风格、德国风味的时尚装修，以及在恒温新风环境下，加工精度可达头发丝三分之一的精密机床正在运转。但在这个看似安静的贸易中心，去年实现进口贸易总额约30亿美元，约占**进口机床及工具贸易额的19%。作为机床中心的当家人，郭永健告诉记者，上海自贸试验区成立后，机床中心的入驻企业从76家增加到了110家，目前占地面积为3.5万平方米的一期已经基本爆满，6.5万平方米的二期工程将于明年三月底开工，届时总面积将达到10万平方米。“全球排名前六位的机床企业已经全部入驻机床中心，美国、德国、瑞士、意

超级游艇与中国市场的“亲密接触”

7月19日中午，深圳大梅沙海滨艳阳高照，数百艘大大小小的游艇挤满了防波堤内的泊位。此刻，码头会所成了人们避暑的**去处。会所外，海星游艇集团董事长冷学华正面对地方卫视的镜头，谈论着中国游艇产业的未来，激昂的语调打破了台风“威马逊”余威后港湾的宁静。再过一小时，冷学华将在这里和200多名宾客一起，共同见证国产50米（1米≈3.28英尺）超级游艇售出首单的签约庆典。游艇工业的**由于**举办这样大型的庆典，海星公司工作人员从当天上午就开始在现场忙碌，不放过任何一个细节。在目前中国游艇产业比较浮躁的时候，这家公司用了五六年的时间，便将游艇从60英尺做到了160英尺（约50米）。50米，刷新了国产游艇的长度，也让国内企业步入了全球超级游艇制造商的行列。中国交通运输协会邮轮游艇分会副会长郑炜航说，50米超级游艇的签约，把中国游艇制造业带入了“大船时代”。今后，我们可以很自豪地告诉国际游艇产业的同行们，中国有自主设计的50米超级游艇。当然，不是所有的豪华游艇都能被冠以“超级”二字。超级游艇代表了游艇工业的*高水平，承载着人类对雅致生活的**追求。“超级游艇没有**的标准。”浙江海洋学院游艇规划设计

五金锁具行业产业链发展需加强品牌建设

目前**锁具年销售量可达22亿把之多，仅指纹锁每年的商用市场需求量可达500万套，例如用于企业金融、**警署、办公生活等。与此同时，民用市场的需求量也在不断增长中。无论是传统的机械锁，还是现代化的电子锁，甚至包括目前高楼中的门禁锁，中国锁具报告表示，目前，中**锁具产品已是市场上的主流消费对象，国内在这一块是完全的弱势。下一阶段，国内企业应加强品牌意识，注重产品质量的提升和生产工艺的进步，来为国产五金锁具产品的竞争力充能。总体来看，国内五金锁具市场发展空间很大，如何把握机遇迎接进口产品的挑战还需企业不断努力，产业集群现象尽显。近年来，随着我国五金市场的蓬勃发展，锁具市场也便趁势而上，锁具市场的整体容量现已达到七百亿之多，而浙江、广东、上海以及山东是锁具生产厂家的主要集中地。锁具市场在特色上锋芒渐露。此处所指的特色，便是产业集群这种发展模式，集群内制锁企业数量多且企业的综合产量大，集群锁业市场增长势头强劲，销售额高，出口增速比例高，且进口速度也在不断增长，锁具产业**市场国际占有率也越来越多。目前**锁具年销售量可达22亿把之多，仅指纹锁每年的商用市场需求量可达500万套，例如用于企业金

我国传感器技术基本上已经达到了国际标准

经过多年的发展，目前我国传感器技术基本上已经达到了国际标准，有些传感器技术早就超越了一些发达国家。但是为什么一提到传感器，有些需求者却还一心希望购买进口传感器?进口传感器的价格昂贵，货期时间长，这样看来基本上就没有优势来和我国传感器来竞争。就这一问题，传感器之家总结了一些我国传感器需要突破的地方：目前传感器正在朝着高科技、智能化、自动化、微型化与大型化双向发展，这让传感器性能需要更加突出，更加能够满足诸多行业的需求。但正是由于此，传感器精密性和技术性也就更高了，对维修保养等售后服务也就越来越需求与重视。传感器应该的广度和深度已经不容置疑，甚至渗透到各行各业。当传感器销售已经不再是重点时，售后等各类服务作为软实力，已经越来越被厂商和消费者看重，成为提升市场竞争力的主要途径。传感器具有“全生命周期”，如果未来厂商能够提供全生命周期的服务，包括传感器产品的使用技术培训和修理保养等，那么将会凭借**的服务而开拓更广阔的市场。全生命周期服务除了常见的故障维修，也包括日常使用中的技巧培训、维护保养，以及在故障发生前对可能发生的状况的预见等。我国传感器产业与国际知名品牌产品，*大的差距就来源售后服务

我国五金冲压模具优化产业布局调整

据了解，我国冲压模具行业自形成以来，发展迅猛，占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%，已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。国内五金冲压模具行业布局调整，是经济发展的自然趋势，东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累，将逐渐转型为**产品生产基地，而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理，打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。虽然国内精密冲压模具和发达国家还存在一定的差距，但是按照目前国内行业的发展，今后几年，国内冲压模具行业必将实现赶超，成为推动国内模具行业发展的中坚力量，提升行业整体技术水平向更高层次发展。模具行业进一步提升技术和工艺水平，将大幅提升国内企业把握市场的能力，从而在今后的五到十年之内实现产业规模和技术水平的双重质变。

