未来十年是中国由制造大国向制造强国转变，实现由中国制造向中国创造、中国智造转变的关键时期。在这样的背景环境中，2014年中国五金机电行业定能迎来下一个发展“暖春”。上海机电跌幅居前周一，上海机电在所有两融标的股中跌幅居前。其股价在上午开盘后即震荡下行，盘中几乎毫无反抗，至收盘下跌了8.94%，下穿多条均线，报收15.08元。当前公司的电梯市场稳步增长，机器人业务发展迎合了市场的热点，同时又受益于上海国资改革预期。去年12月底，上海机电的母公司刚刚完成AH股增持计划。总体看来，公司当前的状况相对乐观，不过其股价表现相对于大盘有一定的调整需求。两融数据显示，去年12月下半月，公司的融资净买入额多次出现负值，其中在12月26日和今年1月3日，融资净买入额均超过1000万元，相对于其他交易日明显放大。其中，1月3日尽管融资偿还额大增，但由于融资买入额增幅更大，当日的融资净买入额为1528.13万元。分析人士指出，当前，国家对信息消费的促进力度较大，机器人作为信息技术与工程机械的结合，依然有望成为市场热点。在当前市场受到IPO重启等影响尚未稳定的情况下，建议投资者待股价进一步调整后再择机建立

    五金制品行业是一个市场竞争充分且与人民生活息息相关的重要的民生行业，具有小产品、大市场、大产业的特点。近年来，五金制品行业取得了持续快速发展，已成为世界五金制品生产大国和全球五金制品的生产与加工中心、采购中心及重要的国际贸易集散地和供应地。但是就全行业整体而言，发展不平衡仍是行业突出矛盾，存在着发展方式粗放，设备、工艺落后，中、低档产品过剩、**产品不足等问题。行业集中度低，小、多、散、弱的行业结构仍是今后一段时间调整的重点。 五金制品行业转变发展方式任务艰巨，总结起来，需要实现五大转变。 1.由粗放型向集约型转变。改变原来行业小、多、弱、散现状，提升产品加工能力，提升制造设备、工艺，创建品牌，走一条集约化发展之路。粗放向集约转型的核心在于，提升产品加工能力和质量水平，走自主**、自主品牌发展之路。 2.从劳动密集型向技术密集型转变。劳动密集型产业也可以把现代电子信息等技术引入行业。五金行业品种繁多，各有特色，走技术密集型路子，增加产品技术含量、附加值，向**市场精深开发等方面都有着很大上升空间。 3.由量的扩张向质的提升转变。目前行业中产品同质化、低水平重复劳动的现状还没有得

近日，一架采用了3D打印技术生产的零件的“狂风”战斗机完成试飞，这被英国媒体视为航空制造领域大规模使用3D打印技术的标志性事件。实际上，目前3D打印技术已经在多国、多种飞机上得到了广泛使用。中国航空工业部门在3D打印的部分应用领域已经进入****集团。不过，专家认为，3D打印技术并非万能，短时间内3D打印还无法完全代替传统的加工制造业。打印版“狂风”战机首飞英国《每日电讯报》网站5日报道称，英国防务巨擘BAE系统公司“*近加入了利用3D打印技术帮助制造战斗机部件的公司行列”。 该公司称，使用了通过3D打印技术制造的部件的“狂风”战斗机在上个月进行了成功试飞。这为战机制造过程中广泛使用3D打印技术铺平了道路。报道称，这次飞行意义重大，因为这被视为使用类似部件制造的作战飞机的**次飞行。报道称，这些零部件包括座舱无线电整流罩和起落架的部分结构以及进气道支架，它们均在**空军基地的一处设施内生产，一年的维护和修理成本将节省数十万英镑。在航空航天领域使用3D打印技术已经成为世界各国航空航天机构的潮流。据《每日电讯报》报道，罗·罗公司去年称，它计划使用3D打印技术生产部分飞机喷气发动机的部件，而

近年来，凭借着国产汽车性价比优势，中国汽车源源不断通过新疆口岸输送至中亚国家。然而，受国际贸易技术壁垒限制和人民币持续升值影响，去年以来中国国产汽车“走西口”数量呈现大幅下滑态势。据乌鲁木齐海关统计数据显示，2013年1－11月新疆口岸出口汽车19253辆，比上一年同期下降11.9%，贸易额7.5亿美元，下降13.8%。汽车出口量自6月份冲高后呈下降态势，其中第11月出口量回升至2112辆，较上月环比增加53.2%。汽车出口中私营企业出口数量占半壁江山，国有企业出口减少。去年1－11月私营企业出口汽车11143辆，下降16.5%，占新疆口岸汽车出口总量的57.9%；国有企业出口汽车6837辆，下降3.6%，占出口总量的35.5%；外商投资企业出口汽车1219辆，减少9.2%，占出口总量的6%。哈萨克斯坦继续保持国产汽车“走西口”**大出口市场。去年1－11月新疆口岸对哈萨克斯坦出口汽车10093辆，减少10.7%，占新疆口岸汽车出口总量的52.4%。而与此同时，新疆口岸对塔吉克斯坦、土库曼斯坦和俄罗斯分别出口1989辆、1415辆和1973辆，分别下降17.7%、10.6%和42.6%

