近年来，变频空调的销售走势一路攀升，变频新标的出台、变频产品的迅速普及、整机备货的高需求等因素，同时推动了变频压缩机的销售高增长。据了解，年初，空调整机内外销补货需求叠加，部分产品提前采购，使旋转变频压缩机行业产销量激增，进一步带动了变频压缩机的销售走势。空调升级换代是必然趋势，在推动空调行业变频化的过程中，变频空调的主要配件变频压缩机受到市场的热捧。节能、高效、低损耗已渐渐成为市场产品更新换代的主流趋势。变频空调是传统空调升级换代的节能新产品，逐渐成为空调市场的主流代表。变频空调的主流趋势极大的带动了变频压缩机市场的发展。从行业上分析比较发现，变频压缩机的销售增长量比空调的销售增长量还要大。以2013年为例，变频新标的出台，新产品的无渠道库存，均增加了补货需求;高温天气时期，刺激了变频压缩机的渠道出货;内销变频产品迅速普及，使变频压缩机行业市场占比不断提升。但是我国大型企业日益形成的采购集团化趋势，加上国外出口贸易中的竞争压力，部分企业并没有在变频压缩机行业整体一路攀升的销售走势上跟上步伐，仍有较大的经营压力。专家指出，当下变频压缩机的市场发展并不完全成熟。变频压缩机企业在较好的行业

第三届中国机器人高峰论坛在上海举行，工信部人士在会上透露，工信部将从多个方面加强行业管理，进一步推进机器人产业的发展，其中包括组织制定我国机器人路线图以及机器人产业“十三五”规划。工信部人士还透露，将进一步完善标准体系建设；加大对机器人产业的资金支持力度；加强对机器人产业的政策扶持；探索建立机器人产业准入制度；搭建产需对接平台为重点，促进工业机器人的推广应用；开展培育各家机器人产业推广示范基地的工作；加强机器人的宣传和科普。工信部人士指出，和国际其他国家相比，我国的工业机器人产业有了较快的发展，但与发达国家相比还存在较大的差距。2013年，我国自主品牌工业机器人还是以中低端的三轴、四轴机器人为主，**的六关节轴机器人占比重还不足6%；外资品牌销售的工业机器人中多关节型机器人占**工业机器人销量的比重达到62%，即我国自主品牌的产品还远远不能满足国民经济的发展要求。数据显示，2013年中国工业机器人的销量达到36860台，同比增长了41%，约占全球销量的五分之一，中国由此超越日本，成为了****大机器人市场。机器人产业研究专家罗百辉预测，到2022年，先进机器人在制造业、医疗和服务等产业

紧固件模具作为重要的组成部分也在大力发展。模具零件的标准化、专业化和商品化工作得到了提升，但目前中**紧固件基本都从国外进口，一些技术含量高、结构先进、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品还是有所欠缺的自产自用的都是一些性能较低和稳定性较差的产品。在一些工业发达的国家，紧固件的发展受到关注。由于我国模具标准化起步较晚，产品规格少、生产规模小、流通不畅，缺少中**产品，国外的模具企业纷纷抢占市场。用于要求不太高的模具上。凡是工业发达的国家，大都比较重视紧固件的发展，当然离不开标准规范的紧固件模具。十二五”模具行业发展规划提出：紧固件模具要扩大品种、提高精度，达到互换。到现在十二五，我国的紧固件模具的发展依然跟不上国际发达国家的水平。许多紧固件模具国外已经使用了好多年，而中国的紧固件企业还没有生产。模具是工具成形的产品，紧固件模具能够为工业产品的质量起到一定的保障作用，随着我国的经济进入一个稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于紧固件模具的要求也就越来越高。专家预计，未来几年我国紧固件模具将朝着**化方向发展。

减速机行业属于国民经济发展的基础行业，从生活家电到汽车飞机、从生产工具到建筑机械，几乎所有的机械传动系统中都需要使用到减速机。广泛的需求面拉动了减速机市场的发展，同时也丰富了减速机的制造品种。减速机作为机械传动的重要组成部分，在我国的工业发展中发挥着不可替代的作用。常见的减速机为齿轮减速机，根据当前的现状来看，我国的齿轮减速机从进入我国发展的起始到今天，其实效果不是十分显著，生产制造的模式没有改变，与这种模式相比，国外的许多齿轮减速机企业便依靠技术、管理、资金等方面的优势取得了独有的市场份额，并逐步进军中国的减速机市场。面对国外产品在我国减速机市场的有力抢占，中国的减速机产业正面临着严重的市场危机，而这种危机也大大的刺激是国内的减速机企业，促使其来时形成一种抗衡性的竞争模式，逐步的在技术、管理方面加大了投入，力争于国外产品形成抗衡，保卫国内的减速机市场。减速机这种被动式抗衡虽然可以暂时的保住市场的份额，但是却不是长久之计，我们需要的是变被动为主动，不仅要守住原有的份额，更要积极开拓新的市场，扩大商贸渠道。而想要开拓更为广阔的市场，就必须先保证自身的发展。对于企业来说，首先要做的是发展生

