我国的经济进入一个稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于紧固件模具的要求也就越来越高。 近年来，随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，也取得了明显的进步。不过，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，还是有所欠缺。 因此，每年尚需从国外进口相当数量的紧固件模具，国产紧固件模具应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。 专家指出，由于我国的模具标准化起步较晚，目前我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中**产品少。一些外资企业生产的**紧固件模具，由于价格昂贵而影响其推广应用。而对于我国的紧固件模具企业来说，太没有集中性，厂点太多太散，产品质量跟不上;对于紧固件模具的市场来说，无序的竞争是市场较为混乱。 “十二五”模具行业发展规划提出：紧固件模具要扩大品种、提高精度，达到互换。到现在十二五，我国的紧固件模具的发展依然跟不上国际发达国家的水平。许多紧固件模具国外已经使用了好多年，而中国的紧固件企业还没有生产。 目前，中

母粒造粒机是采用密炼机、单螺杆挤出机应用的另一范例。密炼机能让橡胶在密炼室里更充分的相容、分散，单螺杆挤出机的螺杆芯部通水，螺杆低速、低温、弱剪切、全称分散，无过分摩擦热，分散效果优异，主机电流小，节能环保。母粒造粒机有很大的应用空间，其特点是可以减少因橡胶助剂在与生胶混炼时对车间造成的污染及流失。可以有效的改善车间内部员工的工作环境，同时减少因粉体状助剂流失对配方结构的影响，减少橡胶的混炼时间，从而有效的降低产品成本。母粒造粒机在国内应用大多是密炼机配强制侧喂料单螺杆挤出制粒，螺杆长径比宜短不宜长，因橡胶在挤出过程中生热大，螺杆越长则摩擦系数越大，挤出温度不易控制。这也是橡胶母粒制粒的一大难题。它*大的技术特点：采用全程冷加工制备新工艺，具有加工温度较低，能防止橡胶助剂出现熔融后再结晶而破坏原来细化了的助剂颗粒尺度，*大限度地保证了配方设计中“细化增溶”的特点。目前国内母粒造粒机的温控系统分为两种，一种是管道缠绕式，此种冷却系统即通过铜管缠绕螺杆炮筒接入冷却介质。另一只是夹套式，此种冷却系统较为独立，及挤出炮筒设计为夹套式中空外接冷却介质，较前一种温控效果明显。

随着控制与驱动技术、伺服技术以及数模转换理念的介入，食品机械市场已经经历了多轮变革。目前，我国已经成为世界*大的商品生产和出口大国，与此同时，全球的目光也聚焦在发展*快、规模*大、*具潜力的中国食品加工市场。食品机械企业要看到两点：一个是国内市场严峻的经济形势以及日趋白热化的竞争态势，另一方面是自动化的生产线的增长潜力。市场需求极大的促使中国食品机械制造业在今后相当长的一段时间内将会保持高速增长，而且自动化程度越来越高，同样带动自动化产品的飞速发展。当前食品机械中推广应用的新技术主要有纳米技术、智能技术、膜分离技术、冷**技术、挤压膨化技术等，其中纳米技术与智能技术在烘焙食品机械方面具备比较大的优势。纳米陶瓷有很好的耐磨性及韧性，能够用在制造刀具以及包装食品机械的轴承及密封环上，从而提高其耐蚀性和耐磨性，食品机械在经过多年的经营与发展，正由传统简单机械向自动化机械转变。面对人口红利的渐失，食品加工企业对食品机械自动化生产线需求增加。市场需求量的提高在很大程度上激励了行业的技术升级，全新的具有智能化、自动化功能的食品机械机型将逐步替代传统成为未来的主流。这是食品机械企业获得可持续发展的有

吹塑机在我国塑料机械产业中，算是发展比较快的，在现代装备制造业中，吹塑机作为高分子材料的“工作母机”一直受到发达制造业国家高度的重视和支持。目前该行业重点研发的大型注塑机等产品，是高铁、新能源、海洋开发等产业的配套专用设备。 据中国塑料机械工业协会提供的数据显示，2010年前三季度，我国吹塑机制造工业总产值达301.29亿元，同比增加72.93%，高于同期**机械工业总产值同比增速（34.59%）。而且，进口塑料机械所占比重较两年前有明显的下滑。2008年进口设备在中国塑机市场所占比重超过50%，但从2010年前三季度的数据来看，占比只有29%左右。 我国吹塑机行业的高速发展缘于下列因素：一是国内塑料加工业的高速发展，对塑料机械的需求旺盛；二是对高技术含量装备的需求所带来的设备更新及陈旧设备的淘汰。统计数据可以看出，吹塑机制品产量的增长引发了塑料机械销售额的增长。 中国已成为全球*大的塑料生产和消费国，而目前的塑料产业早已不是传统的日用轻工等一般产品，而是与国家战略性新兴产业紧密相连的高新技术产品。塑料机械行业是有竞争力的草根行业，下游吹塑机空间巨大。 2012年，我国塑料制品规模以上

