指纹锁行业发展到现今已经趋近成熟，作为行业中的一股小的力量中小指纹锁企业在越来越激烈的竞争中更加处于 指纹锁行业发展到现今已经趋近成熟，作为行业中的一股小的力量中小指纹锁企业在越来越激烈的竞争中更加处于劣势地位，而为何中小指纹锁企业难以壮大自己原因无非有三。市场不成熟 中小指纹锁企业处于劣势无**作为推力没有**意识的指纹锁企业通常表现为企业思想保守、不思进取，没有学习的气氛，对新事物视而不见，对周边的环境变化缺少感知。在变化过程中，我们也看到，指纹锁企业或者个人如果不适应变化，不与时俱进，不因势利导，不及时把握机会进行转型，过去为我们发财致富的商业模式就会落后，过去很好用的致富方法也会不起作用。 　　同样的，中小指纹锁企业为什么长不大?原因不在其它，而在于没有与时俱进，没有**的意识。没有**的意识就没有**的模式，没有**的模式企业就难以增长、难以快速成长。因为所有的模式有极限，市场有极限，而只有**没有极限。所以，指纹锁企业要想长大，**的方法就是：更新思维，突破极限，改变模式。中小指纹锁企业要想走出长不大的怪圈，首先就要树立**的意识，把**作为企业的常态，把**作为企业考核、

传感器在物联网的大背景之下，仍要在原有行业应用基础之上提出稳步发展规划，以及掌握市场机遇。得到更好的进步，所以测力传感器是构成传感网的重要产品。随着科技的发展人类对各种测量的精度要求就越来越高，要测量的数据越来越多，于是各种各样的测量工具和传感器应运而生，有了这些传感器要测量的的问题就慢慢解决了，测量精度也**提高了，测量环境对人体的限制都可以在传感器间接的测量下得到解决。随着工业自动化的加快发展，对传感器的需求也越来越多，越来越苛刻。我们所说的苛刻是指对传感器的精度，尺寸，寿命等要求越来越严格了。80年代初中国进入力学类传感器的研发和生产阶段，逐步开发出了压力传感器，称重传感器，测力传感器，拉力传感器，扭力传感器等等力学类传感器，相比较之前我国都是引进欧美等国外的测力传感器来说，我们已经完全可以自主研发并生成了。由一开始的单点式称重传感器，S型拉压力传感器，轮辐式测力传感器，柱式称重传感器等等到现在可以非标定制一些客户需求的特别外形测力传感器，表明着中国在测力传感器行业将进入世界市场。从80年代到现在中国在测力传感器领域里面一直在研究和探索与**，毕竟中国进入测力传感器的时间稍晚，所

近日，德力西集团第六届一次职工代表大会暨第七届一次工会代表大会在温州举行。此次会议选举产生新一届工会组织领导成员，同时提出新任务和新要求。 浙江省温州市政协副主席、温州市总工会主席王益琪，乐清市政协副主席、总工会主席谷燎原到会并讲话，他们对德力西工会组织取得的良好成绩给予充分肯定和好评，同时希望德力西工会切实履行各项职能，继续作职工群众的娘家人，继续作企业发展的推进器，为德力西集团和谐发展做出更大贡献。 德力西集团执行副总裁张永在行政工作报告中回顾了集团克服经济危机影响所取得的成绩。针对今后三年的工作重点，张永提出，一要加强经营管理，提升企业效益；二要强化**驱动，推进转型升级；三要围绕市场抓质量，进一步提升服务水平；四要丰富企业文化，精神文明建设再上新台阶。 德力西集团工会主席夏金钿在工会工作报告中回顾了过去三年的工会工作。他谈到，今后三年，是德力西集团加快转型升级、实现新跨越的关键时期。全体德力西人要深刻领会党的***和十八届三中全会精神，认真学习中国工会第十六次**代表大会报告，紧紧围绕德力西集团总体发展目标，不断开创工会工作新局面，使广大员工的主人翁地位得到充分保障，使广大员工

