传感器由于具有较高的专业性，在这个信息速度堪比光速的时代，除国际一线厂商具有较为**的传感器品类，苹果iPhone系列足以让我们了解到这其中的微妙，智能产品市场前景乐观也足以表明时代进步的步伐之快。然而，众多科技的日益发达，不得不说到物联网和传感器。物联网就是整个的智能网络，传感器则是一个重要的组成部分。传感器产业化发展的重要趋势随着技术研发的持续深入，成本的下降，性能和可靠性的提升，在物联网、移动互联网和**装备制造快速发展的推动下，传感器的典型应用市场发展迅速。亚太地区将成为*有潜力的市场。英泰诺咨询公司指出，未来几年亚太地区市场份额将持续增长，预计2016年将提高至38.1%，北美和西欧市场份额将略有下降。交通、信息通信成为市场增长*快的领域。据英泰诺咨询公司预测，2016年全球汽车传感器规模可达419.7亿欧元，占全球市场的22.8%;信息通信行业至2016年也可达421.6亿欧元，占全球市场的22.9%，且有可能成为*大的单一应用市场。企业并购日趋活跃。大公司通过兼并重组，掌控技术标准和**，在“高、精、尖”传感器和新型传感器市场上逐步形成垄断地位。在大企业的竞争压力下，中小

摘要：DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。2013年，国内DCS整体市场规模为80.3亿元，同比小幅增长2.6%。相比10年前的52.8亿元，市场体量增长略高于50%，增速略显疲态。但10年时间，DCS技术更迭至4代，集中体现了数据技术、计算机技术、通讯技术等IT技术改变世界的力量以及现代工业生产理念的变革;其间市场此消彼长，既折射出中国经济发展周期，亦重建了本土品牌逆袭的新格局。自1999年重化工业进程始，DCS市场在中国开始逐步形成、发展，在2003年进入发展**，并在2006年前一直保持了两位数的高增长。彼时中国经济由投资驱动，冶金、石化、化工、建材以及由此催生的火电投资，为DCS贡献了“丰富”的市场。在市场研究记录的10年中，DCS市场发展大致可以分为三个阶段：**个阶段为2004年-2006年这一时期，在市场格局上，国际传统品牌藉其技术、产品、品牌、行业KnowHow，辅以清晰的行业市场策略，如ABB之于火电，Honeywell、E

自2003年6月成立至今，安科瑞电气股份有限公司一直专注于用户端智能电力仪表的研发、生产和销售，产品线涵盖了智能电网用户端的低压电力信号采集、测量、计量、监控、保护及系统集成等，历经10年的市场变革，已成长为智能电力仪表行业的一支生力军，并于2012年成功上市，为我国民营企业的发展起到了很好地示范作用。2013年，作为一家高新技术民营企业，安科瑞电气股份有限公司在该年度取得了优异的市场业绩，全年创造性地实现营业收入2.11亿元，产出利润6370万元，并上缴各项税费达2700万元，与2012年度的1.62亿元营业收入、4450万元利润和2051万元税费相比分别增长了30%、43%和32%。一如既往的良好态势，使安科瑞这艘经历了颇多风浪洗礼的舰船愈发强壮起来，也拥有了更加雄厚的资本和基础来应对未来要面临的各种挑战。然而，安科瑞并没有因为已经取得的优异市场表现而沾沾自喜，也没有躺在过去的功劳薄上固步自封，而是很清醒地认识到，只有紧紧把握行业脉搏、跟随市场潮流，不断地变革发展新理念、探索发展新模式，才能够在激烈的市场竞争中勇立潮头，长久地立于不败之地。对症下药研发系统解决方案2013年上半年，

当前，中国经济正处在高速的发展当中，全社会对环保、健康问题越来越重视，而塑料纤维制品由于在日程生活里与人们有着亲密接触，得到了全社会的广泛关注。作为在塑料产品在着色中应用普遍的色母粒，如何推动技术**，适应社会需求，成为了整个行业必须面对的一个难题。色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点，在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。在色母粒的生产过程中，颜料质量好坏直接影响色母粒的质量，而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。但是色母粒用颜料一直没有国家标准，一直是沿用涂料用颜料的标准，就这么过了30年。没有自己的行业的标准，导致了部分色母粒企业的产品质量低下，因此，整个行业都迫切希望国家能尽快的出台色母粒用颜料的标准，以进一步规范色母粒产品的标准，保证全行业色母粒产品的质量。而钛白粉在色母粒生产中也起着特殊的作用，据不完全统计，用于色母粒生产的钛白每年2~3万吨，所使用的金红石分为高中低三档，**的使用进口金红石，中档的使用国产金红石，低档的使用国产锐钛型钛白。中国*大的色目粒生产公司

