机床行业的不断发展，机床的应用范围也越来越广，为了适应市场的需求机床行业的运行也出现了一些新的特点。企业产品结构调整取得较大进展一是从全行业看，低档产品生产少了，中**、专用产品生产多了。二是自主**成果显着：开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位数控机床新产品，特别是重型金切机床发展迅速。三是固定资产投资高速增长：一批重大技改项目相继完工并发挥了作用，特别是重型机床生产能力有了较大提高。四是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率，降低制造成本，企业供应链进一步优化，为用户技术服务工作进一步加强等。在出现以上积极变化的同时，行业内一些深层次矛盾也更加突出。比如，行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业低档产品产能过剩与**产品能力不足，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。2011年，机床行业必须突出战略重点，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行业健康持续发展创造条件和环境。**，进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产；淘汰落后、污染、高耗能产品；发展技术含量和经济附加值高的产

　　上世纪90年代，美国选择了信息高速公路的科技发展战略，而日本选择了人工智能和机器人。经过20年，互联网的发展速度远远超过机器人，而美国也站在了科技时代潮流的**。今天，互联网依然是主流，然而越来越多的人士却预测机器人和自动化技术将是下一步改变世界的**性技术。富士康100万台机器人计划就呼应了这一预测。机器人时代来临毋庸置疑。那么，此时此刻，中国的产业界是否已经做好准备？IT企业是否能使机器人更加智能化？赛迪智库装备工业研究所所长左世全介绍说，我国本土机器人企业掌握的技术成熟度还不够，可靠性还要加强。来自四大机器人企业之一的ABB集团中国机器人事业部精密组装部负责人张晖则介绍说，工业机器人是一个机电一体化的行业，IT企业可以发展先进的人工智能软件系统。中国需求正在激增预计到2014年我国工业机器人需求量将达到3.2万台，成为全球*大的需求国。工业机器人通常由3个部份组成机械系统、控制系统与智能系统。机械系统包含驱动机构（如：液压式、气动式及电动式）及执行机构（由基座、腰部、臂部、腕部和手部组成）。手部又被称为末端执行器，视工作用途可以是夹爪、焊枪或喷嘴。控制系统负责计算手部在工作上

我国传感器及仪表元器件存在的问题，主要表现为科技**不足，尤其是在核心制造技术和关键部件研制等领域。此外，我国在产品质量、水平以及科研成果转化等方面也存在着较大的差距，导致产业发展后劲不足，这些都为我国仪器仪表产业未来发展带来了阻力。 资料显示，目前我国传感器产品约6000种左右，而国外已达20000多个，远远满足不了国内市场需求。中**传感器进口占比达80%，传感器芯片进口更是90%，国产化缺口巨大。其中数字化、智能化、微型化等高新技术产品严重短缺。国家重大装备所需**产品主要依赖进口。而涉及国家**和重大工程所需的传感器及智能化仪器仪表，国外对我国往往采取限制。 事实上，我国传感器产业在某些领域已形成优势。先施科技、远望谷等企业在超高射频RFID产品领域占据国内90%的市场份额。根据湘财证券研究报告，汉威电子气体传感器国内市场占有率也高达60%，气体检测仪器仪表市场占有率达9%. 在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或*佳状态，并使产品达到*好的质量。因此可以说，没有众多的优良的传感器，现代化生产也就失去了基础。

我国传感器及仪表元器件存在的问题，主要表现为科技**不足，尤其是在核心制造技术和关键部件研制等领域。此外，我国在产品质量、水平以及科研成果转化等方面也存在着较大的差距，导致产业发展后劲不足，这些都为我国仪器仪表产业未来发展带来了阻力。 资料显示，目前我国传感器产品约6000种左右，而国外已达20000多个，远远满足不了国内市场需求。中**传感器进口占比达80%，传感器芯片进口更是90%，国产化缺口巨大。其中数字化、智能化、微型化等高新技术产品严重短缺。国家重大装备所需**产品主要依赖进口。而涉及国家**和重大工程所需的传感器及智能化仪器仪表，国外对我国往往采取限制。 事实上，我国传感器产业在某些领域已形成优势。先施科技、远望谷等企业在超高射频RFID产品领域占据国内90%的市场份额。根据湘财证券研究报告，汉威电子气体传感器国内市场占有率也高达60%，气体检测仪器仪表市场占有率达9%. 在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或*佳状态，并使产品达到*好的质量。因此可以说，没有众多的优良的传感器，现代化生产也就失去了基础。

