由于近几年来我国的工业发展速度加快，间接的也带动了滚珠丝杆行业发展，在国内的机床行业占据一席之地，但是我国的出口的丝杆却不然乐观，未来如果想要面向世界的丝杆市场，就必须加快发展**的步伐，了解世界丝杆的发展以及走势。一、国内银行对高耗能的产业增加和严重的产能过剩问题，进行了贷款的限制，间接的造成了市场产品的混乱。由于资金限制滚珠丝杆行业出现紧张现象。从而无资金进行技术上和产品上以及材料上的**。二、今年我国政府加快了经济结构的调整，虽然推进了丝杆产业的改革，但是该行业缺少必须的改革资金，必然会对该行业中下层造成毁灭性的打击，再加上政府落实微刺激政策，削减了对滚珠丝杆行业的需求。总体不容乐观。三、今年的国内的市场相对饱和，且滚珠丝杆行业产能过剩。如不加快开阔新国际市场，会造成大量的损失。而国际市场需要的滚珠丝杆要求的门栏较高，如不进行必要的**，很难走进国际市场。随着经济的发展与进步，我国在传动领域越来越强大，传动技术也取得较大的进步，虽然具备自行制造生产，加工，设计的条件，但是由于上述三大因素制约着我国滚珠丝杆行业的走势，我国出口的滚珠丝杆仍然达不到理想的效果。

近些年来，我国制药机械行业发展越来越迅速，而阀门行业作为重要组成部分，同样有着巨大的成长空间，正在通过转型和升级来获取更大的发展。但是，与整个药机行业一样阀门行业的快速发展逐渐暴露出了诸多问题，并面临着严重的挑战，可以说机遇与挑战并存，成绩与隐患同在，因此，积极促进产业转型升级，实现质量与效益突围已然成为阀门业的必经之路。目前，我国阀门行业上下都在开展转型升级，调整产品结构，自主**，开发具有知识产权新的优势产品，以此适应市场的变化，各显神通，寻求突破，走出了一条成功发展之路，在变化多端市场中再**优势，取得了一些成绩。不仅赢得了市场认可，而且摆脱了“价格战”恶性竞争的泥潭。即使是在外围经济不景气的背景下，企业依然保持了稳健增长的好势头。当前，各阀门生产厂家犹如雨后春笋般亮相市场，为中国制造业注入无限生机，其对国民经济的贡献更是有目共睹。然而想要真正立足市场，阀门生产企业还需深刻剖析产品中存在的问题与不足，并积极的找到解决的方案。

2008年的金融危机，东莞的制造业，十停去了三停，产业工人一年中丧失160万人，但东莞仍然维持着庞大的制造规模。事实上，2008的危机，只能算是一场急病，来得快，去也快，真正令企业难受的是现在，以及将长期需求不畅的未来很多很多年。简单讲，这一次，是一场慢性病，无法**，只能静养。东莞的制造业规模，将会持续缩减。未来几年的东莞的将会如何？1、制造业的小微化将是未来的一个趋势这是一个人人都想当老板的时代，制造业的门槛已经变得很低，尤其是劳动密集型以及技术门槛较低的领域。原先有规模的这种类型的制造业，将难以为继。2、企业的数量将大幅增长，但制造业的规模将大幅缩小现在，跟任何一个老板谈未来，没有一个希望把企业做大，*多是想把企业做强，知识产权受到**重视，产品**也被倒逼不得不提上日程。低端加工业的小微化将化解供应的矛盾。3、外资将持续看空中国制造，规模化制造业将持续缩减规模及数量除了欧美资本的回流，台资及港资本就是低端制造的始作俑者，将会大批量倒闭。台资曾经在07年**地达到60万家（**），现在只剩35万家左右，未来或许10万，或许5万，台资在大陆的生存空间越来越小，港资更不用讲，比台资更

近日，来自德国、台湾及深圳等地的专家学者汇聚昆山，参加产业技术研究院发展论坛，并对昆山工业技术研究院如何更好发展进行现场“把脉”。 论坛专门邀请台湾亚太产业分析专业协进会理事长王凤奎，东南大学科技发展研究中心主任、工研院建设方案制定者王永顺等业界专家。他们认为，作为产业界的“技术支援机构”和促进区域经济社会发展的“**服务机构”，工研院要针对地方产业发展需要，更好地明确未来定位和方向；要**体制机制，建立科学的人才引进培养机制等；要以市场为导向，加速科技成果产业化步伐。（张卉春）

