国内端子模具**接线端子发展

近年来，国内接线端子模具产业作为模具业中的一员，已经有很多的产品畅销全球，但是利润却一直在低水平徘徊。*令人感到气愤甚至是无奈的是，很多产品较外国的同类产品在质量上并没有什么差异，但单价却比国内的接线端子模具产品高出很多，使得国内许多产品很难进入一些**市场。面对这样的现象，这就不得不引起国内接线端子模具产业的从业人员要思考一些问题。 端子模具的制造影响端子质量的好坏，特别是在端子精要的位置，伴随中国内模具行业区域智能化，精密化方向展开，也在一定程度了进步了我国接线端子行业制造水准。为了顺应市场竞争得不时加剧，近年来我国业正在阅历着重要的转变，如模具的向按市场或客户恳求柔性消费转变;模具设计各自独立向设统集成一体转变;在某地消费向全球购和消费转变;制造工厂对质量**的恳求也在不时进步，这些转变正在推进展开和应用进入新的阶段，即智能化展开阶段。也带动了接线端子制造业向智能化，自动化的消费工艺水平的不时进步。 智能模具固然目前总量还不多，PCB接线端子但却代表着模具技术新的展开方向，在行业产品结构调整和展开方到越来越重要的作用。智能模具展开好了，必然会对促进整个模具行业起到有力的带动作用，

轮胎模具产业进入发展新阶段

1985～2015年，是中国轮胎模具行业快速进步的30年。30年来，我国轮胎模具行业从小到大、合理布局、稳步发展、快速进步、走向世界，取得的成绩令人瞩目。中国轮胎模具行业既是中国橡胶工业辉煌成就的追随者和见证者，也是中国轮胎工业发展的推动者和执行者。 企业规模从小到大30年来，中国轮胎工业高速发展，与之配套的轮胎模具行业也保持着良好的发展势头。目前，我国已成为轮胎模具制造大国，但之前我国的轮胎模具行业很小，工艺技术水平很落后，产能很低，而且生产轮胎模具的企业规模也都很小。20世纪60年代，轮胎模具用锉刀、台虎钳、凿子开模具；70年代，应用普通的车、铣、刨、磨等设备制造模具；80～90年代，引进和消化国外先进的子午线轮胎活络模具制造技术，开始购买新的模具加工专用设备，纷纷投入巨额研发和技改资金，大手笔采购国外数控机床等，用上了80万欧元一台的顶**牌六轴五联动加工中心，已不再满足于国内低端市场，纷纷投身于国际竞争中。如今，轮胎模具已进入第4个发展里程，“**”、“**”乃至“品牌”，越来越为行业企业家所重视，模具的技术含量不断提高，高新技术产品越来越多，模具加工设备也越来越专业。新世纪以

浙江黄岩模具迈向**智造

在“中国模具之乡”浙江黄岩，今年一批注重技术**、管理**、商业模式**的企业脱颖而出。今年上半年，黄岩模具逆势增长，实现产值近80亿元，其中规上模具企业产值同比增长13.8%。“目前，黄岩重点专业骨干模具企业占**的9.4%。”黄岩区经济和信息化局副局长方崇辉说。 过去黄岩模具产业虽拥有各类模具、配件及相应装备企业2200多家，但产值过亿元企业****。当地政府通过制定产业规划，从政策、资源、服务等对模具产业倾斜，鼓励企业做大做强。如依托技术**，浙江赛豪实业有限公司突破汽车注塑领域的技术难题——双色前大灯高光无痕一次成型工艺。目前产品不仅表面透光性更好，合格率也提升为97%，占有国内双色前大灯市场的80%。正是凭着汽车双色前大灯这款核心产品，赛豪公司这两年销售额以年均20%以上的速度增长，成为行业领军企业。黄岩艾彼模具有限公司则果断地关停旧厂房，企业转型带动产品**，从生产单一的车灯模具转变为复合型的汽车内饰模具，今年以来订单不断，上半年产值同比增长256.4%。企业自主**，加上当地产业政策的引导，正在催生一大批小微模具企业集聚化发展，从低端制造向**智造转变。以模具产业为核心的