我国传感器技术基本上已达到了国际标准

经过多年的发展，目前我国传感器技术基本上已经达到了国际标准，有些传感器技术早就超越了一些发达国家。但是为什么一提到传感器，有些需求者却还一心希望购买进口传感器?进口传感器的价格昂贵，货期时间长，这样看来基本上就没有优势来和我国传感器来竞争。就这一问题，传感器之家总结了一些我国传感器需要突破的地方：目前传感器正在朝着高科技、智能化、自动化、微型化与大型化双向发展，这让传感器性能需要更加突出，更加能够满足诸多行业的需求。但正是由于此，传感器精密性和技术性也就更高了，对维修保养等售后服务也就越来越需求与重视。传感器应该的广度和深度已经不容置疑，甚至渗透到各行各业。当传感器销售已经不再是重点时，售后等各类服务作为软实力，已经越来越被厂商和消费者看重，成为提升市场竞争力的主要途径。传感器具有“全生命周期”，如果未来厂商能够提供全生命周期的服务，包括传感器产品的使用技术培训和修理保养等，那么将会凭借**的服务而开拓更广阔的市场。全生命周期服务除了常见的故障维修，也包括日常使用中的技巧培训、维护保养，以及在故障发生前对可能发生的状况的预见等。我国传感器产业与国际知名品牌产品，*大的差距就来源售后服务

天华辊业用“精密制造”打造胶辊产品“升级版”

近日，笔者来到河北衡水天华辊业有限公司，只见一根长度300mm、直径仅为10mm的胶辊刚刚下线。据介绍，这种产品物理性能好、精度高，包含着4项实用新型实用**，主要用在高性能复印机等印刷机械上，现在订单已订到今年底。天华公司能生产出这样的**拳头产品，得益于企业实施的“精密制造”战略。目前，该公司已有26种胶辊取代进口产品而成为用户手中的“香饽饽”。今年以来，天华辊业在认真分析市场趋势，瞄准市场间隙，认真把握用户需求研发新产品的基础上，以精细精准原则，**实施“精密制造”战略，着力提升产品技术**能力。在“精密制造”上，他们既坚持科学慎密又与技术**相结合，今年1月份，北京一家印刷机生产企业，原采用德国产印刷输送辊，为降低生产成本，要求试用国产产品。厂家找上门后，公司随即将研发中的每个环节、每项任务都以“精密制造”的要求规定下来，并迅速组成课题攻关小组，在半月的时间内，大家从辊面配方入手，精心设计，反复试验，终于拿出了合格产品，并成功应用于德国自动喷涂机上。经使用，产品不仅具有耐腐蚀、曲挠性强、平衡度高等特性，特别是经过“精密制造”，产品平整度达0.01mm，优于同类进口产品。用户在欣

成本压力增大促国产药机加强信任建设

目前，国内数千家制药机械企业*关心和*迫切的问题就是如何早日通过新版药品生产质量管理规范认证，保证企业不被淘汰。近年来，国内不断提高国内制药工业的生产标准，在2004年进行了**轮的GMP升级之后，2011年开始，国内制药企业迎来了新一轮GMP升级改造，并规定无菌制剂企业在2014年1月1日，其他企业2016年1月1日之前必须通过相关认证。对于国产制药机械能否符合新标准要求行业还存在疑问，但是进口设备过高的成本让大多数中小企业无力承担已成事实。为实现与国际标准接轨的新版GMP，大幅提升的标准给企业带来了巨大的改造压力：新版GMP认证过于严苛，生产线改造投入过大，企业可能不堪重负，其中还不乏一些大型企业的声音。据某药企工程师介绍，GMP改造投入一条生产线在500万-600万元，但此后的生产流程会更严格，综合生产成本较旧版GMP会有50%左右的提高。这对国产制药机械而言，表面上看是压力倍增，其实它在另一方面似乎也带来了更好的发展机遇。据有关人士介绍，同品质的同类产品，进口设备的价格是国产设备的5~10倍，将大大加剧有关制药企业的成本压力。但是对于国产药机的不信任，又让不少制药企业对于选择本

前7月数控机床进口量同比增长3.35%

机床业经历了2012、2013两年的下滑，2014年前7月金切机床产量同比增长4.6%;金属成形机床产量同比增长13.65%.国内需求的好转也表现在进口方面，2014年前7月数控机床进口量同比增长3.35%.不仅是产量的转好，收入和利润总额同比增速也均转正。金切机床的收入和利润总额前7月同比分别增长7.99%、12.22%，成形机床的收入和利润总额前7月同比分别增长13.73%、13.25%.行业前7月的数据意味着经历行业下行之后，复苏已有星星之火。制造业升级成为机床行业转好的主要动力。数控机床符合制造业升级的需求，因而2003年以后数控金切机床在金切机床中的比例提升到了10%以上，且该比例逐年提升。2014年前7月，数控金切机床产量同比增速超过金切机床整体，占比也提升至30.18%，这是有数据统计以来的新高。我们认为制造业升级的需求正好体现在数控机床的消费方面，这一进程已经走在路上，将会对未来的机床行业结构变化产生巨大的推动作用。大部分机床上市公司业绩难见好转。目前的11家机床类上市公司中，剔除非经常性影响因素和非主营业务因素，只有日发精机和亚威股份实现了收入和利润的双增长。其余公司

