2013五金市场上，欧美发达国家由于生产技术快速发展与劳动力价格升高，将普遍性产品转由发展中国家生产，仅生产高附加价值的产品。而中国又拥有强大的市场潜力，所以更有利发展为五金加工出口大国。我国的五金市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等地方，其中浙江和广东*为突出。中国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，中国五金业出口，目前正以年均逾10%的幅度加速成长，去年出口外汇超过50亿美元，在中国轻工业出口排名居第3位。以工具种类而言，电动工具现在日益普及。充电式工具也日趋流行起来。现在市面销售的新款充电式工具拥有多个充电池插孔，可以在各种环境中使用；台湾手工具业调整产品结构，台湾地区手工具业凭借产品质量稳定、交货准时、产品品种齐全，能配合客户需求，在全球具有一定的优势。而且台湾手工具销售以岛外市场为主，目前当地制造厂商约5000家，多分布在台湾岛中部地区，以中小企业为主。中国工业网预计：今后两年我国的建筑类五金产品也将走向智能化、人性化的发展道路。国际五金市场动态，发达国家已将中、低档产品加速向第三世界转移，发达国家将中低档产品向第三世界转移由于生产技术的飞速发展和劳动力价格昂贵的影响

　　近年来，我国阀门铸件产业逐渐进入快速发展的时期，目前已经成为亚洲*大的阀门铸件加工中心以及全球*大的阀门铸件市场之一，尤其在电站阀门、化工阀门、阀门建材以及食品用阀门等产业兴起后，其发展前景广阔、市场利润更加诱人，目前成了诸多企业投资时力争的香饽饽。然而行业内也存在一些不容忽视的问题，如高投入、低产出，产业基础脆弱。对此笔者表示，阀门铸件业要想成为与钢材、水泥、木材等产业并驾齐驱的基础材料产业，必须要淘汰落后产能、产业升级，2013年是一个谨慎乐观的春天目前来看，阀门铸件产业正处于胶着寻求方向的时期，面临的问题和机遇如下：一、工艺水平落后，原料浪费巨大据统计，2009年**铸件总产量为3530万吨，连续10年居世界首位，以平均每年10.9%的速度增加，然而，由于受铸造工艺水平的限制，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大。我国的阀门铸件企业多存在规模小、产业集中度低、产品结构不合理、自主**能力弱、装备和工艺落后等缺点，而且高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显。在节能减排要求越来越严格的大环境下，落后的工艺不利于我国阀门业节约成本、也不利于我国阀门业在激烈的市场

2013年，国内外纺机企业无论在产品质量、技术研发、品牌塑造等层面，还是在产学研、转型升级、市场占有率等方面都作出了不少的努力，且不论成效显著与否，至少这份坚持证明了企业家们永不服输的心。在这一年中采访了多家纺机企业负责人，就以上几个层面的问题他们感触颇深。在岁末之际，将他们的观点以及“发展经”摘录如下：塑造特色模式 **谋求思路**是个老生常谈的话题，纺机企业只有加强**，才能不盲目随大流，才能更具自身优势和特色化。常德纺织机械有限公司按照“有所为有所不为”的原则，积极稳妥地推进企业向哑铃型模式转变。公司总经理徐平在接受记者采访时说，为加快“哑铃型”生产组织模式的逐步转变，将外协管理职能并入采购部，突出了社会协作在扩大生产能力中的重要作用。根据“哑铃型”生产组织模式的要求和扩充大件、收缩小件的发展思路，公司还对大件生产和小件生产的加工车间及设备进行了合理整合，减少品种加工冲突，加快主关件的生产进度。谈到塑造特色的企业管理模式时，上海远东钢丝针布有限责任公司总经理周建平也表示，他们正在逐步添置或改造一些关键生产流程上的专用数控设备。同时，集团也专门组建了技术攻关小组。远东公司在今年下半

当前，卫浴厂商都普遍面临着同质化严重的问题，各个卫浴品牌在产品分类、品牌策略、用户体验及经营模式等方面都集中在一个狭窄的范围内厮杀，竞争惨烈。而一个企业的产品，要想拥有更强的生命力，更高的市场溢价能力，就一定要与众不同，只有差异化才能形成区隔，才能让竞争对手无从跟随。 尤其是当整个行业暂时陷入低潮的时期，如何摆脱这种低水平竞争模式，尽快找到一片属于自己的“蓝海市场”已经成为每一个卫浴企业*急需解决的问题。 一、产品定位，走差异化路线 在产品的差异化方面，企业应该遵循16字法则： 人无我有：人家没有的我有，这通常是指开**品类。 人有我优：你有我比你做的更好，这通常是指提高性能或性价比。 人优我新：你做的好了，我就讲究**，我不断推陈出新，这通常是指产品升级换代或推广新品。 人新我转：你也**、推新了，我有可能就会转向或转行了，这通常是指企业的产品多元化或业务单元多元化。 二、树立完整产品概念 要想提升产品的竞争力，避免被同行尤其是大企业“挤压”或“屠杀”的命运，就必须要挖掘或寻找自己的差异化。那么，要做到这些，首先要了解产品的三个层次。 **个是核心产品 什么是核心产品?主要是指产品的

