中国正在进行走向世界*大机器人大国的华丽转身。到2015年，中国按工业机器人新增设置台数计算有望超越日本，跃居世界首位。依靠人海战术成长为“世界工厂”的中国也将面临计划生育政策导致的劳动力不足和人工费上涨问题，中国“世界工厂”的宝座正受到东南亚的威胁。中国将通过积极利用机器人来成为***的生产基地……机器人能轻松搬运重达数十公斤的铸件，并能迅速完成金属焊接。与头戴防护罩的员工一起，像人类手臂那样拥有多个关节的多关节机器人在发出机械音的同时，不间断地进行着作业。铸造需要在高温状态下熔化金属，因此对人类来说是严酷而危险的工作。中国劳动力短缺严重以江苏苏州的铸件企业苏州明志科技为例，汽车发动机部件等的生产采用了6台机器人。今年将增加研磨用机器人。“依赖人力存在极限。希望借助机器人来提高工厂的生产效率”，该公司设备负责人如此强调。“能用于哪些用途？”去年12月，不二越在江苏省张家港市工厂举行的新型机器人说明会盛况**。从事铸件和螺栓加工等的约20家当地企业参加了说明会。参与者都被用于组装和涂装的机器人的高速而准确的动作深深吸引。据国际机器人联合会(IFR)统计显示，2014年中国市场规模将达到

　　被金融市场拖入发展徘徊期的全球制造业，正在寻找一个发展的突破口。对于中国制造业企业来讲，这种需求更加迫切和直接：摆脱“中国制造”的束缚，及早实现向“中国创造”和“中国智造”的转变。事实上，经历了前一段高速发展时期，中国制造业企业的很多短板已经逐渐显现：低廉的人力成本、不计后果的环境成本、盲目扩张的业务版图，以及单一的盈利模式，都已经不再能够使得中国工业企业维持一个足够有竞争力的持续发展动力。面对逐渐向中国工业企业打开的全球工业市场，中国制造业除了要解决包括设计**、设计效率、节能减排、成本控制、产品质量、产品**和供应链协同等在内的诸多问题，还要面临人民币近年来的迅速升值和原材料、劳动力成本的急剧上升等棘手问题。很显然，选择有效的数字化设计工具和流程，是帮助中国制造业企业*快构建自身竞争实力、强化在国际市场上的地位，从激烈的竞争中脱颖而出的关键。众所周知，从*初的AutoCAD设计软件到如今的三维技术、云技术的普及，以及2014新产品及套件的全线升级，欧特克都为制造业在技术变革和产业升级提供了巨大的动力。其针对客户推出的数字化样机解决方案更是帮助客户实现了产品从概念设计、工程设计、

　　巩水利是研究航空材料高能束流（激光与电子束）焊接方面国际知名专家，先后完成了铝合金与钛合金激光焊接方面的多个大型项目。其中，双光束激光填丝焊接技术研究在2013年获得重大突破，并成功应用于新型飞机钛合金壁板类结构蒙皮与加强筋之间的整体化焊接，实现了传统加工技术无法完成的结构功能一体化设计、制造，使新型战机在高性能、轻量化、长寿命、短周期、低成本等方面实现了技术跨越。巩水利是中国航空金属结构增材制造技术发展的重要推手和见证人。他带领研发团队重点开发了两大类技术，一类是面向大型钛合金、高强钢结构的电子束熔丝沉积快速成形技术及激光同轴送粉熔覆成形技术，另一类是面向小型复杂结构的激光/电子束选区熔化快速成形技术。他结合型号研制需求，带领团队大力开展了精密选区熔化成形制造技术研究，研制了目前国内*大的金属激光选区熔化成形装备。针对飞机型号复杂金属结构件研制的技术瓶颈，带领项目团队经过近2年的集智攻关，成功研制出了格栅金属结构件，为新机性能提升做出了贡献。

　　2013年，中国机床工具行业延续了两年来的总体下行趋势，市场需求结构发生巨大变化。特别是今年以来，行业发展在结构调整、转型升级方面的特征愈加明显，一批企业通过在**和服务等方面的扎实努力取得了阶段性成果。“2013年，也是我国机床工具产业转型升级步伐明显加快的一年。在经历了两年多的连续下行压力之后，我们对转型升级的长期性和艰巨性有了更加深刻的认识。自觉调整，积极变革，已经成为绝大多数业内企业的主动选择。”近日，中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁对2013行业发展作出了总结。2013年，中国机床工具行业延续了两年来的总体下行趋势，市场需求结构发生巨大变化。全球经济再平衡和中国经济增速放缓的大环境，对机床工具行业产生了**而深刻的影响，过去10余年赖以高速发展的增长要素发生了深刻变化。特别是今年以来，行业发展在结构调整、转型升级方面的特征愈加明显，一批企业通过在**和服务等方面的扎实努力取得了阶段性成果。中国机床工具工业协会的统计数据显示，进入2013年后，中国机床工具产品进口额出现两位数下滑。去年前3季度，机床工具产品累计进口额同比下降19.3%，其中金属加工机床进口额同

