受全球金融环境影响，国内机械加工及上下游行业普遍表现不佳，有业内人士分析，持续性影响或将持续2-3年时间才可能有待好转，具体就数控切割机生产企业来看，又该如何应对此种局面？从适用行业及企业来看，数控切割机重点发展范围在以下几个方面：1、高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床。主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要。2、高速、高精度数控铣镗床及高速、高精度立卧式加工中心。主要满足汽车发动机缸体缸盖及航天航空、高新技术等行业大型复杂结构支架、壳体、箱体、轻金属材料零件和精密零件加工需求。3、重型、超重型数控机床类：数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床和龙门加工中心、重型数控卧式车床及立式车床，数控重型滚齿机等，该类产品满足能源、航天航空、**、舰船主机制造、重型机械制造、大型模具加工、汽轮机缸体等行业零件加工需求。4、数控磨床类：数控超精密磨床、高速高精度曲轴磨床和凸轮轴磨床、各类高精高速专用磨床等，满足精密超精密加工需求。5、数控电加工机床类：大型精密数控电火花成形机床、数控低速走丝电火花切割机床、精密小孔电加工机床等，主要满足大型和精密模具加工

机床再制造符合我国发展循环经济、建设节约型社会的战略需要。机床属于工具设备，目前老旧机床的回收和再制造没有风险问题，与现有法律、法规和政策不存在冲突，专家建议，国家可以给予一定的优惠政策来支持其发展。如适当减少再制造企业的税收或给予政策性补贴，在知识产权方面不约束和限制机床再制造的实施等。**，参照财政部、国家税务总局2006年发布的对数控机床、铸件、锻件和模具产品实施的增值税先征后退政策。对于机床再制造企业实行先按规定征收增值税，后按实际缴纳增值税额退还50%的办法。**，对于民营再制造企业在贷款等方面给予支持。与此同时，应加大宣传力度，澄清大众的错误认识。对于机械设备来说，并不是越新越好。再制造是实现我国可持续发展*有效的途径之一，应该把再制造作为一种新兴交叉学科、新兴产业和新的经济增长点，相关部门应大力宣传再制造的概念和意义。

　　据预测，今年四季度，我国经济增长将稳中趋缓，四季度和全年GDP均增长7.6%左右，在这种复苏形势下，工程机械复苏的步伐也将会随着我国经济机构的深入调整，走向正轨，回归理性。 中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉认为，今年国家的投资不会像往年“四万亿”那样爆炸式地回升，但是在宏观经济适度地调整范围内，国家的总体投资要比“四万亿”要重，在一段时间内，经济回升更加合理。作为投资性产业的工程机械行业在这种经济形势下，将在近期呈现微弱复苏。从长远来看，工程机械将难以重现类似“黄金十年”的爆发式增长，而是会走向理性。 虽然现在工程机械行业复苏微弱，但好在行业发展趋近于理性，这不得不说是一件好事，回顾“四万亿”时期的高速增长，表面上看，是工程机械行业各企业赚的“盆满钵满”，但从实际看，“四万亿”投资也让行业弊端凸显，在脱离了高速增长期后，工程机械行业陷入低谷，直到现在行业都还未曾恢复过来，下半年工程机械的理性回归虽不一定能完全带动行业复苏，但也不会原地踏步般的行进。

在10月17日举办的以“中国智造业未来”为主题的**届全球运营高峰论坛上，主办方特邀请来自企业和学术界人士，就智能化物流、大数据时代制造业的机遇与挑战、企业运营战略的升级、供应链中的服务**等方面展开讨论与交流。中国制造业三方面软肋当大部分中国本土企业在追求规模效应以及技术崇拜的同时，管理很容易被忽视，当企业增长开始减速的时候，这一问题就变得尤为突出。“中国制造业的问题是大而不强。”上海交通大学安泰经济与管理学院副院长吕巍教授指出，“世界制造业的一些**反映，中国制造业主要有三个方面的软肋：一是核心技术依赖于国外；二是缺乏全球整合资源和运作的能力；三是通路体系和服务体系还很薄弱。这些归到一点，就是运营的问题。”对此，吕巍强调指出，“目前中国的制造业正面临转型，急切需要解决的是技术升级和管理升级的问题。除缺核心技术人才外，更缺的是熟悉全球业务的运营管理人才。”由于制造业的转型升级是一个长期的过程，在这个过程中，新兴技术和新兴产业将始终发挥主导作用，成为传统产业转型升级的重要引擎。展望未来，技术发展的重要趋势是高技术与新技术、新工艺、新材料的融合与协同**。随着3D打印技术、人工智能、工业