目前我国仪器仪表行业存在的问题主要表现在科技含量低、**能力差、产品质量与可靠性低、国际市场竞争力低等。而这些问题*终指向的就行业领域内的科技发展、人才培养、应用与市场拓展等方面。这些方面也是我国解决仪器仪表业难题，推进行业未来发展的着力点。从科技发展层面看，我国需要加大技术投入与**力度，以适应未来高自动化与智能化趋势。因此自动化控制技术、自动化检测技术、**仪表技术、传感器技术、无线技术等都将成为未来需要着力与突破的要点。通过不断提升技术与产品**，进一步从中低端领域向**领域发展，从而进一步与外企在市场上相抗衡。科技的**与发展离不开专业人才，仪器仪表专业人才培养是十分重要的。目前我国一些教育院校对于仪器仪表专业课程设置并不重视，也鲜有仪器仪表类专业技能培养机构，导致仪器仪表专业人员极度匮乏。这也是我国科技**等领域的*大瓶颈与阻力，因此未来加大研发投入，培养专业人才是未来需要解决的一大的问题。拓展仪器仪表行业的应用领域与市场渠道，对于仪器仪表行业发展而言，也具有重要意义。目前仪器仪表在传统行业，尤其是冶金、火电等行业已经得到了充分应用，今后还将向食品、药品**领域、物联网、智能

　　包装机械行业想要赶超则必须先了解国外的水平，美国是目前为止包装机械*为先进的国家，十分看重包装机械行业的发展，从而为包装机械的研制铺好了良好的道路。据了解，目前美国的包装机械品种繁多、设备先进，但为了适应国际市场的竞争，他们还在不断研制和开发更先进的包装机械设备。目前较先进的包装机械主要有吹塑机、注射成型机、纸盒和塑料袋加工成型机；各种块状、颗粒状、粉末状、液态商品包装机；成型、充填、计量封口机和装卸托盘机；用于箱、桶容器的拉伸裹包机；各种控制质量的选别机；对包装性能进行试验的检测机；清洗机、**机和生产大型瓦楞纸箱的自动生产线等。为了节约固定资产投资，节约能源，降低成本，美国的包装机械向注重经济、自动、高效和多功能方向发展。如微处理程序控制、调控系统、传感、光电等装置，在美国的包装机械设备上广为应用，既提高了工作效率，又改进了包装质量。美国不但开发先进的包装机械设备，而且还非常注意对包装缓冲材料，如胶带、捆扎材料和机械设备进行研制和开发。现在生产的包装缓冲材料、聚乙烯和聚丙烯低发泡材料，可根据不同包装商品的需要进行选用。这些材料在造型、结构、裁切等方面多种多样，既能保护商品，又可

去年，据媒体的统计，我国重点骨干模具企业达到近110家，其中，冲压模具约占37%，这些数据有力的证明了我国已经成为汽车模具制造大国的事实。但是，我国汽车模具的发展却并不是那么的理想，**汽车模具企业的技术水平不达标，技术**能力低下，新型模具研发能力不足等等这一系列的原因都制约着我国汽车模具工业的发展，导致汽车模具企业无法生产出与**市场相匹配的模具，**汽车制造所需要的模具还必须依赖进口。而国内**模具企业偶尔还会因为生产负荷不足，不得不改变*初的市场定位而去抢占中、低端市场。 企业的生存问题虽然解决了，但由于中、低端市场的利润率很低，导致其投入研发和技术**的资金也很少，一定情况下形成了恶性循环，使企业未进入良性的发展循环，由于国内的**汽车模具企业较多，使得其面临的市场竞争日益激烈。专家表示，国内**汽车模具企业除了要满足传统模具企业的Q(质量)、C(成本)、T(周期)要求外，模具新技术的研发与应用必将成为国内模具制造业今后重点发展的方向。 多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为电子信息产业、汽车、仪器仪表、电机电器等配套。这两种模具，国内已

