智能化工业装备已经成为全球制造业升级转型的基础，发达国家不一而同地将制造业升级作为“第三次工业**”的首要任务。美国的“再工业化”风潮、德国的“工业4.0”和“互联工厂”战略以及日韩等国制造业转型都不是简单的传统制造业回归，而是伴随着生产效率的提升、生产模式的**以及新兴产业的发展。过去十多年，我国经历了以工程机械快速发展为标志的粗犷式发展，而未来十年，我国将进入以智能化工业装备快速发展为标志的集约化发展与制造业转型升级阶段。与工程机械发展初期相比较，在工业智能行业国外品牌将更加重视国内企业，系统集成环节将成为国内企业的切入点。目前我国工业智能产业链正逐渐完善，企业发展模式逐渐清晰。随着我国劳动力结构和产业结构的调整，具备感知、分析、推理、决策、控制功能的智能装备将成为“第三次工业**”主力。发达国家“再工业化”风潮兴起**次工业**是机械取代人力，**次工业**是自动取代手动，第三次工业**将会是自动化升级为智能化。目前欧美日等发达国家工业已进入智能化时代。而工业自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。2012年年末以来，美国等发达国家在制造业发展中出现“再工业化”风潮，被业

轴承磨床是装备制造业不可或缺的重要零部件，广泛应用于工程机械、农业机械、交通运输、国防、航空航天、家用电器、办公机械和高科技（原子能、核反应堆等）等领域，其质量、寿命和可靠性的优劣直接决定着主机的性能。我国轴承产量尽管受金融危机影响，在2008年和2009年出现增速放缓，但近5年总体呈现增长态势，年均复合增长率达到20.56%，2010年产能已超过200亿套，同比增长率达60%以上，产量达150亿套，约占全球市场总额10%，轴承品种规格7万余个，从内径0.207毫米到外径6.2米，精度从普通级到精密级，生产的轴承满足了国内所需产品品种的70%以上、所需数量的90%以上。目前，中国轴承行业平面磨床已经具备较大的产业规模，2010年行业主营业务收入达到1,260亿元，位居世界第三位。2011年受宏观经济增速放缓影响，轴承行业主营业务收入达到1,420亿元，产量总计180亿套，增速分别为12.70%和20.00%，同2010年比增速有所下滑。据中国轴承工业协会预计，2012年轴承行业主营业务收入会达到1,580亿元左右，增速约为11%；轴承产量会达到210亿套左右，增速约为16%。2011年

中国工程机械正在逐步蚕食德国制造的**优势。当此之时，一贯以冷静著称的德国人似乎也坐不住了，为了在日益激烈的价格竞争中战胜中国廉价产品，德国机械制造商甚至准备做出“妥协”，并“武装自己对抗中国”。这无疑是一个令众多国人感到提气的现状。但是，在振奋的同时，我们更应该保持一份冷静，因为“中国机械制造产业一直在盲目追求产能以及业绩增长，在产业技术**以及**，特别是工程机械核心技术领域表现并不尽如人意”，我们只看到了“德国制造”在市场上的“没落”，却忽视了“德国制造以其**的稳定性和**系数在全球购买者心中留下了**口碑”。中国制造要腾飞需取经德国制造德国机械产业全线“没落”？因国内外需求下滑，德国至关重要的机械产业备受冲击，2013年可以说是一个艰难之年。机床制造是德国工业和对外出口的关键产业，然而从2013年10月至12月其总订单同比下滑了3%，尤其在12月份，下滑幅度更是达到了6%。德国机械设备制造联合会**经济学家魏谢思表示，德国机械设备制造业必须继续承压。至于工程机械行业，形势更为严峻。举世瞩目之下，一度雄踞世界混凝土机械前三强的德国普茨迈斯特、施维英先后被三一、徐工两大“中国制造