中国传统家居产品原本不需要五金配件滑轨，所有功能的实现都是以木质结构为基础，但随着时代的进步，五金家居配件在家具中的作用也越来越重要，人们对家居产品的品质关注也开始从板材、环保慢慢转向了五金配件。近几年，原材料价格不断上升，人力成本及物流成本的增加、金融危机等成为制约国内家居五金产业内、外销发展的主要因素;而定制家居产业发展迅速，在客观上也要求家居五金行业顺应时代潮流，结合市场形势重视产品的质量和**。在这种情况下，家居五金行业要想继续向前发展，转型升级才是解决问题的关键所在。作为国内五金重要生成基地之一，在不断增强科技**力量，加快产业调整升级过程中摸索区域发展的新模式，以此推动城市和产业的转型升级。目前，该地拥有各类家居五金及零配件制造业企业达800家，其中年产值超亿元以上企业16家、规模以上企业200家，国家高新技术企业10家、广东省民营科技企业50家，15家企业成为联合国注册供应商。此外，建材行业家居五金业拥有科研开发中心10个，产品检测中心1个，广东省****3件，6件省级**产品及4个省重点培育和发展出口品牌。事实上，国内一些**家居五金制造企业早已具备与国外比肩的技术水平

中国的安防行业经过20多年的蓬勃发展，应用范围不断扩大，已从初期的政府重要单位、要害部门局部的**防范，发展到商业、学校、社区、家庭等社会***的**防范。从单一技术、单项工程向着系统集成化的方向发展。同时，数字化、智能化、网络化新技术及产品亦纷纷进入安防行业，目前已经拥有一万余家生产、经销、工程及服务厂商。据统计，2004年国内安防产品市场销售额达700亿元人民币，并正以每年20%左右的速度快速增长。近年来，由于亚洲新兴国家经济的快速增长，全球电缆的生产中心向亚洲转移，带动了中国、印度、越南、菲律宾和埃及等国家电缆产业的快速发展。同时，中东欧地区由于欧洲统一、制造成本相对低廉，电线电缆行业增长也相当迅速。“十二五”期间，我国新能源发电行业将得到大力发展，特别是光伏发电产业的快速增长，必将为我国电线电缆行业注入新的活力。近年来，各地纷纷出台对分布式光伏发电项目的补贴政策，预计将促进光伏电缆及光伏器件的需求量。当前，我国电线电缆产品质量水平与产业发展需求、与广大用户期望还有一定差距。由此不难看出，质量是电线电缆行业的核心竞争力。同样，质量问题也是关系电线电缆产业发展的根本问题。有消息称，

清洁发展已成为未来煤炭产业的发展方向。未来，将朝两个方向发展，**个方向是环保将更注重于气候变化、二氧化碳的减排；**个方向是和发展中国家进行合作，坚持国家双边或者多边的合作机制。 “煤炭的发展必须以清洁发展、洁净发展为主要发展路径。”煤炭信息研究院副院长刘文革表示，节能减排、环境保护、大气污染等需要为我们实现煤炭的洁净发展，洁净利用提供了很强烈的动力和外在的需求。 记者了解到，目前，我国洁净煤炭的技术主要包括以下方面，一个是煤炭的加工，包括洗选、型煤、水煤浆技术；二是煤炭的燃烧，包括流化床锅炉和联合循环发电。“煤炭转化气化、液化、煤基多联产是我们特别关注的现代煤化工产业实现煤炭洁净利用的方式，未来将在煤炭消耗中占有很大的比例。”刘文革表示。 选煤技术亟须提高 据了解，目前，我国在选煤技术方面与国际发达国家相比仍有差距。“从现在来看，我国的煤炭入选量还是比较低的，我们2015年设定的目标是要达到65%，实现这个目标仍需努力。”刘文革介绍道，在煤炭燃烧方面，目前，我国燃煤电厂可以实现近零排放，达到和天然气电厂同样的排放标准。神华集团在河北和浙江有两个电厂，它经技术改造实现的排放标准已经完