　　LED灯管2013年的国际市场占有率将达到6%，且将于2016年上升至22.3%。FL灯管2013年将输出23，000万根，2016年预计将增至79，100万根。NPDDisplaySearchLED分析师StevenSher表示：“LED照明提供了**的照明装置，且有效降低能源消耗。特别在电力匮乏地区，LED日光灯将极有可能得到普及，且LED照明设备将在全球得到广泛应用。”在日本、美国和欧洲LEDFL灯管的输出持续增加。作为市场新生儿，LEDFL显然不是消费者的**选择，但它的市场仍不断壮大的原因有以下几点：LEDFL灯管被认为是绿色环保产品，因为它的生产过程中不使用汞。LEDFL灯管可以节电50%，功率因子在0.9-0.99之间，而T8FL仅有0.7。LEDFL灯管的使用寿命长于T8FL，预计为5年或30，000小时。LEDFL灯管非常适合替换现在办公室或地下室使用的老式灯管，因为这些区域经常需要24小时开灯，节能至关重要。之前关于LEDFL灯管产生较大辐射角度和色彩质量的问题已得到解决。然而挑战仍然存在，尤其是成本偏高问题，这已成为将LEDFL灯管推广成老式灯管替代品过程中面

截至目前来看，我国今年的电线电缆发展情况并不乐观，至少不如2012年畅想的那样乐观。尽管随着我国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、航天航空业、船舶业都在迎来新一轮的发展，对于电线电缆的需求拉动越来越大，但是通过实际调研发现，目前国内电缆生产企业无论是开工率，还是利润率都不够乐观——据统计，当前国内大中小型电缆生产企业超过了一万家，但是由于材料价格剧烈波动，人工费用不断上涨，加剧了生产成本，2013年国家统计局给出的利润率数据为4.15%(截止到4月份)，但国内电缆行业普遍认为过于乐观，实际利润率已低至3%，远低于2012年的5.54%左右。反倒是产能过剩、回款难问题日益突出，甚至一些中小型企业面临停产和濒临倒闭。 出现这种情况主要原因在于中小型企业在竞争中主打低价竞争路线，产品性能不高，甚至存在质量问题，难以取得当前国内大力发展的各个行业项目的青睐。另外宏观方面，由于今年我国经济增速下滑，并且面临转型升级的****，政府并未采取动作过大的刺激性措施，因此也造成了电缆需求难以打开大的局面。 何况，退一步讲，即便国内有一些大的市场机会，但由于国内电缆产品一般难以符合市场的需求，因此在特

　　近年来，我国制药机械的整体水平有了极大的提高，部分制药机械产品的技术水平已接近或超过******，但是不可回避的是绝大多数产品仿制现象严重，与国外还是有一定差距的，因此，制药机械亟需告别仿制时代，迎来**研发时代。国内制药行业集中度近年不断提高，大型制药企业和集团不断涌现。大型制药企业和集团倾向于使用高速设备，以提高人均产值和降低生产成本，增强竞争优势，实现规模效应。而刚性需求以及医疗改革的持续推动将带动医药行业快速发展，同时随着今年新版GMP等医药新政策的实施，新版GMP苛刻的升级条件为广大中小企业达标造成巨大压力，行业**在即，其庞大的技改需求和市场容量，将为我国医药设备制造业带来无限商机。在众多药品制剂生产中，生产质量控制和验证的重要环节就是装量的控制，也是满足《中国药典》要求的重要内容之一，如粉针剂的装量要求：平均装量0.5g以上，装量差异限度为5%。就目前世界制剂生产设备对装量自动控制的总体水平来看，除先进的高速压片机具有自动调节片重功能外，其余的制剂设备均未能实现可靠的自动调节装量。以***瓶分装机、***瓶半加塞灌封机、安瓿灌装机、大输液灌装机等设备较为典型。政策支持

