模具行业的飞快发展促使模具产业初具规模，工业体系也已经逐步形成。一方面，各模具分行业的龙头企业已然呈现，龙头企业能够起到**行业进步的作用;另一方面，模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法，模具分为10大类，主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。当前，我国的模具业产品结构构成与发达国家的比例基本一致。据华夏模具网了解，2013年我国模具产业的发展状况明显好于2012年。而我国经济正处在增长阶段转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开端回暖，开展向好态势日渐明朗，估计2013年中国消费和出口增长将与2012年大致持平，但投资增长面临下行压力，固然全年gdp增速坚持8%左右的预期可能性很大，但制造业受产能过剩、本钱上升、利润偏低等影响，开展增长预期只能是慎重悲观。凭借当前已有的国内技术和能力，国内模具业虽然能够满足大部分企业的模具需求，但是由于行业普遍仍缺乏自主**能力，有些企业的个性模具的加工需求难以满足。此外，由于由于企业体制、机制和管理上的原因，包括装配质量和综合服务水平不高在内，特别是售后服务跟不**问题依然是严重影响我国模具产业发展的不容忽视的存在。因为我国模具业

　　目前，我国铸造模具的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力，随着中国汽车工业的不断强大，其定会取得更加辉煌的成就。在当前的经济全球化浪潮中，国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力，大量在中国采购铸造模具，甚至还在中国设立铸造模具生产基地。行业发展的推动力中除了高新技术的研发与产出和国际支持等这些硬性标准之外，更重要是市场需求。市场是一个行业发展*原始、*强大的动力，哪里有需求那里就会有市场。目前，对于我国的五金铸造模具行业来说，市场仍然是其发展的强大动力，而且是国内外市场。据了解，中国经济的发展日进千里，中国已经初步建立起了一个完整的工业体系，这个庞大的工业体系的正常运行，离不开铸造模具产业的支持。业内人士认为，我国铸造模的制作水平和能力有了大幅提高，模具质量与国际水平的差距不断缩小。**低价驱使国外采购量剧增，巨大的海外模具市场的需求对中国模具产业起到了极大的推动作用。有了市场，我国的铸造模具产业形同在中国铸造模具产业内部装了一台功率极大的发动机，它将驱动我国的铸造模具产业不断的发展，将带领我国五金铸造模具产业更好的发展。并且五金模具的发展将会给模具整个行业带来转型期中*重

　　机床行业受到高新航空制造发展的带动，**机床的国产化技术水平在不断提升。事实表明，我国机床行业**化是势在必行，机床行业发达程度一定程度代表了国家的各方面实力，影响着国家的世界地位，因此国内机床行业**化成为了各大院校，科研机构及企业的重中之重。数控机床发展成必然在继连续10年以上的高速增长之后，目前我国机床工具行业正处于相对困难的调整转折期。过去10余年的高速增长，虽然取得了令世人瞩目的巨大发展成就，但仍然处于国际分工和产业链的中低端。如今，面对市场需求结构的加速升级，国产中**机床工具产品市场竞争力的不足，以及发达国家再工业化和国际竞争对手产品链向中端拓展等因素的影响，可以预见，未来市场竞争将更加激烈，经营形势更加严峻。为了应对国际金融危机，企业纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展**数控机床，以促进工业和国民经济的发展。而目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是**数控机床的需求，仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持35年。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现

　　模具行业的飞快发展促使模具产业初具规模，工业体系也已经逐步形成。一方面，各模具分行业的龙头企业已然呈现，龙头企业能够起到**行业进步的作用;另一方面，模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法，模具分为10大类，主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。当前，我国的模具业产品结构构成与发达国家的比例基本一致。据了解，2013年我国模具产业的发展状况明显好于2012年。而我国经济正处在增长阶段转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开端回暖，开展向好态势日渐明朗，估计2013年中国消费和出口增长将与2012年大致持平，但投资增长面临下行压力，固然全年gdp增速坚持8%左右的预期可能性很大，但制造业受产能过剩、本钱上升、利润偏低等影响，开展增长预期只能是慎重悲观。凭借当前已有的国内技术和能力，国内模具业虽然能够满足大部分企业的模具需求，但是由于行业普遍仍缺乏自主**能力，有些企业的个性模具的加工需求难以满足。此外，由于由于企业体制、机制和管理上的原因，包括装配质量和综合服务水平不高在内，特别是售后服务跟不**问题依然是严重影响我国模具产业发展的不容忽视的存在。因为我国模具业还处在

