中国已经连续4年成为全球*大的汽车市场，仍在不断扩张。如何更好地贴近本土消费者的需求，对于跨国零部件企业来说，唯有不断升级本土化，将生产、采购、研发等中心逐级向中国倾斜，才能在中国市绸取更多市场份额。随着中国区域市场的重要性不断升级，一些大的跨国企业已经出现了**别的架构重置来匹配。德国汽车零部件供应商大陆集团今年8月份宣布，其全球执行董事康睿凡履新中国区总裁职务。中国区总裁直接在集团总部董事会担任席位，这是**跨国零部件企业对外传达出中国地位上升到集团战略的信息。把中国市场当做战略市场的不只大陆集团，博世集团、德尔福等跨国零部件企业已经深耕中国市场多年，本土化的甜头促使这些跨国集团总部不断对中国市场进行更大的投资，以在不断扩张的中国市场中获得增长性的份额。“舍弗勒集团在大中华区的投资增速超过了舍弗勒集团在大中华区的销售额增速。集团总部还专门为中国区业务可持续增长制定了相应的人才、技术研发等本土化计划。”舍弗勒大中华区副总经理张艺林告诉《**财经日报》记者。深入西部加码投资“目前，大陆集团在华生产基地共有19个，销售办公室19个。随着新的研发中心和工厂的投产，我们在华员工将达到2.

　　近年来，我国五金行业的发展格局正在发生着变化，目前行业的发展正趋向规模化和多元化。同时，随着我国经济由高速发展转向中速平稳发展，五金市场前十年保持的高速增长时代已经结束，产能过剩现象比较突出。在此背景下，行业转型升级、加大技术投入和提升产品质量成为必然。五金行业发展趋向规模化。我国较大的五金市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等省市。比如，浙江永康市的五金机电生产企业集群、山东临沂五金市场、杭州新世纪锁具市场、上海五金机电商贸城、成都金府五金机电城、广东广佛五金机电城等。目前，我国日用五金制品业已经跨入世界前列。相关资料显示，近些年来，我国先后建立了拉链、电剃须器、不锈钢器皿、铁锅、刀片、自行车锁等14个技术开发中心，以及压力锅、电动剃须器、打火机等16个产品中心。与此同时，我国也逐步成为全球五金产品的加工大国和出口大国之一。相关数据预计，2013年，我国五金等相关产品的出口额增速约保持在10%。五金行业发展趋向多元化。当前，**各地五金专业市场的建设，已经基本形成产地型与流通型、大型与中小型、综合型与单一型合理搭配，相辅相成的格局。以天津五金市场为例，天津市的国际五金机电城

**轮西部大开发战略已进入第4个年头，在西部的12省份中，四川作为西部经济崛起与金融**的主战场之一，在对外招商引资上频频发力。据了解，在今年5月的“央企入川”活动中，国内60余家中央企业与四川签订了总投资额达2722亿元的项目，其中，97个投资额在5亿元以上。在9月的世界华商大会上，四川省集中签约合作项目104个，总投资1091亿元。10月22日，四川省对外发布《四川省重大投资项目名录》(2013~2014)称，今后两年，四川省计划实施4.26万亿元重大投资项目，涉及2336个项目。据悉，这其中包括了重大基础设施投资项目663个，总投资1.48万亿元;重大产业投资项目1349个，总投资2.42万亿元;重大民生工程及社会事业项目265个，总投资3147亿元;重大生态建设和环境保护项目59个，总投资376亿元。川版万万亿投资的消息一经发布，立即引起众多行业人士的关注。很多企业纷纷欢呼庆祝，期盼在新版四万亿中分羹获利并根据四川投资计划调整企业发展战略。四川四万亿推出的2336个重大投资项目中，重大基础设施项目663个，由于招商引资额较大，倍受关注。其中包括雅安至康定高速公路，总投资 232

