在我国工业发展升级的驱动下，电力设备的**性使用越来越受到重视。电流传感器作为一个兼具保护性和监控作用的工具，将会在未来的电网中起到更重要的意义。相比国外同类产品，国内的电流传感器技术还有很大的差距需要弥补和提高。城市用电量的增加，使得供电设备经常处于超负荷预装状态，电源设备面临的考验也越来越大，电子设备60%的故障都来自电源。随着电源问题日益突出的严重性，电源技术渐渐被广大厂商重视，具有传感检测、传感采样、传感保护的电源技术渐成趋势，保护电源的设备也随之诞生，检测电流或电压的传感器应运而生。电流传感器是指能感受被测电流并转换成可用输出信号的传感器，在国内外的用途非常广泛。闭环电流传感器不间断监测电量随着新能源技术的开发和发展，电流传感器在风电行业的应用变得尤为重要，它是风能涡轮机中转换器必不可少的元件。在转换器中，需要装有非常多的小型或PCB电流传感器，它属于一个闭环控制系统，确保逆变器能够迅速响应。逆变器与发电机的同时作用，可以确保在风能涡轮机启动之后在一个很宽的风速范围内为电网提供持续功率，直到涡轮机在上限风速时停机为止。为了使驱动器能达到*好的工作状态，需要对工作中的电流进

　　航空航天工业产品零件的特点是耐高温、高强度、难加工，同时合金材料和复合材料多、复杂结构件多、工艺要求高。这就对其加工设备提出了更高要求，为了推动航空航天事业的发展，近几年来，有实力的机床生产厂家开始研发制造**数控机床，以替代进口，为民族事业作出了贡献。叶轮加工领域五轴立式铣削、铣车加工中心五轴立式铣削加工中心和五轴立式铣车复合加工中心，用于航天工业复杂的叶轮类工件加工。这两款机床由大连光洋科技工程有限公司凭借自主知识产权研制，技术指标达到******。今年7月甚至出口德国。中国航天科工集团从事航天器等**装备制造，十多年来试用过多种国产数控机床，但由于“光栅尺”等核心部件无法自给，即使高价外购组装，整机协调性也达不到生产标准。大连光洋的五轴数控机床正是通过全产业链的自主研发，终于打破了这一瓶颈。薄壁回旋体制造大型数控强力旋压机大型数控强力旋压机是航空航天领域大型薄壁回转体金属结构制造的必备装备，具备数控机床的高精度、重型机床的高刚度和重载荷等特点。该设备部件尺寸超大，总高度达18m，总重500t，结构复杂，研制过程历时10年，该项目由中国航天科技集团公司西安航天动力机械厂承办，浙

当“转型升级”一词频频出现在各种官方和非官方场合时，鸿雁公司总裁王米成在接受采访时提到了鸿雁“先升级后转型”的新颖理念，“转型不一定是升级，转型和升级是两个不同但是又相关的定义”，就是要“将原有的传统产业原有的主导产业经过升级变成市场上有竞争力的强势产品”。鸿雁高低压电气在此战略思路的指导下，在近两年完成了产品系列的升级并在市场上取得了显著成效。 如果说产品升级是企业战略的内功修炼的话，那销售通路的升级便是企业战略的外家功法，2012年末鸿雁高低压电气战略规划中明确提出，渠道多元化将成为公司下一阶段发展的重点。为此，2013年初公司正式组建行业大客户部,并与电力客户、工业行业客户形成紧密合作关系,近期公司再次推出“战略盘柜厂(PB)”合作模式，并规划2014年实现合作100家战略盘柜厂的目标不动摇，由此也将进一步扩大公司销售通路的广度。 据非官方资料介绍，盘柜(PB英译PanelBuilder)厂一词是二十世纪七十年代改革开放期间随外资企业引进的概念，在此之前，虽然类似企业也存在但一直未有正名，现今业界也有称之为成套厂，顾名思义即为“将零散部件集成为套”，但如今欧美企业却已将传统的成套

