首届特高压输电设备制造及应用高峰论坛2013年11月21日在四川省成都市举行。论坛以“推动民族装备制造产业快速升级”为主题，聚焦中国特高压建设的价值，思考特高压对电工装备制造业的带动、促东进和提升作用，展望特高压制造和应用的未来，并总结我国特高压技术**与工程建设成果，体现特高压对推动我国能源发展方式转变、助力民族装备制造业升级的作用。 广发证券则在2013年4月3日发布的《特高压行业深度报告》中预测，特高压建设是未来电网发展重点。并预计未来特高压交流建设有望形成每年2-3条开工的常态化运行，对设备企业将形成持续需求拉动，特高压直流建设将保持每年3条开工的稳步发展。 中国从1986年开始立项研究交流特高压输电技术。1994年在武汉高压研究所建成了****条百万伏级特高压输电研究线段，杆塔为真型模拟拉V塔。 国家电网*早在2004年提出建设特高压输电网络，2010年初国家电网电力工业“十二五”规划研究报告中公布了特高压建设“十二五”规划。根据国家电网的计划，到2015年将建成华北、华东、华中特高压电网，形成“两纵两横”的格局。同时，在直流特高压方面，为配合西南水电、西北和华北煤电以及风电

目前，中国塑机的发展正在引起全球的格外关注，中国塑料机械的年产量位居****，在世界塑机市场具有不可低估的重大影响，目前，就销售区域而言，发展中国家所在地区有望成为全球塑料机械*大销售市场。近年来，巴西对塑料机械的需求力度不断加大。受其影响，中南美地区有望成为全球*大的销售市场。紧随其后的是非洲和中东地区。尽管印度当前塑料机械需求年增长率仅为12%，然报告预测未来几年，该国对塑料机械的需求将大幅增加。2012年中国前三大注塑机入口国分别为泰国、印度尼西亚及巴西。而本年以来，印度尼西亚、巴西增幅单薄，泰国则大幅着落36.8.这介绍海外注塑机市场也*早强硬，将来注塑机的改性塑料外洋投资将需要更为审慎。当前全球经济发展的不确定因素较多，而市场变化快，随着我国塑料机械产业的日渐壮大，特别是进入21世纪后，国内塑料制品需求的迅速增长和出口的增加，有效地带动了塑料机械产业的发展。从细分种别看，2013年前三季度，我国累计入口至巴西、泰国、改性塑料土耳其、印度尼西亚、美国等地的注塑机大抵天壤之别，局限在4544-4962万美元之间；而这五大进口本源地累计进口我国注塑机占同期我国注塑机出口总额的34.

我国仪器仪表市场得到大力发展，但同时竞争也在加剧。数字仪器仪表制造商，如何才能占据市场份额，成为个厂商关心的大问题。而新品研发也成为了企业占据市场的有效方式之一，但并不是所以的**和研发都能达到期望的效果。用户反馈、市场环境、推广等因素大大影响了新品研发为企业带来的实际效果。 我国企业研发的新品，往往陷入一个怪圈中。那就是盲目跟风，短时间内很难让用户接受，又没有足够实力在国际市场中占据优势。这主要是由于我国企业在**时不够冷静，没有进行足够的市场前期调研，过于盲目跟风，缺乏品牌推广，也缺乏相应的标准等。因此仪器仪表企业发展还涉及到一个重要的问题，那就是标准化，提高全行业的标准化水平。企业标准化不仅能够提升企业管理，也能够提升其产品竞争力，占据市场。当然这与整个产业标准化工作不够完善的大环境也有一定关系，部分标准技术水平偏低，部分标准质量下降，标准制修订周期过长难以适应新材料、技术、产品等问题。仪器仪表企业要想突破这重重困境，就应该紧随市场潮流，满足市场西区，改进企业生产经营管理和产品质量。具体来说，仪器仪表企业应该配合政府采购确保教学仪器设备质量，鼓励企业参加产品和质量管理体系认证。只