　　受到政府支援、高经济成长、频繁建筑活动推升，亚洲地区目前是全球LED照明主要销售区域、也是LED照明*大应用区域，在2011年市场占有率甚至达到了40%。从2010年以来，亚洲就已成为LED的主要生产基地，日本、韩国与中国的总体市场占有率达到81.3%。亚洲国家中，韩国成长速度*快，2002年投入发展LED产业，2009年创造出LED背光源液晶电视市场后，为确保晶粒来源，积极扩产，至2010年市场占有率已逼近10%。对于凭借较强的质量及技术开发能力的日本，一直稳居全球LED产业的领导地位，资料显示，2000～2005年市场占有率均达50%以上，2006～2010年受台湾规模经济与低价策略的影响，加之中、韩两国积极主导抢占市场，其全球市场占有率���滑至41.5%。而2011年日本LED取代照明市场规模达到95200万美元，2012年市场规模达到120300万美元。相较于我国而言，台湾地区2003～2006年间的市场占有率均维持在20%左右，之后逐年增长，至2010年已达25.3%；中国大陆则持续微幅成长，2010年市场占有率仅为5%。而2013年在LED照明终端产品方面，户外照明值得关

2013年10月14日是第44届世界标准日，此届标准日主题是“国际标准推动积极改变”。所谓标准化标准化活动在人类很早的时期就已经出现。中国历史上，铸币的出现简化了交易的程序。到了秦朝，法律规定了铸币的重量和大小，从根本上解决了度量标准问题，这就是标准化的作用。标准化是人类社会实践的产物，也是规范人类实践活动的有效工具，标准化同时也是科技**体系的重要支撑。早在上个世纪70年代，我国**科学家钱学森就提出要加强标准化工作及其科学研究，以应对现代化、国际化的发展环境。标准化，是在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复性的事物和概念，通过制定、发布和实施标准达到统一，以获得*佳秩序和社会效益。从小小的电表，到一个企业，乃至某一个行业，标准化都发挥着重要作用。目前，标准归类为企业标准，行业标准，国家标准，国际标准，企业标准是在企业内部适用，行业标准是在一个行业内部适用，国家标准在一个国家的范围内适用，而国际标准则适用于国际范围。根据我国《标准化法》的定义，企业标准是由企业自行制定、发布的标准，但企业标准并不是由公认机构批准的。企业标准对于规范企业生产、提高产品质量有着重要的促进作用。实际上

　　压片机技术所生产出来的压片机产品处于供大于求的局面。压片机企业纷纷开始通过服务、质量树立品牌的竞争和产品**占领市场的方式，推动行业发展。压片机是我国生产历史*久的制药装备，以及出口*早、产量*大的制药装备。目前，国内压片机制造商的数量、品种规格、产量已居世界首位。随着市场发展不断纵深，许多国内生产压片机的企业认为，凭借当前的压片机技术所生产出来的压片机产品，产品市场已经处于供大于求的局面。目前，随着这种供大于求的局面逐渐成为事实，市场成熟度不断升高，压片机行业整体出现更加注重产品的质量和服务，树立品牌竞争的意识也不断增强的态势。随着压片机业内**思想的不断普及，更多的压片机企业为了打破发展平衡的状态，在下一阶段市场竞争中脱颖而出开始纷纷地进行产品**，以求使下游制药企业在使用压片机的时候能够更加方便，更加符合运行效率，节省企业运营成本。目前，国内压片机行业存在传统的市场趋于成熟，相关压片机企业不断注重产品、服务和终端销售，而以**带来的压片机市场也开始不断发展起来，下一阶段的新型压片机竞争逐渐开始崭露头角。随着新版GMP的公布，国家从政令的高度对制药企业的生产装备提出了要求。这对

近期国务院发布的光伏新政“国八条”将我国“十二五”末的光伏发电装机容量锁定在35GW的规模，这与去年国家能源局的“十二五”规划中20GW目标相比足足提升75%。更有消息透露，能源局正在制定光伏产业2020-2050年中长期发展规划，30年内年均新增装机将达30GW之巨，届时火电的比重将降至30%左右，光电与风电将会成为我国的主力电源。正值内需大扩容号角吹响，前景如斯美妙更令光伏人和投资者热血沸腾，光伏概念股一时炙手可热。但久违的狂欢之余，中国光伏业更需要若干冷思考：我国以煤炭为主的资源禀赋下，火电优势地位能否轻易撼动?光伏发电能在中国遍地开花么?未来的光伏与火电之间，究竟会是“一山不容二虎”的零和博弈，还是能够协同发展? 火电优势地位难撼光伏“上位”无望 近年来中国上下已经达成了一种共识：在经济和环保的双重压力下，要想实现能源与环境的可持续发展，当前以化石能源为主的电源结构必然要让位于光伏发电和其他可再生能源。毕竟化石能源终有枯竭的**，何况火电带来的大气污染人所共知，日前有消息称我国拟对京津冀地区实行火电限批以改善空气质量，更把中国还要不要继续发展火电这一争议日久的话题推上了前台。

