西门子6SE7023变频器抖动厉害是什么原因?

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菜鸟问:

原来系统很稳定,现在抖动非常厉害,后来变为空载还是抖动。更换新电机后还是抖动,然后更换变频器后还是抖动。我的变频器完整型号:6SE7023-4TC61-Z,P100=4,P368=2。

我把处理的过程说下,出现抖动后:1、更换新电机,开机,依然抖动;2、更换变频器,下载原来的参数,依然抖动;3、用原来的变频器,原来的电机,电机变为空载,改为面板控制方式,手动启动后,还是抖动;4、拆掉变频器输出线,手动启动变频器,测量电压,一开始电压抖动非常厉害,按加速键到8左右,电压稳定。

听说更换电机后要自我学习和辨别,可是我P100=2,然后按面板P,没有任何反应,没有出现A078。

1、麻烦高手帮我分析下原因,是不是变频器坏了?

2、6SE7023-4TC61-Z要怎么完成自我学习和辨别?

3、怎么调整参数??PID参数吗??具体哪几个参数?

我是超级菜鸟,以前没有接触过西门子的变频器。

武林高手:

编码器有问题吧。

酱油甲:

支持楼上意见

菜鸟:

可是我更换了新电机啊,编码器不是新的吗? 编码器的线也更换过,就是没有更换电机电源线了。

酱油乙:

建议换一下电机电源线

武林高手:

如果电机带编码器,先将P100改为开环的V/f控制,看效果,效果好,检查编码器的安装(安装轴的同心度)、电缆的屏蔽层接地情况(不是说接了金属外壳就是等于接地了,两边要等电位)。由稳定变为抖动,这个期间有什么改动没?

菜鸟:

P=100一切正常。

高手:

 p100等于几一切正常?   如果控制方式不涉及编码器后就正常就检查编码器。录波形看看。

江湖小虾:

问题没搞清,盲目换东西,无果。P115=2按P键确认以后,“合闸”等待,ok以后继续下一步,P115=4...;P115=5...。都做完了,才能空载运行检验,辨识的结果。

酱油丙:

这样瞎子摸象,能解决问题也是你运气好而已!

首先要打个曲线来看看,曲线是解决问题的*好帮手

*看不到的,他告诉你!

速度太快看不到的,他告诉你!

没法同时比较的,他告诉你!

江湖小虾:

哇,楼上讲的很经典。字里行间体现着对调试方法的感悟。

酱油丙:

做曲线时starter比drivemonitor多了一个位的监控,这真是个好东西!

我们可以监控每一个控制位,再来比较状态位的变换,或者其他数据的变换!

菜鸟:

是P100=1正常,

更换另外一台电机,正常,不抖动了。

装回老电机,还是用闭环控制,P100=4,把P235=5就不抖动了,原来是P235=20,一开机就抖动。 谁能告诉我drivemonitor能不检测编码器的反馈曲线? 

楼上的,这种情况,你要看那几个参数的曲线?? 我已经测过输出电压了,波动很大。

不要笑我菜,我是从来没有用过这种驱动器和电机,电机是1PH4103。 但是我相信我*终会找到解决的方法的。哪怕我对一个东西很陌生,但是我就是要想办法在短时间内解决故障。

高手:

1.P100=1时,系统是开环,变频器的输出不受反馈量的影响,在这种状态下,通过drivemonitor中的trace功能来监控编码器的信号KK0091是否稳定效果好,如果是稳定的,再将P100=4,估计编码器的信号有问题,安装的同心度和编码器电缆屏蔽层的等电位联接要确保。

2. 原来是P235=20,这时优化出来的?P114=?,电机带的是什么负载?P235=20这么大,系统对一个小的扰动的出现都会有很大的反应的。

菜鸟:

P235=20,P236=70,P240=150,P114=4。这是原来的系统设置,运行很稳定。 这个系统需要这么大的增益值,如果是P235=5的话电机精度达不到,动作不能协调。电机驱动一个滚轴,滚轴会带动一个角度传感器,角度传感器的输出模拟量作为变频器的输入,控制电机的转速及正反转。KK0091是什么值?是A,B,Z三相的其中一相的脉冲量吗?trace里面要用模拟量监控还是数据量监控?

高手:

1  KK0091是什么值?-------它是编码器信号在变频器内对应的一个连接器,在trace中显示的KK0091对应的是编码器脉冲信号(A,B,Z)对应的一个速度值。在trace中显示的是一条曲线而不是脉冲信号。如果编码器正常,它的曲线和速度给定是重合的。

2  现场编码器的脉冲数是多少?脉冲数越多,对同心度和抗干扰的要求就越高。有条件可用示波器直接观察编码器的脉冲信号的波形。 

3  p232=?。

4  电机驱动一个滚轴,滚轴会带动一个角度传感器,角度传感器的输出模拟量作为变频器的输入,控制电机的转速及正反转。-------这个有点对工艺要求不理解,角度传感器的输出是变频器的速度给定?稳定吗?

5  原来很稳定,说明有些环节已经发生了变化,只是目前还不清楚而已,确实需要一个过程跟踪。

菜鸟:

1、电机优化P115=1/2/3/4/5,全部通过,没有任何报警,在做P115=4/5这两步时,可以感觉到电机明显的抖动,用万用表测量电机UVW三相电压,有跳动,电压一跳动电机就抖动下。 看了优化后的参数P235=0.7,P236=0.7,P240=135。这个值也太低了些。 

2、已经在TRACE中看了KK0091和KK0069, KK0091和KK0075的曲线图,(我是用PUM面板给定速度的)。两条曲线相差很大。图片怎么放上来?“速度给定”这个值是哪个连接器名? 

3、编码器是1024;

4、角度传感器是变频器的速度给定量。原系统肯定很稳定的。

菜鸟:

根据r1,r4的功能图,分析判断如果测量开环和闭环时候的KK199曲线。分别P100=1,P100=4时,测量了下KK199的曲线,曲线很抖,曲线基本吻合,并且跟P100=4时候的KK0091曲线及其相似。


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