中外媒体聚焦东莞本土企业机器换人的华丽“蜕变”

转型升级，是东莞本土企业近几年的关键词，靠传统制造业发家的“世界工厂”，在新环境新格局下，闯出了一条新路子。*近，由英国路透社、法国电视台、中国新闻社等26家中外主流媒体组成的采访团来到东莞，探访东莞企业转型升级的故事，感受他们努力**的决心和成绩。 转型升级 机器换人 生产效率提高三成 在劲胜通信电子精密组件有限公司的3C产业智能制造示范车间，180台机械手正在流水线上有序地工作，偌大的厂房里只有几名工人穿梭其中，监看机器的运作情况。自去年在行业内率先实现装夹环节采用机器人代替人工操作，这个示范车间节省了70%以上的人力，生产效率提高了30%。 劲胜通信电子精密组件有限公司工程师 於芳萌：“我以前需要员工连续12个小时生产，很疲惫，现在不需要了，现在工厂只需要一个人，花一个小时把料放到指定区域，剩下的就去监控中心看监控就行了。” 重新调配员工 升级智能化系统 劲胜是一家智能制造系统解决服务商，公司的智能**数控机床国内****，综合实力居全球前**。采访团不仅对企业的前景感兴趣，还关心转型后的企业员工的流向问题。 劲胜通信电子精密组件有限公司副总裁 黄河：“原来只是用手制作的这些人，

中外媒体聚焦东莞本土企业“机器换人”的华丽蜕变

*近，由英国路透社、法国电视台、中国新闻社等26家中外主流媒体组成的采访团来到东莞，探访东莞企业转型升级的故事，感受他们努力**的决心和成绩。 转型升级，是东莞本土企业近几年的关键词，靠传统制造业发家的“世界工厂”，在新环境新格局下，闯出了一条新路子。*近，由英国路透社、法国电视台、中国新闻社等26家中外主流媒体组成的采访团来到东莞，探访东莞企业转型升级的故事，感受他们努力**的决心和成绩。 转型升级 机器换人生产效率提高三成 在劲胜通信电子精密组件有限公司的3C产业智能制造示范车间，180台机械手正在流水线上有序地工作，偌大的厂房里只有几名工人穿梭其中，监看机器的运作情况。自去年在行业内率先实现装夹环节采用机器人代替人工操作，这个示范车间节省了70%以上的人力，生产效率提高了30%。 劲胜通信电子精密组件有限公司工程师於芳萌：“我以前需要员工连续12个小时生产，很疲惫，现在不需要了，现在工厂只需要一个人，花一个小时把料放到指定区域，剩下的就去监控中心看监控就行了。” 重新调配员工升级智能化系统 劲胜是一家智能制造系统解决服务商，公司的智能**数控机床国内****，综合实力居全球前**

横沥模具产值105亿 科技**催生模架天下厂家店新业态

近日，东莞**驱动讲习所在东莞市委党校举行揭牌仪式，并举办首期报告会。横沥镇作为全市**镇街代表上台，并介绍推动模具专业镇科技**的探索与实践。据横沥镇委书记陈锡稳介绍，2012年以来，横沥镇模具产业连续3年保持20%以上的增长，产值由2011年的46亿元增加到2014年的85亿元，预计今年产值将达到105亿元。 市长袁宝成在会上称，横沥的事例说明，只要找准定位，结合自身的能力、自身的特点科学设计，都可以抓好科技**工作，真正把东莞培养成一个“大众创业，万众**”之城。 协同**力促大跨越 横沥镇委书记陈锡稳在会上表示，实践证明横沥走科技**的路子是对的，接下来将坚定不移走科技**的道路，推动“模具名镇”向“模具强镇”大跨越。 据介绍，2012年，横沥镇以****的力度推动科技**工作，寻求高校优势学科与模具产业发展相结合，与上海交通大学、东华大学、广东工业大学、东莞理工学院等7家高校院所和相关企业，共建“模具产业协同**中心”。2014年，该中心在东莞市政府的支持下，成功升级为市级产业协同**平台。 在协同**中心的带动下，该镇模具企业自主**的积极性进一步提高，共促成镇内、外校企重