**装备产业是一个国家或地区工业经济化过程中的必然产物，也是现代制造业重要组长成部分，“高、精、尖”工业产品制造都需要运用**装备产品。面对产业转型升级和战略性新兴产业发展的迫切需求，统筹经济建设和国防建设需要，中国需要做大做强智能制造装备，把**装备制造业培育成为国民经济的支柱产业，促进制造业智能化、精密化、绿色化发展。2012年，《**装备制造业“十二五”发展规划》发布，规划指出现阶段**装备制造业发展的重点方向主要包括航空装备、卫星及应用、轨道交通装备、海洋工程装备、智能制造装备。据悉，2013年以来，在全球经济环境依然复杂、市场依然低迷的困难条件下，装备业保持了较快增长。1至9月，全行业实现增加值增速9.9%，高于**工业平均增速0.3个百分点；主营业务收入完成14.5万亿元，同比增长12.6%；利润实现9243亿元，同比增长13.39%。有约58%的品种产量增长，其中汽车产销量持续以两位数增长。目前，东部地区企业探索以“机器替代人”、“机器人替代工人”，以数字化、智能化、自动化提高生产效率、对冲人工成本攀升的趋势正在形成。今后对**装备的需求将明显快于传统机械产品。 随着中国

自步入移动互联网时代之后，对高速网络的要求也在不断上涨之中，随着中国4G牌照的发放，中国三大运营商已开始在部分城市推动4G商用，其中工信部拟在14年完成300座城市4G推广，中国移动互联网正式步入4G时代。如果把3G网络比作“高速公路”，那么4G网络就是“高铁”，网络传输质量及传输速度都得到了本质上的提高。虽然由于高资费可能会导致市场推广尚存一定难度，但随着时间的推移，4G终将成为移动互联网主干网络。中国4G网络建设趋势业内专家表示，参考3G时代的经验，LTE基站的回传带宽需**GSM网络的30~50倍，移动通信网络正面临智能手机普及所带来的数据流量大爆炸，目前的通信基础设施难以应对，大规模的传输网络扩容在所难免。预计三大运营商将持续扩容传输网络，通信设备传输板块将长期受益。在4G投资高速增长，并保守考虑2G3G投资下滑、共站升级比例高的复杂背景下，光模块、电源、射频、网规勘测和天线未来5年的复合增长率分别为55%、24%、19%、17%和14%，是*受益的几个子板块，其中光模块表现*为亮眼，2013和2014年的增长率高达168%和71%，而且光模块的增速比较稳定，不易受到2G3G投

改革开放几十年来，中国经济快速增长，大量基础设施开工建设，对各类生产及生活资源需求居高不下，线缆作为沟通国民经济建设的重要产业之一，市场规模不断扩大。经过多年来持续建设，行业产能已是****。　　　　庞大的产业规模一方面让业界看到国内线缆市场的繁荣；另一方面却是暗藏危机。危机是怎样的产生的？低质化与产能过剩就是原罪。目前，产业集中在广东省（东莞市，以电线为主）、江苏省（宜兴市，以电力电缆为主）、河北省（宁晋县，以低压电缆为主）、安徽省（无为县，特种电线电缆）、河南、重庆、山东等地，共有7000多家生产企业，1万亿元的产值，近70万从业人员。　　　　产品集中低端 质量合格率低　　　　现有线缆生产企业中，绝大部分都是以中小企业为主，这些企业生产的线缆产品大都没有质量保证与资金保证，更没有信誉保证，大多是凭借恶意压低价格抢夺市场，破坏了稳定的市场秩序，质量隐患严重。　　　　从国家质检总局发布的2013年**电线电缆产品质量联动监督抽查结果显示，从被抽查的企业来看，产品抽样合格率为89.1%。其中，大型企业产品抽样合格率为97.3%，中小型企业合格率在91.1%~87%。该项结果表明，中国电线

