中国五金制品协会日前对外称，经历30年的长足发展，中国已成为全球*主要的工具制造中心和消费市场，中国生产的手工具和电动工具除了能充分满足国内市场需求外，还大量出口到了全球各地。中国五金制品协会常务副理事长兼工具分会理事长石僧兰接受记者采访时说，目前，中国工具五金业正处在一个提升核心竞争力的关键时期，行业主流企业都在加大技术设备的投入和改造，以走低碳、环保、节能的健康发展之路。国产工具以此确定了未来5年发展目标，力争通过全行业共同努力，实现由量变到质变的转型提升。石僧兰说，目前，全球工具总量的70%由中国、美国、德国等地企业生产完成。其中，中国工具制造在全球产业链中扮演着重要角色。来自海关的统计信息表明，“十一五”期间，中国工具出口每年的增速均超过了20%，2010年中国出口各种工具总值超过80亿美元;今年1～6月完成出口额49.04亿美元，同比增长25.4%.目前，全球160多个国家都有中国工具产品。据悉，未来5年，国产工具力争在产品开发、标准制定和市场开拓等方面实现新的突破。具体有5大发展目标：一是全行业在平稳增长的基础上，争取到2015年实现出口额100亿美元，其中自主品牌出口争取

由于生产饮料的原料及品种繁多，原料成分差异较大，加工工艺各不相同，使得饮料机械的产品品种多，专用性强。纵观我国饮料机械市场，我国饮料机械行业尚需解决的问题是：一、偏重于饮料灌装设备，只重视提供大型设备，不注意开发小型设备；二、我国饮料机械产品质量与服务质量还需要进一步提高；三、市场竞争缺乏规则，无序竞争现象出现。中国饮料机械工业的发展方向，要尽量满足不同种类、不同层次的多样化市场需求，向用户提供能够提升品位、丰富内涵的技术装备，是当今饮料机械行业企业的目标。产品“个性化设计”目标，也逐渐代表了饮料机械行业企业的发展方向。饮料机械也需往“个性化”定制发展如何做到“个性化”定制广泛应用机器人技术、机电一体化技术、智能化计算机控制技术。在发达国家，这些已是十分成熟的技术，它们可使传统的机械设备变得简单可靠。在酿酒饮料等产品的包装过程中，多样化的包装是市场经济发展对商品的要求。在实现其复杂包装功能的过程中，离开机电一体化，其制造和控制几乎是不可能的。具体地说就是要在包装材料上线——拆、卸垛机和卸箱机、成品下线——装箱（纸箱和塑箱）机和码垛机、多样化成品包装的贴标机、在线检测和控制、包装材料和成

在保证机械产品**、环保的前提下，设备的高生产率、高质量、减小劳动强度时能力，一直是人们追求时的三大目标。任何机械产品的不断**、开发、改进、更新换代，始终伴随着印刷枕械的发展轨迹。一、有轴、无轴、数控机组式印刷机为了保持机组间的同步和有规律的运动，驱动的基本特点是：动力源通过一根长轴带动各机组的传动元件，再通过传动元件带动设备的执行元件完成设备的输人、输出任务，这是印刷机械传统的“有轴驱动”，也是*基本的传动原理。随着当代数控技术的发展与应用，取消这根长轴的条件已经完全成熟，这就是每个印刷(或功能)机组都有一个或几个伺服电机驱动，同样可以达到印刷的要求，印刷机械行业常说的“无轴技术”、“无轴驱动”、“电子轴传动”或“独立驱动”就是这个概念。从标准规范的角度，从有轴的传动转移而来的“无轴”的提法不够科学，圈内人士明白，而其他行业听起来就丈二和尚摸不着头脑。因此，我建议还是叫“数控技术”为好。大家知道，我国机械制造产业*大的是汽车制造产业，它反映了机械制造产业的综合技术水平，大批量的生产纲领和追求*大的利润，生产过程已经高度自动化。目前，很大比重的数控机床、加工中心、FMS(柔性加工系统