　　轨道交通的快速发展，的确给机床装备行业带来了新的发展机遇轨道交通行业对机床的需求大致分为四个方面一、是轨道加工和高速铁路路枕加工提速和高速轨道的建设以及改造需要新型提速道岔，对数控道岔铣床、道岔磨床的需求不断上升。高速轨道铺设在完全不同于枕木的轨道板上，需要专用数控轨道板磨床，大约每一百公里就需要配置一套二、是机车和车辆的制造车体部分，不同机车车辆的车体基本上是一个钢制框梁结构，需要进行局部面和孔的加工，铁道部所属的南车和北车两大集团仅2009年用于机床采购的金额就高达50亿元。未来的费用更是无法估量的。三、是车轮和车辆零部件的制造动力部分、电力机车和电传动内燃机车对机床的需求也是各不相同。电力机车加工重点是电机定子、转子和电机轴等，而电传动的内燃机车加工重点是柴油机、发电机以及传动件。四、是轨道交通行业机车运行的日常维护主要工作内容之一是保障车轮和车轴的完好，对磨损的车轮、轴承进行及时的修复和更换，并在更换轴承时对车轴进行修理。因此，这一块对于数控车轮车床、数控不落轮对车床、外圆磨床等都是必备的设备此外，随着中国铁路建设的发展，在线路养护方面的自动化程度将越来越高，对养路机械的需

　　不容忽视的是，低压电器行业在技术上的短板已成为行业向前发展的*大瓶颈。据统计，国外**企业在低压电器新产品科研、研发投入上可达到总销售额的7%左右。而我国低压电器行业平均投入在总销售额的1%～2%，**企业也不过仅为3%左右。而这一话题也成为今年中国电器工业协会通用低压电器分会的焦点，可见该问题已引起了全行业的高度重视。毋庸置疑，我国低压电器行业中，低端产品还在大批量生产，这批产品体积大，消耗大量贵金属白银以及铜、黑色金属、塑料等材料，许多材料受制于国际市场价格。所以低压电器主要原材料价格居高不下(甚至继续上升)的局面，将难以改变。另外，随着资金紧缺、财务成本上升以及员工工资快速提高带来的用工成本提高也不可逆转，这必将造成低压电器利润不断下降。当前许多企业已处于微利和亏损状态，这给企业加大科研、新品研发与技改投入带来困难。然而即便面临上述诸多困难，但低压电器行业依旧面临很多优势，如：智能电网建设为我国低压电器行业带来了新的机遇，中**低压电器市场份额因此将会进一步扩大;在产业结构调整、降低国内生产总值的能耗、发展低碳经济的背景下，新一代节能、节材、高性能的低压电器将得到进一步发展;

　　“宏观形势与行业整体情况对低压电器行业利好，预计今后五至十年低压电器行业还将维持较高增长，未来年均复合增长率为10%～15%.”上海电器科学研究院院长尹天文说。然而不容忽视的是，低压电器行业在技术上的短板已成为行业向前发展的*大瓶颈。据统计，国外**企业在低压电器新产品科研、研发投入上可达到总销售额的7%左右。而我国低压电器行业平均投入在总销售额的1%～2%，**企业也不过仅为3%左右。而这一话题也成为今年中国电器工业协会通用低压电器分会的焦点，可见该问题已引起了全行业的高度重视。毋庸置疑，我国低压电器行业中，低端产品还在大批量生产，这批产品体积大，消耗大量贵金属白银以及铜、黑色金属、塑料等材料，许多材料受制于国际市场价格。所以低压电器主要原材料价格居高不下（甚至继续上升）的局面，将难以改变。另外，随着资金紧缺、财务成本上升以及员工工资快速提高带来的用工成本提高也不可逆转，这必将造成低压电器利润不断下降。当前许多企业已处于微利和亏损状态，这给企业加大科研、新品研发与技改投入带来困难。然而即便面临上述诸多困难，但低压电器行业依旧面临很多优势，如：智能电网建设为我国低压电器行业带来了新

目前，我国机床配件的发展水平还有待提高，应努力实现与国际接轨，从而使我国机床行业取得更加快速持续的发展。近几年，我国数控机床呈高速发展超势，产销也不断上升。随着数控技术不断的发展与提高，使机床主机对配件的要求与依赖都越来越高。而且具体分析，我们都应该清楚，配件的技术发展间接决定了机床主机的发展水平。从而我们可看出专业化的发展方向成为我国机配床件业的总体发展趋势。那么怎样才能缩小与国外工业大国的差距呢，这就需要我国各大机床厂的全力配合，企业本身要加快技术改革的步伐，积极自主**，并且勇于与国外企业多多学习。企业应该努力学**际先进的机床技术，**开展**工作，企业高层也应该鼓励并且大力支持机床配件的**，从而使我国的机床配件业越做越强。由于我国经济的稳定增长，我国机床配件业也会呈现稳定的发展趋势，市场份额也将不断的提高，这种带动作用使我国机床业不断发展，但是我国机床配件业也存在着一定的不足，当然也有很好的发展空间。不足之处：机床配件的发展必须是由机床业的**发展来进行带动，这就不得不提到我国机床业的发展前景，我国机床业要想进行更稳定的且快速的发展，必须进行**的数控化改革及**工作，这样