报告：我国中低档模具产业潜力巨大

中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场模具标准件的需求量也很大。海关数据显示，我国只有少量出口。全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为***的制造业基地。优势明显的广东特别是珠江三角地区，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类**模具，五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国的模具及五金工具产业也将位列世界前茅。我国五金产业链中至少有70%为私营民营企业或微小企业，为我国五金行业发展的主力军。我国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并且已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。国内市场对中**模具的需求量很大，根据预测，“十二五”期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转

打造世界汽车模具新“旗舰”

日前，位于空港经济区的天津汽车模具股份有限公司（以下简称“天汽模”）对外发布消息称，公司已建立欧洲天汽模子公司，拓展欧洲市场。业内人士对此分析指出，作为我国汽车模具行业***家真正实现规模化出口的企业，该公司海外市场前景广阔。据了解，天汽模是一家汽车覆盖件模具供应公司，公司凭借在模具领域的技术及客户资源等优势，积极拓展汽车车身装备核心业务、不断完善产品链条，初步形成了一个以模具开发制造为主体，并提供新车开发全套“模、检、夹”工艺装备和整车技术协调服务的模具产业集团。公司是中国*大的汽车覆盖件模具供应商之一，是中国模具行业重点骨干企业、拥有汽车模具行业**的博士后科研工作站，被认定为天津市高新技术企业、天津市企业技术中心。公司负责人称，在设计技术方面，公司居国内**地位。集多年实践经验，公司建成了囊括车身所有冲压件的工艺分析和模具结构设计的数据库，为模具开发提供了有力的技术支持；在计算机软件应用方面，公司达到了******，实现了100%的制件CAE分析、100%的模具全三维实体设计、100%的模具设计防干涉检查、100%的实型数控加工等；在研发装备方面，公司拥有多种先进的测量手段，所采

我国塑料模具高速发展 约占行业比重30%

近年来，我国塑料模具行业发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。据专家预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。塑料模具尽管成为时下*为诱人的奶酪，但樱桃好吃树难栽。由于塑料零配件形状复杂、设计灵活，对模具材料、设计水平及加工设备均有较高要求，并不是人人都可以轻易涉足的。专家认为，目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈：一是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度;二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合;三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。近年来塑胶模具产业在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外资模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件、实施模具的专业化生产至关重要。发展模具标准件对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十

东莞横沥模具产业产值今年将超百亿元

通过坚持走科技**的道路，自2012年以来，东莞横沥镇模具产业连续三年保持20%以上的增长，产值由2011年的46亿元增加到2014年的85亿元，预计今年产值将达到105亿元。 据介绍，2012年，横沥镇以****的力度推动科技**工作，寻求高校优势学科与模具产业发展相结合，与上海交通大学、东华大学、广东工业大学、东莞理工学院等7家高校院所和相关企业，共建“模具产业协同**中心”。2014年，该中心在东莞市政府的支持下，成功升级为市级产业协同**平台。在协同**中心的带动下，该镇模具企业自主**的积极性进一步提高，共促成镇内、外校企重点合作项目35项。得益于此，全镇工商登记模具企业数由2011年的363家增加到2014年的946家。此外，该镇年产值5000万元以上的模具企业，由2011年的8家增加到去年的21家；达到规模以上模具企业总产值从9亿元增加到41亿元，税收由2800万元增加到1.2亿元；全镇高新技术企业总产值从6亿元增长到36亿元。据介绍，近三年来，横沥镇紧密结合模具产业发展实际，大力建设科技**平台，打造“965”**体系（即9个协同**项目、6项产业升级配套服务工程、5个