超七成依赖进口 我国机器人产业崛起之困

    近日，中科院沈阳自动化研究所研究员刘金国和英国萨里大学教授高扬合作，在《科学》杂志上发表题为《中国机器人成就斐然》的研究报告，对中国机器人领域取得的成就进行了评述。这一文章在国内引起热烈反响。文章作者刘金国在接受科技日报记者采访时表示，中国机器人技术40多年来取得了长足进展，在空间探索、深海探测、灾难救援、南北极科考等极限环境任务中得到成功应用。他所在的沈阳自动化所亦在机器人领域取得多项科研成果，参与完成了“蛟龙”号载人潜水器、灾难救援机器人、南极和北极科考机器人等。但他告诉记者，面向未来深空和深海的应用，中国研发的机器人还面临着环境适应性、系统可靠性、作业自主性等方面的挑战。“虽然我们国家机器人领域的从业人员付出了很多努力，但整个国家的机器人技术和产业现状并不乐观”。超七成依赖进口 高性能机电器件尤甚刘金国所说的这个“不乐观”首要的问题便是对进口的依赖。我国机器人的进口主要体现在两个层面，整机的进口和关键器件的进口，两者的进口都在70%以上。高性能机电器件技术尤其缺乏。机器人的整个研发过程有需求分析、系统设计、器件购置、本体加工、集成测试、系统应用等环节。而高性能机电器件与整

河北晶龙500兆瓦组件进口生产线投运

图为生产现场。 近日，河北晶龙集团500兆瓦太阳能组件全自动生产线一期项目正式投入生产，累计生产60兆瓦光伏组件现已成功销往国内市场。 该项目启动于2013年10月，项目投资总额为5亿元，设计为年产1000兆瓦的太阳能电池组件。其中项目一期工程为投资2亿元的500兆瓦光伏组件，建筑面积为25000平方米，预计可实现年产值40多亿元，直接带动2000人就业。 在光伏组件生产车间，薄如蝉翼的太阳能电池片正通过全自动生产机械抓手嵌入到乳白色的太阳能电池背板中。以这台全自动焊接机为例，同样产能的传统流水线要用到20余人进行焊接作业，而全新的自动焊接机流水线仅用2人，不仅降低了人力成本，而且光伏组件制造水平也走向了**化、自动化，产品更具可靠性高、转换率高、电力产出高的特点。 据介绍，光伏组件的生产工艺要经过焊接、叠层、EL、层压、装框和固化六大流程，在传统的焊接和EL环节，仅靠员工的检验掌控，难以保障产品品质的稳定性，而现在的生产线全部采用全球*先进的全自动进口**流水线，引进了欧、美具有****水平的生产技术和设备，具有产能高、自动化程度高、适合越来越大且越来越薄的硅片工艺等技术特征，不仅有

沈鼓签下国内*大乙烯成套技术项目

日前，中海油惠州石油公司与沈鼓集团成功签约国内*大乙烯三机组成套国产化项目，打破了我国大型乙烯项目依赖进口国外成套工艺技术的局面。 乙烯成套工艺技术是石化产业技术含量*高、*为复杂的技术之一，此次惠炼二期项目的乙烯三机组配套100万吨/年乙烯装置，按照120万吨/年的制造能力设计制造，是目前为止国内*大的三机组成套国产化项目，设计制造难度大，运行条件苛刻。为使乙烯三机全部国产化取得成功，中国石化、沈鼓分别组成专家团队，每月共同召开技术攻关会，先后解决了裂解气压缩机反转、高压缸试压泄漏及轴瓦温度高、乙烯制冷等技术难题。此前，中海油惠州大炼油项目原计划核心设备全部进口，但通过沈鼓的不懈努力，*终拿到配套压缩机的合同———提供9台离心压缩机组、6台活塞机组，并通过自控系统控制3台进**塞机，共同应用于八大装置：200万吨/年柴油加氢装置；360万吨/年中压加氢裂化装置；420万吨/年延迟焦化装置；芳烃联合装置；120万吨/年催化裂化装置；烷基化装置；2X100000NM3/H制氢装置；高压加氢炼化装置。据悉，中海油惠州炼化分公司是中国海洋石油总公司独资兴建的**座大型炼化企业。依托惠州炼化一

五金锁具市场空间巨大 企业应把握时机

中**锁具是目前市场当中的消费主流，但是国内的生产企业在这方面却处于劣势。针对目前的整个形势，国内的锁具生产企业应该加强品牌意识，注重产品质量的提升和生产工艺的进步。总体而言，国内五金锁具市场发展空间很大，企业应该把握时机。近年来，随着我国五金市场的蓬勃发展，锁具市场也便趁势而上，锁具市场的整体容量现已达到七百亿之多。浙江、广东、上海以及山东是锁具生产厂家的主要集中地。目前**锁具年销售量可达22亿把之多，仅指纹锁每年的商用市场需求量可达500万套，例如用于企业金融、**警署、办公生活等。与此同时，民用市场的需求量也在不断增长中。无论是传统的机械锁，还是现代化的电子锁，甚至包括目前高楼中的门禁锁，中国锁具行业整体都在不可抗拒地发展着。以这种强势延续下去，锁具市场的未来是不可想象的，锁具种类的繁多、市场的丰富，更彰显了锁具特色市场发展的必要性。打造高门槛、高专业化、**锁具的劳动密集型特色产业，是中国锁具产业未来的必经之路。随着市场的开放和我国锁具行业与世界接轨进程加快，**产品将是国际化竞争的市场高地，集**保障、美观实用和装饰于一体的锁具产品将是未来的主流。电子智能锁发展将会进入发展