我国模具行业的不断发展，紧固件模具作为重要的组成部分也在大力发展。模具零件的标准化、专业化和商品化工作得到了提升，但目前中**紧固件基本都从国外进口，一些技术含量高、结构先进、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品还是有所欠缺的自产自用的都是一些性能较低和稳定性较差的产品。与国外相比，我国模具标准化起步较晚，产品规格少、生产规模小、流通不畅，缺少中**产品，而在国外工业发达的国家，紧固件的发展是重中之重，国外的模具企业纷纷抢占市场。用于要求不太高的模具上。凡是工业发达的国家，大都比较重视紧固件的发展，当然离不开标准规范的紧固件模具。十二五模具行业发展规划提出：紧固件模具要扩大品种、提高精度，达到互换。到现在十二五，我国的紧固件模具的发展依然跟不上国际发达国家的水平。许多紧固件模具国外已经使用了好多年，而中国的紧固件企业还没有生产。模具是工具成形的产品，紧固件模具能够为工业产品的质量起到一定的保障作用，随着我国的经济进入一个稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于紧固件模具的要求也就越���越高。模具行业的发展带来的是对行业技术提升更大的动力，在未来的行业发

    对世界日用五金行业调查发现，我国日用五金市场在世界日用五金市场中占了很大一部分比例，这表明，我国的中国日用五金正在逐渐跨入世界前列。据统计，我国日用五金企业中有百分之七十为民营企业，为中国五金行业发展的主力军。我国日用五金为什么能上升如此快，主要有以下三点原因：**.我国的日用五金*大的特点是使用方便，舒适，因为大多数的外国人都喜欢使用方便的工具，所以选择购买中国生产的五金工具。**.价格便宜，价格便宜是我国五金销售快的*主要原因，因为有些贫困国家，价格决定了购买取向，相对来说，中国五金不仅价格便宜，质量也算不错。第三.中国五金工具的生产技术较好，所以生产出来的五金工具时尚，前茅，相对于其他的那些比较老土的五金工具，人们更愿意选择外观美观的工具。以上的三点原因应该是中国五金跨入世界前列的主要原因，如果我国五金行业想要获得更大的市场和获得更多出口利润的话，还需要不断加以完善。如果真的要位居五金行业****名的话，五金行业的人士就要多和国际企业打交道，学习他们的长处，取长补短，使自己的企业变得更加强大。

目前，我国模具工业地域特点明显，主要表现为：东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产*集中的地区在珠江三角和长江三角地区，约占**模具产值的2/3以上。塑料模具与模具整个行业的地域分布相似，浙江、江苏、广东塑料模具位于**前列，其产值在**模具总产值中的比例达到70%。浙江模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的余姚、宁海、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模具为主;象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市模具企业主要集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。

*近几年，模具行业得到一定程度的发展。紧固件模具作为其中的重要部分，自然也有所发展。随着科技水平的提升，对于紧固件模具的要求更为严格。我国模具行业有了很大的发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作得到了提升。但是一些技术含量高、结构先进、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品还是有所欠缺的。在一些工业发达的国家，紧固件的发展受到关注。由于我国模具标准化起步较晚，产品规格少、生产规模小、流通不畅，缺少中**产品，国外的模具企业纷纷抢占市场。我国紧固件模具要想在国内的中**市场占有一席之地，需要加强自主**能力，注重行业人才的培养，与高校和研究院加强合作。

目前我国已经成为了世界上*大的锁具生产国与消费国，生产厂家主要集中在浙江、广东、上海和山东四地，在品类布局中，其中浙江温州形成交通锁制造基地、中山小榄以门锁为主，而浙江浦江以挂锁为主，这四地成为我国*大的锁具生产基地。看锁具基地发展目前，小榄锁具占中国锁具市场40%份额，占**锁具出口总额的37%，小榄镇有中国“南方锁城”之美誉，*具代表性的企业有“固力”门锁等。浦江制锁产业已从单一的挂锁产品发展到抽屉锁、防盗锁、摩托车锁、门锁等300多个品种规格。经过30多年的发展，浦江挂锁行业规模不断发展壮大，成为***大的挂锁生产加工基地、产品集散地和出口基地。“中国挂锁中心”、“中国挂锁生产基地”成为浦江向外展示形象的金名片之一。目前温州从事锁具产品制造并具有一定规模的企业共有400多家，其中年产值5000万元以上的规模企业有60多家，温州市获得“中国锁都”荣誉称号。代表性的企业有天宇、霸力等。山东锁业企业主要集中在烟台，其中又以三环锁业集团为*具代表性。三环锁业集团创建于1930年，是我国五金制锁业的“鼻祖”，也代表了山东锁具业的发展水平。纵观四大**的锁具产业基地，无论是从总各自的基本情况