中国五金制品协会日前对外称，经历30年的长足发展，中国已成为全球*主要的工具制造中心和消费市场，中国生产的手工具和电动工具除了能充分满足国内市场需求外，还大量出口到了全球各地。中国五金制品协会常务副理事长兼工具分会理事长石僧兰接受记者采访时说，目前，中国工具五金业正处在一个提升核心竞争力的关键时期，行业主流企业都在加大技术设备的投入和改造，以走低碳、环保、节能的健康发展之路。国产工具以此确定了未来5年发展目标，力争通过全行业共同努力，实现由量变到质变的转型提升。石僧兰说，目前，全球工具总量的70%由中国、美国、德国等地企业生产完成。其中，中国工具制造在全球产业链中扮演着重要角色。来自海关的统计信息表明，“十一五”期间，中国工具出口每年的增速均超过了20%，2010年中国出口各种工具总值超过80亿美元;今年1～6月完成出口额49.04亿美元，同比增长25.4%.目前，全球160多个国家都有中国工具产品。据悉，未来5年，国产工具力争在产品开发、标准制定和市场开拓等方面实现新的突破。具体有5大发展目标：一是全行业在平稳增长的基础上，争取到2015年实现出口额100亿美元，其中自主品牌出口争取

破碎机配件是企业售后工作中*重要的核心部分，也是企业长远发展的重要因素。近两年来，随着破碎机厂家的投入研发生产，破碎机配件得到了****的发展，郑州一帆机械公司生产的破碎机配件选用高铬合金铸铁材质，该材料具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。这样制造出的配件耐磨性强、质量高、寿命长，保证了正常的设备运转。破碎机提高整体的竞争力，这也是企业能够长远发展的基础，在实行产品质量从源头抓起的工作中，公司要求质检机构积极帮助公司建立健全标准化体系、计量检测体系、质量保证体系，提高质量意识和管理水平，使企业真正在各个环节上按国际要求实施对质量的监控，从根本上提高产品质量，提高企业国际竞争力。郑州一帆机械公司自1998年成立至今，一直强调把企业基础性工作打牢，勇于迎接挑战，不断**，不断改革，从选料到工艺再到生产，注重每一个细节，从微小处抓起，只为让用户买到放心的产品。

对于装备制造业来说，人力正在超越原材料成为*大的成本支出，如果不加快装备制造业的转型升级，走智能化发展道路，行业利润空间将被进一步压缩。那么，工程机械行业将如何实现智能化，其*直观的表现就是机器人的引入，目前很多企业已经在生产过程中大规模使用机器人进行焊接、涂装、装配等工作。据了解，2005年~2015年，全球工业机器人的年均销售增长率预计将为9%，而中国工业机器人年均销售增长率预计将达到25%。到2015年，中国机器人市场需求或将达3.5万台，占全球总量的16.9%，成为规模*大的机器人使用市场。目前在产品生产中使用智能化机器人，已经是一个较为普遍的现象。针对工程机械这个典型行业在面对国内市场国际化竞争的残酷局面和新技术、新工艺的挑战中求得生存与发展，必须解决TQCS难题，即以*快的上市速度，来满足不同顾客的需求。而解决这一难题的*有效手段-智能化制造。智能制造是“中国制造”努力的目标。中国是制造大国，如今国内外形势变化，加上劳动力成本上升，中国工程机械行业转型升级迫在眉睫。**装备制造业是以高新技术为**，处于价值链**和产业链核心环节，决定着整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业，

防水套管系列产品可以广泛的应用于各种工程建筑，地下管道穿墙，人防工程，可以以四种形式综合治理，首先要做的是工程结构本身的附加水层等防水措施，使之能够防止地下水渗入，所以要优先采用混凝土自身防水结构。其次是工程的自流排水条件也可采用机械排水，这样可以使工程排水具有减少渗水压力及渗水量的能力，排水系统的铺设需设置排水沟、截水沟及导排水系统，将地表水和雨水排走，并防止和减少雨水下渗，减少裂缝水进入。构筑物的围堰上面如果出现裂缝是应注浆或嵌填等方法将渗水裂缝赌实。砼围护结构防水主要采用抗渗砼自防水为主，辅助于贴、涂、抹防水材料的方法。对于砼在施工中裂缝的产生问题，随着新技术的发展，防水套管图集合理设计，加之施工中注意操作，裂缝是可以避免的，大流动度砼、免振砼、外加剂的采用为此提供了保证。目前，防水砼一方面控制水灰比、砂率，单方水泥量、提高砼密实度和抗渗性，另外更多地采用减水剂、膨胀剂等外加剂,减少砼的收缩,减轻开裂程度,提高抗渗能力。防水贴面材料较多采用高聚物改性沥青合成高分子等防水卷材和PVC、膨润土等防水片材。