我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2004年我国模具生产厂点约有3万多家，从业人员80万人，2014年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具企业和厂商约有8万家，从业人员达到200万人，**模具总产值由610亿元增长到1.8万亿元。同时,这也说明中国的模具生产技术有了很大的提高,模具生产水平有些已接近或达到国际水平。2005年模具进口达20.68亿美元，比上一年增长14.07%,这说明高技术含量模具仍远远满足不了国内市场需要。2013年中国模具出口超过20亿美元,比上年增长50.31%。2005年进出口之比为2.8：1，比2004年的3.69:1更趋合理。2013年我国模具进出口总量超过50亿元，相信2014年中国模具工业仍会有较大增长，当然技术含量高的模具仍为国家发展重点。在8万多家模具企业中，产值过亿元的模具企业有100多家，产值5000万至1亿元的中型企业有几千家，产值2000万左右的企业占很大比例。由于整体模具水平的提高，以智能模具为代表产品之一的**装备制造业及助力模具企业生产的企业，将有力支撑中国**装备零件制造等领域快速发展。与传统模具

近年来，仪器仪表行业的亮点不断，中国仪器仪表行业更是在持续的技术与产品**逐渐成长为仪器仪表产业大国。现阶段，我国仪器仪表产品正经历着从中低端向**产品过渡的特殊时期，行业所面临的目标市场亦逐步向多元化、**化演进。事实上，近年来国内仪器仪表企业在大环境的影响下纷纷进行自主**，力求以契合目标市场需求的技术与产品**来实现效益的稳步增长，也正是受益于此，国内仪器仪表行业技术水平有了显著提升。从2009年~2013年我国专用仪器仪表制造行业产成品增长趋势来看，2013年我国专用仪器仪表制造业产成品63.6亿元，同比增长14.22%.就近五年的产成品增长趋势进行分析，2009年专用仪器仪表制造业产成品53.7亿元，同比增幅11.85个百分点；2010年行业产成品44.8亿元，同比下滑16.6%.步入“十二五”以来，行业产产品一直保持较稳定增势，其中以2012年23.95%的增长幅度尤为显著。业内专家认为：未来5年，我国仪器仪表行业将迎来发展的大好时期，加之国内政策对国产设备的倾斜，更是加速了仪表仪表国产化的进程。

随计算机科学技术、先进智能控制技术以及网络通信技术的发展，传统的工业控制领域正受到先进科学技术的冲击，传统的工业控制技术已经逐渐地被智能控制技术所替代。智能工业控制拓展了工业控制的发展空间，带来新的发展机遇，智能化的工业控制正迅猛成长。TI：看好中国市场蕴量深耕工业随着中国市场容量的不断增大，中国不仅是全球*大的制造工厂，也正在成为*主要的消费市场之一。很多本土企业成长的同时，相当一部分国外企业进入中国市场并且迅速发展。这些公司中，既有TI的客户也有同行。今天的TI拥有着非常丰富的产品线，其产品线的宽度和广度已经足以覆盖各行各业的应用领域。而近年来，TI模拟产品在工业领域的快速发展，让TI深切的体会到工业领域巨大的发展前景。德州仪器**副总裁、模拟业务部总经理BrianCrutcher表示：TI把中国视为全球*重要的市场之一，TI在中国市场有着很多的机会，仅2012年，TI在中国就有120亿美元的发展机遇。这些机会不止在通信产品和消费电子产品领域，在其它领域也有很多发展机会，尤其是工业控制发展前景更是相当广阔。BrianCrutcher表示，就是在近年全球经济低迷的大环境下，TI模拟在