　　由于春节之前有不少企业备了库存，多晶硅本期交易仍然不多，而国内的硅料企业仍然调高报价，因此本期多晶硅整体价格仍然上涨，其中PV级多晶硅和二级多晶硅分别上涨0.91%和0.74%；硅片方面，虽然多晶硅片企业想调高报价，本期硅片价格仍然保持稳定；电池片方面，本期电池片价格继续企稳，但由于下游组件价格下调，但电池片企业也在面临着组件降价带来的压力；组件方面，尽管市场有刚性需求，但部分中国组件企业在日本和美国市场下调价格，晶硅组件已下跌至0.684美元/瓦。2014年2月11日国家能源局下发33号文，正式确定2014年**装机规划委14GW，也进一步打消了之前大家担心2年光伏装机量会低于预期的风险，而且从各地方政府给予单独的补贴的力度来看，今年光伏整体装机规模甚至存在超过14GW装机规划的可能性。另外国内装机保持在14GW一定程度上保证了今年的组件需求，因此OFweek行业研究中心对2014年光伏行业走势持乐观的态度。

“2013年，也是我国机床工具产业转型升级步伐明显加快的一年。在经历了两年多的连续下行压力之后，我们对转型升级的长期性和艰巨性有了更加深刻的认识。自觉调整，积极变革，已经成为绝大多数业内企业的主动选择。”近日，中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁对2013行业发展作出了总结。2013年，中国机床工具行业延续了两年来的总体下行趋势，市场需求结构发生巨大变化。全球经济再平衡和中国经济增速放缓的大环境，对机床工具行业产生了**而深刻的影响，过去10余年赖以高速发展的增长要素发生了深刻变化。特别是今年以来，行业发展在结构调整、转型升级方面的特征愈加明显，一批企业通过在**和服务等方面的扎实努力取得了阶段性成果。中国机床工具工业协会的统计数据显示，进入2013年后，中国机床工具产品进口额出现两位数下滑。去年前3季度，机床工具产品累计进口额同比下降19.3%，其中金属加工机床进口额同比下降24.0%。金属加工机床中，金属切削机床进口额同比下降25.7%。这是除受全球金融危机影响的2009年外，机床工具进口额近10年**出现两位数大幅下降。同时，近两年来我国进口机床工具产品的结构也发生诸多

美国一直是中国光伏重要出口市场之一，但该市场销售环境却在近年来一直受到打击，从2011年开始到如今，美国多次作出裁定，认为中国光伏产品对美国相关行业造成危害，持续进行双反调查。早在2011年，美国国际贸易委员会就裁定，从中国进口的晶体硅光伏电池及组件给美国相关产业造成了损害，这给美国商务部对此类产品进行反倾销和反补贴（“双反”）调查扫清了道路。美国国际贸易委员会当天认定，有合理迹象表明，由于中国产晶体硅光伏电池及组件对美国市场出口价低于公平价格，并且得到中国政府补贴，给美国相关产业造成了实质性损害。此前，美国商务部已于2011年１１月８日开始初步调查。根据美国贸易救济政策程序，美国国际贸易委员会当天的裁决为商务部后续“双反”调查扫清了道路。继2011年发起的双反调查引起中国国内光伏行业危机之后，在危机尚末完全消除之前，美国于2014年再次作出裁定，继续进行此类产品的双反调查。美国国际贸易委员会１４日裁定，从中国大陆和中国台湾地区进口的晶体硅光伏产品对美国相关产业造成实质性损害，美国政府将继续对此类产品进行“双反”调查。当天，美国国际贸易委员会４名参与该调查的委员一致认定，有“合理”迹象