传感器和仪表元器件是仪器仪表与自动化系统*基础元器件之一，所以，它们应用的范围比较广。随着我国自动化设备的发展，生产制造商对传感器和仪表元器件的要求越来越严格，传感器及仪表元器件的发展急需技术革新。一、传感器和仪表元器件发展现状及存在的问题我国传感器和仪器仪表的技术和产品，经过发展，有了较大的提高。**已经有1600多家企事业单位从事传感器和仪表元器件的研制、开发、生产。但与国外相比，我国传感器和仪表元器件的产品品种和质量水平，尚不能满足国内市场的需求，总体水平还处于国外上世纪90年代初期的水平。存在的主要问题有：1、科技**差，核心制造技术严重滞后于国外，拥有自主知识产权的产品少，品种不全，产品技术水平与国外相差15年左右。2、投资强度偏低，科研设备和生产工艺装备落后，成果水平低，产品质量差。3、科技与生产脱节，影响科研成果的转化，综合实力较低，产业发展后劲不足。二、传感器和仪表元器件发展的战略目标到2020年，传感器及仪表元件领域应争取实现三大战略目标：以工业控制、汽车、通讯、环保为重点服务领域，以传感器、弹性元件、光学元件、专用电路为重点对象，发展具有自主知识产权的原创性技术和产

近年来，我国制药机械行业产品结构调整加快，形成较为完整的配套体系。以大型、精密、复杂、长寿命制药机械为代表的技术含量较高制药机械发展速度高于行业总体发展速度，且成效显着。但面对日益激烈的市场竞争环境，为了不断适应未来的发展趋势，必须转型升级。首先要积极推进行业管理，针对企业内部管理要扬长避短，建立CAD/CAM/CAE设计、编程、制造一体化制造压铸制药机械。另外，在售后服务方面为抵御加入世贸组织的冲击，应加强行业社会化大合作和专业化生产建设。同时不断引进学习研发***技术与新产品，走智能化、高科技化、绿色环保发展之路。专家表示，长三角的制药机械产业代表着中国制药机械产业的先进生产力，长三角的制药机械产业升级代表着中国制药机械产业的未来。这种升级某种意义上决定于产业的协同，产业结构的整合和产业资源的优化，而不仅是规模的扩张，简言之，能级的提升是结构的提升。当前，价格战已不是抢占市场的方法，想要抢占制药机械市场这块大蛋糕，就必须要依托高新技术，进行产业升级和产品结构调整。为帮助我国制药机械产业抢占国内外**制药机械市场，促进制药机械制药机械行业自身发展，我国的制药机械制药机械行业应加大自身

食品工业是包装机械产品应用大户，随着食品工业的发展壮大，食品包装机械产品也在进入一个新的发展阶段。包装工业在食品工业领域的地位举足轻重，随着市场的需求也在追求更深度的发展。我国纸箱包装机械的技术水平，现在从整体来看，要比国外先进国家的技术水平整体落后20年左右，在产品的开发、性能、质量、可靠***务等方面的竞争中处于明显的劣势。当今国际市场，纸箱包装机械产品正朝着产品多功能与单一高速的两极化方向发展。纸箱包装机械低水平反复建设对行业产品的升级换代和翻新已经形成了妨碍，但只能通过市场调节和增强对它的下游工业的监管力度来实现天然的淘汰。例如，对于糖果包装就需要枕式的、异形的、联体的，这样的产品则要求在一台包装机上完成系列产品包装。这就对纸箱包装生产机械的整合性、高效性提出更高的要求，也就是需要更多的一体机出现。而且，值得留神的是，在技术里面比拟主要的一项包装机械的运动掌握技术，我国做的程度与国外比起来，却让大家极为扫兴。运动把持产品及技术在包装机械上的作用主要是到达准确的地位节制跟严厉的速度同步的请求，主要用于装卸、输送、打标、码垛、卸垛等工序。所以能够明白的是，活动控制技术是差别高、中、