11月6～8日，2013年度中国挖掘机械行业第十七届年会在安徽合肥召开。年会以“树信心、控风险、稳增长——中国‘经济7时代’挖掘机械产业发展策略”为主题，行业主机、配套件企业等300多名代表参会。中国工程机械工业协会会长祁俊，中国工程机械工业协会挖掘机械分���会长曾光安，中国工程机械工业协会挖掘机械分会秘书长李宏宝等在年会上做了主题发言。 行业发展情况 挖掘机械分会会长、广西柳工机械股份有限公司总裁曾光安在发言中表示，2013年，中国正处在转型升级的关键阶段，增速**正在下移，GDP保持7%左右的增长速度，中国“经济7时代”将成为常态。2013年也是挖掘机械行业面临困难和挑战的****，挖掘机制造商、销售商及终端客户在经过两年的调整期后，正逐步适应新的市场环境，迎接新的挑战。所以，只有树立行业信心，控制经营风险，调整产业结构，转变发展模式，才能实现全行业有质量、有效益、可持续平稳的发展。 李宏宝具体介绍了2013年1~9月的行业情况：根据中国工程机械工业协会挖掘机械分会秘书处数据统计分析，纳入统计的30家主机制造企业1~9月销售各类型液压挖掘机8.8万台，比去年同期下降7.9%。虽然今年

在电视媒体的报道中，3D打印似乎简化成了一台台可以放在桌面上的打愈，它们以塑料为材质，打出各种小模型、小玩具。其实，3D打印目前真正直接用于制造业的，是远离日常生活的重工业领域，比如航空航天、核电设备等。12月3日，在上海举行的“3D打印技术与未来”高峰论坛上，有中国3D打印之父之称的中国工程院院士卢秉恒称，3D打印作为科技专项，其重点突破的领域应该是航空航天产品高效研制、医学组织器官定制化制造，以及汽车、微纳器件。而这里面，航空航天又为重中之重。卢秉恒透露，上述建议作为中国增材制造(即俗称的“3D打印)发展战略的一部分，已经由中国科学院院士路甬祥及中国工程院院长周济领衔制定，并提交给了高层领导。目前，中国在将3D打印技术运用于航空航天领域上走在了全球的前列。百分之**十的企业会死掉3D打印，其实就是增材制造。目前关于其定义形形**。清华大学机械工程系教授、先进成形制造教育部重点实验室副主任林峰给出的解释是：如果是传统的加工方式，是通过增加制造工具和机床的加工维数，从*早的三轴联动、四轴联动到五轴联动，联动的轴数越来越多，以应对零件复杂程度的越来越提高。这是一种增维制造的方法。而三维打

随着国家体制的逐渐变革，国内的五金行业的整体布局也发生着惊人的变化。我国的五金行业正随着多元化和规模化的方向变化。与此同时，随着我国的经济变化速率又几年前的高速发展逐渐转变为平稳发展，五金行业的高速发展的十年已经过去，供过于求的现象比比皆是。以此作为前提，行业的升级和技术的提高以及产品质量的保证成为企业稳步发展，占领市场份额的必要手段。更多的五金行业的资讯发展变革趋势，可访问九正建材网，了解更多的行业信息。五金行业发展趋向规模化目前，国内的五金市场主要分布在沿海地区，比如，浙江永康市的五金机电生产企业集群、山东临沂五金市场、杭州新世纪锁具市场、上海五金机电商贸城、成都金府五金机电城、广东广佛五金机电城等。我国的五金行业在世界上属于**的产业。资料显示，我国建立了五金行业的多个技术研发中心，以及多个产品中心。这些技术都是世界上**的。与此同时，我国的五金进出口业务和加工业务也是名列世界前茅。相关数据显示，2013年，我国的五金行业的出口的增长率维持在10%。五金行业发展趋向多元化对于五金行业市场的**建设，国内已经形成了产地型与流通型、大型与中小型、综合型与单一型互相合理搭配，相辅相成的