　　近年来，电动工具行业取得了迅速发展，但相比国外产品仍然存在一定差距。要促进电动工具行业的进一步发展，技术是非常重要的。电动工具行业属于高技术含量的产业，企业必须积极引进相关技术，增强自己的技术实力。电动工具行业，属于先进装备制造产业，增强服务中的先进制造。电动工具被广泛用于航天，高铁的建设，造船，汽车，和其他先进装备制造业和建设道路，装饰，木材加工，金属加工等生产领域。全球电力行业，根据产品的技术要求，应用领域等，可分为技术等级，专业水平和家庭**的三个层次。其中，工业级电动工具产品，主要用于加工精度或工作环境保护要求高的工作场所，如航天领域，具有较高的技术要求，更高的利润，市场范围小的特点;自己动手做家庭**电动工具主要用于精度要求不高、持续运行时间不长的场合，如家庭装修，简单装修等，具有技术含量低，低利润的特点。中国*大的电动工具生产企业生产的家用级电动工具产品，产品销售价格作为竞争的主要手段，全在一个低，无序竞争状态。专业电动工具在技术内容，应用范围，超值的产品或产品的毛利率水平，远高于自制产品。专业级电动工具本身功率，高转速，电机使用寿命长，可以继续长时间重复工作，技术含量

年轻劳动力的日益短缺，尤其是南方再次发生的“民工荒”，为工业机器人的广泛应用提供了更多的理由。城镇化与高报酬就业机会的地域扩展正在改变就业版图。因为中国沿海地区劳动力成本的上升，一些投资制造业的外资已流向其他东南亚国家，只有发展机器人战略才能巩固和提升中国的“世界工厂”地位。而因机器人的普遍应用而解放出来的劳动力可以投入单位时间报酬更高、精神折磨也较少的**制造业或服务业，这也符合新生代农民工对生活品质的更高追求，由此推动产业与经济结构的转型升级。由于“人口红利”可能是在缓慢却是加速度地消失，企业也许会误以为廉价劳动力局面仍在而对机器人研发和应用的动力不足，这就需要政府在一定程度上的未雨绸缪加以引导。在欧盟和美国都存在政府出资的大规模的机器人研发计划。我国已对智能装备、**装备制造业制定“十二五规划”，但未来在具体的优惠、扶持政策方面应该进一步跟进。国家应当进一步从战略层面鼓励机器人科研和产业化应用，增加机器人产量和降低价格，从而减少企业以机器人取代人工的成本，实现向新生产模式的转型，并形成国际性的机器人企业品牌，弥补与西方的差距。服务机器人更是一个迫切需要开发的“新边疆”。根据国际机

“**的总和，55%用的是湘电（大吨位自卸）车，45%来自国外6家企业的车。”湘电集团有限公司董事长周建雄称。周建雄所称的大吨位自卸车，是开采矿山必不可少的运输工具，其制造技术过去一直被美国、日本等发达国家垄断。如今，中国制造正逐步取而代之。总部位于湖南的湘电集团，是一家有着70余年历史的中国*大的电工装备制造业企业。到2012年，该集团产值突破了200亿元大关，特别是2003年至2010年间，实现了销售收入年均40%的连续增长。湘电集团的经历正是中国制造业从“自造”、“制造”到“智造”的真实写照。到2010年，中国占世界制造业产出的19.8%，美国为19.4%。中国以微弱优势超越美国，夺得“全球*大制造业产出国”。眼前，面对美国提出制造业回归，发展中国家还能继续占据这头把“交椅”吗?中国是否将长期扮演“世界工厂”的角色？这些问题均聚焦了世界各国的目光。诺贝尔经济学奖获奖者科斯认为，中国制造下一步要走生产率主导的提升路线，不是靠低成本优势在全球立足。重新深挖市场中国制造业的发展已成功完成“三部曲”。从改革开放初期的“三来一补”，到1985年起的制造业门类逐渐齐全，再到1998年亚洲金融

       丝网印刷是四大印刷方式之一。它凭借批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，取得了广泛的应用。同时随着经济不断发展，人们对于市场的要求也不断增多，所以全球丝网印刷正在朝着自动化和智能化方向发展。随着人们生活水平的提高，人们对产品的丝印设备需求越来越高，这就促进了丝印设备的发展。现在，中国丝印设备业已经成为我国国民经济中重要的产业之一。据预测，到2015年，中国丝印设备工业总产值可到6000亿元，其中纸丝印设备制品可达到3600万吨、塑料丝印设备制品946万吨、金属丝印设备制品491万吨、玻璃丝印设备制品1550万吨、丝印设备机械120万台套。中国丝印设备业已经成为朝阳产业，发展潜力巨大。目前，大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷，接近30%采用四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。行业调查结果表明，70%的企业年产值在100万元左右，但国内目前丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有很大潜力可挖，发展前景广阔。根据前瞻产业研究院发布的《中国印刷机械制造行业产销需求与投资战略规划分析报告》分析显示：我国丝网印刷技术水平正处于稳步