中国的刀具市场是少有的、真正能称得上“全球化”的市场。不要说行业里小有名气、有一定规模的刀具公司已悉数在中国设立了办事处或找了代理商进行销售，就连只有二、三十名员工的德国小公司也把其刀具卖到了中国，市场上随处可见来自德国、日本、美国等国家的刀具产品。但业内人士分析，我国刀具市场的行业集中度并不是很高，这主要源于刀具产业本身的门槛并不高，很多小企业架起几台车床就开工生产，而在整个行业景气的时候，中低端市场的产品一度供不应求，也客观上加速了行业的分散化。据行业专家介绍，今年行业形势发生了变化，很多中低端企业的日子就开始变得不好过。但总体来看，刀具属于消耗品，即使没有新的机床投入生产线需要新的刀具，老的机床同样需要刀具产品，今年*大的特点是在大面积消耗库存。我国刀具行业持续高速增长，在快速发展的背后，企业也清醒地认识到，国内工具行业高增长率中含金量并不高，其中相当一部分企业以牺牲环境为代价，以廉价劳动力为基础，生产劣质产品获取暴利。近年来，我国多个**制造领域的技术发展给刀具带来了新的要求。如汽车刀具必须具有高效、高稳定性和专用化的特点，而随着汽车产业的不断发展前进，新的要求应运而生，从技术

    第三届中国机器人高峰论坛在上海举行，工信部人士在会上透露，工信部将从多个方面加强行业管理，进一步推进机器人产业的发展，其中包括组织制定我国机器人路线图以及机器人产业“十三五”规划。工信部人士还透露，将进一步完善标准体系建设；加大对机器人产业的资金支持力度；加强对机器人产业的政策扶持；探索建立机器人产业准入制度；搭建产需对接平台为重点，促进工业机器人的推广应用；开展培育各家机器人产业推广示范基地的工作；加强机器人的宣传和科普。工信部人士指出，和国际其他国家相比，我国的工业机器人产业有了较快的发展，但与发达国家相比还存在较大的差距。2013年，我国自主品牌工业机器人还是以中低端的三轴、四轴机器人为主，**的六关节轴机器人占比重还不足6%；外资品牌销售的工业机器人中多关节型机器人占**工业机器人销量的比重达到62%，即我国自主品牌的产品还远远不能满足国民经济的发展要求。数据显示，2013年中国工业机器人的销量达到36860台，同比增长了41%，约占全球销量的五分之一，中国由此超越日本，成为了****大机器人市场。机器人产业研究专家罗百辉预测，到2022年，先进机器人在制造业、医疗和服

近年来，我国食品和包装机械工业虽然取得较大成就，但与国外先进水平相比仍然差距甚大，亟待提高。为此，业内专家建议应走产学研相结合的道路，建立技术***战略联盟但科研投入不足产品技术水平低下食品工业的发展需要食品和包装机械装备作为支撑，而我国食品装备产品技术水平落后，产品结构不尽合理，品种及配 套数量少，机械加工水平低，装备落后，基础件和配套件寿命短，新产品开发能力严重不足。我国较为落后的食品和包装机械工业对食品工业的发展没有起到很好的 支撑作用。国外部分食品包装装备企业的成功经验表明，用于研究开发的投资占企业销售额的1%时，企业难以生存，占2%时可勉强维持，占5%时才有竞争力，而我国食品包装装备企业用于研究开发的投资平均还不足1%。据统计，**研发经费只占企业销售收入的0.3%～0.5%，研发人员只占从业人员的3.4%～4%，研究院所和高等院校的试验条件落后。相比国外的科 研投入水平，我国的科研投入严重不足，从而导致我国食品装备行业自动化程度低，市场满足能力差；单机产品多，成套设备少；主机多，辅机少；技术含量低的产 品多，高技术、高附加值、高生产率的产品少；初加工设备多，深加工设备少；通

食品工业是包装机械产品应用大户，随着食品工业的发展壮大，食品包装机械产品也在进入一个新的发展阶段。包装工业在食品工业领域的地位举足轻重，随着市场的需求也在追求更深度的发展。我国纸箱包装机械的技术水平，现在从整体来看，要比国外先进国家的技术水平整体落后20年左右，在产品的开发、性能、质量、可靠***务等方面的竞争中处于明显的劣势。当今国际市场，纸箱包装机械产品正朝着产品多功能与单一高速的两极化方向发展。纸箱包装机械低水平反复建设对行业产品的升级换代和翻新已经形成了妨碍，但只能通过市场调节和增强对它的下游工业的监管力度来实现天然的淘汰。例如，对于糖果包装就需要枕式的、异形的、联体的，这样的产品则要求在一台包装机上完成系列产品包装。这就对纸箱包装生产机械的整合性、高效性提出更高的要求，也就是需要更多的一体机出现。而且，值得留神的是，在技术里面比拟主要的一项包装机械的运动掌握技术，我国做的程度与国外比起来，却让大家极为扫兴。运动把持产品及技术在包装机械上的作用主要是到达准确的地位节制跟严厉的速度同步的请求，主要用于装卸、输送、打标、码垛、卸垛等工序。所以能够明白的是，活动控制技术是差别高、中、