　　2013年，我国工程机械行业复苏的步伐依旧十分缓慢，工程机械想要咸鱼翻身，似乎并不容易。 作为投资性产业，工程机械行业的发展深受投资增长的影响。虽然2013年，我国局部地区基础建设如火如荼，但上半年，工程机械行业仍然由于市场需求不足，导致营业务收入和利润呈现出双双负增长。据中国机械工业联合会数据，今年1~7月，我国工程机械行业主营业务收入下降2.56%，利润下降18.44%。另据发布的中国工程机械市场指数（CMI），今年3月达到*高点为134，4月份开始逐渐下滑。5月CMI为88，6月CMI为84，持续走低。表明4~6月工程机械行业传统周期旺季不旺，反而比1~3月表现更差。 下半年的情况也并不十分乐观，据相关调查显示，大部分工程机械企业反映9月份的销量环比出现了不同程度的上升，这对而言，似乎是一个利好声音。然而，这并不意味着工程机械真的重新走在了光明的大道上，虽然4季度的工程机械销量有望改善，但是难有向上超预期的可能。工程机械将难以重现类似“黄金十年”的爆发式增长。 另外，房地产新开工量的回落，也影响到了工程机械市场的复苏。据悉，2013年8月房地产新开工面积同比下降20.1%、环

近日，中国科学院发布的一项调查显示，我国是全世界自然资源浪费*严重的国家之一，在59个接受调查的国家中排名第56位。工程机械行业作为内燃机产品中除汽车行业之外的**大使用行业，由于其排放密度大，排放指标又劣于汽车，因此对环境的污染更为严重。在党的***将生态文明建设列入未来工作的5个重点之一的背景下，分析人士指出，我国节能环保工程机械行业将面临重要机遇。中国环保机械行业协会*新发布的分析报告预计，2013全年将有系列支持环保产业发展的政策进入实施阶段，节能环保工程机械行业战略机遇期凸显，预计全行业增长率将超过25%。中国工程机械工业协会会长祁俊曾经表示，我国是“世界上*大的建设工地”，工程建设带动着工程机械行业飞速发展。然而，我国有关工程机械产品排放的要求一直比较宽松，这使得市场上充斥着大量高排放产品，已经成为环境的沉重负担。因此，业内呼吁国内工程机械行业走节能环保之路。走节能环保之路也是我国企业打破对外贸易壁垒的**途径。截至2011年底，我国工程机械产品每年消耗油料的费用高于全年工程机械的总产值。而目前美国、日本等市场准入门槛正不断提高，在贸易壁垒设置中，排放标准的限制首当其冲。业

　　2013年以来，以加快国家汽车及零部件出口基地建设为契机，着力提升骨干零部件企业技术装备水平和产品质量，完善本地零部件配套产业链，建立为中**乘用车配套的零部件体系，形成初具规模的现代汽车产业集群。数据显示，1月至7月，规模以上汽车及零部件企业工业总产值817亿元，同比增长11.7%，产量完成103.2万辆，占**汽车产量比重的8.4%。汽车产业是三大支柱产业之一，也是发展*快的产业之一。随着全球经济一体化进程的加快，国内的汽车和汽车零部件市场开放程度的进一步扩大，更多的外资企业进入中国汽车市场，市场竞争将更加激烈，汽车和汽车零部件市场的竞争模式必将发生巨大的变革。据了解，汽车零部件产业在整车企业的拉动下，产业链已经基本形成，产业的集聚效应已经显现。全市现有汽车零部件生产企业400多家，已形成除转向系统、灯具、轮胎以外基本完整的微型汽车零部件配套体系，微型汽车本地配套率接近60%；中重型载货车的本地配套率在30%左右，车桥、车架、车身冲压件、车身饰件、座椅、车厢等零部件都具备较强的配套能力。“加快结构调整，强化转型升级。”这是全区工业发展大会推进新型工业化发展的总体思路，对于汽车零