在国家节能政策的推动下，作为“耗能大户”的干燥设备，所用能源占国民经济总能耗的12%左右。节能自然而然也成为了干燥设备未来的发展方向，特别是在目前传统市场需求不旺，用户对节能减排干燥装置需求加大的情况下，推广节能型干燥技术势在必行。 作为干燥设备制造企业，虽然本身的能源消耗和资源消耗占据比例很小，但面对严峻的能源与环保挑战，企业普遍认为应当担负起为化工行业提供节能环保产品的使命。这是记者从10月12～14日在江苏常州举行的第十四届**干燥技术交流会上获得的消息。 据了解，自上世纪80年代初开始，30年间，我国工业干燥技术发展迅速，产品品种由十几种发展到目前的60多种，商业干燥机从零发展到每年可提供2万～3万台，一些大型国产干燥设备已替代进口设备装备国内化工企业。但业内人士普遍认为，在节能干燥技术方面国内企业还有较大上升空间。“目前中国的干燥能耗占整个工业总能耗的比例几乎比英国高出1倍，未来企业应进一步谋求节能技术升级。”一位与会专家说。 对于采用传导干燥技术的盘式干燥机、桨叶干燥机、蒸汽管回转筒干燥机、真空带式干燥机和管束干燥机等设备，目前国内企业均具备较强的生产能力。比如盘式干燥机，

10月16日举行的全球工程机械产业大会暨50强峰会发布未来发展猜想调查，预先展开了“一幅工程机械产业未来5年景象图”。 以中国工程机械行业本土主流领军企业、外资企业高层为对象，组织了一场“行业未来5年猜想”调查。调查问卷得票率超过半数的为14个猜想，如下： 得票率超过50%的“猜想”（按得票率递减顺序排列） 1、未来5年，中国工程机械行业，竞争格局基本形成；本土领军企业梯队基本成型。 2、未来5年，中国本土挖掘机份额会超过外资企业。 3、未来5年，中国本土企业在全球新兴市场，表现出明显竞争优势。 4、未来5年，中国工程机械市场，外资品牌队列会发生**；尤其本土化不到位的外资企业，会退出中国市场。 5、未来5年，行业内至少10家本土企业或品牌，退出市场。 6、未来5年，中国工程机械市场将走出低谷；重新回到持续上升轨道。 7、未来5年，中国本土企业会在全球范围，进一步完善产业布局，尤其是制造体系的布局。 8、未来5年，中国本土工程机械领军企业的新一轮渠道整合基本完成，新的渠道体系基本成型。 9、未来5年，中国领军企业，海外业务销售额比例超过30%。 10、未来5年，中国工程机械行业，形成5

日前，全球注塑机生产巨头恩格尔公司在2013德国K展新闻发布会上指出，近年来美国注塑机需求增速惊人。目前，美国已成为全球塑料机械需求增长率*大的市场之一。 恩格尔CEO Peter Neumann博士在*新发布的市场分析报告中称：尽管受经济因素制约，2013年全球注塑机需求将下降6.4个百分点，然美国注塑机市场需求却将以6.3%的速度持续增长。 “去年，美国注塑机需求量较上年减少1400台。然而，今年美国注塑机市场强势反弹，其需求量预计有望突破4000台。”Peter Neumann博士在新闻发布会上说道。 此外，Peter Neumann指出，美国塑料机械行情走势迅速转好很大程度上得益于页岩气**所带来的一系列优惠政策。 目前，欧洲仍是恩格尔公司的主战场，该公司65%的机器销售于此。随着恩格尔业务的不断外扩，亚洲和美国已成为该公司**和第三大销售市场，分别掌控着恩格尔18%和17%的机器销售量。