锤式破碎机作为矿山机械的重要设备，随着市场竞争力逐渐增强使得锤式破碎机已充分满足各领域用户的使用需要，锤式破碎机已向多元化方向发展，不断促进矿山行业的进步。随着经济的发展，破碎机市场也在不断的发展着，近几年来生产的破碎机，是在传统破碎机的基础上采用了拉破理论、硬性破碎理论、差速理论等新的理论，形成了高效、环保、节能、智能等特点。锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。企业和产品的信息化是锤式破碎机发展的必然趋势，在锤式破碎机的发展历程中，锤式破碎机的发展经历了业务发展阶段和产品质量发展阶段，在两个阶段的同步发展过程中，信息化是当代锤式破碎机新的发展方向。企业信息化是指企业以业务流程的优化和重构为基础，在一定的深度和广度上利用计算机技术、网络技术和数据库技术，控制和集成化管理企业生产经营活动中的各种信息，实现企业内外部信息的共享和有效利用，以提高企业的经济效益和市场竞争力，这将涉及到对

　　五金产业在我国模具行业发展中占据着重要的作用，因为很多产品都离不开五金，而五金冲压模具产业的位置亦然。且技术的提升和自主研发能力的不断提高，产业发展更加快。随着国内五金冲压模具业布局调整，是经济发展的自然趋势，东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累，将逐渐转型为**产品生产基地，而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理，打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国模具业提供了阶梯发展的空间，国内冲压模具不断缩小与发达国家的技术差距。目前，国内五金冲压模具行业发展特征明显，大型、精密、复杂产品成为行业主流，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，行业综合实力和核心竞争力显著提升。业内相关专家表示，价廉物美的中国冲压模具在国际市场颇受欢迎，国产冲压模具在我国的模具进出口总额中占据**的重要位置。冲压模具占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%，已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。据了解，国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精

　　随着我国模具产业的迅速发展，在国际市场的地位也逐渐占据高点，这对于模具市场的扩大显出更大的优势。经过各方面的努力，转型发展的模具产业的未来走势越来越好。据了解，我国模具产业已初具规模，工业体系也已基本成型。一方面，各模具分行业的龙头企业已然呈现，龙头企业能够起到**行业进步的作用;另一方面，模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法，模具分为10大类，主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。当前，我国的模具业产品结构构成与发达国家的比例基本一致。据了解，2013年我国模具产业的发展状况明显好于2012年。而我国经济正处在增长阶段转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开端回暖，开展向好态势日渐明朗，估计2013年中国消费和出口增长将与2012年大致持平，但投资增长面临下行压力，固然全年GDP增速坚持8%左右的预期可能性很大，但制造业受产能过剩、本钱上升、利润偏低等影响，开展增长预期只能是慎重悲观。凭借当前已有的国内技术和能力，国内模具业虽然能够满足大部分企业的模具需求，但是由于行业普遍仍缺乏自主**能力，有些企业的个性模具的加工需求难以满足。此外，由于由于企业体制、机制和管

　　2013无机及同位素质谱会国务院发布检验检测整合方案检测盘点2013年度3D打印在众多领中科院研究查明北京PM2.5来源国家食品**风险评估中心在**医香港惊现H9N2禽流感病例世卫整站优化：*给力的优化12月13日，由中国仪器仪表学会分析仪器分会组织的系列“科学仪器发展高层沙龙”之“国产质谱发展方向研讨会”在北京钢铁研究总院召开。**质谱类仪器研发和应用专家，整机厂商企业家/产品经理，核心部件厂家等共40余人参加了本次研讨会。本次活动旨在总结我国质谱仪器在近十年的发展中取得的经验和遇到的困难，深入分析国内用户对质谱产品的实际需求，探讨国产质谱仪器的发展方向。自06年以来，中国质谱迅速发展，产品种类从单四极杆拓展到离子阱、飞行时间质谱，从实验室台式质谱拓展到在线、车载、便携式质谱等。但同时，随着市场发展，国外品牌和国产仪器的博弈，也进行得异常激烈，而这也产生一系列需要仪器研制专家、厂商需要共同探讨的话题，国产质谱仪器怎么走，如何走。既而，产生了本次研讨会的四大议题：“国产质谱与国外产品的差距和优势是什么”、“我们*需要什么样的质谱仪”、“企业供需对接，国家扶持”以及“如何**，满足