led节能灯一直以来是国家推广使用的照明工具，然而由于其生产制造成本较高，价格较贵，即使有很好的节电效果，但并没有为广大消费者所接受和采用。今年以来，国际led市场价格在均不断下降，而发光效率去不断提升。而且与其具有替代性质的稀土荧光灯，又因稀土材料价格的上升而导致成本上升。故可推测，不久消费者对于led的接受度会逐渐提高，市场渗透率也会随之提升，我国led照明市场将迎来大发展时期。led灯具的广泛使用是一个必然趋势，目前在国际led灯具价格和稀土荧光灯价格的影响下，我国led产业迎来了一次发展机遇。然而，如何提高消费者的认知程度、革新技术、建立合理的行业标准，仍是整个led行业需要考虑的关键问题。数据分析显示，今年7月全球取代40w的led灯泡零售均价小幅下降约0。6%，达到15。5美元;取代60w的led灯泡全球均价微幅下跌3。3%，达到22。6美元。led价格的下降让消费者更乐于用led灯具代替白炽灯灯具。与led同为节能等的稀土荧光灯，*近也因为稀土价格的不断上升而导致灯具价格的上升。目前稀土荧光灯在大城市照明的市场占有率占到70%，但这一格局正在悄然改变，2012年，稀土发光

璨圆光电董事长简奉任昨日表示，2014年LED照明将担纲晶片成长主力，产值规模将直逼LED背光，但是来自于中、韩大厂的竞争未减，未来2年LED产业将持续出现横向或是纵向的整并潮，晶片价格也将持续走跌，晶片厂商只能以降低成本因应。 简奉任昨日出席公开活动时指出，2014年LED照明产值将成长一倍，与车用LED成为带动晶片需求的主攻**，NB、智慧型手机背光源的产值预估只有持平;他预估，明年LED背光源与LED照明的产值规模达一比一，2015年更将成长为背光源的2倍。尽管2014年LED照明需求令人惊艳，不过整体LED产业仍持续处于价格压力，简奉任举例，近2年LED产业积极取代60瓦钨丝灯泡，LED的价格一路从40美元腰斩到20美元，再降至10美元，现阶段价格尚未止住，除了价格压力之外，来自于中、韩LED厂的强大竞争是台商更大的挑战。简奉任预期，未来2年LED产业难挡整并潮，除了上中下游的整合之外，同业的整合也可能发生，就如同过去的造纸产业，从初期的20家～30家整并到目前的规模，在价格压力之下，台商只能持续以降低成本因应。简奉任说，晶片厂必须从产品设计、制程上改善，用*少的材料做出高效能

中国古代思想家有云：祸兮，福之所伏，讲述了一个否极泰来的道理，目前，我国的模具产业遇到了发展瓶颈，模具产业正在进行自我调整，以期从新发展，此外，国家也会在政策方面给与支持，这个周期将会持续几年，因此，未来几年将是我国模具产业发展的黄金周期。为了加快我国模具产业发展，2013年政府很可能继续出手稳增长，从而拉动投资再次加速增长。根据中国社科院预测，2012年我国全社会固定资产投资375140亿元，同比增长20.4%;2013年增长19.9%，将达到449880亿元。从市场普遍预测来看，两年的增速都偏低。如果按照中国投资协会的预测，2012年同比增长21%，2013年增长24%，那么2013年投资将肯定超过45万亿元。“中国模具产业的投资额也会相应增加，到2013年模具产业将会有4500亿资金投入到模具城建设、模具技术研发、改造、优化，这将推动我国模具产业更快发展。”按照这个速度下去，2019年中国模具的整体水平将会超过美国。我国的模具产业调整好状态，蓄势待发，将以更加合理的规模、更精湛的技术进入下一轮的发展之中，以更好的状态进入它发展的黄金周期。

随着国内五金模具行业的发展，来自各省的竞争日益激烈，五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。当时五金模具业门槛很低，也不需要什么技术，3万元买些旧设备就可以开一个家庭作坊式的五金模具加工厂。经过40多年发展，各类五金、模具加工企业已过万家，绝大多数是劳动密集型的小企业。目前国内民营模具企业一般拥有先进的设备资源，技术应用上比较先进，新技术能在行业内应用广泛、迅速，从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势突出。不过，罗百辉指出，当前五金模具企业由于资金不足和自有品牌欠缺，五金模具企业将加大管理和技术改造的投入，扩大中**产品比例，并设立内销部门，积极拓展内销市场。要推进五金模具工业循环经济试点，以“减量化、再利用、资源化”为原则，重点抓好资源消耗和废弃物排放的减量化，积极落实国家资源综合利用优惠政策，开展废蓄电池、废旧家电、旧家具的再利用，竹木加工剩余物、矿山废弃物、污水处理厂污泥和不锈钢加工废渣的资源化利用。大力发展工业循环经济以推进清洁生产，是