　　DMGMORI将在CCMT展会期间展出16台高科技机床，包括德国进口的车铣复合加工中心、5轴万能铣床，以及在上海本地化生产的5轴铣削加工中心、经济型ECOLINE全线机床，和天津工厂生产的高精度卧式加工中心。高精度卧式加工中心NHC系列高刚性加工的NHC4000/NHC5000对各移动体实行轻量化，快速进给速度由以前的50m/min提高到60m/min,提高了20%以上;通过X轴、Y轴线性导轨配置在高位，实现了厚壁高刚性床身。此外，通过加大主轴轴承内径和缩短主轴端面到托盘中心的*短距离实现更高刚性的加工。NHC系列卧式加工中心可进行从低速的铸件加工到高速的铝合金加工，满足以汽车产业为首的多种行业的广泛需求。该系列机床已经在天津工��投产。加工250mm和400mm盘件，配有3D数控技术的新型紧凑机床CTX450ecoline延续了ECOLINE系列多年来的以下特点：成熟的技术，稳定的零件和*好的价格。相对它仅4.9m2的占地面积，它的宽敞加工区能加工复杂和大型工件。它的技术亮点包括极高动态性能的伺服刀塔，可选配多达12位动力刀位，周期时间短，*大可加工75mm棒料的主轴(选配)，导轨

日前，厦门科华恒盛股份有限公司（以下简称“科华恒盛”）自主研发的500KW光伏并网逆变器成功通过中国电力科学研究院南京分院实验验证中心严格的低电压、零电压穿越测试。该测试认证表明，科华恒盛500KW大功率并网光伏逆变器完全符合国家电网《光伏电站接入电网测试规程》以及*新国家标准《光伏发电站接入电力系统技术规定》（GB/T19964-2012）对光伏电站低电压、零电压穿越功能的要求。标志着科华恒盛500KW大功率并网光伏逆变器技术水准达到了国际**水平，为科华恒盛未来新能源市场的快速发展奠定了坚实的基础。此次测试严格依据*新国家标准进行，不仅要求光伏逆变器具备低电压、零电压穿越功能，还要求其在电网电压跌落期间具备动态无功支撑的能力。为此，科华恒盛科研团队不断攻克，并在较短的时间里成功完成严格的低电压、零电压穿越测试，突破光伏领域的又一道技术门槛。据介绍，低电压穿越、零电压穿越是光伏设备的核心技术，是决定能否**并网的关键指标，是为了防止光伏电站因电网发生故障导致电压跌落脱网时引起整个电网崩溃，导致大面积停电而设定的国家新标准。该标准的出台，对众多光伏逆变器生产厂家是一次严峻的技术考验，目

    在过去的半个世纪里，中国工具行业曾经经历了长时间辉煌：发展迅速、产品畅销、效益良好，成为机械行业中佼佼者。 然而，步入改革开放年代，工具行业没有看到我们在相对封闭的环境下**的业绩存在很大的局限性。特别是，当代席卷全球的科技**，正在对传统制造业包括工具行业带来巨大的冲击和变革的压力，致使五金全行业结构调整缓慢，整体服务水平停滞不前，和现代制造业对工具行业的需求之间脱节日益严重，造成工具行业*终陷入今天的困境。五金工具数量跃居世界首位计划经济时代，各行各业在发展上都有一点数量扩张的倾向，但工具行业表现得更为突出。至80年代末，工具行业100多家重点骨干企业和定点企业组成的基本队伍，已经形成了年产高速钢刀具3亿件、量具1000多万件的能力，数量跃居世界首位。而与此同时，我们近邻的刀具制造大国日本，高速钢刀具的年产量只达到1.2亿件的历史*高纪录，此后由于制造业升级，标准刀具需求减少，产量逐渐降到9000万件的水平。我国制造业规模不及日本，但工具产量却3倍于日本，显然已经达到过分膨胀的危险区域。数量扩张冲击出口市场*近5年间，工具价格一再下调。有的企业甚至下调40%-50%，**销

改革开放几十年来，中国经济快速增长，大量基础设施开工建设，对各类生产及生活资源需求居高不下，线缆作为沟通国民经济建设的重要产业之一，市场规模不断扩大。经过多年来持续建设，行业产能已是****。　　　　 庞大的产业规模一方面让业界看到国内线缆市场的繁荣；另一方面却是暗藏危机。危机是怎样的产生的？低质化与产能过剩就是原罪。目前，产业集中在广东省（东莞市，以电线为主）、江苏省（宜兴市，以电力电缆为主）、河北省（宁晋县，以低压电缆为主）、安徽省（无为县，特种电线电缆）、河南、重庆、山东等地，共有7000多家生产企业，1万亿元的产值，近70万从业人员。　　　　 产品集中低端 质量合格率低　　　　 现有线缆生产企业中，绝大部分都是以中小企业为主，这些企业生产的线缆产品大都没有质量保证与资金保证，更没有信誉保证，大多是凭借恶意压低价格抢夺市场，破坏了稳定的市场秩序，质量隐患严重。　　　　 从国家质检总局发布的2013年**电线电缆产品质量联动监督抽查结果显示，从被抽查的企业来看，产品抽样合格率为89.1%。其中，大型企业产品抽样合格率为97.3%，中小型企业合格率在91.1%~87%。该项结果表明，