1、发展现状（1）市场需求快速增长，但严重依赖国外进口我国工业机器人市场已呈现出蓬勃发展的态势。从2010年开始我国工业机器人需求量激增，但目前我国新增工业机器人中超过70%依赖国外进口。（2）产业化初步取得进展，但程度较低近年来，在需求快速扩张及国家自主**政策作用下，国内一大批企业或自主研制或与科研院所合作，进入工业机器人研制和生产行列，我国工业机器人进入了初步产业化阶段。一些产品已开始产业化生产应用，但由于在精度、速度等方面不如进口的同类产品，因此这些产品产业化应用程度较低，缺乏品牌认知度，市场份额小。（3）掌握了一些先进技术，但整体技术水平仍然较低我国目前已基本掌握了机器人操作机的设计制造技术、控制系统硬件和软件设计技术、运动学和轨迹规划技术，生产了部分机器人关键元器件，开发出喷漆、弧焊、电焊、装配、搬运等机器人。一些产品的技术水平已达到******，但在总体技术上还有很大差距，仅相当于国外90年代中期的水平。2、面临挑战（1）外资���牌占国内市场**份额瑞典的abb、日本的fanuc（发那科）、日本的YASKAWA（安川电机）、德国的kuka（库卡）等知名企业产品在中国市场的占

据国家统计局数据显示，今年**季度我国纺机行业总体发展平稳。1~3月，纺机行业实现主营业务收入265.61亿元，同比增长7.14%；1~3月，纺机行业实现利润总额为15.67亿元，同比增加1.34亿元；亏损企业亏损额为2.60亿元，同比增长12.96%；亏损面为21.38%。1~3月，我国纺机进出口累计总额为17.58亿美元，同比增长21.64%。其中，纺织机械出口6.58亿美元，同比增长21.79%；进口11.00亿美元，同比增长21.56%1~3月，纺机行业固定资产投资额为44.67亿元，同比下降9.35%；纺机行业固定资产投资额占纺织业固定资产投资额的比重为2.89%；其中，新开工项目为85项，同比下降12.37%。1~3月，江苏、山东、浙江等三省为我国纺织机械主要的生产省份，从规模、收入、利润、出**货值、成本总额等均约占**总量的2/3。1~3月，我国共从48个国家和地区进口纺织机械，进口总额11.00亿美元，同比增长21.56%。从进口产品类别看，1~3月，化纤机械进口排在**位，进口总额为2.55亿美元，同比增长48.23%。化纤机械进口额占进口总额的23.16%，织机进

我国铸造机床行业积极进行产业**，但是效果并不明显。与欧美发达国家相比，国内的铸机床产业制造工艺水平远远落后。核心部件的技术水平、运行速度、产品精度都难以与发达国家的相互比较。国内的铸造机床企业并不具备主动**的意识，理论层面和实践层面都需要提升。自主**意识的缺乏和理论研究能力的不足，*终制约铸造机床技术的发展。想要有效改变目前铸造机床业的现状，需要对用户行业产品工艺的特点和要求进行深入的研究，并且根据工艺特点研发高水平加工设备。除了技术层面的提升，还需要注重理论层面的研究，对铸造机床产业有长远的规划。国家出台一系列政策来大力扶持高新技术企业，作为铸造机床行业应该抓住机遇，实现产业的**转型和升级。有了国家政策的支持，相信铸造机床行业能够实现快速发展。

武钢与法国法孚集团合资工厂17日揭牌。新成立的合资工厂取名法孚武汉重工有限公司，双方各占50%股份，主要从事大型成套机械设备的设计、采购、生产、组装及技术服务等。法孚集团是全球知名大型工业工程集团，与武钢已合作10年。近年来，为加快企业转型，武钢将开发冶金工程装备制造作为战略发展重点。基于法孚集团技术、品牌和武钢广阔市场，双方决定联手打造世界**高效工业装备制造基地。