下半年我国五金锁具行业发展趋势分析

目前，中**锁具产品已是市场上的主流消费对象，国内在这一块是完全的弱势。下一阶段，国内企业应加强品牌意识，注重产品质量的提升和生产工艺的进步，来为国产五金锁具产品的竞争力充能。总体来看，国内五金锁具市场发展空间很大，如何把握机遇迎接进口产品的挑战还需企业不断努力。产业集群现象尽显近年来，随着我国五金市场的蓬勃发展，锁具市场也便趁势而上，锁具市场的整体容量现已达到七百亿之多，而浙江、广东、上海以及山东是锁具生产厂家的主要集中地。锁具市场在特色上锋芒渐露。此处所指的特色，便是产业集群这种发展模式，集群内制锁企业数量多且企业的综合产量大，集群锁业市场增长势头强劲，销售额高，出口增速比例高，且进口速度也在不断增长，锁具产业**市场国际占有率也越来越多。目前**锁具年销售量可达22亿把之多，仅指纹锁每年的商用市场需求量可达500万套，例如用于企业金融、**警署、办公生活等。与此同时，民用市场的需求量也在不断增长中。无论是传统的机械锁，还是现代化的电子锁，甚至包括目前高楼中的门禁锁，中国锁具行业整体都在不可抗拒地发展着。中国锁具生产和消费的提高，是有目共睹的事实。国内锁具产业年销售额高达400亿元

执行立异进程 推动机床行业转型进

机床工具行业的发展，一靠投资拉动，二靠出口推动。我国在2010年~2012年期间，机械工业固定资产投资增长速度高于**固定资产投资增长速度，尤其是2011年机械工业固定资产增长速度比**增速高出13.7个百分点。但从2013年起情况发生急剧变化，投资增速低于**增速。据有关资料，2013年**固定资产投资增长19.6%，机械工业固定资产投资增长17.16%：今年1~4月机械工业固定资产投资增长14.14%，低于**增速3.16个百分点，说明近一年多来国内对机械工业投资明显放缓。 机械工业固定资产投资中，有近一半是购买设备工具，而所需设备主要是机床。因此就机床需求总量来说，国内需求增速回落，使机床工具行业发展面临严峻形势。当前的关键是国内市场对机床需求结构快速升级，国外市场对机床需求相对疲软及我国产品竞争力不强，再由于国内部分产品产能过度扩张，造成目前一些中低档产品订货不足，销售不畅，库存增加，相关企业面临众多困难。因此，需要从实际出发，认真调整和优化产品结构，加快转型升级。从进口产品中寻求发展重点进口产品是用户实实在在的需求，也是反映了国产品与进口产品在技术、质量等方面存在的差距。据海

8月份出口增长9.2% 出口额1.28万亿元

海关总署今天公布1至8月我国外贸进出口情况。据海关统计，前8个月，我国进出口总值17万亿元人民币，比去年同期增长0.6%。其中，出口9.1万亿元，增长2.1%；进口7.9万亿元，下降1.1%；贸易顺差1.2万亿元，扩大28.7%。海关统计显示，8月份，我国进出口总值2.26万亿元人民币，增长3.9%。其中，出口1.28万亿元，增长9.2%；进口0.98万亿元，下降2.4%；贸易顺差3061亿元，扩大76%。出口商品中，传统劳动密集型产品出口增长。前8个月，我国机电产品出口5.07万亿元，下降0.5%，占出口总值的55.7%。其中，电器及电子产品出口2.16万亿元，下降5.2%；机械设备1.59万亿元，增长2.5%。同期，服装、纺织品、鞋类、家具、塑料制品、箱包、玩具等7大类劳动密集型产品合计出口1.93万亿元，增长4.3%，占出口总值的21.2%。进口商品中，主要大宗商品进口量增加，进口均价普遍下跌。其中我国进口铁矿砂6.1亿吨，增加16.9%，进口均价为每吨681元，下跌16%；原油2亿吨，增加8.4%，进口均价为每吨4796元，下跌0.8%；粮食6709.5万吨，增加24.4%；其

山西建成生产规模在数十吨煤基电容炭装置

近日，山西精准环保技术有限公司建成了生产规模在数十吨的煤基电容炭生产装置，中试产品性能达到了国际同类产品的同等水平。该公司重点解决了煤基原材料活化过程中产生的金属钾蒸气的爆炸问题，**和集成了原材料的预处理技术、活化技术、金属钾处理技术、低水耗洗涤技术、洗涤废液中碱的循环利用技术以及洗涤废液中水的循环利用技术，中试稳定生产出了比表面积3000m2/g、比电容达220F/g以上，漏电流小于0.5mA的电容炭，可作为超级电容器的高性能电极材料，替代进口产品。超级电容器和锂离子电池组成的电源是电动汽车的核心部件，其中超级电容器主要担负着启动、爬坡和加速时的电力供应，而超级电容器性能又直接受制于作为其电极材料的电容炭的性质。但是，我国生产的电容炭不仅规模小，更重要的是其性能尚未达到国外同类产品的水平，无法与国外产品竞争，致使多数电容器厂商只能选择进口产品。

上半年国内机床工具行业经济运行分析

2014年上半年机床工具行业经济运行总体呈现“低位趋稳”。虽然从**季度开始政府加大稳增长和应对经济下行的政策力度，但在国内市场需求结构性调整、国际市场需求复苏缓慢、进口商品竞争加剧、流动资金严重缺乏和财务状况长期恶化等多重不利因素的综合影响，企业经营困难和潜在风险加剧，行业运行压力依然很大。一、全行业增速下降根据国家统计局2014年1-6月经济运行数据，金属加工机床主营业务收入同比增加8.7%，金属切削机床同比增加6.4%，金属成形机床同比增长13.3%。与**季度相比，分别变化了-0.5、-1.3和1个百分点。机床协会重点联系网络的统计数据也显示，2014年1-6月全部企业的产品销售收入同比下降2.6%。其中，金属切削机床产品销售收入同比下降7.7%；金属成形机床产品销售收入同比增长4.3%。二、全行业运行质量下降1、财务状况不容乐观根据国家统计局2014年1-6月经济运行数据测算，全行业主营业务收入利润率、应收帐款周转率和资产负债率分别为5.5%、4.6和54.1%；金属切削机床上述三项指标分别为3%、2.7和62.6%；金属成形机床上述三项指标分别为5.8%、4.2和54.3%