？ “十二五”期间我国齿轮行业面临调整振兴、由大变强的历史发展机遇，国内外市场竞争加剧，国内深层次矛盾不可避免地会影响行业前进步伐，但推动行业技术进步**发展的基本力量不可逆转，全行业在转型升级的进程中将以年均30%左右的增速实现稳定发展。预计到2015年，我国齿轮行业的销售收入有望突破2500亿元。 轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。齿轮在工业运用中十分广泛，是现代工业中不可缺少的一部分。 中国齿轮制造业与发达国家相比还存在自主**能力不足、新品开发慢、市场竞争无序、企业管理薄弱、信息化程度低等问题。现阶段齿轮行业通过市场竞争与整合，提高行业集中度，形成一大批的大、中、小规模企业；通过自主知识产权产品设计开发，形成一批车辆传动系牵头企业，用牵头企业的配套能力整合齿轮行业的能力与资源；实现专业化、网络化配套，形成大批有特色的工艺、有特色的产品和有快速反应能力的**企业；通过技改，实现现代化齿轮制造企业转型。 国际模协秘书长罗百辉表示，目前中低档的齿轮模具在国内都能生产，**的齿轮模具多依靠进口。国内专门做齿轮

国家电网公司2013年将开工建设雅安-武汉、蒙西-湖北等7条特高压输电通道，预计2015年建成后每年将输电3440亿度，相当于在东部少建了69座百万kW级的电厂，少烧1.6亿吨煤，降低电力行业PM2.5等污染物排放量23%。 我国约68%的水力资源分布在西南地区，约76%的煤炭资源分布在华北、西北地区，约70%的负荷则主要集中在东部沿海。按照两网规划，国家电网与南方电网将投资约5300亿元建设特高压交流与特高压直流输电工程，其中特高压交流投资额度约2989亿元，特高压直流投资额度约2357亿元。在整个投资结构分布中，设备投资大约占比50%。 按照各设备投资占比计算，对于特高压交流变压器、电抗器、组合电器需求分别为270亿元、240亿元、360亿元;而对特高压直流换流变压器、换流阀、控制保护设备及直流场设备需求将分别达到400亿元、250亿元、90亿元、150亿元。

？ 我国冷冻冷藏行业占整个制冷行业的比例约为24％，虽然低于国际成熟市场约40％的比例，但也说明冷冻冷藏行业的市场潜力很高，尤其是螺杆式压缩机。因为螺杆式压缩机适合24小时长期运转的特性，以及在应用于低温系统的技术不断进步，其性能与效率大幅提升，相信在不久的将来，对国内的市场而言，早已成为欧美等发达国家低温冷冻冷藏系统标准的螺杆式压缩机，一定大有可为。 螺杆式压缩机行业是技术密集型行业，生产工艺相对复杂，加工精度要求高，产品和技术更新的难度也相应增大，企业的持续发展既需要一定的研发实力和技术储备，也需要一定的实践经验积累。目前国内市场上的螺杆式制冷压缩机品牌，比泽尔、莱富康等公司为国外品牌的代表，而国内螺杆式压缩机生产厂商通过技术引进、技术合作或自主研发，提高了产品的技术含量和性能质量。 我国的螺杆制冷压缩机行业自20世纪80年代起步，90年代随着国内商用中央空调市场的快速发展而迅速成长，全球知名的螺杆压缩机生产企业纷纷通过产品进口、企业兼并、合资合作、设立子公司等方式进入中国大陆市场，螺杆压缩机市场品牌集中度开始提高。形成了比泽尔、莱富康、富士豪、复盛和汉钟主导的局面。 螺杆式压缩机

　　机床行业受到高新航空制造发展的带动，**机床的国产化技术水平在不断提升。事实表明，我国机床行业**化是势在必行，机床行业发达程度一定程度代表了国家的各方面实力，影响着国家的世界地位，因此国内机床行业**化成为了各大院校，科研机构及企业的重中之重。数控机床发展成必然在继连续10年以上的高速增长之后，目前我国机床工具行业正���于相对困难的调整转折期。过去10余年的高速增长，虽然取得了令世人瞩目的巨大发展成就，但仍然处于国际分工和产业链的中低端。如今，面对市场需求结构的加速升级，国产中**机床工具产品市场竞争力的不足，以及发达国家再工业化和国际竞争对手产品链向中端拓展等因素的影响，可以预见，未来市场竞争将更加激烈，经营形势更加严峻。为了应对国际金融危机，企业纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展**数控机床，以促进工业和国民经济的发展。而目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是**数控机床的需求，仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持35年。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现