传感器在物联网的大背景之下，仍要在原有行业应用基础之上提出稳步发展规划，以及掌握市场机遇。得到更好的进步，所以测力传感器是构成传感网的重要产品。随着科技的发展人类对各种测量的精度要求就越来越高，要测量的数据越来越多，于是各种各样的测量工具和传感器应运而生，有了这些传感器要测量的的问题就慢慢解决了，测量精度也**提高了，测量环境对人体的限制都可以在传感器间接的测量下得到解决。随着工业自动化的加快发展，对传感器的需求也越来越多，越来越苛刻。我们所说的苛刻是指对传感器的精度，尺寸，寿命等要求越来越严格了。80年代初中国进入力学类传感器的研发和生产阶段，逐步开发出了压力传感器，称重传感器，测力传感器，拉力传感器，扭力传感器等等力学类传感器，相比较之前我国都是引进欧美等国外的测力传感器来说，我们已经完全可以自主研发并生成了。由一开始的单点式称重传感器，S型拉压力传感器，轮辐式测力传感器，柱式称重传感器等等到现在可以非标定制一些客户需求的特别外形测力传感器，表明着中国在测力传感器行业将进入世界市场。从80年代到现在中国在测力传感器领域里面一直在研究和探索与**，毕竟中国进入测力传感器的时间稍晚，所

　　多年以来，国外重型机床进入中国市场主要以德国、意大利为主。受世界机床市场不景气的影响，德国重型机床制造业逐步走向衰退，一些闻名于世的企业均遭兼并或倒闭。但意大利重型机床企业在政府补贴的支持下，近几年发展迅速，大有替代德国之势。西班牙重型机床制造业的发展也着实令人刮目相看，无疑会对国内企业构成一定威胁。因此，今后的市场中，我国重型机床企业主要面临的国际竞争对手主要来自德国、意大利及西班牙。进口重型机床产品中，绝大部分是中、**数控型产品，其中德国和意大利的产品较多，代表着世界先进水平。国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，*大差别是核心传动部件的运行速度、精度与可靠性，以及整个机床的制造工艺水平与质量，这就是国外产品的*大优势。国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平，要强化自主**，精细制造的理念，加快自主**步伐，改变国内产品落后于国外的先天不足，不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证，从而使中国制造的重型机床尽快打入国际市场，增强国际竞争力。国内机床行业还需努力

　　业内认为，未来10年中国面临人力成本上升、产业结构升级的大背景不会改变，国内工业机器人正处于行业发展的初级阶段、2020年前复合增速30%；国内企业将借助集成应用优势、完善核心零部件供应、做强主机，从而分享行业高成长盛宴。七年后：工业机器人需求规模将超千亿伴随我国经济的高速增长，以汽车等行业需求为牵引，我国对工业机器人需求量急剧增加，国际工业机器人知名企业如ABB、FANAC等纷纷在中国建厂，国外知名品牌工业机器人价格逐年下降，制约了我国工业机器人产业的形成和实现规模化的发展，我国工业机器人新装机量近90%仍依赖进口。国内工业机器人需求快速增长的核心驱动力我们在“**助力中国梦”系列报告之四：产业升级助推我国工业机器人快速成长中提出了经济结构转型的“推力”、人口结构变化造成劳动力短缺与制造业用人成本趋势性上升的“拉力”、政府政策扶持的“催化力”将共同触发国内工业机器人市场蓬勃发展。从用户角度来看，核心驱动力是未来工业机器人的经济效益日益显着、制造业用工受劳动力人口下降和劳动力向服务业转移双重挤压、工业机器人制造产品的效率和质量都优于人工操作等。2020年国内工业机器人需求规模超千亿

　　由于人口红利的逐渐消失，无论是国外还是国内，都在积极布局机器人产业。其中，科技巨头谷歌一马当先，在短短半年的时间内，已经是出手收购8家机器人公司。其实机器人节省人力到是个次要问题，*关键的机器人生产率高。未来机器人的普及是又一次产业**。现在已经潮头汹涌,即将到来。从历史的角度看，又到了潮汐再来的时间点，计算机有四个发展趋势，巨型化、微型化、网络化和智能化，每隔大约二十年就有一轮科技**，1946年，世界上**台电子计算机诞生，过了25年，1971年世界上**台微处理器研制成功，开创了微型计算机的新时代。又过了23年，1994年万维网发明，互联网时代如约而至，现在又过了20年，可以说智能化大潮即将到来。机器人呼之欲出。再从全球的角度来看，机器人在**领域实际已经广泛应用，正从萌芽期大步迈向青春期，我们已经看到很多的“变形金刚”——汽车机器人和飞行机器人，比如谷歌的无人汽车已经开了5年，福特也研发成功无人汽车。世界各国无人机种类繁多，*新的美国无人驾驶飞机X-47B，已经可以在航空母舰上自主降落。机器人不只在高精尖领域发展，事实上，现在小企业也开始利用工业机器人来取代普通人力，今年浙