我国是全球制造业的中心，五金铸造模具业的制造大国，经过多年来的告诉发展，国内的五金铸造模具业市场兴旺发达，但是市场上**产品还是缺陷很大，不管是质量、粗糙度、精度还是结构等方面都个国际**产品有着不短的距离。我国模具制造业经历多年发展，模具行业生产周期高于国际水平，但产品水平相对较低。这主要是由于铸造模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。当下，我国铸造模具企业技术人员比例低，水平也较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。随着我国经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，铸造模具市场异常活跃，由于我国模具生产成本较低，随着模具制造技术的完善和质量的提高。不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步打开国外市场，模具出口将会有很大的发展。改革开放搞活政策之下，我国的中小铸造模具民营企业如雨后春笋般茁壮的成长起来，借改革开放的春风，我国的中小铸造模具企业得到充分发展，民营企业的舞台越跳越大。随着我国中小民营企业的发展，中小企业对社会的贡献日益凸显。在利税方面，**中小企业上缴的各项税金成为地方财政的中坚力量，我国的铸造模具企业也是这些中小企业中的重要一

　　目前，我国破碎机行业虽说发展迅速，但还存在诸多问题，例如：业内的鱼目混杂、产品质量悬殊与性能优劣等，直接影响着未来行业发展的道路。企业若想要取得新突破，就需要放缓步伐，找出自身存在的缺陷与不足，坚持自主**，打造行业品牌，制定长远的发展战略计划。随着我国经济的快速增长，破碎机行业在经济社会中的地位也在不断上升。一方面，面临着无限的市场潜力和广阔的发展空间；另一方面，由于投资环境好，众多企业纷纷借机入驻，铸就了激烈的市场竞争环境。2013年，对于破碎机行业的形势，依旧面临着巨大的机遇，例如城镇化建设、农村现代化建设，都需要大量的破碎机和制砂机产品。专业人士分析认为，虽然发展机遇依然存在，但破碎筛分设备企业不能单纯指望市场好转，前提必须提高自身抵御风险的综合能力，这样才能实现更好的发展。首先，*重要的是，针对破碎机质量上普遍存在的问题进行整理分析，组织专业的技术团队研究问题发生的原因及其改善方法；其次，注重引进先进的科学技术，加强破碎机设备的技术含量，朝着智能化、环保化、宜人化等方向努力，创造产品的独特优势；然后，铸造**的品牌形象。提升品牌优势，是破碎机行业实施和加速的*便捷途径，也

　　我国冷冻冷藏行业占整个制冷行业的比例约为24％，虽然低于国际成熟市场约40％的比例，但也说明冷冻冷藏行业的市场潜力很高，尤其是螺杆式压缩机。因为螺杆式压缩机适合24小时长期运转的特性，以及在应用于低温系统的技术不断进步，其性能与效率大幅提升，相信在不久的将来，对国内的市场而言，早已成为欧美等发达国家低温冷冻冷藏系统标准的螺杆式压缩机，一定大有可为。螺杆式压缩机行业是技术密集型行业，生产工艺相对复杂，加工精度要求高，产品和技术更新的难度也相应增大，企业的持续发展既需要一定的研发实力和技术储备，也需要一定的实践经验积累。目前国内市场上的螺杆式制冷压缩机品牌，比泽尔、莱富康等公司为国外品牌的代表，而国内螺杆式压缩机生产厂商通过技术引进、技术合作或自主研发，提高了产品的技术含量和性能质量。我国的螺杆制冷压缩机行业自20世纪80年代起步，90年代随着国内商用中央空调市场的快速发展而迅速成长，全球知名的螺杆压缩机生产企业纷纷通过产品进口、企业兼并、合资合作、设立子公司等方式进入中国大陆市场，螺杆压缩机市场品牌集中度开始提高。形成了比泽尔、莱富康、富士豪、复盛和汉钟主导的局面。螺杆式压缩机行业属