3D打印技术是近几年全球高科技领域的一个热门话题。根据市场研究机构Gartner的统计预测，到2018年全球3D打印市场的规模将达503亿美元，到2023年则继续上升至1000亿美元，年均增长46%。实际上，3D打印技术的正式名称为增材制造(Addictive Manufacturing)，由美国麻省理工学院（MIT）在上世纪80年代首先提出。 国际模协秘书长、金模网CEO罗百辉认为，由于核心**的限制，FDM、SLA、光固化等3D打印主要技术掌握在以stratasys和3D system为代表的美国巨头手中，机器设备、耗材价格极其昂贵。在过去几十年发展缓慢，随着这些**逐渐到期，全球新进竞争企业呈现井喷事态。中国作为世界制造中心，以广东拓斯达科技股份有限公司为代表的一批3D打印研发企业迅速崛起，正在改变世界3D打印市场版图。 利用3D打印技术制造产品原型一直都是该技术自发展以来*重要的用途，它能够让使用单位在研发阶段降低或缓和因产品设计、造型和功能等因素所带来的风险，还能支持新的制造流程，缩短产品研发周期。 在模具制造业中，拓斯达公司的3D打印解决方案被运用在水管制造商公司的加工制造

近日，一则内蒙古沙漠腹地惊现污水湖的新闻引发社会极大反响，有媒体报道称这是由于众多化工企业将污染废水直接排放到腾格里沙漠所致。污水处理再次引发各方热议。随着我国城市化和工业化进程的加速，水资源问题日益严重，中国污水处理行业正快速发展，污水处理总量逐渐增加，城市污水处理能力不断提高，城镇污水处理率不断提高，这对自动化技术也相应地提出了更高的要求。为保证水厂高效稳定运行，以及污水处理对控制系统的高可靠性要求，要求PLC支持多种冗余方式，能够更好地提高系统的可靠性，提高水厂、污水厂的运行效率，为更严格的水质达标提供保证。市场容量增长可期事实上，目前，中国的工业废水排放仍未得到有效控制，近年来比较严重的污染事件几乎都与工业废水未达标排放有关。随着监管力度的加大，污水处理市场空间将进一步打开，2013-2015年间，造纸、纺织、石化、化工、有色及钢铁6个行业的废水处理投资需求预计将达到1178亿元。根据《节能减排“十二五”规划》，“十二五”期间将大力推进重点行业污水处理设施建设，造纸、纺织、食品加工、农副产品加工、化工、石化等行业分别新增污水日处理能力300万t、60万t、60万t、600万t、

DRC视角 洪涛 核电是我国未来能源体系的重要组成部分，是能源生产和消费**的重要现实选择。核电与核**监管伴随核电发展不断改进，是确保核电“****”的重要保障。监管已成为重要的政府职能，新形势要求更加重视监管。我国核电与核**监管仍存在不适应核电发展的诸多问题，亟待从监管的立法、体制、能力建设上做出改进。 法律法规体系不完整，不适应监管法制化的要求 长期缺乏原子能法。原子能法是核能领域的基本法，我国核能利用在没有高层级法律的情况下“裸奔”了数十年。核能领域立法明显滞后，缺少一部具有*高效力的核能基本法，没有从法律角度对涉核相关主体的权责进行明确，尤其是主管部门的权责配置，包括对监管、规划与政府职能的赋权及专门监管机构与其他部门的关系等。 缺乏核**法。核**是国家**的重要组成部分，主要核国家都出台了相应的核**法，有些国家甚至没有核计划但已出台了原子能法与核**法。我国的核**法讨论已久，仍未出台，目前处于立法规划中的**类。就目前的核**形势而言，核**法出台的急迫性甚至高于原子能法。 专门法数量少、更新慢、层级低。2009年以来出台或修订的监管依据，接近操作层、技术层的*多，