核心技术受制于人 国内光纤产能过剩

专人人士认为：“核心技术和原材料供应受制于人、中国光纤产业面临产能过剩等考验”。 近年来，3G网络建设以及4G网络建设正在“敲锣打鼓”火热进行中，那么这些网络建设的基础设施行业的市场也将逐步扩宽，综合布线系列产品光纤线缆等设备厂商迎来了一场新的机遇。国内的光纤光缆行业进入了高速发展的快车道。全球十大光纤企业名单中有数个中国企业赫然在列。 然而，事情并非我们想象的这么简单，光纤光缆行业市场虽然需求量高，但是很多厂商都想抓住这个赚钱的机会，扎堆生产，*终导致了产能过剩。有关数据显示：2013年中国光纤产能过剩程度或达50%。这场光纤光缆厂商们的市场“争霸赛”直接导致光纤产品价格持续走低，企业利润率也随之降低。 核心技术受制于人 光纤光缆行业竞争成败的关键因素在于光纤预制棒生产的成熟度。光棒是整个光纤光缆产业链的初始原材料，占到光纤生产成本的近70%。目前国内大部分光纤光缆生产厂家靠买进口光纤预制棒来生产光缆，并没有掌握生产光纤预制棒的技术，那么光纤的价格就会随着预制棒的波动而波动。 在**光纤产品方面，国内核心技术几乎空白。由于制棒工艺与传统的G652光纤相差不大，国内主流厂家基本具备了量

1至7月浙江进口设备工器具330.4亿元

据悉，浙江在1-7月进口设备211.1亿元，占同期工业技改投资7.4%。进口国际先进设备是浙江“机器换人”工程重要组成部分，正在加速全省传统制造业向智能化、提高附加值、提升国际竞争力等转型升级。去年底，在招工难、用工贵的倒逼下，浙江**率先实施机器换人工程，计划五年内每年投入5000亿元，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。进口机器换人三年行动计划也同期启动，提出充分利用国家及省级进口促进政策，抓国外先进设备进口，推动吸收**、国际合作、进口平台建设等。传统企业智能化劳动生产率平均提高20%以上据统计，1-7月浙江进口设备工器具330.4亿元，占全省工业投资设备工器具购置费用比重24%；进口设备211.1亿元，占工业技改投资比重7.4%。通过引进国外信息化、物联网生产线，浙江大量传统制造企业实现了智能化发展，大幅度提高了企业的劳动生产率。杭州依维柯汽车传动技术有限公司，是国内汽车零部件制造行业知名企业，近年来也面临着技术和用工瓶颈。为突破国内汽车变速器行业发展的瓶颈，公司投入2500万元，从德国引进了企业信息化系统，实现了研发设计数字化、生产装备智能化。公司同时投入10亿元，从意

国内目前在大型干燥设备行业发展形势大好

随着市场经济多元化发展，我国大型干燥设备现已基本实现柔性、复合加工，今后主要以发展大型组合式复合加工干燥设备为发展方向。世界大型干燥设备制造业的竞争格局正在发生变化，市场需求由量的需求发展到质的需求，对大型干燥设备产品技术要求更高。就国内市场而言，由于我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段，已能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，而在价格上只有国外相同产品的1／3，这使我国干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势；另一方面，由于干燥设备体积较大，大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作，因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便。就国际市场而言，我国加入WTO后，更有利于干燥设备扩大出口。目前，我国干燥设备主要出口产品是真空干燥设备，振动干燥设备，中小型粮食、食品及农林土特产品干燥设备，年出口量超过百台，出口的主要地区是东南亚及其他发展中国家，并已经打开欧美市场的大门。目前，我国干燥设备出口产品占国产干燥设备的总量尚不到5%，专家预计“十二五”期间出口产品在国产干燥设备总量中所占比例将达到10%以上。世界大型干燥设备制造业的竞争格局正在发生变化，主要体现在生

铁矿石市价创出5年来新低 国内钢市跌幅扩大

    铁矿石市价创出５年来新低　国内钢市跌幅扩大新华社记者李荣全球铁矿石市场持续的“供强需弱”，已使矿价跌至５年来的*低点，目前还看不出有反弹的迹象。国内钢市也是出货不畅，贸易商只能“以价换量”，钢价跌幅扩大。据国内知名钢铁资讯机构“我的钢铁”提供的*新市场报告，*近一周，国内现货钢价综合指数继续弱势下行，报收于１１５．９８点，一周下滑１．０７％。钢材期货市场“跌跌不休”，致使现货钢市内贸易商的心态陷于悲观，加之出货不畅，现货钢价继续处于普跌的通道，各主要钢材品种价格的跌幅有所扩大。只要下游终端需求难以回暖，市场基本面得不到改善，钢价的这种走势就难以避免。据分析，在建筑钢市场上，价格跌幅在扩大。上海、杭州等地吨价一周跌幅已超百元。市场内人士说，华东市场前期受阴雨天气的影响，需求持续疲软，价格走跌，加上临近月底，部分商家资金比较紧张，低价促销以便加快回笼资金，致使价格跌幅进一步扩大。在板材市场上，价格也继续下跌。热轧板卷市场弱势下探，上海、杭州等地吨价的周跌幅超过百元。市场内的信心进一步受挫，成交不畅，就算总体库存的压力并不太大，但疲弱的市场基调难以改变。中厚板市场弱势盘整，上海、济南