鉴于常规电缆的污染性，在制造、使用、废弃物处理过程中会产生大量的二恶英、铅、镉、卤化物等公害物质，发达国家对其使用越来越少。欧、美、日等国对所使用电缆的环保要求越来越高，他们已严禁使用或进口非环保型电缆，生态环保电缆的研发和大规模采用已成为国际主流。　　　　近年来，业内专家也一直呼吁，希望国家出台相应的政策，不但能够保护环境，还能够与国际的规范性标准相匹配。政府则应该未雨绸缪，积极引导电线电缆行业走环保路线，从源头上彻底杜绝铅热稳定剂在线缆企业中的使用，在线缆行业中强制性推行“禁铅法规”，避免铅污染事件出现。　　　　美国通用电缆生产环保电缆发展绿色产业　　　　全球第三大线缆制造商美国通用电缆日前宣布，旗下世德合金4款铝合金电缆产品通过了欧盟《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》，即RoHS指令，成为国内少数通过此项认证的电缆企业。　　　　RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，该标准主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，对产品中的铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚、聚溴联苯6种有害物质做出限定，使之更加有利于人体健康及环境保护;未通过RoHS认证的产品将无法准入欧洲市场。　

2013年，江苏省盱眙县紧紧抓住中央及省、市相关惠农政策尤其是农机购置补贴政策，广泛宣传、突出重点、**服务、规范操作，全年共申请5批农机购置补贴资金，使用上级购机补贴资金4347.131万元，新增补贴农机具3373台套，均创历史记录，农机购置补贴工作不仅使全县广大农民享受到了党和政府的惠农政策，各种新增的新式、先进农机具也推动了盱眙农机化工作快速发展。一是推动水稻生产机械化工作快速发展。2010年以前共推广插秧机插秧机752台，2011年推广673台， 2012年新增插秧机917台, 2013年新增插秧机1323台, 拥有育秧流水线18条。从2011年到2013年机插秧面积机插率分别达到25.5万亩、37.6万亩、66.1万亩，机插率达到42%、59%、85.9%，2013年插秧机保有量达3665台，全县水稻机械化种植面积74.6万亩（其中机插秧面积66.1万亩，机直播面积8.5万亩）,机械化种植水平达到85.9%（其中机插率76.2%,机直播率9.7%），率先在苏北地区实现水稻生产机械化。二是推动秸秆机械化还田工作快速发展。2013年新增大中型拖拉机483台(80马力以上拖拉机41

　　“伴随着改革开放的**深化，我国紧固件市场上的竞争越来越激烈了，很多外国公司不断地进入我国的市场，并且在我国落地扎根，利用我国廉价的劳动力，生产其品牌产品获取更高的利润。我国紧固件的发展受到资源和环境的压力越来越大，缓解资源约束的重要途径是发展绿色制造。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉指出，今后一段时期紧固件的发展也将继续朝着品牌经营的方向积极推进，促进紧固件项目的***发展。在产品上，中**产品将加速品质研发的本土化，从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全过程，都要考虑废弃物*少、排放*低、资源利用率*高及环境影响*小，从而使企业效益和社会效益协调优化；在流通方面，探索各种增值服务的模式，为客户带来价值和利益。从提供单套紧固件到提供机械紧固方案、定制服务、远程监测等，服务在紧固件制造企业的销售收入中比重将逐渐加大。中国***缺乏也是同样需要企业处理的问题，这么多的企业从外国涌入中国市场，这意味着更多的紧固件企业需要不断地去突破自己，让自己的发展逐渐成为一个能够和国际市场接轨的企业。这样的倒逼压力，对于我们紧固件的发展有着非常大的帮助。可以看到我国的很多紧固件在

　　当前，卫浴厂商都普遍面临着同质化严重的问题，各个卫浴品牌在产品分类、品牌策略、用户体验及经营模式等方面都集中在一个狭窄的范围内厮杀，竞争惨烈。而一个企业的产品，要想拥有更强的生命力，更高的市场溢价能力，就一定要与众不同，只有差异化才能形成区隔，才能让竞争对手无从跟随。尤其是当整个行业暂时陷入低潮的时期，如何摆脱这种低水平竞争模式，尽快找到一片属于自己的“蓝海市场”已经成为每一个卫浴企业*急需解决的问题。一、产品定位，走差异化路线在产品的差异化方面，企业应该遵循16字法则：人无我有：人家没有的我有，这通常是指开**品类。人有我优：你有我比你做的更好，这通常是指提高性能或性价比。人优我新：你做的好了，我就讲究**，我不断推陈出新，这通常是指产品升级换代或推广新品。人新我转：你也**、推新了，我有可能就会转向或转行了，这通常是指企业的产品多元化或业务单元多元化。二、树立完整产品概念要想提升产品的竞争力，避免被同行尤其是大企业“挤压”或“屠杀”的命运，就必须要挖掘或寻找自己的差异化。那么，要做到这些，首先要了解产品的三个层次。**个是核心产品什么是核心产品？主要是指产品的功能，比如饮料能够