过去30年，中国制造业取得成功依赖的是勤劳的双手，而未来的竞争是一场不折不扣的技术竞争。数控一代和智能一代是信息化和工业化深度融合的产物，数控机床行业需要从根本上提高产品水平和市场竞争力，并且使机械产品向智能化进行发展，走**化道路。3D打印、机器换人、大数据制造……这些频繁出现的数据无一不在提醒我们，当下科技界三种飞速发展的技术人工智能、机器人和数字制造，这些将重新构筑制造业的竞争格局，而如果将人工智能、机器人和数字制造技术综合集成应用于制造业，那将**是一场真正意义上的制造业**。政策、需求拉动增长据统计，2010年我国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，中国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着中国数控机床已进入快速发展的时期。在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，2009年至今“**数控机床与基础制造装备”科技重大专项的持续投入，显示了政府对于发展**数控机床与基础制造装备的决心。“十二五”期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。

据工信部装备工业司副司长王卫明介绍，产业标准体系、准入制度、产业发展资金支持等系列措施将出台，我国机器人路线图以及机器人产业“十三五”规划也有望制定出台。目前，机器人产业发展仍需各方面力量来支持，外资品牌仍占据主导地位。第三届中国机器人高峰论坛11月5日举行。据工信部装备工业司副司长王卫明介绍，产业标准体系、准入制度、产业发展资金支持等系列措施将出台，我国机器人路线图以及机器人产业“十三五”规划也有望制定出台。作为机器人重要产地和消费市场，上海则计划以搭建产业服务平台、设立产业基金等多种举措推进机器人发展和应用。迎来加速发展阶段我国机器人产业已经迎来加速发展阶段。据王卫明介绍，2013年中国工业机器人的销量已经达到了36860台，同比增长了41%，超越日本成为****大机器人市场。其中，自主品牌企业销售总量达9500台左右，占总销量的1/4。此外，从应用类型来看，2013年我国搬运机器人销量超过了焊接机器人，达到14475台，焊接机器人以及装备机器人等也呈现快速增长势头。产业加速发展背后是从宏观政策支持到具体企业投资等系列推动力。《工业和信息化部关于推进工业机器人产业发展的指导意见》今

物联网在生活中的应用越来越广泛，渗透到我们生活的方方面面。无论是近几年来被广泛用于识别的二维码，还是生活应用中的智能家居，或者物流管理，监测控制，还是信息识别，医疗急救等，都能看到物联网的影子。而光纤传感器作为物联网极其重要的组成部分之一，因其应用前景广阔也一直备受瞩目。传感器性能的好坏决定了物联网的性能好坏。可以说，传感器采集信息的可靠性与准确性都会对控制节点处理和传输信息产生一定影响。由此看来，传感器的可靠性、抗干扰性等都会对物联网应用性能发挥起到举足轻重的作用。国内市场方面，虽然我国对光纤传感器的研究起步较晚，但是有很多研究所、企业等对光纤传感器的深入研究促进了光纤传感技术的发展。在2010年，南京大学光通信工程研究中心张旭苹等人研究的关于“布里渊效应连续分布式光纤传感技术”通过了专家的鉴定，专家组都认为此技术有很强的**性，技术已达到世界先进水平，有广阔的发展前景。此技术主要应用于物联网发展，有助于加速我国物联网建设的发展。从全球市场来看，2013年全球光纤传感器市场规模为18.9亿美元。预计2014至2018年，全球光纤传感器市场将以年均18％的增长幅度增长，到2018年市场

制约我国模具业的发展的三大原因模具是国民经济的基础工业，模具工业的发展水平从某种意义上来说代表着一个国家的工业发展水平。我国重点发展的汽车、电子、通讯、航空航天等行业的产品有80%以上的零部件是由模具加工成型的。由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。1、模具行业发展迅猛在当今制造业快速发展的前提下，随着中国成为制造大国，成为模具制造大国，国内模具业得到迅猛发展。中国模具产业已接近1000亿元的大关，已经形成了巨大的生产规模。以北京地区的模具企业为例，北京现有模具企业达到200多家，每年可以生产几十万套模具。据北京模协的一位领导介绍，目前北京地区重点发展的汽车、电子、节能环保等行业都需要大量的模具工业��支持，当然，这样也会促进北京地区模具制造业的快速发展。尽管北京地区模具企业的发展良莠不齐，但还是涌现出了比亚迪汽车冲压模具、长城牡丹塑料挤出模具、康迪普瑞精密多工位级进模具等代表性企业和产品。从2009年我国模具发展的水平来看，模具行业发展的表现有：大型级进模长度已超过3m，精密级进模已