日前,在中国电信丽水分公司的UPS电源招标活动中，英威腾模块UPS电源以质量可靠、性能越优、服务优良等超强的综合优势，一举击败众多强劲的竞争对手，成功服务于中国电信丽水分公司。作为全球**的电源解决方案供应商，英威腾凭借多年来雄厚的电源研发应用经验、丰富的电源解决方案，专业的服务体系以及立体化覆盖的直属服务网点，成为了国内****的**电源品牌，并在行业内屡有建树。据英威腾本次项目负责人介绍，在经过长期的项目跟踪、多轮项目沟通与专业技术人员多次现场考察情况下，英威腾电源公司为用户量身打造了一套具有超高可靠性的电源解决方案，并凭借公司**模块化UPS电源产品，向用户展现出了公司**的技术实力，从而得到了用户的青睐。使得中国电信丽水分公司在享受高品质用电环境的同时，顺利推出更具**价值的业务应用。如今，英威腾UPS电源产品功能、质量、服务等均得到了广大用户的普遍信任，而此次凭借**模块化UPS电源产品综合实力中标中国电信，足以证明用户对英威腾电源品牌的认可度正在大幅提升。此次项目中标，是市场对英威腾电源产品信誉、质量的再一次认可，充分体现了英威腾电源“向全球客户提供高性能、高品质的产品与全

　　经分析，8月份我国金属切削机床产量增幅较小，为0.13%，而**1-8月份的产量同比出现负增长，不过降幅较弱。其中山东省以12,817的单月产量和96,017的总产量位居**首位，也是同比增长幅度*大的省份。随着多年的发展，山东已经成为环黄海地区重要的机床制造中心，主要发展锻压机械、数控车床、金属切削机床等，其机床工具的产量一直位居**前列。纵观**其他省份，8月份金属切削机床产量均较低，同比呈现负增长，而1-8月份的产量依然呈现负增长。受季节性特征影响，8月份是机床销售的全年低点，部分企业反映订单下滑在10%到20%的区间内，不过企业同时也表示，降幅已经见底，未来一段时间会保持平稳，预计产量增速会在原有基础上逐渐增强。当前宏观经济还处于欧债危机反复恶化、全球经济持续低迷，国内主动化解投融资平台风险和推动结构调整的大背景下。投资增长面临下行压力，出口不振和产能过剩、利润偏低，将影响制造业投资增长，这对金属切削机床行业带来了不小的冲击。

　　在现代工业中，模具是不可缺少的工业元素，因此模具也有“工业之母”的称呼。目前，我国的模具投资增长速度日趋稳定，接下来的主要目标就是发展新工艺，提升模具制造水平，促进本土产品的国际**化。“十二五”期间，国内市场国产模具自配率达到85%以上，中**模具的比例达到40%以上，重点骨干企业达到160个左右，其中10亿元级企业10个左右。重点骨干企业研发费用要占销售收入的5%左右，都要有自己的研发队伍和**技术，其中半数左右要建立技术中心，使其逐步进入到为之服务的产品设计中去。预计到2015年，我国模具制造行业的市场规模将有望突破3000亿元。其中，2013年模具工业投资扩张重点转向城市交通等基础设施建设以及LED、医疗等行业，从而推动基建投资和社会服务业投资有所增长。考虑到国家宏观"稳增长"政策效果的显现，基础设施投资、模具城建设等将会稳步推进，2013年模具工业投资增速趋稳的可能性较大，预计全年模具工业投资增速保持在30%以上，固定资产投资增速将保持在20%左右。如今，随着模具投资增速渐趋于平稳，下一步将狠抓新技术，提升模具制造水平。在整个发展过程中，相关行业及企业需登高望远，潜下心思

　　据日本工作机械工业会统计的数据表明，2012年12月美国**次取代中国成为日本机床*大出口国，此后至今，2013年全年美国一直为日本机床*大出口国。2014年或将一直保持该趋势。统计显示，2013年1~11月，日本机床出口额为6452.29亿日元，其中出口中国的机床金额累为1331.74亿日元，同比下降54.1%；而同期出口到美国的机床金额累计为2047.29亿日元，同比增长10.0%。从2012年12月起至今，无论单月还是总额，美国一直保持着日本机床*大出口国。具体来看，2012年，日本出口中国的机床金额为3056.17亿美元，占日本机床出口额的36.5%，；同期日本出口美国的机床金额为2026.98亿日元，占日本机床出口额的24.2%。到了2013年，1~11月，中国占日本机床出口额20.6%；而同期美国成为日本机床*大出口国，占比升至31.7%。据分析，今年下半年以来，美国经济明显好转，PMI指数一直保持在高位并持续上升，美国制造业对设备的需求扩大，机床市场非常火热，尤其是航空航天领域及汽车制造、能源等领域订单明显增多。日本多家机床企业也发现该现象，在判断美国航空航天及汽车领