　  全球工程液压机械市场****的美国卡特彼勒公司，去年全年营业收入达到601亿美元，营业利润高达49亿美元(折合人民币312亿元)，而我国1700多家机械行业企业去年的营业收入和利润仅比美国卡特彼勒一家的营业收入和利润多一点。 现在中国的销售收入占卡特彼勒全球总收入的比重也越来越大，同时���特彼勒也不断加大在华投资。截至目前，卡特彼勒在中国的投资额超过20亿美元，拥有17个制造工厂，另外9个工厂在建，多数将在近期投产，还有4个研发中心，3个物流及零部件中心，员工超过1万人。 为了方便管理中国液压机械市场，卡特彼勒集团总裁瑞拉文甚至把本人办公室从美国的总部搬到香港，还把卡特彼勒亚太区总部从日本东京搬到北京。瑞拉文还表示，卡特彼勒的目标是未来5年内把现有在华产能翻番。这充分显示出这家国际工程机械巨头欲在华大展拳脚的雄心。 近期，卡特彼勒已经宣布将加大徐州工厂的挖掘机产能并提高80%，同时将上马轮式挖掘机的本地化项目。同时近年来，卡特彼勒及其独立代理商已经完成了一系列在华重大液压机械投资，扩大在华生产的产品阵容和零部件系列，提升和改善对于客户的产品支持和服务范围，并在各省区扩大和加强代理商

2013五金市场上，欧美发达国家由于生产技术快速发展与劳动力价格升高，将普遍性产品转由发展中国家生产，仅生产高附加价值的产品。而中国又拥有强大的市场潜力，所以更有利发展为五金加工出口大国。我国的五金市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等地方，其中浙江和广东*为突出。 中国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，中国五金业出口，目前正以年均逾10%的幅度加速成长，去年出口外汇超过50亿美元，在中国轻工业出口排名居第3位。 以工具种类而言，电动工具现在日益普及。充电式工具也日趋流行起来。现在市面销售的新款充电式工具拥有多个充电池插孔，可以在各种环境中使用；台湾手工具业调整产品结构，台湾地区手工具业凭借产品质量稳定、交货准时、产品品种齐全，能配合客户需求，在全球具有一定的优势。而且台湾手工具销售以岛外市场为主，目前当地制造厂商约5000家，多分布在台湾岛中部地区，以中小企业为主。 中国工业网预计：今后两年我国的建筑类五金产品也将走向智能化、人性化的发展道路。国际五金市场动态，发达国家已将中、低档产品加速向第三世界转移，发达国家将中低档产品向第三世界转移由于生产技术的飞速发展和劳动力价格昂贵

欧盟近日正式发布中国光伏反倾销与反补贴案终裁公告，八成国内光伏企业免于被征“双反”重税。 光伏产能过剩局面未改 “尽管产业发展外部环境不断改善，业界对于中国光伏行业回暖预期乐观，但从目前中国光伏整个产业链来看，无论是上游制造业还是下游电站开发，产能过剩的矛盾依然十分突出。”德勤中国清洁技术行业主管合伙人金凌云说。 近日，德勤发布《2013中国清洁技术行业调查报告》下称《报告》称，由于此前严重的过剩局面一直未能根本改观，2013年中国整个光伏产业链产能过剩仍很严重。数据显示，2013年上半年以来，国内光伏业产能达40GW，实际出货量仅11.5GW，这意味着结构性产能过剩状况依然明显。 从下游电站开发来看，目前电站建设坐享如电价补贴和增值税减半等一系列直接财税利好，投资收益率能维持在10%以上水平，导致电站开发进入了井喷阶段。数据显示，目前国内已披露的达成意向、签约以及正在开发建设的光伏项目达到130GW，甚至比国家新拟定的到2015年装机容量达35GW的“十二五”目标还要高出3倍之多，潜在产能过剩问题已不容忽视。 光伏产业内在问题重重 欧盟委员会终裁我国121家占我国调查期内对欧盟出口总

首当其冲的便是风电场的“弃风”限电和消纳不畅。去年“弃风”限电造成了200亿千瓦时的风电损失，今年上半年则因此损失了77亿千瓦时风电，其中，黑龙江省和河北省的弃风率超过20%，吉林、辽宁、甘肃和内蒙古弃风率超过10%，**平均弃风率为10%. 其次是国产风电机组的设备质量虽逐年提高，但质量问题仍然不可忽视。据他透露，采用国产机组的风电场，其机组可利用率仍低于采用国际先进品牌的机组，根据龙源公司的粗略估算，整体上要低6%左右。近五年投入运行的一些国产机组也出现过较大的质量和技术故障，如轮毂裂纹、主轴问题、轴承问题、齿轮箱故障、电机故障等等。 与此同时，国产风电机组设备低价竞争仍然存在，预期2014年风电机组的价格也不会回升。“低价竞争压缩了企业的利润空间，使企业向产品提升和技术**方面的投资减少，不利于行业的健康发展。”祁和生说。 而在风电机组的整机设计和关键部件方面，我们依然有较大的追赶空间。近年来，我国企业的自主设计能力有所提高，但在设计经验和设计软件方面还需努力，特别是依据我国风况条件进行自主设计、研发多兆瓦级新型风电机组的能力不足，尚未开发出适宜我国资源条件的风电机组设计软件系统