　　“由于我们缺乏品牌，中国工具企业更多的是以ODM的商业模式进行出口，国内市场，特别是中**市场，尤其是在工业领域和专业领域，长期以来被跨国公司所占领。转型升级已成为工具行业发展的主旋律。”中国五金制品协会理事长张东立日前接受记者采访时表示。出口约占全球50%根据海关统计，中国工具五金出口，连续多年保持两位数增长。2012年中国工具五金行业累计出口额114.09亿美元，同比增长11.06%。2013年1~9月，工具五金进出口总额达到138.65亿美元。其中，出口额为93.37亿美元，同比增长8.38%。众所周知，中国工具五金产品一向以对欧美发达国家OEM生产方式出口为主，但随着企业商业触角的不断延伸，大洋洲国家和新兴金砖国家正在成为中国企业自主品牌出口的目的地。从总体上看，中国现已成为世界上*大的工具制造业基地和产业聚集区，约占全球工具出口的50%。2012年工具五金行业实现贸易顺差53.24亿美元。单从制造角度看，保持这种顺差的根本原因在于，随着国际产业转移加剧，中国工具五金已经开始接掌欧美工具制造业的“权杖”。品牌认同国内始尽管取得一系列成就，但欧美发达国家市场上在售的很多工具产

嵌入式PLC的发展也呈现多元化，国内外均有良好表现：德国赫优讯推出的将现场总线技术和PLC技术结合的netPLC很有特色;国内几年前就有华中科技大学在EASYCORE1.00核心芯片组中加载了嵌入式PLC系统软件，作为硬件平台，开发了多模人通道的嵌入式PLC;还有一种发展路径是以开发 PLC与人机界面相结合的硬件/软件一体化为目标的平台，充分利用了CASE工具，结合各类嵌入式芯片的开发平台和各种输入/输出通道的硬件电路库，专为机电设备开发客制化、具有ODM性质的专用PLC。而在我国嵌入式PLC的发展空间，首先在于它十分有利于发挥我国自动化行业发展的两大特点：有相当雄厚的为机电设备配套的市场基础，并拥有足够的、性价比全球**的设计开发队伍。我们完全可以以*低的成本、较高的质量，并按客制化的要求设计、生产为机电设备配套的嵌入式PLC，来代替通用PLC。同时，嵌入式PLC的硬件、软件、人机界面、通信等各方面的功能设计灵活，易于剪裁，更贴近各种档次的机电设备的要求。嵌入式PLC完全基于嵌入式系统的技术基础，拿来就可用。SOC芯片、嵌入式操作系统与符合工 EC61131-3编程语言标准的编程环境

工业机器人就是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。除了目前应用较多的汽车制造行业，未来它将广泛应用于食品加工、毛坯制造、机械加工、焊接、装配、检测等作业中。随着人口红利的消失，机器人产业有望迎来行业高速发展期。根据国际机器人联合会IFR数据，2005年至2015年，中国工业机器人年均销售增长率达到25%，IFR同时预测，中国工业机器人的需求有望在2014年爆发，到2015年年底中国有望成为全球**大机器人市场。实际上，工业机器人已经成为我国规划的重点发展领域。《智能制造装备产业“十二五”发展规划》提出，到2020年，建立完善的智能制造装备产业体系，产业销售收入超过30000亿元，实现装备的智能化及制造过程的自动化。未来10年我国面临人力成本上升、产业结构升级的大背景不会改变，国内工业机器人正处于行业发展的初级阶段，2020年前年复合增速30%；国内企业将借助集成应用优势、完善核心零部件供应、做强主机，从而分享行业高成长盛宴。随着我国人口红利逐步消失，生产力成本上升以及产业结构升级��要，工业自动化将成为发展趋势，利好智能机器类上