　　7月中旬，科技部会同国家发改委、财政部先后5次召开会议，会议对数控机床等五个重大项目达成综合平衡意见。会议尽快修改完善2014年度计划，报三部门备案，同时抓紧编制2014年度经费预算建议方案，及时报送财政部。“这五大专项涉及到国家民生，更是社会经济发展转型的关键点，值得相关部门着重关注。国家相关部门对上述五大专项进行综合平衡，其中机床业位列其中。数控机床代表了机械重工产业，作为机械加工重要部分的数控机床也一直存在严峻的挑战。”金模机床网**研究员罗百辉认为，将数控机床纳入综合平衡的专项之中是理所当然的事情。因为国内数控机床行业起步较晚、底子薄、技术落后，多重问题长期存在，其中**数控机床产量严重不足而中低端数控机床却产能过剩，产业布局和发展重心存在着一定偏差。同时，国内缺乏**的数控机床研发人才，对核心技术的掌握程度不足，极大地制约了整个产业的健康发展。机床工具行业作为国家基础性和战略性产业，在十二五规划中，已明确将自主**战略作为*主要的一个组成部分，着重强调了要以技术**工程来支撑和**行业发展。“机床业作为一个重要的产业，更应该自主**，突破技术大关，以市场为导向，提供产品的

　　随着照明行业的兴起，灯饰大卖场如雨后春笋般拔地而起，各地都在兴建灯饰卖场，竞争此起彼伏，硝烟弥漫，危机渐涌。各地跑马圈地式的扩张，使得卖场渐显饱和状态。纵观中国电器卖场，形成了国美和苏宁两极并立的超级大连锁卖场，尚在摸索中的灯饰卖场是否也可借鉴此模式纵横发展?**灯饰卖场将走向何方?又将以一种什么样的方式发展?品牌化集约化成必然趋势纵观发达国家流通行业的发展历程，卖场品牌化、集约化、服务化是一个必然趋势，卖场品牌含金量越高、卖场素质越强、服务保障越完善，比较优势就越明显，其综合竞争力也就越强。如此才能在激烈的市场竞争中生存与发展。在将来，专业大卖场的规模将会越来越大，服务越来越规范化，灯饰大卖场将形成自主品牌，在市场中的获得的份额也会越来越大。在当前灯饰卖场日趋激烈的竞争形势下，卖场只有根据区域需求、同行状况、结合自身形态打造出属于自己的优势，避免同质化竞争，增强自身竞争力，才能在刀光剑影中存活下来。灯饰卖场将从“经营商品”向“经营服务”和“经营消费”转变，更加科学地看待品牌与服务的辨证关系，注重信用和服务的经营;卖场功能，即交易功能、服务功能、展示功能及感受功能的建设渐趋完善和加

我国传感器及仪表元器件存在的问题，主要表现为科技**不足，尤其是在核心制造技术和关键部件研制等领域。此外，我国在产品质量、水平以及科研成果转化等方面也存在着较大的差距，导致产业发展后劲不足，这些都为我国仪器仪表产业未来发展带来了阻力。 资料显示，目前我国传感器产品约6000种左右，而国外已达20000多个，远远满足不了国内市场需求。中**传感器进口占比达80%，传感器芯片进口更是90%，国产化缺口巨大。其中数字化、智能化、微型化等高新技术产品严重短缺。国家重大装备所需**产品主要依赖进口。而涉及国家**和重大工程所需的传感器及智能化仪器仪表，国外对我国往往采取限制。 事实上，我国传感器产业在某些领域已形成优势。先施科技、远望谷等企业在超高射频RFID产品领域占据国内90%的市场份额。根据湘财证券研究报告，汉威电子气体传感器国内市场占有率也高达60%，气体检测仪器仪表市场占有率达9%. 在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或*佳状态，并使产品达到*好的质量。因此可以说，没有众多的优良的传感器，现代化生产也就失去了基础。

　　Google Glass的问世点燃了业界对可穿戴设备的畅想，智能可穿戴设备被视为智能手机之后的又一波移动互联网浪潮，更有人称2013为“穿戴式装置元年”。从Google Glass到三星智能手表，再到苹果iwatch，IT巨头的纷纷介入预示着行业的巨大前景。不过，看上去很美的穿戴设备目前还只处于起步阶段，清科Z-club日前邀请了IT行业的投资人和创业者分享对可穿戴设备的看法，在各路投资人眼里，可穿戴设备带来的***投资机会更值得重视。国内众筹平台点名时间的**执行官张佑一直在关注国际科技发展的趋势，据他介绍，从去年开始，国际上已经出现大量软硬件结合的众筹项目，现在来看，软硬件结合已经成为继互联网和��动互联网之后的第三波创业潮，智能可穿戴设备就是其中的主攻方向。已经发布产品T-Watch的土曼科技，其联合创始人钱江认为，可穿戴设备的机会并不只存在于硬件设备。在钱江看来，电池、材料、芯片、传感器等多方面存在横向机会，而垂直领域则存在多种纵向机会。“可穿戴现在面临的问题是电池能不能有突破，如果没有突破的话是很困难的，未来电池可以做到可弯曲和超薄，这样就可以放到不同的地方，比如电池可以做