“提高建筑领域用钢量，解决钢铁产能过剩，有利于推行减灾抗灾新型建筑工业化，推动低碳发展和绿色建筑的发展。”原建设部总工程师、中国建筑金属结构协会会长姚兵在“中国建筑金属结构协会建筑钢结构分会2014年会长会议”上表示。 云南省昭通市地震再次说明，房屋没有承重结构、抗震性能差、倒塌等原因是导致震区人员伤亡的主要原因。近年来，国内外发生的地震进一步检验了钢结构住宅、钢结构公共建筑的抗震性能好的优势。据姚兵介绍，日本仅抗震减灾的法规就有150余个，且按照抗震机构、减震机构、隔振机构三类区分。 我国是个多震灾的国家，每当突发灾害，总会出动很多**官兵、社会各界人士救灾抢险。对于地震多发地带，要做到减灾抗灾，*大限度地保护人民群众的生命财产**，除健全相关的法律法规外，还要普及钢结构建筑。2013年，国务院发布了《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》，意见提出，要提高建筑领域钢结构使用比例；在公共建筑和政府投资项目中提高钢结构的比重；在地震高发地区推广使用轻钢结构集成房屋。 姚兵说，对于产能过剩，不同的产品解决的方法应有所不同。目前，我国建筑用钢量不足钢材总产量的5%，如果把建筑领域用钢量再提高

近日，我国能源发展的纲领性文件《国家能源科技“十二五”规划》(以下简称《规划》)正式公布。在这份对未来五年的能源发展规划中，用较大篇幅鼓励风机企业在风机大型化领域**、发展，促使其加快在大型风机领域的研发、应用速度。对此，业内人士认为，目前国内风电企业传统的1.5兆瓦风机利润逐年下降，急需开拓新的利润增长点，大型化风机已成为其着力开拓的新市场。“十二五”期间，风机大型化将成为行业发展的一大趋势。风机制造大型化《规划》着重提出了风机大型化要求，行业管理部门试图利用政策力量推动风电大型化发展。《规划》要求，未来5年研制出具有自主知识产权的6～10兆瓦陆地(近海)变速恒频风电机组(双馈式和直驱式)的整机制造技术。事实上，风电机组的大型化趋势早就初见端倪。早在去年10月，华锐风电6兆瓦海上风力发电机组便在江苏省射阳县临港产业区完成了首台吊装；今年2月，华锐风电具有自主知识产权的6兆瓦大型海上风电机组已中标上海临港海上风电一期示范项目。据了解，上海临港海上风电一期示范项目招标过程**有5家国内知名大型电力企业参与投标，其中除了华能新能源捆绑华锐风电的6兆瓦大型海上风电机组外，其他企业参与投标捆绑

*近几年，国内的五金轴承生产规模逐渐扩大，现在的整体数量已经超过2000家，近半数属于大型的生产企业，每年销售收入可以超过500万。但是，从2014年开始五金轴承制造却较为缓慢。轴承行业发展整体速度并不快，不过随着市场的发展，用户对轴承产品的精度、性能、种类等的要求越来越高，这也演变为市场对**轴承的需求大大增加了。为了满足这一需求，轴承行业应该大力提高轴承产品水平与质量。不少轴承产品相关工艺技术还有不少难题未能攻破。如当前轴承产品水平与质量想要提高，还要注重钢材质量的提高，做好润滑、清洗、磨料磨具等相关技术的研发，然而当前这些相关性技术并未达到要求。作为我国重点发展的一种基础性产业，轴承行业发展速度虽然不快，但是却已经具备了较大的生产能力。国家政策对轴承行业发展给予了大力支持，在这样的形势下，轴承行业经济规模在渐渐提升。而在信息时代的今天，轴承产业想要进一步发展，必然会进入互联网电子商务市场。

随着技术的不断进步，轻量化、模块化成泵行业技术**已经成为趋势。泵类产品必将向智能化方向发展，能够对压力、流量、温度和振动等参数进行监测；能够对泵的轴、轴承和密封状况进行评估；能够对故障的原因进行诊断等。磁力泵、隔膜泵行业的技术发展将集中体现在设计电子调节系统、改善驱动装置和寻求新的材料等方面。理论与设计方法的科学化很有必要。因此必须加强泵的基础理论研究，注重交叉学科、边缘学科、新兴学科的相互渗透。理论研究的重点是：泵内部流动的测量、数值模拟及性能预测；一元黏性流动的数值计算；多相流动的理论与应用；泵的优化设计及设计的多样化。生产和制造的高技术化是产品价廉物美的根本保证。通过利用先进的计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，不仅保证了产品的设计质量，而且缩短了设计周期，大大提高了产品设计能力，实现了设计方案的**化，确保了产品的可靠性。同时，计算机制造集成系统（CIMS）和虚拟技术的应用，大大地缩短了泵产品的生产周期，保证了产品的性能。模块化泵技术是泵业技术发展的一个重要趋势。在模块化泵系列中，只需要少数几个零件就可以构成整个泵系列，从而可以降低生产成本，缩短交货时间，减少零部件和备存的库