经过30年的发展，我国工业机器人已进入了产业化初期阶段，但仍面临许多问题与挑战，例如**能力不足，核心部件依赖进口，特别是在高性能交流伺服电机和高精密减速器方面的差距尤为明显。但是近年来，我国对工业机器人需求量急剧增加，预计到2014年，中国将成为全球*大的工业机器人需求国。由于中国庞大市场需求，世界工业机器人知名企业纷纷在我国投资建厂，与此同时，进口工业机器人价格在逐年下降，对我国工业机器人产业的发展带来了重大影响。面对国内薄弱的力量和国外巨头的打压，我国工业机器人的发展必须重视产学研用相结合的发展模式，加强机器人产业链各环节的技术**，显著提高工业机器人的可靠性；特别要发挥用户企业的**主体作用，鼓励企业建立应用示范工程，积累经验，逐步拓展领域。（一）注重零部件产业的发展。尽管我国在工业机器人的相关基础零部件方面已经有了一定基础，但是无论从质量、可靠性、产品系列、还是批量化供给方面都与国外产品有较大的差距，特别是在高性能交流伺服电机和高精密减速器方面的差距尤为明显。我国目前自主生产的机器人的核心关键零部件大量依靠进口，因此导致了我国自主生产的机器人的性价比低，核心技术受制于人，竞争

目前我国内部普通标准紧固件一直供过于求，而**紧固件（高温度、异型、钛塑复合、特殊性能等紧固件）供不应求，还要依赖进口。国家机械局把"普通标准紧固件"列为限制发展产品，"高强度异型紧固件"列为当前鼓励发展产品。高强度紧固件随着国家工业化水平的提高和技术进步，使用量逐步增加。中国国内各大小紧固件企业应该放眼未来，高铁航太航空公路机场等国家重点建设专案正为紧企走向**提供了契机，波音公司未来20计划新增3，400架飞机、国家发改委投资8，000亿元建设6个城市的轨道交通，根据36个计划建设城市轨道交通专案城市的规划，至2020年，城市轨道交通新增营业里程将达到6，560公里，轨道紧固件需求达55-70亿元。这些大型专案将大大提升高强度紧固件、钛合金等**紧固件需求量，摘掉低端标签不无可能。据了解，十二五期间装载机、挖掘机、压路机等工程机械产品保有量将达600万台，年销售量在5万台左右，据此估算，年需求高强度紧固件约在2万～3万吨。预计至2015年末全行业总产量将达750万~800万吨；在扩大出口的总体形势下，出口产品将呈起伏式增长态势，预计十二五期间年平均出口增长率为8%～10%，到201

工业机器人是自动化生产线中特殊的一部分，能够与自动化设备结合使自动化生产线更加智能，并提高自动化系统的效率与可靠性。机器人产业研究专家罗百辉认为中国工业机器人市场将迎来10-20年持续快速发展时期，通过逐步完善机器人产业链，进而带动中**工业机器人的发展。未来三年，中国工业机器人处于国家政策红利、工业转型升级需求释放、人口红利减弱、市场需求增长的机遇叠加期。预计2014年，中国工业机器人新安装量将达35000台，国同比增长16％，增长率不断提高，国内工业机器人保有量达到15万台。我国制造业面临多种挑战：工业机器人应用范围扩大2013年9月15日，工信部发布了《信息化和工业化深度融合专项行动计划》（2013-2018年），提出智能制造生产模式培育行动，重点加快实现工业机器人等先进制造发展工业机器人产业，加快当地产业集群的形成和完善产业链构建。随着我国汽车工业和电子制造业的不断壮大，工业机器人产业的市场规模也迅速增长。“2013年，我国新安装的工业机器人超过30000台。”罗百辉分析说，产业规模、产业分布、技术现状、应用领域是我国工业机器人产业加速发展的基础和条件，这些条件保证了中国工业机

“我国装备制造业经过50余年的发展，特别是改革开放以来，通过消化吸收国外的先进技术，加强科技攻关和技术改造，能力和水平都有了很大的提高，形成了比较完整的制造体系，经济总量居世界第五位，已跻身世界装备制造业大国行列。”隋永滨，这位在装备制造业工作了几十年的老专家，对于中国重大装备制造业国产化的艰辛与辉煌感同身受。能力提���成绩巨大据隋永滨介绍，重大技术装备是指那些技术先进、研制难度大、技术含量高、成套性强、关联度大的成套装备或重大产品。装备制造业是国民经济发展和保障国防建设的基础，尤其是重大技术装备更是一个国家综合国力的集中体现，具有非常重要的战略地位。国家对重大技术装备制造业的发展一直给予高度重视，从1983年国务院决定将重大技术装备作为国家重大科技攻关项目以来，已在许多重要领域取得了突破，20多年来，重大技术装备制造业为电力、冶金、石化等国民经济各部门以及基础设施和国防建设提供了大量装备，在三峡工程、西电东送等国家重大工程中，重大技术装备的研究开发和国产化均取得了重要成果。我国目前还处于工业化的初级阶段，需要经过20年的努力才能基本实现工业化，随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高