对于我国机械工业行业来说，眼下正处于一个稳中存忧、稳中有险的时期。尽管去年机械工业行业总体运行平稳，部分数据已经翻红，但在业内人士眼中，机械工业仍未进入良性发展轨道，稳增长保全局仍是行业发展的**要务。2014年3月26日，中国机械工业联合会四届一次会员大会在北京召开，中国机械工业联合会会长王瑞祥做了题为《继往开来**发展为建设机械制造强国努力奋斗》的主题报告。在会上，他对我国机械工业的当前形势、发展态势与趋向，以及协会在行业中的作用进行了解读分析。仍未摆脱困境“机械工业仍未真正摆脱困境，仍未进入良性发展轨道。”尽管2013年我国机械工业实现了缓慢回升、温和增长和平稳发展的态势，王瑞祥并未因此而过分乐观。机械工业增加值增速高于**工业平均增速1.2个百分点，改变了上年低于**工业平均增速的局面;主营业务收入增速比上年加快4个百分点，并逐月缓慢回升，增长态势好于预期;利润增幅比上年加快10余个百分点;汽车全年产销连续五年居*******系列统计数据表明，在外部环境依然复杂的情况下，去年我国机械工业总体运行平稳。不仅如此，在市场倒逼机制作用下，2013年机械行业结构调整亮点频现。世界*大单

随着社会工业进步，石化等工业对阀门等产品的需求也呈现一种专业华、标准化、大型化、成套化的趋势，同时对节能要求也越来越高。预计在未来几年的时间里阀门行业仍会有一个较大的提升。我国阀门行业随着石化等行业的不断发展而进步，近十几年来，国内政策和经济形势转好，为阀门行业提供了有利的发展条件，其上升的空间也非常巨大。目前，国内石化等各类企业设备面临更换周期以及新建设施量大都对阀门行业需求巨大，预计在未来几年的时间里阀门行业仍会有一个较大的提升。阀门市场需求正不断扩大目前，我国石化业正朝着大型化、规模化和国际化方向发展，未来5年内仍将保持可持续发展。国内数十套千万吨级炼油装置和百万吨级乙烯装置将进行新建和改扩建，为石化用阀门的需求开辟了广阔的市场。此外，目前国内各炼厂运行的各种类型泵已经陈旧老化，急需更新和改造。未来5年中国石化用阀门将是需求主力，特别是高温高压阀门、低温阀门和超低温阀门、耐腐蚀不锈钢阀门、输送黏稠介质和带固体颗粒介质不锈钢球阀的生产技术将快速发展，需求量将大幅度增加。我国的表观消费量已经达到世界*高水平接近全球总消费量的1/4，人均不锈钢消费量达到3.4KG，跃居到发展中国家前列

五金模具市场壮大，国内各地纷纷建立起模具产业园，我国模具行业发展之路已逐明显。中**产品基本实现了由“不能做”到“能做”的升级和跨越，经济规模实现“由小到大”的迅猛增长。智能模具也在现代科技力量的推动下应运而生。模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。随着信息技术的不断发展，智能化的概念开始逐渐渗透到各行各业以及我们生活中的方方面面。以智能模具为代表产品之一的**装备制造业及助力模具企业生产的企业，将有力支撑中国**装备零件制造等领域快速发展。与传统模具相比，智能模具具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势。我国智能模具虽然目前总量还不多，但却代表着模具技术新的发展方向，在行业产品结构调整和发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。智能模具发展好了，必然会对促进整个模具行业水平的快速提升起到有力的带动作用，因而，在行业发展中优先发展智能模具尤为必要。以目前中国的模具行业发展状况来说，生产智能模具的水平还处在初级阶段，但我们可以预见，未来将会发

我国铸造机床行业积极进行产业**，但是效果并不明显。与欧美发达国家相比，国内的铸机床产业制造工艺水平远远落后。核心部件的技术水平、运行速度、产品精度都难以与发达国家的相互比较。国内的铸造机床企业并不具备主动**的意识，理论层面和实践层面都需要提升。自主**意识的缺乏和理论研究能力的不足，*终制约铸造机床技术的发展。想要有效改变目前铸造机床业的现状，需要对用户行业产品工艺的特点和要求进行深入的研究，并且根据工艺特点研发高水平加工设备。除了技术层面的提升，还需要注重理论层面的研究，对铸造机床产业有长远的规划。国家出台一系列政策来大力扶持高新技术企业，作为铸造机床行业应该抓住机遇，实现产业的**转型和升级。有了国家政策的支持，相信铸造机床行业能够实现快速发展。