9月1日起一批新法规规章施行 私家车6年内免上线检验

９月１日起，一批新的法规规章开始施行。其中，此前备受关注的非营运类车辆６年内免上线检验制度从本月开始正式实施，将为广大车主带来便利。机动车检验：６年内私家车免上线检验公安部、国家质检总局联合公布的《关于加强和改进机动车检验工作的意见》规定，自今年９月１日起试行大部分６年以内的在用私家车免上线检验。**车辆的范围为６年以内的非营运轿车和其他小型、微型载客汽车，面包车、７座及７座以上车辆除外。２０１０年９月１日（含）之后注册登记的私家小汽车，可享受**政策；２０１０年８月３１日之前注册登记的私家小汽车，仍执行原检验规定。根据意见，今后６年以内的非营运轿车和其他小型、微型载客汽车每２年需要定期检验时，车主提供交通事故强制责任保险凭证、车船税纳税或者免征证明后，处理完交通违法、交通事故后，可直接向公安交管部门申请**检验标志，无需到检验机构进行**技术检验。需要注意的是，符合年检新政的新车仍需每两年申领一次检验标志，但如果在此期间车辆发生过造**员伤亡的交通事故，仍需按原规定参加检验。工伤认定：上下班途中时间路线合理可算工伤*高人民法院出台的《关于审理工伤保险行政案件若干问题的规定》９月１日起

国产质谱仪替代进口产品面临两个发展瓶颈

2014年上半年业绩下滑。2014年上半年公司营业总收入为13732.68万元，同比下降10.59%;归属于上市公司股东的净利润为2136.17万元，同比下降18.10%。业绩下滑的主要原因是公司对部分针对水泥、钢铁等行业的产品价格进行一定下调，影响公司收入和利润水平。我们预计随着上半年产品价格下调到位，下半年毛利率将于上半年持平。由于公司是细分行业的龙头，下游需求相对比较分散因此单一行业需求下滑对公司业绩影响有限，因此我们认为公司未来收入仍将保持相对稳定。质谱仪产品为未来公司的一大看点。分析仪器从测量技术上主要分为色谱、光谱和质谱。国内在色谱和光谱产品方面发展较快，而技术含量*高的质谱仍由海外厂商垄断。国内各类质谱仪需求空间较大。国内已经有包括天瑞仪器在内的多家厂商具备质谱产品的生产能力，且均处在市场开拓阶段。国产质谱仪替代进口产品目前仍有两个瓶颈，一是产品的稳定性、可靠性，二是下游客户对国内品牌的认可度。我们认为这两个瓶颈会拉长进口产品的替代周期。但公司无论从技术和品牌角度，均是行业的龙头企业，将是未来质谱仪进口替代进程中的主要受益者。未来新产品看点多多。在食品**领域，国家粮食局

我国锻压机械行业仍难改变粗放发展模式

锻压机械行业在传统观念当中就是粗放型的设备，尽管针对锻压机械行业的现状增加了科技含量，不断提升技术水平，但是依然难以改变粗放发展的模式。上世纪50年代锻压机械行业开始起步，七八十年代实现了主要锻压机械的自给自足，而且依靠产品的质优价廉在世界市场上占有越来越大的份额，每年有80%的锻压机床出口。我国铸造和锻压机械行业依然长期存在着规格品种基本齐全，但中低档产品过剩、**产品缺乏的状况。从我国锻压机械进出口数据中得以证明：进口是出口的3.3倍，进口数控锻压机床是全部出口的1.78倍。铸造机械的进出口对比也如出一辙。这反映了市场对中**产品需求明显增加，也反映出国产中**产品在技术水平、产值上都存在明显不足，无法在产品质量、技术指标、用户服务等方面满足用户需求。

我国**能源装备年进口约为1.86万亿元

当前的世界经济与政治格局正在发生深刻的变化，全球产业都面临着一个结构重新的调整，新一轮的科技**和产业**孕育兴起，以新能源为代表的能源产业正在成为国际、政治、金融、**博弈的一个焦点。对**能源装备而言，这些新形势、新变化，既是机遇，也是挑战。30年前，国务院颁布的《关于抓紧研制重大技术装备的决定》，拉开了高效清洁发电、特高压输变电、大型冶金、大型乙烯等重 大工程所需的关键的重大装备自主化、国产化的序幕。30年后，我国重大装备获得重大进步和重大突破，为我国国民经济30年的快速发展奠定了坚实的基础。历史经验说明了能源产业的发展与能源装备的发展是息息相关的，但是与国外**企业仍然有较大差距。主要表现在：一是**能源装备核心技术受制于人。我国拥有自主知识产权和自主品牌的技术和产品比较少，很多**产品的领域的核心技术并没有掌握。据海关统计数据显示，每年进口的重大技术装备都在3000亿美元(约合1.86万亿人民币)左右，与我们国内生产重大技术装备的总额相比初步测算是1.37：1，其中90%的**数控机床、数控系统等。二是关键部件发展滞后。主机也面临空壳化发展，**装备的元器件等也是依赖进口，跟

1至5月中国金属切削机床产量为34.2万台

2014年5月中国金属切削机床产量创历史*高纪录，为9.6万台，同比增长41.2%，环比增长43.3%.近两个月中国进口机床均价下降幅度特别快。中国进口机床的变化趋势已经暗示了中国机床需求的变化及新的增长点。6月24日统计报告：2014年5月中国金属切削机床产量创历史*高纪录，为9.6万台，同比增长41.2%，环比增长43.3%.回顾以往的统计数据发现，之前历史*高纪录是2011年6月和7月创造的，均为8.4万台。统计显示，2014年1~5月中国金属切削机床产量为34.2万台，同比增长11%.预计未来数月中国金属切削机床产量同比将保持正增长的趋势。综合近一个月的*新信息显示，目前中国机床消费市场已经快速进入高潮期，这个时间段能够保持多久无法准确预测，但预计不会太长，中国机床企业不应错失这一短暂的美好时机。另外今年中国机床市场多个行业的需求变化非常快，许多行业产生大量新的需求，并且需求还非常大。因此中国机床企业须密切关注市场的*新变化，加大不同行业新需求的调研力度，密切联系客户，及时了解客户和各个行业产生的新需求，并提高自身的研发能力和生产力度，满足不同客户的差异化需求和一体化需求，这样