2013年中国紧固件行业整体经济环境仍不乐观，仍面临货币从紧、宏观调控、经济地位运行，市场需求不旺，世界经济复苏缓慢，贸易保护注意仍盛行等一系列困难，但全行业在***精神鼓舞下，齐心协力，加快**和结构调整，全行业稳中有进，保持小幅增长。一、中国紧固件行业近10余年回顾中国紧固件行业10多年发展业绩回顾紧固件行业十多年发展，我们十分高兴地看到：**紧固件产量2012年达到660万吨，比2001年的200万吨增长了3.3倍;销售收入2012年达到650亿元人民币，是2001年125亿元的5.2倍;2012年出口总量246.4万吨，是2001年52.08万吨的4.7倍;2012年出口创汇45.12亿美元，是2001年4.92亿美元的9.17倍。二、2012年亚洲地区紧固件行业状况十多年来，紧固件行业发生了巨大变化，至今95%以上的紧固件企业改制为股份制或民营企业，行业活力增强，企业数量大增，**规模以上企业为4000多家;产品结构调整加块，产能提高，紧固件产量已占****，行业综合实力增强，成为世界上紧固件制造大国之一，在国际市场上的地位明显提高。三、紧固件产业调整步伐加快，企业重组和产业

串式逆变器已愈来愈多的被运用于兆瓦级光伏系统中。约有40%的逆变器买家表示，串式逆变器适用于装机量大于1兆瓦的光伏项目据一份调查结果显示，超300个太阳能安装商、分销商与EPC公司表示越来越倾向于采用串式逆变器。报告指出，超过200个光伏串式逆变器买家接受了本次调查。约有80%的买家表示他们可能将串式逆变器运用于规模大于100kW的系统。近一半的受调查者表明正考虑将串式逆变器运用于规模大于1兆瓦的系统，而去年仅有17%的受调查者如此表态。“调查结果显示，过去一年人们对于‘串式逆变器运用于大型系统’这一观点的接受程度与日俱增，这也印证了IHS的预测——串式逆变器将在几个关键光伏市场占有市场份额。”IHS**光伏市场分析师CormacGilligan说道，“倾向于将串式逆变器而非中央逆变器运用于大型系统中的买家认为，前者系统设计更具灵活性，且能*大程度的降低损失。”据IHS预测，未来四年，低功率三相逆变器出货量平均每年以14%的增幅增长。2017年，该类型逆变器出货量约达20吉瓦。据悉，过去数年，串式逆变器的运用一直局限于小规模的光伏发电设施。中国逆变器认可度持续攀升据报告显示，在美国、德

设计更加**的产品，对模具生产企业而言，是提升企业竞争力的有效手段。社会生活智能化发展趋势促使模具制造从传统领域进入到智能生产之中，而未来中国模具智能化发展又将如何?国际模协秘书长罗百辉表示，全新的模具设计是提高质量的*重要的一步，需要考虑的因素有很多，包括模具材料的选用、模具结构的可实用性/**性、模具零件的可加工性以及模具维修的方便性。事实上，随着科学水平的不断发展，低成本人力资源逐渐被淘汰，自动化和智能化制造成为现代制造业的重要发展方向。对原本就走中低端路线的我国模具业所要面临的挑战就更加的困难。而此时模具行业的转型升级就显得尤为重要。我国模具产业要实现快速发展就必须发展智能模具。如今，随着中国政府在两化融合上的努力推进，工业信息智能化正在加速发展，对国内智能模具产业发展有积极推进作用。智能模具优势明显助推产业升级智能模具一般指具有传感、温控功能的冲压模具、压铸模具，以及具有温控功能、注塑参数及模内流动状态等智能控制手段制造的注塑模具。与传统模具相比，智能模具具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势，高、精、尖是智能模具*明显的特征，采用智能模具

