“发展期重销量，低谷期保服务”已经成为大部分企业所追求的发展策划。对于工程机械而言，依旧需要遵循这条市场法则。刚刚过去的2013年，对于每一个工程机械企业而言，都是不好过的一年，行业在低谷期的徘徊使得不少企业都有点吃不消了。但是精明的企业决策者仍会看到低谷期的机遇，那就是调整策略，将重心转向后市场。事实上，很多企业已经开始逐渐重视服务，开始加大服务的投入，希望在附上上能够有所突破，能够树立良好的品牌形象。虽然工程机械行业的“金九银十”已经过去，但是工程机械企业并没有停止服务的脚步，而是仍然在不断深耕服务领域，为客户提供及时有效的服务。中国工程机械工业协会会长祁俊曾表示，后市场是有着巨大潜力的。其实工程机械后市场内容非常丰富，包括保内服务、维修、租赁以及再制造等。与此同时，国外工程机械、汽车、飞机等领域均已发展到一定规模，中国也掀起了机械市场的后市场风。维修、配件等业务量大增，制造商、代理商对后市场不得不重视并加大投入。随着客户需求日益多样化，相关服务自然也会快速发展起来。中国工程院院士徐滨士也说工程机械后市场定是一片新蓝海。无锡锐马机械设备有限公司董事长王先珂，曾表示，“市场低迷的

　　近几年来，我国冷库建设发展十分迅速，主要分布在各水果、蔬菜主产区以及大中城市郊区的蔬菜基地，如上海、江浙以及湖北、河南等地，重要的运输港口的冷库需求量也比较大。农业产业化发展，加快了农产品深加工，食品精加工及冷冻冷藏迅猛发展。同时对冷库吨位，规模和形式的要求越来越高。随着科学技术的进步和制冷行业的发展，在食品生产加工储藏中，采用新的冷库模式。它以全新的建筑理念既标准化、模块化、工厂化等替代了原有冷库类建筑的建造模式及运营方式。据了解，在目前的冷藏行业，特别是在乳制品行业和冷冻食品行业，集约化生产的程度在提高，市场在不断扩展，消费者的需求在增加，但是大多数的冷库还是比较原始的人工搬运的状态，工作环境十分恶劣，对于制冷来说，能源浪费很大，所以从现在的趋势来看，冷链行业对于自动化仓库的需求还是有的，一定会朝着自动化这一方向慢慢的改进。据专家介绍，大型冷库一般为集中式供冷方式，系统复杂，实现金自动控制的难度较大。就目前国内大型冷库自动化程度看，一般是制冷压缩机自带pid系统、中间冷却器、低压循环贯主液桶等设备实现局部自动控制，也即处于自控发展的**三阶段。而中小型冷库，特别是采用氟利昂为工

　　近年来，光纤电缆在现代通信网络建设中一直占据主要地位。目前我国塑料光纤通信产业已经具备了加快发展的条件，要促进行业的长远发展则需要加强统筹规划，合理布局，不断提高自主**能力。光纤通信行业的重担企业和龙头企业应该加大技术研发、技术改造的投入，努力提高产品技术和生产工艺水平。这些问题需要产业链上下游企业紧密配合，联合攻关，将产品制造、运营服务和用户使用放到大的产业链环境来统筹考虑，整体规划。根据我国目前塑料光纤产业现状可以从以下三个方面推动民族光纤产业的发展。**，建立技术标准联盟。技术标准联盟在企业之间实现标准化战略、减少标准化风险与成本、协调技术标准语知识产权矛盾等方面具有重要作用。**，应联手共同应对国际贸易壁垒。目前，我国的塑料光纤产品还处于“走出去”的初级阶段。随着我国塑料光纤产品出口额的不断增长，今后将会遇到越来越多的国际贸易壁垒。国内企业要有相应的对策和充分的思想准备，国内光纤企业要团结合作，在行业协会的组织下，积极保护自己的合法权益。第三，加强企业与苏联光纤国家工程实验室的合作。充分发挥苏联光纤国家工程实验室的研发平台的作用，通过国家工程实验室把塑料光纤通信产业链的企