轮胎模具行业的发展和轮胎行业的发展情况紧密相连，随着汽车产量、保有量的增加，为其配套和替换的轮胎市场将保持快速增长的趋势，轮胎模具制造业也必将迎来发展的大好时机。世界轮胎制造中心正向以中国为首的亚洲市场转移，世界橡胶机械和轮胎模具的重心也随之向中国转移。十二五期间我国的汽车行业，将会以年均10%左右的增长速度发展。我国庞大的汽车需求量促进了轮胎行业的快速增长，汽车产量决定汽车轮胎配套市场的容量，而汽车保有量则决定汽车轮胎替换市场的容量。罗百辉指出，我国的轮胎模具企业必须在提高核心竞争力和**上下功夫。建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术**体系，形成自主**的基本体制架构。大力开友对经济社会发展具有重大带动作用的高新技术，支持开发重大产业技术，制定重要技术标准，构建自主**的技术基础。国际市场方面。由于工业发达国家人工成本的持续提高，迫使他们为了降低生产成本而不得不把模具不断向发展中国家尤其是像我国这样有较好技术基础的发展中国家转移。跨国公司到我国来采购模具的趋势尚在发展之中，国际新兴市场的开拓也大有可为。所以，纵观国内外的发展趋势，十二五期间我国轮胎模具制造业发展空间广阔

人们常说的空气开关和断路器有什么区别呢?空气开关和断路器的用法与功能其实差不多的，只是一般情况下，空气开关都是用在电力过载负荷较小的场合，断路器用在负荷相对较大一点的场合。根据所采用的灭弧介质的不同，断路器的种类包括空气断路器及空气开关、真空断路器、sf6断路器、油断路器等，民用建筑电气设计由于电压低多为220~380V，断路器灭弧介质均为空气，故称空气开关或断路器都对。但对于电力系统管理来说，就要具体对待识别了。 近年来，随着真空断路器技术在不断地进步，真空断路器技术主要表现在大容量化、低过电压化、智能化和小型化。而这一进步又是由于真空技术、灭弧室技术的发展及采用新工艺、新材料及新操动技术的结果。这种技术日后除了可以作为传统电机技术的替代技术以外，还将为直流电机拓展更为广阔的发展和应用空间。如开发大容量直流电机代替高压直流输电网供电的交流同步发电机和换流站设备，不仅可以节省大量换流站的建设费用，还可大幅度降低变电损耗。

智能化的电气行业已经成为了发展的趋势，智能电机的开发和推广，大大推动电气行业的发展，国内智能电机的使用都已经达到国际上的先进的水平，并且这样的产业可以带动**的相关产业的不断的发展，将自动化产业带上了一个新的高度，形成了新的发展趋势。 智能电机具有加速系统设计、更高的绩效、更好的预测和预防停工期的能力、对制造业过程变化的更快反应。现阶段智能电机的服务领域也是非常的广泛的，在机电行业中也是重要的设备之一。国内智能电机的使用都已经达到了国际上的先进的水平，将自动化产业带上一个新的高度。 而智能电机控制（SMC）是将工业中的电机控制解决方案与集成架构相结合，*大化控制效率和电机利用率，使其易于启动和操作。集成架构由Logix控制平台和FactoryTalk（R）的制造软件集成套件组成。智能电机控制（SMC）具有如下优势： 加速系统设计、更高的绩效、更好的预测和预防停工期的能力、对制造业过程变化的更快反应。该集成方式采集的有关电机绩效的数据有助于改善操作各步骤中的决策，同时允许更高效的系统组态和监测。 现阶段智能电机的服务领域也是非常的广泛的，在机电行业中也是重要的设备之一，在数控机床的使用中