机器人关节是机器人的基础部件，其性能的好坏直接影响机器人的性能。而在机器人关节中，减速器则是必不可少的部件。由于工业机器人对定位精度和重复定位精度要求很高，因此，在关节的APP中主要是RV减速器或谐波减速器这两类精密减速器。前瞻产业研究院调研结果显示，一般情况下，一台通用机器人需要的减速器个数为4-6套。在此，中性地以一台通用机器人配置4.5套减速器预测，那么2014-2018年，我国工业机器人对减速器的新增加需求量分别将达到18.9万套、23.6万套、29.6万套、36.9万套、46.2万套。另外，对于已保有的工业机器人，减速器本身有额定的工作寿命，需要定期更换；而工业机器人的工作寿命一般为8-10年，期间减速器作为传动、承重部件，磨损是不可避免的，因此，我国当前保有工业机器人维修保养也需大量的减速器。虽然近十年来我国涌现出了几家具备一定实力的工业机器人研究、制造企业，但从产业化的角度来说，我国工业机器人至今还没有产业化，发展核心零部件是我国工业机器人产业化的关键。工业机器人核心零部件主要有三部分：精密减速器、驱动及控制器、伺服电机，其中减速器是制约国内工业机器人技术发展的*为重要的

　　电线电缆被称为国民经济的“动脉”与“神经”，占据中国电工行业近1/4的产值。2012年，中国线缆行业产值超过万亿，超过美国成为世界线缆制造**大国。电缆市场份额较为分散，中小企业数量占90%以上。行业属于劳动力和资金密集型的加工行业，工艺相对成熟，在大量技术引进、消化吸收以及自主研发的基础上，已经形成巨大的生产能力。伴随着中国电线电缆行业高速发展，行业整体技术水平得到大幅提高。当前行业发展速度与国民经济的发展速度基本持平，2013年18月，行业营业收入和利润增速分别为11%和10%。进入整合期，传统行业迎来新发展电线电缆行业近年来明显呈现两极分化趋势。过去几年，随着加工成本上升、销售环境恶化以及铜价波动，多家中小型电缆企业面临停产或倒闭；尤其是生产低端产品的企业，原本十分有限的利润空间被大幅压缩。与此相对，行业中规模**的公司凭借规模优势有效降低成本，提高市场份额，利用资金优势推动新品研发和横向并购，依靠品牌和网络优势保证营销渠道畅通。我们判断，行业将经历35年的初步整合，年产值在1亿元以下的小型电线电缆企业数量逐步减少，行业集中度和产品的毛利率将提升。细分产品保持旺盛需求电线电缆

随着社会的快速发展我经济市场的不断变革，我国模具制造行业的发展已经今非昔比，受到现代制造自动化和**化的推进，模具行业也逐步实现智能化变革，从而跨上一个新的技术领域阶层，强有力的带动了我国工业的高速发展。随着科学水平的不断发展，低成本人力资源逐渐被淘汰，自动化和智能化制造称为现代制造业的重要发展方向。在这样一种情况驱使下，相对而言，原本就走中低端路线的我国模具业所要面临的挑战就更加的困难。需要模具产品的智能化的提高，又要人才储备的急需补充，对于模具是个需要走过的荆棘路。我国模具产业要实现快速发展就必须发展智能模具。如今，自动化和智能化制造成为现代制造业的重要发展方向，智能模具也必将随之快速发展。用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。然而，目前，国内智能模具总量还不多，但其却代表着国内模具技术新的发展方向，在行业产品结构调整和发展方式转变方面，将会起到越来越重要的作用。智能模具不同于以往的模具形势，一般指具有传感、温控功能的冲压模具、压铸模具，以及具有温控功能、注塑参数及模内流动状态等智能控制手段制造的注塑模具。智能模具虽然目前总量还不多

　　现下，我国模具市场的发展并不是很理想，**模具发展不佳存在产品断层情况，工业生产所需的**模具需要依赖进口，而低端模具产品却供过于求，大大阻碍了我国工业的快速发展。据悉，近年来，国内模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压注模比例增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。罗百辉表示，要鼓励企业增加高水平的设备，特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。积极鼓励企业与大专院校协同**，进行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业的技术**能力。今后应继续注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的**模具市场。

　　目前，中国技术含量低的模具已供过于求，而技术含量高的中、**模具还远不能满足需求。精密、复杂的冲压模具、轿车覆盖件模具等**模具仍有很大发展空间。据悉，近年来，国内模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压注模比例增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。罗百辉表示，要鼓励企业增加高水平的设备，特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。积极鼓励企业与大专院校协同**，进行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业的技术**能力。今后应继续注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的**模具市场。