五金锁具的发展经历了漫长而复杂的演进过程，随着社会、科技、文化的进步，机械锁的**性已经越来越不能满足市场的需求。当前我国五金锁具发展还处于低端期。而国际五金行业市场相对比较完善，**产品市场占有率比较*****五金锁具市场发展潜力无限 机械行业分析师指出：当前锁具行业门槛比较低，五金锁具**被保护意识薄弱。即使是五金锁具企业有了一项先进的**技术，但随后五金锁具市场便会出现类似的产品。当前环境下的五金锁具门槛低导致五金锁具市场的混乱。而锁具市场侵权事件会时有发生。并且五金锁具市场缺少品牌意识，五金市场上到处可见，有品牌的，无品牌的，总之是鱼龙混杂。 未来，国内五金锁具产品将会集中表现出高精度、高效率、高牢固度、多功能、多规格、多品种尺度化、系列化、通用化，展示其特征。工艺与技术上加强应从切削加工技术、冲压技术、压铸技术、表面处理技术、自动装配线等方面入手。我国还属于发展中的国家，五金锁具出产商以中小企业为主，低水平的重复建设十分严重。五金锁具企业的要想发展应首先要从产品、质量和品牌抓起，有了资金才能更好的发展**产品。 据《2011-2016年中国锁具及配件市场分析深度研究报告》显示

据统计，2013年中国MEMS采购金额将增长到23亿美元，占全球消费量的20%，预计2016年将达到30亿美元，年复合增长率达13.4%. MEMS智能化时代的核心交互器件。MEMS（微机电系统）是指集微型传感器、执行器以及信号处理和控制电路、接口电路、通信和电源于一体的微型机电系统。在智能化感知时代，MEMS以其体积小、功耗低、灵敏度高等优点，成为智能终端的核心交互器件，广泛应用于消费电子、汽车电子、医疗电子等领域。 智能化时代来临，MEMS迎来快速增长期。智能手机和平板电脑的兴起带动MEMS出货量倍增，方兴未艾之际，2014年可穿戴设备及医疗电子异军突起，将继续推动MEMS快速成长，据预计，2012-2018年，全球MEMS市场将以12%的年复合增长率成长，2018年市场规模有望达到220亿美元。从中长期来看，物联网崛起将打开MEMS应用的蓝海。 MEMS行业技术壁垒高，市场集中度高。由于MEMS是一种典型的多学科交叉的前沿性研究领域，几乎涉及到自然科学的所有领域，因此在芯片设计及生产环节都面临很高的技术壁垒，新产品开发周期长，目前产能主要集中于欧美等发达国家，据统计，2012年全

2013年我国进出口贸易额**超过4万亿美元，其中，中国仪器仪表出口数量大增，表现出了强劲的发展态势，成为助推中国贸易增长的重要一环。 数据显示，2013年中国进出口总值达到4.16万亿美元，经人民币汇率因素调整后同比增长7.6%.美国将在2月份发布其去年全年的贸易数据。不过，在2013年1月至11月里，美国货物进出口总额为3.57万亿美元，这意味着中国现在基本已经肯定是全球*大的货物贸易国。 整个2013年，仪器仪表行业在进出口贸易方面表现较为强劲。在出口方面，2013年工业自动化仪表系统，电子测量仪器、试验机、实验分析仪器、医疗仪器等出口增幅均在40%以上，以往出口量不大的工业自动化仪表、电子测量仪器等增幅分别高达76.9%和104.5%.在进口方面，近几年来，我国每年从国外进口的先进仪器设备价值均超过5千亿人民币。 尽管如此，中国仪器仪表行业仍面临严重不足，其中表现之一，便是**仪器的自主研发状况落后。据估计，我国90%以上的**仪器都需要依赖进口。在这种情况下，提高中国科技型企业的仪器研发力度，成为仪器仪表行业发展的关键点之一。 我国仪器仪表行业的发展，是助推中国成为贸易大国不

集成电路是现代电子设备*为核心的部分，我国作为全球电子产品消费大国，集成电路需求市场一直保持增长态势，但由于国内技术储备的不足，工业成品与国际主流存在代差，大量中**集成电路产品依靠进口，芯病问题严重。 众所周知，我国在电子产品领域，除开现今的智能操作系统以外，大部份硬件设备都可以做到国产，虽然部分性能上有一定差距，但也足以替代外资产品。可唯有一点，即集成电路技术，严重受到基础技术不足的制约，设计与制造也国际主流存在代差，而集成电路的好坏，直接与电子产品信息处理能力及能耗挂钩。国内生产技术不足，直接接导致每年都将花费巨额资金从国外进口中**集成电路产品，产业形势极为严峻。 那么，在此情况下，国内集成电路产业是否真的是那么不堪呢？事实上，过去10年来，我国集成电路进出口额年均复合增速分别高达15%和21%，且并未出现明显的减缓迹象。当前，以移动互联网、三网融合、物联网、云计算、智能电网、新能源汽车为代表的战略性新兴产业快速发展，将成为继计算机、网络通信、消费电子之后，推动集成电路产业发展的新动力。 与此同时，我国早前已成功研制龙芯系统芯片。虽然，离**商用还存在一定距离，但正与国际机构展