我国仪器仪表市场得到大力发展，但同时竞争也在加剧。数字仪器仪表制造商，如何才能占据市场份额，成为个厂商关心的大问题。而新品研发也成为了企业占据市场的有效方式之一，但并不是所以的**和研发都能达到期望的效果。用户反馈、市场环境、推广等因素大大影响了新品研发为企业带来的实际效果。我国企业研发的新品，往往陷入一个怪圈中。那就是盲目跟风，短时间内很难让用户接受，又没有足够实力在国际市场中占据优势。这主要是由于我国企业在**时不够冷静，没有进行足够的市场前期调研，过于盲目跟风，缺乏品牌推广，也缺乏相应的标准等。因此仪器仪表企业发展还涉及到一个重要的问题，那就是标准化，提高全行业的标准化水平。企业标准化不仅能够提升企业管理，也能够提升其产品竞争力，占据市场。当然这与整个产业标准化工作不够完善的大环境也有一定关系，部分标准技术水平偏低，部分标准质量下降，标准制修订周期过长难以适应新材料、技术、产品等问题。仪器仪表企业要想突破这重重困境，就应该紧随市场潮流，满足市场西区，改进企业生产经营管理和产品质量。具体来说，仪器仪表企业应该配合政府采购确保教学仪器设备质量，鼓励企业参加产品和质量管理体系认证。只有

　　2012年，智能电网作为国家战略性新兴产业被列入多项“十二五”规划。未来几年将是智能电网建设的主要时期，智能电网及成套设备、智能配电、控制系统将迎来黄金期，但是在智能电网建设进程中，国家电网有限公司及设计部门倾向于外资品牌，国内垄断行业也直接参与低压电器制造。加上电网由众多电器组成，电网要智能化，得先实现电器智能化，低压电器智能化是未来发展方向，但对低压电器系统集成和整体解决方案提出更高要求。这是因为低压电器行业在向光伏发电逆变器、新能源控制与保护系统、分布式能源、储能设备、直流开关电器设备等领域扩展。这些都对国内民营电器企业的市场竞争不利。低压电器智能化要求应用智能制造技术和装备，建立包括关键部件自动生产线、低压电器自动检测线、低压电器自动装备线等。现在，价格战和渠道战愈演愈烈，已经恶化了市场环境。民营企业若不加大研发投入，不加大基础共性技术研究，提高企业自主**能力，将失去市场竞争能力，无法在巨大的市场空间立足。随着新技术的出现，以高性能、智能化、高分断、可通信、小型化、模块化、节能化为主要特征的新一代智能化低压电器将成为市场主流产品，中**低压电器市场份额也将进一步扩大。智能

　　去年，据媒体的统计，我国重点骨干模具企业达到近110家，其中，冲压模具约占37%，这些数据有力的证明了我国已经成为汽车模具制造大国的事实。但是，我国汽车模具的发展却并不是那么的理想，**汽车模具企业的技术水平不达标，技术**能力低下，新型模具研发能力不足等等这一系列的原因都制约着我国汽车模具工业的发展，导致汽车模具企业无法生产出与**市场相匹配的模具，**汽车制造所需要的模具还必须依赖进口。而国内**模具企业偶尔还会因为生产负荷不足，不得不改变*初的市场定位而去抢占中、低端市场。企业的生存问题虽然解决了，但由于中、低端市场的利润率很低，导致其投入研发和技术**的资金也很少，一定情况下形成了恶性循环，使企业未进入良性的发展循环，由于国内的**汽车模具企业较多，使得其面临的市场竞争日益激烈。专家表示，国内**汽车模具企业除了要满足传统模具企业的Q(质量)、C(成本)、T(周期)要求外，模具新技术的研发与应用必将成为国内模具制造业今后重点发展的方向。多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为电子信息产业、汽车、仪器仪表、电机电器等配套。这两种模具，国内已

工业的进步离不开各分支行业的支持，模具在现代化工业零件制造中的地位非比寻常，尤其是对于那些不适合金属切削加工的零部件，模具的作用更是可见一斑。如今，中国的工业经济发展迅速，对模具的需求也在不断的扩大，但是在一些大型精密工业领域我国现有的模具技术还无法实现自给自足，本土模具产业正在积极转型寻求新的发展。中国是制造大国，也是工业制品消费大国，模具作为现代工业发展必需设备之一，应用极为广泛。国际模协秘书长罗百辉认为，目前，我国模具行业交易市场非常大，而且每年还呈15%～20%的趋势在增长，这主要得益于我国汽车、家电、IT产业、包装、建材、日用品等模具大用户行业的发展。不过，虽然国内市场模具需求保持高需求，但是由于我国模具技术与目前国际水平相比依然存在着一定的差距，模具技术的落后致使制造业许多产业的自主发展受到很大的限制，一些高科技含量的模具目前仍依赖于进口，加之国外先进企业近年来更加注重对技术的保护，这对我国模具企业引进技术造成了一定的困难。为此，应尽快提高我国模具业制造水平。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，致使各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高，重点发展高技术含量