我国现代科技力量推动智能模具出现

随着社会高速发展，智能化已经不再新鲜。越来越多的行业当中开始出现智能化，模具产业自然也不例外。未来，智能模具的发展将成为模具产业发展的必然趋势。模具制造必须顺应这个时代的大潮流才能获得更大的发展。发展智能模具，不仅是制造业对模具行业提出的新要求，同时也是模具行业进一步发展的推动力量，必将成为未来模具行业的发展方向。智能模具是在现代科技力量的推动下出生的，智能模具是发展现代化制造的必要条件，因此智能模具的需求会随着行业的发展越来越大，市场决定生产，智能模具是未来的需求之*，当然也会成为模具行业的发展方向。智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。智能模具虽然目前总量不多，但却代表着模具技术新的发展方向，在行业产品结构调整和发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。

2014年中国模具产业总产值居世界之首

模具工业作为中国制造业发展的支撑产业，得到了各级政府、制造业的各个行业企业的支持，取得了快速发展。广东是中国制造业的大省，特别是电子、电器、IT、包装、汽车零部件等产品制造领域，具有举足轻重的地位，不仅带动了广东模具工业的发展，同时也推动了中国模具工业的发展。中国是模具制造大国，模具产业产值约1.8万亿元人民币，居世界模具产业首位。中国模具工业转型升级经历了不同阶段国制造业进入转型期，模具行业也进入了转型升级的新时期。1980年代，模具制造技术以及加工设备，主要依靠从国外发达国家引进，以家电、日用、包装等产品模具为主。这一时期，*关键的是国有模具企业改制，民营企业得到蓬勃发展。90年代初，中国模具企业在引进技术的基础上，进行消化吸收再**，基本上满足国内制造业的发展。90年代末期，中国对模具产业给予税收优惠政策，有力地支持了模具产业的发展。2000年以后，中国模具行业遇到了新的问题，例如：产能增加，同质化竞争现象比较严重；整个行业技术开发投入不足，研发人员比较缺乏，**的模具技术仍然依靠国外引进。2010年后，中国整个模具工业进入了新一轮的转型升级时期，产业结构继续调整，企业**能力增

智能模具是在现代科技力量推动下出生

社会在不断进步，经济在不断发展，智能化已经成为现代社会相当时髦的一个词。而事实上，智能化的概念也开始深入到各个行业，对我们社会生活的方方面面也产生了深远的影响。模具产业也不例外。未来，智能模具的发展将成为模具产业发展的必然趋势。随着社会科技的发展，低成本的人力资源不再是我国制造业的竞争优势。制造业发展的两大方向。模具制造必须顺应这个时代的大潮流才能获得更大的发展。当然模具行业往智能模具方向发展也是无可厚非的。发展智能模具，不仅是制造业对模具行业提出的新要求，同时它也是模具行业进一步发展的推动力量，因此，它必将成为未来模具行业的发展方向。智能模具是在现代科技力量的推动下出生的，智能模具是发展现代化制造的必要条件，因此智能模具的需求会随着行业的发展越来越大，市场决定生产，智能模具是未来的需求之*，当然也会成为模具行业的发展方向。用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。因此，智能模具虽然目前总量还不多，但却代表着模具技术新的发展方向，在行业产品结构调整和发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。智能模具发展好了，必然会对促进整个模具行业水平的快