　　塑料机械产业作为我国国民经济的支柱产业之一，正热火朝天的发展着，而随着国家这几年大力提倡节能减排，在国内节能减排的大环境下，注塑机行业的生产速度已不是*重要的指标，而是加工单位重量制品的能耗，所以高效节能成为了我国塑料机械行业的发展宗旨。异步伺服节能受市场青睐节能**的注塑机产品，对于推进我国塑料机械产业转型升级、构筑新型产业结构，具有重要的作用和积极���影响。近年来，中国塑料机械工业紧紧抓住节能环保产品成为市场热点的机遇，相继推出了一大批高效节能型塑机产品，不仅覆盖了塑料制品加工工业的各个领域，满足了各类生产厂家对批量化塑料制品生产及精密制品生产的不同需求，而且适应了航空航天、国防、石化、海洋、电子、光电通讯、建筑材料、包装、电器、汽车及交通、农业和轻工业等国民经济各行业的更高要求，受到市场的青睐。塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。纵观市场上各种形式的注塑机节能改造，伺服节能改造以其高稳定性，高节能率的特征，是现在*值得信赖的可行的节能方式，而异步伺服节能不仅以高节电率、高稳定性特点出现，而且还是低成本、低售后服务等与同步伺服抗衡。传统塑料机械在节能方面还

　　目前，我国塑料光纤通信产业已经具备了加快发展的条件，需要加强统筹规划，合理布局，不过，我国塑料光纤自主**能力还有待加强，虽然如此，但目前我国塑料光纤产业却可以从这几个方面推动民族光纤产业的发展。一、建立技术标准联盟技术标准联盟在企业之间实现标准化战略、减少标准化风险与成本、协调技术标准语知识产权矛盾等方面具有重要作用。二、加强企业与苏联光纤国家工程实验室的合作充分发挥苏联光纤国家工程实验室的研发平台的作用，通过国家工程实验室把塑料光纤通信产业链的企业联合起来，分工负责，分别突破相关技术瓶颈，共同解决技术难关，共同发展，促进产业链和供应链企业间的互利互惠和共同发展。三、应联手共同应对国际贸易壁垒目前，我国的塑料光纤产品还处于走出去的初级阶段。随着我国塑料光纤产品出口额的不断增长，今后将会遇到越来越多的国际贸易壁垒。国内企业要有相应的对策和充分的思想准备，国内光纤企业要团结合作，在行业协会的组织下，积极保护自己的合法权益。

　　模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。2010年我国模具行业收入从2003年的140亿元快速增长到1400亿元，8年间增长10倍，年平均增长率在28%以上。金融危机仅仅使行业增速放缓到12.5%，仍然远远高于GDP的增速，可见我国模具行业的发展势头十分强劲。“我国模具工业进入了快速发展时期，这极大地促进了模具钢消费、应用技术的进步。”国际模协秘书长罗百辉表示，2013年我国的模具钢消费额达到250亿美元，同比增长20%，我国连续五年成为全球模具钢消费量*大的国家，占全球消费量的21%，同期国内模具钢产值只有150亿美元，虽然已经是全球第三大模具钢生产国，但是供需缺口达到100亿美元，进口依存度高达40%，且**模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。《模具行业"十二五"发展规划》提出发展总目标，"十二五"期间我国模具工业总额销售要达到1740亿元左右

　　从目前的市场行情来看，国内的模具行业发展形势前景可观，一方面业内技术水平的不断提高，另一方面不断扩大行业规模，今年的工业总值即将突破2000亿元。然而这样的形势并不能让模具企业安然现状，而是应该积极进取，迎头赶上，促使我国模具行业更好更快地发展起来。同时也要看到，国内模具产业随着机床行业的**转型，也进行着技术革新升级产品的，同时也积极开拓者根据市场。在与国际竞争者的同场竞争中，我国的模具产业充分发挥着自身的优势，努力在国际市场占据一席之地。那么，国内模具行业较国际行业有哪些优势呢？优势一、低廉的劳动力成本和原材料价格，这在当前急需节约成本的国际大环境下，使得我国成为备受关注的焦点;优势二、基础设施的逐步完善给日趋增长的市场需求提供可能;优势三、世界铸造模具产业中心往我国转移的巨大机遇及电子商务的普遍应用也给我国模具产业带来了巨大商机;优势四、国家相关政策的大力扶持也不应忽略。