科学不再冰冷　“玉兔”见证中国探月的坚定与坚韧新华社记者余晓洁、罗沙、顾瑞珍这几天，“玉兔”迷们的心情就像过山车。太阳在月球升起，国人焦急等待“玉兔”如期醒来；看到美国宇航局官方微博上的评论和蜡烛，网友揪心泪奔；当“玉兔”情况好转的消息传来，人们重燃希望；１３日得知“玉兔”挺过极寒再度醒来，心中石头落地。这个春天，科学也有了温度。因为科研人员的坚韧不拔，因为亿万中国人的温情守候。在中国，取得重大科技成果时欢欣鼓舞不罕见。但是，像托起真实生命一样万众一心地托举一只“小兔子”——一台**机器人，实不多见。飞天、登月、白天抡起小胳膊干活、晚上刨个坑休息睡觉、生病了也要拥抱阳光……中国首台月球车“玉兔”号寄托着中国人奔月的千年梦想。既充满探索未知的科学精神，又饱蘸喜怒哀乐的人文情感。科学不再冰冷，“玉兔”见证中国探月道路的坚定。十年探月路，托举中国梦。２００４年探月工程正式立项以来，嫦娥一号、二号、三号前赴后继托举飞天奔月中国梦。２００７年１０月，嫦娥一号直刺苍穹，迈出了中国深空探测的**步。２０１０年１０月，嫦娥二号成功发射，获得世界分辨率*高的全月图。目前嫦娥二号已超期服约三年，未来有望飞

　　2月7日，中国国家主席习**在俄罗斯索契接受俄罗斯电视台专访时表示，中国改革已进入深水区，此时改革再难也要向前推进，敢于担当，敢于啃硬骨头，敢于涉险滩。习主席的指示对于中国电线电缆行业有着重要的启示作用。电线电缆行业是电工电器行业中仅次于汽车整车制造业的**大产业，与国民经济的发展密切相关。当前在这一行业中，不少企业陷入了开工率不足、利润低的困境。解决困境的*好办法就是改革，而在改革过程中，针对行业存在多年的“顽疾”，企业须有敢啃硬骨头的精神。缆业改革须积极参与兼并重组在国内线缆行业的改革中，兼并重组是亟待解决的问题。在欧美日等发达国家和地区，兼并重组理念已深入人心，但在国内线缆行业却是这样的情景：很多企业对于兼并重组仍存疑虑，对于整合的理解还停留在“大鱼吃小鱼，小鱼吃虾米”阶段。对于一些企业来说，被兼并就相当于被“吞噬”，对自身没有好处。针对线缆行业的现状，业内众多专家和有识之士坚信兼并重组的前奏已渐渐响起。国家电线电缆质量监督检验中心主任吴长顺近日预言，以上市公司、大型集团为龙头的电缆制造企业兼并整合相关线缆企业将成线缆行业未来的发展趋势。首都企业家俱乐部副理事长卞华舵预测未来

作为全球能效管理专家，变频器业务在施耐德电气中扮演了重要角色。中国市场无疑是施耐德电气全球变频器中的引擎，因为无论是从变频器市场还是业务角度来看，都在施耐德电气全球变频器中位居**。施耐德电气工业事业部变频器业务**副总裁 Alain Dedieu进入2013年，施耐德电气在中国历经了不一样的25年，2013年对施耐德电气变频器同样也是不一样的一年。时至岁末，施耐德电气工业事业部变频器业务**副总裁 Alain Dedieu和施耐德电气工业事业部变频器业务市场部总监胡晓和记者分享了施耐德电气近年来在变频器业务的发展变化，回顾过去一年，变频器业务的确有许多可圈可点之处。成就一：高利润率的增长过去几年来，中国变频器市场历经了大起大落的走势。在2013年即将结束之时，中国以及全球经济都并没有明显的起色，OEM市场也在经济下滑之中受到了大幅影响，这恰恰也是施耐德电气的主要目标市场之一。但在这种大环境之下，施耐德电气并没有受这一目标市场的牵连，而是及时转舵，朝新的增长点行驶，在中国变频器业务中展示了势不可挡的增长，从平均增长率来看，2013年施耐德电气中国变频器业务的增长已经超出预期。毋庸置疑，