　　机床模具对于工业发展有着怎样的作用不言而喻，但是因为我国行业发展较晚，前期的技术提升缓慢，使得我国机床模具的发展总是有很多阻碍。虽然经过这些年的努力，我国模具行业发展的速度越来越快，不过因为我们的企业和行业内自身**问题的存在，技术提升已逐步显高，但是与国外相比相差明显依然是现实。国内模具企业使用的机床基本为电���工机床和金切机床，模具行业所使用的机床对机床本身是技术要求特别高，比如数控设备的精准度等各方面，但受到专业技术的限制，现下我国的机床技术很难满足模具企业的需求。我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球"制造大国"，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而**市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。据了解，我国机床消费额已连续10年位居****，已成为全球*活跃的机床市场，而模具机床作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。行业专家罗百辉指出，短时间内，由于受困于我国的**机床人才积累和技术积累的原因，大规模进口国外**机床的局面不会变，我国对**模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。"面对世界模具市场，尤其是**市场这一前景广阔的大蛋糕，我国模具

机床模具对于工业发展有着怎样的作用不言而喻，但是因为我国行业发展较晚，前期的技术提升缓慢，使得我国机床模具的发展总是有很多阻碍。虽然经过这些年的努力，我国模具行业发展的速度越来越快，不过因为我们的企业和行业内自身**问题的存在，技术提升已逐步显高，但是与国外相比相差明显依然是现实。 国内模具企业使用的机床基本为电加工机床和金切机床，模具行业所使用的机床对机床本身是技术要求特别高，比如数控设备的精准度等各方面，但受到专业技术的限制，现下我国的机床技术很难满足模具企业的需求。 我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球"制造大国"，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而**市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。 据了解，我国机床消费额已连续10年位居****，已成为全球*活跃的机床市场，而模具机床作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。 行业专家罗百辉指出，短时间内，由于受困于我国的**机床人才积累和技术积累的原因，大规模进口国外**机床的局面不会变，我国对**模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。 "面对世界模具市场，尤其是**市场这一前景广阔的大蛋糕，我

近年来，我国的五金锁具发展迅速，为国民经济的发展做出了突出的贡献。统计数据显示，我国五金锁具行业以每年15%的增长速度平稳发展，年总产值已达到1800亿元人民币以上，出口达80亿美元以上。约占我国整个轻工业的出口额的1/3，排列轻工业的前三位。锁具行业既是传统行业，又与高新技术有着密切的联系，一把锁看似简单，但是它要经过110道工序才能完成，只有具有先进的设计水平和设备、高素质的专业人员，才能生产出高附加值的产品。比如同样的原材料，使用不同的模具加工出的产品质量完全不一样。国际模协秘书长罗百辉指出，由于我国的锁具行业用于模具设计研发、购买先进模具等方面的投入不足，致使我国的锁具要么质量低廉，要么靠贴牌生产度日，严重的制约了我国锁具行业的发展。为摆脱我国锁具价格低廉和靠贴牌生产生存的现状，促进我国锁具产业发展，要求锁具行业必需要加大对模具锁具的投入，研发出一批具有高科技含量的锁具模具，用这类模具投入到生产中，生产**锁具，促进我国锁具业发展。

我国机床刀具若要健康持续发展，就要转变发展方式，提高制造水平。这是符合党中央关于我们在十二五期间要转变发展方式的要求的，即要从重数量的、低价值的、高消耗的制造业，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。我国的金属切削刀具消耗在总体上大致延续了2010年的增长趋势，在总量上有所增长。据测算，我国2011年的刀具消耗大约为390亿元人民币，比2010年增长约13%;其中消耗的国内刀具约为270亿元人民币，比2010年增长尚不足4%;而消耗的进口刀具约为120亿元人民币，比2010年增长约25%。数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟，不仅种类丰富而且规格齐全，极大地满足了模具制造业的市场需求。由于经济形势不景气，不少企业主都在想方设法节约成本，提高生产率。东莞研磨设备所以自己对使用寿命长，且价格实惠的数控刀具情有独钟。数控刀具种类、规格繁多，数量庞大，在市场上较为常见的就有铣刀、镗刀、铰刀、钻头、车刀以及拉刀等。它们广泛应用于高硬度、高强度的切削加工行业中，如精细机械加工技术领域，汽车、能源、摩托车行业、汽车及电子信息技术等行业。今年经济形