中国古代思想家有云：祸兮，福之所伏，讲述了一个否极泰来的道理，目前，我国的模具产业遇到了发展瓶颈，模具产业正在进行自我调整，以期从新发展，此外，国家也会在政策方面给与支持，这个周期将会持续几年，因此，未来几年将是我国模具产业发展的黄金周期。为了加快我国模具产业发展，2013年政府很可能继续出手稳增长，从而拉动投资再次加速增长。根据中国社科院预测，2012年我国全社会固定资产投资375140亿元，同比增长20.4%;2013年增长19.9%，将达到449880亿元。从市场普遍预测来看，两年的增速都偏低。如果按照中国投资协会的预测，2012年同比增长21%，2013年增长24%，那么2013年投资将肯定超过45万亿元。“中国模具产业的投资额也会相应增加，到2013年模具产业将会有4500亿资金投入到模具城建设、模具技术研发、改造、优化，这将推动我国模具产业更快发展。”按照这个速度下去，2019年中国模具的整体水平将会超过美国。我国的模具产业调整好状态，蓄势待发，将以更加合理的规模、更精湛的技术进入下一轮的发展之中，以更好的状态进入它发展的黄金周期。

在固定资产投资较快增长的拉动下，我国机床工具市场呈现产需两旺的态势，这也代表我国装备制造业先进水平的数控机床生产能力水平大幅提高。从中国机床工具工业协会获悉，“十五”以来，我国机床消费连创纪录，大陆市场机床消费总额(国内产品销售产值 进口额-出口额)和进口额已连续5年居****，成为令全球瞩目的机床消费大国。据统计，2006年中国大陆市场机床消费额达131.1亿美元，同比增长约20%;机床进口72.4亿美元，同比增长11.55%，增幅比上年同期提高1.7个百分点。对此，中国机床工具工业协会总干事长吴柏林称，中国机床消费额占全球机床销售总额的比重已达到20%以上，这是世界上任何国家难以比拟的(世界机床消费位列二、三、四名的日本约占15%，美国约占11.6%，德国约占10.6%)。这为机床产业发展提供了难得的市场机遇。强劲的市场需求拉动，促使国内机床工具行业出现了产销畅旺的局面。其工业总产值和销售收入在连续5年保持20%以上增长率的基础上，2006年，又分别增长27.1%和26.4%，增幅高于上年同期2.3和0.9个百分点。其中，国产金属加工机床(含金属切削机床和金属成形机床)销售产值从2

我国是制造业大国，其中模具产业是重要的一部分。行业起步晚，整体发展较快，规模也在不断壮大。不过，从世界市场看来，我国模具行业整体还处于处于全球产业链分工的中、低端状态，我国只有尽快改变这种状态，才能在世界市场上占据一席之地。我国模具产业一直以价格优势快速成长，随着我国经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，铸造模具市场异常活跃。我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球制造大国，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而**市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。当前，我国模具产业仍大而不强。中低端产品以无法满足市场的需求，而**产品的技术积累不够。国内模具业逐渐把注意力从原先的中低端市场转向**模具市场。虽然短时间内**模具还是会有大量进口，但国内模具的市场份额仍不断增长。在改革开放政策之下，我国的中小铸造模具民营企业如雨后春笋般茁壮的成长起来，但是这些中小型企业的制造能力水平整体不高，生产的产品大多是中小规模，无法与国外品牌相抗衡。而随着现代市场对模具的精密度要求越来越高，也到之这些中小型产品满足不了市场需求。近两年来，模具行业

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。从目前我国五金模具产业的发展态势来看，2013年我国模具产业的发展状况明显好于2012年，那么这种好转的趋势会继续持续吗，下面我们一起来看，模具专家对2013年我国模具产业情况的预测。中国经济正处在增长阶段转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开始回暖，发展向好态势日渐明朗，估计2013年中国消费和出口增长将与2012年大致持平，但投资增长面临下行压力，固然全年GDP增速坚持8%左右的预期可能性很大，但制造业受产能过剩、成本上升、利润偏低等影响，开展增长预期只能是慎重悲观，全年前高后低可能性很大。瞻望2013年，在模具方面，全球经济仍将处于金融危机后的调整期，总体状况可能略好于2012年，但形势仍将复杂多变，风险和不肯定要素增加，持续低迷和低速增长开展仍是主基调。模具行业对制造业转型升级的支撑作用被广泛认可，尽管去年世界经济复苏动力不足，并且欧债危机的发酵对我国经济影响严重，我国模具行业仍然实现了较快增长，据了解，我国模具出口额达到37.31亿