需求日益增长 国外玻璃机械供应商将获益

依据调查，我们国家对玻璃机械的需求将以百分之十的年增长率稳步增长。伴随着对玻璃磨边机所需的精细、复杂玻璃机械的需求日益增长，国外玻璃机械生产供应商将持续从中获益。与此同时，再过几年进口关税的下降也将带动进口玻璃机械的增长。我们国家玻璃机械行业的微弱增长将会影响对玻璃机械的需求。玻璃机械设备产品结构向高附加值设备产品的持续转型将有助于推进市场价值收益的进步。玻璃机械仍将是规模*大的细分设备产品系列，这得益于其在耐用消费玻璃制品的使用规模更广，以及玻璃机械的产品种类更多。与此同时，对**而复杂的玻璃机械不断增长的需求将进一步提升玻璃机械设备产品的销售额。再过几年我们对玻璃机械的需求估计每年将会增长百分之十，这主要得益于汽车、建筑和产业玻璃生产行业能够预期的微弱增长。工业机械和运输设备行业对玻璃机械的总销售额影响*大，其玻璃机械需求占到总需求的六成以上，这两个行业对玻璃机械需求的增长率估计将不断超过以往的平均增长率。持续增长的耐用消费品玻璃生产和加工设备的更新换代，以及在所有行业的新设备产品的**，都将持续影响玻璃机械需求的增长。日益严厉的节能减排法规将致使对高能效、低排放玻璃机械的需求不断

国内光纤产能过剩 核心技术受制于人

近年来，3G网络建设以及4G网络建设正在“敲锣打鼓”火热进行中，那么这些网络建设的基础设施行业的市场也将逐步扩宽，综合布线系列产品光纤线缆等设备厂商迎来了一场新的机遇。国内的光纤光缆行业进入了高速发展的快车道。全球十大光纤企业名单中有数个中国企业赫然在列。 然而，事情并非我们想象的这么简单，光纤光缆行业市场虽然需求量高，但是很多厂商都想抓住这个赚钱的机会，扎堆生产，*终导致了产能过剩。有关数据显示：2013年中国光纤产能过剩程度或达50%。这场光纤光缆厂商们的市场“争霸赛”直接导致光纤产品价格持续走低，企业利润率也随之降低。 此外，专人人士认为：“核心技术和原材料供应受制于人、中国光纤产业面临产能过剩等考验”。 核心技术受制于人 光纤光缆行业竞争成败的关键因素在于光纤预制棒生产的成熟度。光棒是整个光纤光缆产业链的初始原材料，占到光纤生产成本的近70%。目前国内大部分光纤光缆生产厂家靠买进口光纤预制棒来生产光缆，并没有掌握生产光纤预制棒的技术，那么光纤的价格就会随着预制棒的波动而波动。 在**光纤产品方面，国内核心技术几乎空白。由于制棒工艺与传统的G652光纤相差不大，国内主流厂家基本具

机床工具商品进出口总额完成60.5亿美元

我国的机床工具行业产值一直处于****地位，但整个行业出现的结构性矛盾却越来越突出。虽然我国的机床产值连年上升，但是不可否认，与欧美等发达国家相比，我国的机床产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。核心的部件无法实现国产化，还是依靠进口，这是我国机床工具产业的硬伤。中国机床工具工业协会发布2014年一季度机床工具行业经济运行分析报告指出，机床工具行业一季度总体呈现“低位承压运行”状态。受市场需求萎缩、外资品牌竞争、要素成本上升和连续低位运行等多重不利因素的综合影响，行业企业运行质量下降、经营困难加剧、向上动力不足。尽管我国机床产业一直致力于自主**，可是却与欧美大国的成熟产业相差甚远。近年来，国外**品牌的强势来袭，更加重了我国机床产业的内忧外患。根据国家统计局2014年13月经济运行数据，全行业主营业务收入1855亿元，同比增长11.7%；与机床工具行业关联较大的汽车、内燃机、工程机械等用户行业固定资产投资放缓或负增长。进出口方面，一季度总体呈现“先降后升、企稳运行”的趋势。机床工具商品进出口总额完成6

上半年国内机床工具行业呈现低位趋稳

2014年上半年机床工具行业经济运行总体呈现“低位趋稳”。虽然从**季度开始政府加大稳增长和应对经济下行的政策力度，但在国内市场需求结构性调整、国际市场需求复苏缓慢、进口商品竞争加剧、流动资金严重缺乏和财务状况长期恶化等多重不利因素的综合影响，企业经营困难和潜在风险加剧，行业运行压力依然很大。一、全行业增速下降根据国家统计局2014年1-6月经济运行数据，金属加工机床主营业务收入同比增加8.7%，金属切削机床同比增加6.4%，金属成形机床同比增长13.3%。与**季度相比，分别变化了-0.5、-1.3和1个百分点。机床协会重点联系网络的统计数据也显示，2014年1-6月全部企业的产品销售收入同比下降2.6%。其中，金属切削机床产品销售收入同比下降7.7%；金属成形机床产品销售收入同比增长4.3%。二、全行业运行质量下降1、财务状况不容乐观根据国家统计局2014年1-6月经济运行数据测算，全行业主营业务收入利润率、应收帐款周转率和资产负债率分别为5.5%、4.6和54.1%；金属切削机床上述三项指标分别为3%、2.7和62.6%；金属成形机床上述三项指标分别为5.8%、4.2和54.3%