近年中国模具行业发展处于中低增幅阶段

模具工业作为中国制造业发展的支撑产业，得到了各级政府、制造业的各个行业企业的支持，取得了快速发展。其中，广东是中国制造业的大省，特别是电子、电器、IT、包装、汽车零部件等产品制造领域，具有举足轻重的地位，不仅带动了广东模具工业的发展，同时也推动了中国模具工业的发展。中国是模具制造大国，模具产业产值约1,800多亿元人民币，占世界模具产业的五分之一。中国模具工业转型升级经历了不同阶段中国制造业进入转型期，模具行业也进入了转型升级的新时期。1980年代，模具制造技术以及加工设备，主要依靠从国外发达国家引进，以家电、日用、包装等产品模具为主。这一时期，*关键的是国有模具企业改制，民营企业得到蓬勃发展。90年代初，中国模具企业在引进技术的基础上，进行消化吸收再**，基本上满足国内制造业的发展。90年代末期，中国对模具产业给予税收优惠政策，有力地支持了模具产业的发展。2000年以后，中国模具行业遇到了新的问题，例如：产能增加，同质化竞争现象比较严重；整个行业技术开发投入不足，研发人员比较缺乏，**的模具技术仍然依靠国外引进。2010年后，中国整个模具工业进入了新一轮的转型升级时期，产业结构继续调

智能模具将成为模具产业发展必然趋势

社会在不断进步，经济在不断发展，智能化已经成为现代社会相当时髦的一个词。而事实上，智能化的概念也开始深入到各个行业，对我们社会生活的方方面面也产生了深远的影响。模具产业也不例外。未来，智能模具的发展将成为模具产业发展的必然趋势。随着社会科技的发展，低成本的人力资源不再是我国制造业的竞争优势。制造业发展的两大方向。模具制造必须顺应这个时代的大潮流才能获得更大的发展。当然模具行业往智能模具方向发展也是无可厚非的。发展智能模具，不仅是制造业对模具行业提出的新要求，同时它也是模具行业进一步发展的推动力量，因此，它必将成为未来模具行业的发展方向。智能模具是在现代科技力量的推动下出生的，智能模具是发展现代化制造的必要条件，因此智能模具的需求会随着行业的发展越来越大，市场决定生产，智能模具是未来的需求之*，当然也会成为模具行业的发展方向。用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。因此，智能模具虽然目前总量还不多，但却代表着模具技术新的发展方向，在行业产品结构调整和发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。智能模具发展好了，必然会对促进整个模具行业水平的快

产业调整需求：模具制造行业集群化发展

我国模具制造行业布局调整趋势明朗化

随着各地产业调整和转型升级需要，各地都进一步重视模具产业发展，我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化，各产业集群分工越来越细。模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。近年来模具产业集聚发展成为行业发展的新特点，形成了昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞大型精密模具产业集群生产基地。行业集群话发展已成不可逆转的大趋势，相较起来拥有更多发展优势。与分散式的生产相比，集群生产具有很多优越性：协作方便、降低了成本、打开市场、环境污染面积减少，同时还方便了同行之间的交流，也可以享受到更多的优惠政策。1、降低成本模具集群化，企业地理位置接近，有利于形成高度细化、配合密切的专业分工协作体系，以社会分工的优势弥补中小企业规模不经济的缺陷，有效地降低了生产成本和交易成本。2、整合资源产

转型升级是模具产业变大变强的**出路

模具工业作为中国制造业发展的支撑产业，得到了各级政府、制造业的各个行业企业的支持，取得了快速发展。其中，广东是中国制造业的大省，特别是电子、电器、IT、包装、汽车零部件等产品制造领域，具有举足轻重的地位，不仅带动了广东模具工业的发展，同时也推动了中国模具工业的发展。中国是模具制造大国，模具产业产值约1.8万亿元人民币，居世界模具产业首位。 中国模具工业转型升级经历了不同阶段 中国制造业进入转型期，模具行业也进入了转型升级的新时期。1980年代，模具制造技术以及加工设备，主要依靠从国外发达国家引进，以家电、日用、包装等产品模具为主。这一时期，*关键的是国有模具企业改制，民营企业得到蓬勃发展。 90年代初，中国模具企业在引进技术的基础上，进行消化吸收再**，基本上满足国内制造业的发展。90年代末期，中国对模具产业给予税收优惠政策，有力地支持了模具产业的发展。 2000年以后，中国模具行业遇到了新的问题，例如：产能增加，同质化竞争现象比较严重；整个行业技术开发投入不足，研发人员比较缺乏，**的模具技术仍然依靠国外引进。2010年后，中国整个模具工业进入了新一轮的转型升级时期，产业结构继续调整