据了解，国内从事气动工具生意的商铺数量正在不断的攀升，这表明气动工具产品具有优越的市场环境，也具有可观的发展前景。 首先，由于气动工具通过供气阀手柄的操作以及调整调节阀可以很简单地进行，转速范围上能提供更多级别的选择。气动工具在工作能力方面与电动工具相比小型轻量，气动工具更适合长时间工作，而不会出现发热现象，且即使压缩空气发动机发生超负荷现象，一旦负荷现象解除则重新恢复正常运转。 其次是，气动工具耐水性能更强，在环境适用能力方面相较于其他工具更能适应各种**或恶劣的环境。*后是，相较于电动工具，气动工具初期投资比较大，但长期使用在能源消耗与工具维护上成本较低。 据《2010-2012年中国气动工具行业市场分析与发展前景预测报告》显示：随着生产自动化程度的不断提高，气动技术应用领域的迅速扩大、气动产品品种规格持续增多，性能、质量不断提高，市场销售产值稳步增长。气动工具产业发展前景可观。 未来气动工具有五大发展趋势：一是：小型化、集成化。因为有限的发展有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，而集成化不但可以节省空间，还有利于安装、维修和工作的可靠性；二是：组合化、智能化、精密化；三是：自动

　　随着科技的发展，自动化成为了这个社会的大势所趋，近日，一份名为《塑料机械自动化及2013年机器人发展前景展望》的分析报告表明：德国塑料行业机器人使用率为全球之*，其数量为美国的2倍之多。韩国、日本机器人使用量不断上升。其中，韩国近3年来机器人取代工人的比例显著。近年来，为提高生产效率，美国塑料行业自动化水平不断增加，机器人使用量逐年增长。该报告指出，2011年北美地区机器人进口量为17，887台，2012年增至20，328台。今年3月，北美塑料机械行业对外进口5，833台机器人，市值3.41亿美元（2.14亿英镑）。这一数量较去年同期小幅上涨，较2005年首季度总量上涨10%。自动化在塑料加工中已成为众多加工厂家获取利润的必需之物。它已经不在局限于高增值部件的生产或者特定的小范围成型应用。自动化水平既可以简单到去除流道的浇口采集器，或者先进到装配或包装塑件的完整工作单元。因为制件种类繁多，处理要求各异，所以大多数自动化关注于注塑应用。北美进口的机器人主要来自金砖四国（巴西、俄罗斯、印度、中国）、东南亚以及中东地区的新兴市场，主要包括注塑、吹塑、挤出和热成型等设备。

中国用户缺乏主动性很大程度是由于高效电机价格昂贵，而这种情况在美国已基本不复存在。国际电工委员会IEC（以下简称IEC）颁布的测试标准，将电机的能效评价成为可能。近10年来，电机市场发展较快，国际电机生产水平不断提升，而配合技术发展的评测标准这些年来也一直进步。如今的高效电机已经不再是当年的水准，*新颁布的分类标准，将IE1当作一般能效，IE2为高**能效，而IE3则是*节能也是能效*高的。这样的标准划分将电机的能效水平整体提升了**。“IEC+MEPS”早在10年前，关于电机的能效评估标准就已经提出。当时关于这个问题，在美国和欧洲之间还存在很大的争论，因为他们在电机能效问题上不能达成一致。而在过去5年里，情况发生了变化。*早的国际标准由IEC统一颁布，IE1、IE2、IE3的分类为国际电机能效的评估制定了统一的标准。但每个国家发展的情况都不一样，用统一的标准评测就出现了一些不可避免的问题。国际能效组织“topten节能中心”主席Conrad U.Bruner告诉《中国经济和信息化》记者，除了IEC标准以外，每个国家都在制定自己的强制性能效标准，这项标准被统一称为“MEPS”。“MEP

今年以来，随着我国投资力度、市场需求均有不同程度减弱，防爆电器行业经济运行热度明显降温，生产经营形势景气度不高。其具体表现为，企业产销指标、订货量不断下滑，企业盈利明显减少。为推进我国防爆电器行业持续健康发展，亟须正视和解决面临的诸多困难和问题。 基本满足市场需要 经过多年发展，我国防爆电器行业已获得快递发展，尤其是矿用防爆电器随着煤炭工业的发展进入平稳快速发展时期。目前，工厂用防爆电器生产格局基本形成。 矿用防爆电器产品的发展和进步，其明显标志为，煤矿电气自动化技术、煤矿**生产监控系统等自动化产品达到一定水平，机电一体化技术、电力电子调速技术在煤矿井下运输机械、提升机械和采煤机械中得到广泛应用。目前已形成较为完整的防爆产品制造体系，基本上满足了煤矿井下供配电、井下机械化，以及控制、保护的需要。 面临诸多困难问题 在防爆电器行业快速发展的同时，在宏观上和微观上均存在一些不利因素和影响发展的问题。从总体上看，面临外需不足、产能过剩和人工成本持续上升等方面的困难和挑战。 一是**能力不足。截至目前，我国防爆电器行业真正具备自主研发能力的企业仍然较少，占绝大多数的小型企业基本不具备产品开发