　　在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。目前，中国已是全球机床生产与需求大国，但国内大部分机床以普通机床为主，数控化覆盖率低。我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。从我国数控机床的产业格局来看，我国数控机床发展的地域性特点非常明显。地域性的明显也反应了我国数控机床发展的不均衡。如我国一些老工业生产基地，数控机床发展速度相对发展还是很缓慢的。希望有了技术和政策的支持，我国数控机床**能力越来越强，企业自身发展越来越好。

　　近年来，国内不断提倡“节能”，积极鼓动国内每一个企业都要节约每一吨煤、每一度电，为建设节约型社会做出贡献。模具行业也应积极响应我国的号召，将“节能”作为发展的重点，为实现“模具强国之梦”而努力。据了解，所谓节能就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。因此，国内模具企业首先要深入宣传教育，增强员工们的节能意识，使企业员工从根本上认识节能的重要性。国内企业可以自办电视节目、报纸、广播、板报、局域网、企业网站、召开研讨会、设置宣传画、标语牌等多种手段，深入持久地进行节能宣传教育，或者可以通过组织节能演讲和节能知识竞赛活动使全体职工普遍对节能的重要性有明确的认识，树立节能光荣、浪费可耻、时时处处讲节约的风尚，使节能工作进一步得到深化。其次，应强化科学管理，突出节能重点；各个公司要把节能工作列入目标管理，各级领导要高度重视，坚持做到三个同时即策划生产工作与策划节能工作同时进行，总结生产工作时与总结节能工作同时进行；检查生产工作与检查节能工作同时进行。*后，要采用新工艺、新技术、加强节能技

　　世界逐渐发生改变，互联网进入移动互联网时代，工业也将转向依赖机器人的时代，更多地依靠智能和数字化，看到商机的大企业纷纷抢占先机。机器人产业正处在井喷的前夜强大的市场需求，等待着企业去创造奇迹。2012年中国机器人市场占据全球市场的1/5，创历史新高，工业机器人正向着更深更广方向发展，机器人的应用范围还在不断扩大，已从汽车制造业推广到其他制造业。工业机器人市场主要集中在汽车、摩托车、电子电器、工程机械等行业。重庆的“6+1”支柱产业中,汽车、摩托车和电子占比达到了70%,未来几年,预计这两个行业对机器人的新增需求约4.5万台,整机价值突破100亿元,带动产业集群产值将突破200亿元。行业的盛会，四大巨头派出强大阵容参展为了加快实现打造“全球机器人之都”的战略目标，提供全球性机器人研发生产和贸易平台，10月26日重庆市政府特出台了《关于机器人产业发展的指导意见》。在此“意见”的指引下，2014中国机器人产业TOP峰会将于2014年3月27日在重庆国际博览中心隆重举办，此次大会是国内**专门针对机器人产业举办的专业性*强的机器人研讨会。工业机器人行业的“四大家族',ABB、KUKA、FA

　　在我国模具产业的新走势中机床模具的作用不言而喻。这对于工业生产、制造、加工都有着决定性作用。一个行业的发展和转型是离不开相关分支产业的，对于模具行业来说，模具生产机床有着极大的作用。我国的模具产业正处于从中低端产业向**产业转型的关键期，因此，我国的模具产业亟需**模具生产机床作支撑。国际模协秘书长罗百辉表示，目前，全球制造业重心正在向我国转移，为我国模具行业提供强大动力的同时，也将对我国的模具行业提出了新的发展要求——实现模具生产的**化。**模具以技术水平和附加值高著称，越来越受我国模具制造商的重视。为了企业的长远发展，国内模具企业正在努力的发展**模具产业。目前，我国的模具产业正在进行新一轮的产业优化升级，**模具是其重点发展的目标之一，我国**模具的生产正在轰轰烈烈的展开。我国的模具产业从中低端水平胎脱，是外部市场对我国的模具产业的要求，同时也是我国模具产业的发展意愿，而我国的模具产业从中低端水平向**水平推进，需要依托生产设备的进步，和**模具机床行业的支持，才能使其在发展**的道路上走的更加健稳。