我国的吹瓶机企业多为中小企业，缺乏技术力量，缺乏自我发展能力，难以实现技术密集型的规模生产，难以满足千变万化的市场需求。我国吹瓶机械制造行业目前的产品水平呈金字塔状分布，底部是大量的低水平重复生产的产品，而**产品比较少。塑料中空容器以质轻价廉、**性高等特性,广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。而我国的吹瓶机企业多为中小企业，缺乏技术力量，缺乏自我发展能力，难以实现技术密集型的规模生产，难以满足千变万化的市场需求。我国吹瓶机械制造行业目前的产品水平呈金字塔状分布，底部是大量的低水平重复生产的产品，而**产品比较少。数据显示，**专业吹瓶机生产制造企业有近1000家，其中300多家不够稳定，每年有近10%的企业转产或倒闭。产值及销售额超过亿元的企业仅10余家，年销售额超过3000万元的企业不足30家，行业内75%的出口产品是由这30家企业生产的。制药企业是瓶子的需求大户，而制作瓶子当然离不开吹瓶机。目前国内制造大型吹瓶机的企业较少，其竞争程度比小型吹瓶机要小得多，因而利益空间较大。相关企业要抓准机会，顺势促进行业向集团化

随着农产品加工经济的发展和农民收入的增加，中国大部分地区农产品加工机械化近年来发展步伐较快，中国农产品加工机械化总体上已跨入中级阶段，正向着更大规模、更广领域、更快速度、更高水平的方向发展。农产品加工业是中国建设现代农业的重要内容和农村经济的重要支柱，是促进农民就业增收的重要渠道等。进入新世纪以来，中国农产品加工业一直保持快速发展的势头，已经成为产业关联度高、行业覆盖面广、带动作用强的基础性、支柱性产业。从中国机械工业联合会获悉，农产品加工机械设备是农机装备的重要组成部分，是推进农产品加工业发展的重要物质装备支撑。农业部已将农产品初加工和设施农业的主要机械设备纳入了**农业机械购置补贴范围，为提高农产品初加工机械化水平发挥了积极作用。业内人士预言，未来30年将是中国农产品加工业发展的战略机遇期和高速发展期，中国国家现代化和现代农业成败与否的关键，在某种意义上，将取决于农产品加工业的发展，可以看出，市场对发展食品机械的拉动作用很大，而这对食品机械又提出了更高的要求。此外，迄今中国已制定了一系列支持政策，把发展农产品加工业和食品工业作为农业结构调整、农产品转化增值和农民增收的重要任务，在农

经过多年的发展，塑料挤出机行业的国际影响力持续上升，跟着航空航天、国防、煤油化工、交通运输等百姓经济紧张家产调解排遣晋级，塑料挤出机市场容量将进一步扩展，我国塑机工业的成长已迎来科门成长、快速成长的黄金时代。近两年来，中国塑料挤出机市场也有不小的行进跟突破，在中国塑料机械市场中，挤出机作为紧要加工装备，进行前景非常颓废，中国塑料机器企业频年来扩张了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步加大，市场协作力进一步改性塑料提升，对新兴国度出口份额也将大为提高。从国际而言，中国仍处于工业化、动静化、城镇化、市场化、国际化深切发展阶段，仍处于进行的需要策略机会期，这也将给挤出机行业赐与不休的发展动力，*后，国际市场的回暖，为挤出机企业带来了信念。中国塑料挤出机行业正朝着健康可坚持的进行迈进，从无到有，从进口到本人生产，从模拟到自主翻新总过不服庸的发展进程，我国企业有才干自己生产自力发现属于本人的塑料挤出机械，来满足自身的需求甚至世界的需求。

中国工业企业品牌竞争力评价审定员会4月8日发布公告称，依据《中工业企业品牌竞争力评价和发布活动作章程》，经过企业自愿申报，地方工业和信息化主管部门、**性行业联合会（协会）推荐，以及测评、审定等程序，确定了2013年中国工业企业品牌竞争力评价结果。现将“中国工业企业品牌竞争力2013年度评价前百名”、“中国工业（中小）企业品牌竞争力 2013年度评价前百名”、“中国工业企业品牌竞争力2013年度评价表彰企业”、“中国工业（中小）企业品牌竞争力2013年度评价表彰企业”予以公示。如有异议，请向中国工业企业品牌竞争力评价审定委员会秘书处反映。公示时间： 2014年4月8日~28日。公示电话： 010-68321348。公示邮箱：pjfbhd@163.com（榜单详见下方附件链接）附  件：一、中国工业企业品牌竞争力2013年度评价前百名.doc二、中国工业（中小）企业品牌竞争力2013年度评价前百名.doc三、中国工业企业品牌竞争力2013年度评价表彰企业.doc四、中国工业（中小）企业品牌竞争力2013年度评价表彰企业.doc中国工业报