转型升级成模具产业变大变强**出路

模具工业作为中国制造业发展的支撑产业，得到了各级政府、制造业的各个行业企业的支持，取得了快速发展。其中，广东是中国制造业的大省，特别是电子、电器、IT、包装、汽车零部件等产品制造领域，具有举足轻重的地位，不仅带动了广东模具工业的发展，同时也推动了中国模具工业的发展。中国是模具制造大国，模具产业产值约1.8万亿元人民币，居世界模具产业首位。中国模具工业转型升级经历了不同阶段中国制造业进入转型期，模具行业也进入了转型升级的新时期。1980年代，模具制造技术以及加工设备，主要依靠从国外发达国家引进，以家电、日用、包装等产品模具为主。这一时期，*关键的是国有模具企业改制，民营企业得到蓬勃发展。90年代初，中国模具企业在引进技术的基础上，进行消化吸收再**，基本上满足国内制造业的发展。90年代末期，中国对模具产业给予税收优惠政策，有力地支持了模具产业的发展。2000年以后，中国模具行业遇到了新的问题，例如：产能增加，同质化竞争现象比较严重；整个行业技术开发投入不足，研发人员比较缺乏，**的模具技术仍然依靠国外引进。2010年后，中国整个模具工业进入了新一轮的转型升级时期，产业结构继续调整，企业创

我国模具制造行业集群化方向发展

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。 随着各地产业调整和转型升级需要，各地都进一步重视模具产业发展，我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化，各产业集群分工越来越细。近年来模具产业集聚发展成为行业发展的新特点，形成了昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞大型精密模具产业集群生产基地。 行业集群化发展优势 与分散式的生产相比，集群生产具有很多优越性：协作方便、降低了成本、打开市场、环境污染面积减少，同时还方便了同行之间的交流，也可以享受到更多的优惠政策。 1、降低成本 模具集群化，企业地理位置接近，有利于形成高度细化、配合密切的专业分工协作体系，以社会分工的优势弥补中小企业规模不经济的缺陷，有效地降低了生产成本和交易成本。 2、整合资源 产业集群使各个企业充分利用自身的

我国模具产业目进行着全方位调整优化

我国模具产业规模庞大且各个部分的比例极不协调，这非常的不利于我国模具产业发展。所以我国的模具产业亟待加快自我完善的步伐，进行重组调整。模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中**模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;三资及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。国际模协秘书长罗百辉调研显示，*近几年，中国模具行业的体制改革以及结构的调整力度加大，但是由于中低档的模具需求量过大，中**模具自配率不足60%.企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不尽合理。主要表现在：1、模具钢材等制约因素;2、标准化水平有待提升;3、**模具人才急需培育;4、加快模具产品结构调整的步伐;5、加大投入以强化**能力;6、促进模具企业间联合重组;7、海外市场开拓有待深化。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展*快、模具生产*为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。罗百辉认为，中国模具产业除了要继续提高生产能