目前我国仪器仪表行业存在的问题主要表现在科技含量低、**能力差、产品质量与可靠性低、国际市场竞争力低等。而这些问题*终指向的就行业领域内的科技发展、人才培养、应用与市场拓展等方面。这些方面也是我国解决仪器仪表业难题，推进行业未来发展的着力点。从科技发展层面看，我国需要加大技术投入与**力度，以适应未来高自动化与智能化趋势。因此自动化控制技术、自动化检测技术、**仪表技术、传感器技术、无线技术等都将成为未来需要着力与突破的要点。通过不断提升技术与产品**，进一步从中低端领域向**领域发展，从而进一步与外企在市场上相抗衡。科技的**与发展离不开专业人才，仪器仪表专业人才培养是十分重要的。目前我国一些教育院校对于仪器仪表专业课程设置并不重视，也鲜有仪器仪表类专业技能培养机构，导致仪器仪表专业人员极度匮乏。这也是我国科技**等领域的*大瓶颈与阻力，因此未来加大研发投入，培养专业人才是未来需要解决的一大的问题。拓展仪器仪表行业的应用领域与市场渠道，对于仪器仪表行业发展而言，也具有重要意义。目前仪器仪表在传统行业，尤其是冶金、火电等行业已经得到了充分应用，今后还将向食品、药品**领域、物联网、智能

检测仪表将继续采用新传感技术和微电子技术，向数字化、智能化、高**度、耐特殊介质、特殊环境、能测量极限参数和非接触测量、长寿命方向发展。 近年来随着仪器仪表行业不断的发展，工业仪器仪表不仅功能更加丰富而且仪器仪表的可靠性与寿命也一并得到了很大的提高。现今工业仪器仪表的发展又出现了三大亮点，那么具体是哪三大亮点呢？ 一、系统功能综合化：与计算机、电力电子器件和强电控制更紧密的结合，连续控制和断续控制并用。 二、新型现场总线结构的出现：扩展仪表的自诊断功能，并便于维护，系统的连接更可靠、更简便，因此安装费用大大降低，且控制规模可变。 三、新型智能模块的加入：光纤传感器、高分子传感器和生物传感器等新型传感器不断出现，并将获得较快的发展。 其中，变送器采用高性能的微处理器和通信技术，实现数字化、通信化、智能化，提高**度与量程比，具有温度、压力补偿，实现自诊断，远程组态，遥控调节零位、测量范围和PID控制的设定点，并应用点阵式光柱显示技术，显示被测变量和设定值等。 检测仪表将继续采用新传感技术和微电子技术，向数字化、智能化、高**度、耐特殊介质、特殊环境、能测量极限参数和非接触测量、长寿命方向

近20年来，微电子技术、计算机技术、精密机械技术、薄膜技术直流电阻测试仪、网络技术、纳米技术、激光技术和生物技术等高直流电阻测试仪新技术得到了迅猛发展，使得技术领域发生了根本性的变革，正朝着微型化、智能化、自动化和网络化方向迅速迈进。 如何把仪器用好？发挥其*大的作用。分析仪器的应用技术的发展已成为极为重要的问题。直流电阻测试仪通过分析仪器的应用获得产业技术的提升、效率的提高、质量的保证、成本的降低。因此可以说，用户不只是消费者直流电阻测试仪，更重要的他们是获利者。为此，加速应用技术的开发、推广，直流电阻测试仪*大限度地实现分析仪器的实际使用效果，是分析仪器制造企业要完成的重要课题。 由于网络和通讯功能的强大，直流电阻测试仪通过远程维护功能也使得这种服务的提供变得简单易行。���流电阻测试仪同时，随着下游行业对分析仪器及系统、工业过程分析系统的精度、性能、稳定性的要求越来越高，直流电阻测试仪因此，利用先进技术及工艺，选择适当的分析仪、应用软件、电路、气路，促进分析仪器系统向低功耗、多功能、集成化和系统化发展将是行业发展趋势。 随着网络和通信的发展，直流电阻测试仪分析仪器朝着网络化，智能化，