随着市场需求的变化，国内大型干燥设备行业竞争格局被打破，生产厂家由原来的几家发展到几十个厂家，且产品技术水平发展很快，与国外的产品相比，差距越来越小，我国重型干燥设备行业的发展进步，受到世界同业的高度重视。我国烘干设备现已基本实现柔性、复合加工，今后主要以发展大型组合式复合加工烘干设备为发展方向，即由两台主机组合成复合加工烘干设备，因为需要烘干设备完成的加工零件多为单件小批量，其工艺复杂，辅助时间和加工周期长，由一台烘干设备完成所有加工工序受到限制，而由两台组合加工中心就完全可以实现。转变观念树立长远发展意识虽然干燥设备生产企业已经逐步意识到自身的不足，但是一系列升级转变需要企业进行较多的资金投入。这就需要企业转变观念，树立长远发展的观念并制定可行的目标和计划。目前，我国的干燥设备在价格上只有国外相同产品的一半不到;另一方面，由于干燥设备体积较大，大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作。因此对国内用户而言，选用好的包装机械设备生产商才能确保您的设备运行更可靠，更节能高效的长时间运行。现如今，单纯的价格优势已经不再明显。因此干燥设备企业还需要从价格竞争中走出来，转向修炼内功。着重产品

面对当前严峻的能源与环保挑战，推广节能型干燥技术势在必行。随着社会发展的需要，机械设备产业由“传统产业”向“节能环保型产业”转型已经成为行业趋势。在激烈的市场竞争中，干燥设备生产制造企业想要得到长远的发展就必须将节能环保贯彻落实。随着人类对环保的重视，改进干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废弃的外泄等，也将是需要深入研究的方向，作为干燥设备制造企业，当前许多干燥设备制造企业都开始重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥机等;还有部分企业开始发展干燥机的自动控制技术、以保证**操作条件的实现。沸腾制粒干燥机，国内俗称一步制粒机，由于该设备操作简便，性能优越，制造精良，尤其是能满足制药、食品工业GMP规范要求，备受制药、食品领域用户欢迎。离心喷雾干燥机在染料、乳品等领域已取得理想的应用效果。多年来该设备得到广泛应用，技术水平和制造质量有了长足进步。近年来，大型离心喷雾干燥机还在烟气脱硫应用方面受到关注，发展前景不容忽视。经过20多年的发展，我国的干燥设备行业已经形成了一定的企业数量和生产规模。不过，许多干燥设备企业还存在技术短缺、能耗巨大等问题。据悉

    第三届中国机器人高峰论坛在上海举行，工信部人士在会上透露，工信部将从多个方面加强行业管理，进一步推进机器人产业的发展，其中包括组织制定我国机器人路线图以及机器人产业“十三五”规划。工信部人士还透露，将进一步完善标准体系建设；加大对机器人产业的资金支持力度；加强对机器人产业的政策扶持；探索建立机器人产业准入制度；搭建产需对接平台为重点，促进工业机器人的推广应用；开展培育各家机器人产业推广示范基地的工作；加强机器人的宣传和科普。工信部人士指出，和国际其他国家相比，我国的工业机器人产业有了较快的发展，但与发达国家相比还存在较大的差距。2013年，我国自主品牌工业机器人还是以中低端的三轴、四轴机器人为主，**的六关节轴机器人占比重还不足6%；外资品牌销售的工业机器人中多关节型机器人占**工业机器人销量的比重达到62%，即我国自主品牌的产品还远远不能满足国民经济的发展要求。数据显示，2013年中国工业机器人的销量达到36860台，同比增长了41%，约占全球销量的五分之一，中国由此超越日本，成为了****大机器人市场。机器人产业研究专家罗百辉预测，到2022年，先进机器人在制造业、医疗和服