今年上半年机床对象行业经济运行剖

机床及工具的需求来自于下游装备制造业的固定资产投资，近年来我国在汽车及其零部件、航空航天设备、国防**、船舶、工程机械、模具、电力设备、轨道交通、电子信息设备等领域的扩张，直接带动了**机床市场的增长。2014年上半年机床工具行业经济运行总体呈现“低位趋稳”。在国内市场需求结构性调整、国际市场需求复苏缓慢、进口商品竞争加剧、流动资金严重缺乏和财务状况长期恶化等多重不利因素的综合影响，企业经营困难和潜在风险加剧，行业运行压力依然很大。 一、全行业增速下降根据国家统计局2014年1-6月经济运行数据，金属加工机床主营业务收入同比增加8.7%，金属切削机床同比增加6.4%，金属成形机床同比增长13.3%。与**季度相比，分别变化了-0.5、-1.3和1个百分点。机床协会重点联系网络的统计数据也显示，2014年1-6月全部企业的产品销售收入同比下降2.6%。其中，金属切削机床产品销售收入同比下降7.7%；金属成形机床产品销售收入同比增长4.3%。二、全行业运行质量下降1、财务状况不容乐观根据国家统计局2014年1-6月经济运行数据测算，全行业主营业务收入利润率、应收帐款周转率和资产负债率分别为

上半年我国机床工具行业经济运行分析

2014年上半年机床工具行业经济运行总体呈现“低位趋稳”。虽然从**季度开始政府加大稳增长和应对经济下行的政策力度，但在国内市场需求结构性调整、国际市场需求复苏缓慢、进口商品竞争加剧、流动资金严重缺乏和财务状况长期恶化等多重不利因素的综合影响，企业经营困难和潜在风险加剧，行业运行压力依然很大。一、全行业增速下降根据国家统计局2014年1-6月经济运行数据，金属加工机床主营业务收入同比增加8.7%，金属切削机床同比增加6.4%，金属成形机床同比增长13.3%。与**季度相比，分别变化了-0.5、-1.3和1个百分点。2014年1-6月全部企业的产品销售收入同比下降2.6%。其中，金属切削机床产品销售收入同比下降7.7%；金属成形机床产品销售收入同比增长4.3%。二、全行业运行质量下降1、财务状况不容乐观根据国家统计局2014年1-6月经济运行数据测算，全行业主营业务收入利润率、应收帐款周转率和资产负债率分别为5.5%、4.6和54.1%；金属切削机床上述三项指标分别为3%、2.7和62.6%；金属成形机床上述三项指标分别为5.8%、4.2和54.3%。从上述数据看出，全行业主营业务收入利

1-6月机床工具行业亏损企业占比为13.8%

2014年上半年机床工具行业经济运行总体呈现“低位趋稳”。虽然从**季度开始政府加大稳增长和应对经济下行的政策力度，但在国内市场需求结构性调整、国际市场需求复苏缓慢、进口商品竞争加剧、流动资金严重缺乏和财务状况长期恶化等多重不利因素的综合影响，企业经营困难和潜在风险加剧，行业运行压力依然很大。一、全行业增速下降根据国家统计局2014年1-6月经济运行数据，金属加工机床主营业务收入同比增加8.7%，金属切削机床同比增加6.4%，金属成形机床同比增长13.3%。与**季度相比，分别变化了-0.5、-1.3和1个百分点。2014年1-6月全部企业的产品销售收入同比下降2.6%。其中，金属切削机床产品销售收入同比下降7.7%；金属成形机床产品销售收入同比增长4.3%。二、全行业运行质量下降1、财务状况不容乐观根据国家统计局2014年1-6月经济运行数据测算，全行业主营业务收入利润率、应收帐款周转率和资产负债率分别为5.5%、4.6和54.1%；金属切削机床上述三项指标分别为3%、2.7和62.6%；金属成形机床上述三项指标分别为5.8%、4.2和54.3%。从上述数据看出，全行业主营业务收入利

金属加工机床主营业务收入同比增加8.7%

2014年上半年机床工具行业经济运行总体呈现“低位趋稳”。虽然从**季度开始政府加大稳增长和应对经济下行的政策力度，但在国内市场需求结构性调整、国际市场需求复苏缓慢、进口商品竞争加剧、流动资金严重缺乏和财务状况长期恶化等多重不利因素的综合影响，企业经营困难和潜在风险加剧，行业运行压力依然很大。一、全行业增速下降根据国家统计局2014年1-6月经济运行数据，金属加工机床主营业务收入同比增加8.7%，金属切削机床同比增加6.4%，金属成形机床同比增长13.3%。与**季度相比，分别变化了-0.5、-1.3和1个百分点。2014年1-6月全部企业的产品销售收入同比下降2.6%。其中，金属切削机床产品销售收入同比下降7.7%；金属成形机床产品销售收入同比增长4.3%。二、全行业运行质量下降1、财务状况不容乐观根据国家统计局2014年1-6月经济运行数据测算，全行业主营业务收入利润率、应收帐款周转率和资产负债率分别为5.5%、4.6和54.1%；金属切削机床上述三项指标分别为3%、2.7和62.6%；金属成形机床上述三项指标分别为5.8%、4.2和54.3%。从上述数据看出，全行业主营业务收入利