浅析：模具产业发展已进入结构升级阶段

当今我国处于经济发展的追赶期，进入产业结构升级阶段，经济增长则是高效产业和企业的产生和扩张，抵消低效产业和企业的萎缩与关闭后的增量，竞争是效率的源泉。尽管竞争可能造成重复投资和企业倒闭，看似浪费，但竞争会激励高效率企业的成长，落后企业退出。正是持续的吐故纳新才能保障经济效率不断提升。我国模具行业已经占到了一个较高的起点，新的比较优势正在显现，并展现出良好前景。其中*主要的，一是模具生产要素结构升级，**要素日益充裕，特别是教育程度提高、模具职业培训逐渐普及，模具产业工人队伍整体素质提升；本科生和研究生规模扩大，知识型人力资源优势开始显现；二是模具企业组织和能力有了很大提高，模具企业家队伍逐渐成熟；三是模具技术和模具产业配套能力大大增强，**的成功率提高；四是模具市场需求旺盛、需求层次提高，多样化市场格局逐渐形成。进入新世纪，国家鼓励技术**的政策逐步落实，政府的科技投入逐年增加，各地模具园区较快发展，针对模具技术**的金融服务逐步跟进，使模具技术**活动日益活跃。近十年来，科技人员自主创业、留学人员归国创业形成气候；科技型企业特别是中小企业迅速发展，**成功率较快上升。创业板的开启极大

我国模具产业从中低端水平向**水平推进

相关分支产业的发展情况，总会对整个行业的发展和转型产生巨大的影响。对于模具行业来说，模具生产机床有着极大的作用，进一步激发模具市场走向**。我国的模具产业正处于从中低端产业向**产业转型的关键期，因此，我国的模具产业亟需**模具生产机床作支撑。国际模协秘书长罗百辉表示，目前，全球制造业重心正在向我国转移，为我国模具行业提供强大动力的同时，也将对我国的模具行业提出了新的发展要求——实现模具生产的**化。**模具以技术水平和附加值高著称，越来越受我国模具制造商的重视。目前，国内市场对中**模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。据了解，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。为了企业的长远发展，国内模具企业正在努力的发展**模具产业。目前，我国的模具产业正在进行新一轮的产业优化升级，**模具是其重点发展的目标之一，我国**模具的生产正在轰轰烈烈的展开。我国的模具产业从中低端水平胎脱，是外部市场对我国的模具产业的要求，同时也是我国模具产业的发展意愿，而我国的模具产业从中低端水平向**水平推进，需要依托生产设备的进

我国模具产业应发挥优势 摆脱进口依赖

随着机床行业的**转型，国内模具产业也进行着技术革新与产品升级，同时也积极开拓者根据市场。在与国际竞争者的同场竞争中，我国的模具产业充分发挥着自身的优势，努力在国际市场占据一席之地。国内模具行业与国际模具行业相比，有哪些明显的优势呢?其一，国家相关政策的大力扶持也不应忽略;其二，基础设施的逐步完善给日趋增长的市场需求提供可能;其三，世界铸造模具产业中心往我国转移的巨大机遇及电子商务的普遍应用也给我国模具产业带来了巨大商机;其四，低廉的劳动力成本和原材料价格，这在当前急需节约成本的国际大环境下，使得我国成为备受关注的焦点。目前看来，国内挤出模具行业发展形势一片大好，在业内技术水平逐渐提升的同时，发展规模也在日渐增大，年工业总值也逼近2000亿元。面对世界模具市场尤其是**市场这一前景广阔的大蛋糕，国内对**模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。国内挤出模具机床企业急需了解市场*新变化，针对模具业的发展现状，研发相关模具机床产品，以抢占市场。

我国模具产业在进行着全方位调整优化

我国模具产业规模庞大且各个部分的比例极不协调，这非常的不利于我国模具产业发展。所以我国的模具产业亟待加快自我完善的步伐，进行重组调整。模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中**模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;三资及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。国际模协秘书长罗百辉调研显示，*近几年，中国模具行业的体制改革以及结构的调整力度加大，但是由于中低档的模具需求量过大，中**模具自配率不足60%.企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不尽合理。主要表现在：1、模具钢材等制约因素;2、标准化水平有待提升;3、**模具人才急需培育;4、加快模具产品结构调整的步伐;5、加大投入以强化**能力;6、促进模具企业间联合重组;7、海外市场开拓有待深化。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展*快、模具生产*为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。罗百辉认为，中国模具产业除了要继续提高生产能