随着经济的发展，人们的生活水平不断提高，同时对于产品的要求也不断增多。于是包装机械行业飞速发展，粉末包装机作为其中之一，更是为相关行业的发展提供了机遇。粉末包装机在不断的努力着进步着，随着科技的发展逐渐变得多元化，迎合市场实际需要不断改变不断完善又从中分出了多种不同功用的包装机，更好的满足了市场的需要以及更好的服务生活。粉末包装机械产业已经成为我国重要产业的组成部分，是我国经济发展与推进改革进程中有必要的产品。 当然，并不是说粉末包装机在包装设备就可以通用所有的包装，而是因为其是通用型的，就会使其不能针对个别产品有特殊的功能，粉剂产品的生产一定会选择粉剂包装机。因为粉剂包装机与通用设备相比，其针对性更强，也因此更能针对粉剂产品的特点对自身的功能和特点有所调整和改进，使其在各方面使人们对于粉剂产品的包装要求更满意。 粉体包装机可自动完成计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，是集机、电、光、仪于一体，采用螺旋下料、光控技术，采用步进电机及电子称量技术的先进粉体包装机器。 粉体包装机由光电开关控制，仅需人工套袋，袋口干净，易封口具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，适用

　　进入21世纪，随着社会经济与文化的茁壮发展，人们的环保意识也越来越高，各行业都开始走上环保节能的绿色发展道路，作为矿山机械中的主要设备——破碎机也不例外。“十二五”期间，推动绿色发展，建设资源节约型、环境友好型社会，并把大幅降低能源资源消耗强度和污染物排放强度作为约束性指标，成为了我国各行业发展的重心。发展节能环保产业，加快转变发展方式，也将成为推动��会经济发展的必由之路。随着矿产资源的综合利用技术及其相关产业的迅猛前进，2012年**矿石采掘总量超过50亿吨，破碎机设备已广泛用于资源开采、矿山建设中。因此，提升技术含量、优化产品质量、加快节能减排等步伐，就是破碎机行业的主流任务。目前，我国破碎机械行业将迎来大的发展机遇，主要体现在三个方面：一、我国的破碎机械市场已经成为国际设备制造商关注的热点，由于破碎机械的更新换代比较快，特别是小型破碎机的寿命仅为三五年，每年国内更换的破碎机约为破碎机需求总量的20%，为破碎机械的快速发展提供了强劲动力；二、基础设施建设已成为当前的首要任务之一，在基础设施建设过程中将产生大量的建筑垃圾。目前，我国建筑垃圾已占到城市垃圾总量的35%，按照550吨

从中国机床工具工业协会获悉，十五以来，我国机床消费连创纪录，大陆市场机床消费总额（国内产品销售产值 进口额-出口额）和进口额已连续5年居****，成为令全球瞩目的机床消费大国。 据统计，2006年中国大陆市场机床消费额达131.1亿美元，同比增长约20%；机床进口72.4亿美元，同比增长11.55%，增幅比上年同期提高 1.7个百分点。对此，中国机床工具工业协会总干事长吴柏林称，中国机床消费额占全球机床销售总额的比重已达到20%以上，这是世界上任何国家难以比拟的（世界机床消费位列二、三、四名的日本约占15%，美国约占11.6%，德国约占10.6%）。这为机床产业发展提供了难得的市场机遇。 强劲的市场需求拉动，促使国内机床工具行业出现了产销畅旺的局面。其工业总产值和销售收入在连续5年保持20%以上增长率的基础上，2006年，又分别增长27.1%和26.4%，增幅高于上年同期2.3和0.9个百分点。其中，国产金属加工机床（含金属切削机床和金属成形机床）销售产值从2005年开始已上升到世界第三位，2006年达到552亿元人民币（70.6亿美元）。而国产机床由于技术水平的提升又重新赢得了国内用

随着新一轮的雾霾天气影响，环保产业再次被提及，如今如今高耗能产业盲目发展已经成为中国转变经济发展方式的拦路虎，这也凸显出中国经济转型面临困局，新一届政府对环保工程的重视程度明显提升。对于如今中国的实际情况而言，环保没有太多高精尖的技术，主要靠政策推动，“国十条”的出台有望形成有效的驱动力。当然，雾霾治理将是一个长周期事件，在这一过程中，市场和政策的变化将持续呈现，相关产业所受到的事件刺激和需求提振也将持续数年。这其中也不可避免将出现种种反复，需要坚持的毅力和坚决的信心。在治理过程中会改变工程机械行业的一些产品类型。如LNG产品在需求增加，近年来徐工、厦工、雷萨重机都推出了新能源挖掘机、装载机、混凝土泵车等。而随着中央财政环保资金的投入，以及各地方政府的理解加深，新的治理环境污染工程、改造原有工业工程等会增多。这些对工程机械行业都将提出需求和创造新的机遇。