从2011年开始，我国以年产值过万亿的**成绩，不但成为世界上头号电线电缆生产大国，更是奠定了电线电缆行业在电工电器行业的基础，地位仅次于汽车整车制造业，但这些光环背后，仍然未能改变中国电线电缆行业“大而不强、大而混乱”的现状，非标产品满天飞，已经成为阻碍中国电线电缆行业发展壮大的根本因素。 因为非标产品、伪劣产品，让中国电线电缆生产企业在重大工程面前错失良机，甚至一些重大工程，如对电缆产品要求比较高，但利润也比较丰厚的工程，谈起国内电缆产品的表现有些夸张。但不管国内电缆产品是否有其描述的那般可怕，显然，国产质量差的印象已经给人留下了，而一旦留下这种印象后，短期内难以改变，而短期内想取得工程方面的信任则更是难上加难。 所以我们看到，即便是国内电缆生产企业拿着合格的产品去找项目单位谈，也出现了唯恐避之不及的现象。而且*为令人气不过的是，国内电缆产品价格相较于国外进口产品低很多，即便是在质量同步的情况下，一些采购单位宁肯花高价买进口的产品，也不敢尝试使用国内合格(且低价)产品。 另外，尤为尴尬的是，国内一些正规的电缆生产厂家，生产出来了合格的产品，**项目不敢用，低端项目用不起，造成“高不

从2011年开始，我国以年产值过万亿的**成绩，不但成为世界上头号电线电缆生产大国，更是奠定了电线电缆行业在电工电器行业的基础，地位仅次于汽车整车制造业，但这些光环背后，仍然未能改变中国电线电缆行业“大而不强、大而混乱”的现状，非标产品满天飞，已经成为阻碍中国电线电缆行业发展壮大的根本因素。 因为非标产品、伪劣产品，让中国电线电缆生产企业在重大工程面前错失良机，甚至一些重大工程，如对电缆产品要求比较高，但利润也比较丰厚的工程，谈起国内电缆产品的表现有些夸张。但不管国内电缆产品是否有其描述的那般可怕，显然，国产质量差的印象已经给人留下了，而一旦留下这种印象后，短期内难以改变，而短期内想取得工程方面的信任则更是难上加难。 所以我们看到，即便是国内电缆生产企业拿着合格的产品去找项目单位谈，也出现了唯恐避之不及的现象。而且*为令人气不过的是，国内电缆产品价格相较于国外进口产品低很多，即便是在质量同步的情况下，一些采购单位宁肯花高价买进口的产品，也不敢尝试使用国内合格(且低价)产品。 另外，尤为尴尬的是，国内一些正规的电缆生产厂家，生产出来了合格的产品，**项目不敢用，低端项目用不起，造成“高不

“伴随着改革开放的**深化，我国紧固件市场上的竞争越来越激烈了，很多外国公司不断地进入我国的市场，并且在我国落地扎根，利用我国廉价的劳动力，生产其品牌产品获取更高的利润。我国紧固件的发展受到资源和环境的压力越来越大，缓解资源约束的重要途径是发展绿色制造。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉指出，今后一段时期紧固件的发展也将继续朝着品牌经营的方向积极推进，促进紧固件项目的***发展。在产品上，中**产品将加速品质研发的本土化，从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全过程，都要考虑废弃物*少、排放*低、资源利用率*高及环境影响*小，从而使企业效益和社会效益协调优化；在流通方面，探索各种增值服务的模式，为客户带来价值和利益。从提供单套紧固件到提供机械紧固方案、定制服务、远程监测等，服务在紧固件制造企业的销售收入中比重将逐渐加大。 中国***缺乏也是同样需要企业处理的问题，这么多的企业从外国涌入中国市场，这意味着更多的紧固件企业需要不断地去突破自己，让自己的发展逐渐成为一个能够和国际市场接轨的企业。这样的倒逼压力，对于我们紧固件的发展有着非常大的帮助。 可以看到我国的很多紧固件在