在山东，节能环保产业的发展春天即将到来。近日，省政府印发《关于加快发展节能环保产业的实施意见》，推动节能环保产业“快步走”，力争到2020年全省节能环保产业的总产值达到1万亿元。山东明确，政府购买普通公车，要优先采购1.8升(含)以下燃油经济性达到要求的小排量汽车和新能源汽车，择优选用纯电动汽车。我省将继续采取补贴方式，推广高效节能照明等产品，并扩大公共服务领域新能源汽车的示范推广范围，继续开展购买新能源汽车和新能源出租车、物流车补贴试点，并开展“以旧品换取再制造产品”工作，对消费者给予一定比例补贴，力争到2015年，高效节能产品市场占有率提高到50%以上。山东还将扩大政府采购节能环保产品的范围，到2015年政府采购节能环保产品占同类产品采购总额的比重将达90%以上。在具体动作上，我省规定，政府普通公务用车将优先采购1.8升(含)以下燃油经济性达到要求的小排量汽车和新能源汽车，择优选用纯电动汽车。而且，还将研究对硒鼓、墨盒、再生纸等再生产品及汽车零部件再制造产品的政府采购支持措施。(记者赵云龙)

　　我国压铸模具行业经过发展虽然取得了一定的进步和成果，但距离国际**模具市场之间还有很大的差距需要去补足，为此，压铸模具行业必须突破现有的条件制约，实现自我发展，方能在国际**模具市场中占据一席之位。首先，我国压铸模具业在原材料的使用上面仍有许多不足。其次，技术的落后，使我国压铸模具产业的发展受到极大的阻碍。*后，我国压铸模具业的配套体系尚不充分。国内压铸模具只有加大研发力度，调整发展方式，解决以上三个方面的问题困扰，才能给在国外市场的竞争中获胜。铸造中，砂型铸造应用*广泛，世界上大约80%的压铸件都采用木模金属模等进行砂型铸造。目前，我国有3万多家的铸造企业，2011年我国压铸件年产量超过了4000万吨，消耗了大量木材和金属。因此，新近研发的数字化无模铸造精密成形技术及装备，直接从砂型加工入手。技术人员只需先用电脑将所需压铸件的三维CAD模型做出来，再将自动规划路径输入到无模铸造精密成形机，其他工作就都可以由机器来完成。据悉，运用这项压铸技术能将开发时间缩短了50%80%，同时相应地制造成本也可降低30%50%.因此，数字化无模铸造精密成形技术一直被称作是压铸技术的**。

数控车床行业为了贯彻国家节能、节材、环保的方针政策，在发展战略和规划中积极落实绿色制造促进人与环境和谐发展。目前车床已开展的研究工作主要有：车床绿色设计技术的研究、车床可重组技术的研究、车床全寿命周期开发技术的研究、车床工具企业清洁生产技术的研究、数控车床节能技术的研究、提高数控车床精度与性能，从而提高零件毛坯加工精度，减少材料消耗的开发研究等。调整结构转变发展方式，淘汰落后、抑制产能过剩。实现制造业大国向制造业强国转变，就要有发展战略。不管是行业发展或是企业进步，一定要制定战略发展规划，完成结构调整转变发展方式的任务，争取又好又快发展。通过全行业的努力，培养出一批大而强的企业、一批小而专的小巨人型企业，提高行业的核心竞争能力。加大自主**力度和科研投入。积极探讨产、学、研、用联合攻关的新路子。可以引进技术和人才借脑发展，要积极发展中**产品，磨料重点是向深加工产品发展。满足快速增长的光伏产业和工程陶瓷以及**耐火材料市场的需求。推进绿色制造。绿色制造指的是保证产品功能、质量和成本的前题下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它是21世纪机械制造业的发展趋势，是实现资源、能源高效

　　数控车床行业为了贯彻国家节能、节材、环保的方针政策，在发展战略和规划中积极落实绿色制造促进人与环境和谐发展。目前车床已开展的研究工作主要有：车床绿色设计技术的研究、车床可重组技术的研究、车床全寿命周期开发技术的研究、车床工具企业清洁生产技术的研究、数控车床节能技术的研究、提高数控车床精度与性能，从而提高零件毛坯加工精度，减少材料消耗的开发研究等。调整结构转变发展方式，淘汰落后、抑制产能过剩。实现制造业大国向制造业强国转变，就要有发展战略。不管是行业发展或是企业进步，一定要制定战略发展规划，完成结构调整转变发展方式的任务，争取又好又快发展。通过全行业的努力，培养出一批大而强的企业、一批小而专的小巨人型企业，提高行业的核心竞争能力。加大自主**力度和科研投入。积极探讨产、学、研、用联合攻关的新路子。可以引进技术和人才借脑发展，要积极发展中**产品，磨料重点是向深加工产品发展。满足快速增长的光伏产业和工程陶瓷以及**耐火材料市场的需求。推进绿色制造。绿色制造指的是保证产品功能、质量和成本的前题下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它是21世纪机械制造业的发展趋势，是实现资源、能源