我国是全球制造业的中心，五金铸造模具业的制造大国，经过多年来的告诉发展，国内的五金铸造模具业市场兴旺发达，但是市场上**产品还是缺陷很大，不管是质量、粗糙度、精度还是结构等方面都个国际**产品有着不短的距离。我国模具制造业经历多年发展，模具行业生产周期高于国际水平，但产品水平相对较低。这主要是由于铸造模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。当下，我国铸造模具企业技术人员比例低，水平也较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。随着我国经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，铸造模具市场异常活跃，由于我国模具生产成本较低，随着模具制造技术的完善和质量的提高。不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步打开国外市场，模具出口将会有很大的发展。改革开放搞活政策之下，我国的中小铸造模具民营企业如雨后春笋般茁壮的成长起来，借改革开放的春风，我国的中小铸造模具企业得到充分发展，民营企业的舞台越跳越大。随着我国中小民营企业的发展，中小企业对社会的贡献日益凸显。在利税方面，**中小企业上缴的各项税金成为地方财政的中坚力量，我国的铸造模具企业也是这些中小企业中的重要一

由于我国模具行业技术起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高，目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。五金产品鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的较低占有率，专家谏言机床行业应密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，可以先从中低档产品开始，再逐渐向**发展，这可能是一条比较切合实际的路子。我国虽然已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助其发展之积极作用。

“第26届中国机床工具行业发展论坛暨2014年运营形势研讨会”2013年11月19日在浙江义乌开幕。据悉，此次发展论坛，由中国机械工业集团有限公司中国机床总公司、北京国机展览中心等主办、中国机电进出口商会、义乌市政府联合主办。截至于目前，中国机床工具业延续了2012年的低速增长，行业企业承受了****的压力。需求总量大幅减少，需求结构加速升级，供需矛盾日益突出。行业企业依靠规模扩张的发展模式已彻底结束，提升企业的市场竞争力，积极探索出适合企业自身实际的可持续发展道路，*终实现中国机床工具业“由大变强”的中国梦，已成为行业企业共同关注的焦点。在此背景下，第26届中国机床工具行业发展论坛将以“转型与突破”为主题，寻找机床工具行业新一轮的发展机遇，邀请政府相关部门领导、行业主管部门领导、国内外知名机床主机企业、刀具企业、数控系统企业、功能部件企业、重点领域用户企业以及经济学者共同探讨发展之道，并紧紧围绕当前经济形势和行业形势，对2013年行业发展进行深入总结，对2014年及未来行业走向进行准确预测和分析，**行业健康发展。此次论坛特邀工信部、中国机械工业联合会等有关部门领导到会讲话，特邀行业

全球电子产品普及率进一步提高，中国电子变压器生产量已占全球总量的20%以上，为更进一步适应市场需求，本土厂商加紧开发新型产品。展望未来，电子变压器将高频、低功耗、片式等方面发展。 近几年，电子变压器行业为适应市场经济和配套的需求，经营机制有了较大的转变。行业协会统计的数据显示，民营企业已占电子变压器行业的50%左右。目前我国电子变压器市场基本处于稳定状态，由于电子变压器属于劳动密集型产品，我国劳动力成本比较低廉，行业没有受到较大冲击，出口方面反而有了进一步的增长。去年我国电子变压器出口额接近12亿元，同比增长2.66%。 电子变压器是电子产品中体积大、重量重的配件之一，为了适应电子产品的微型化发展需求，市场必将推动电子变压器产品向轻薄小的方向发展，更重要的是随着整机性能的变化，必将驱使电子变压器产品向高频化、低损耗、表面贴装及新材料、新结构的新型变压器方向发展。 我国电子变压器产品仍是几十年生产的传统产品居多，仍是用矽钢片、铁氧体、漆包线、塑料骨架等为主要原材料和零部件。为了给新型电子产品配套，近几年引进了R型铁芯技术，开发了R型变压器，进一步提高了电子变压器的质量水平。 现在国内电子