随着中国科技**能力的提升，“中国制造”正升级为“中国创造”，出口产品从技术含量低的逐步升级到**、大型、智能化的高技术产品，工程机械行业是主要代表。国内工程机械制造商在出口“成绩单”上表现优异。*新数据显示，今年前7个月，机械工业累计进出口总额3787.74亿美元，同比增长0.41%，增速较前6个月提高2.17个百分点，其中出口2112.3亿美元，同比增长4.03%，增速较前6个月提高2.52个百分点；进口1675.44亿美元，同比下降3.82%，降幅较前6个月收窄1.76个百分点，累计进出口贸易顺差436.86亿美元。另外，从机械行业出口的品种来看，我国高技术含量的特种设备正逐步被国外客户接受。据海关数据显示，今年上半年工程机械中主机出口金额61.42亿美金，同比增长 1.76%；零部件出口11.47亿美金，同比下滑61.36%，由此造成工程机械行业整体出口下降19.05%。有业内人士指出，近年来，工程机械的出口表现一直非常优异，自主**是国内工程机械企业出口制胜关键。大型工程机械制造技术复杂，制造难度大，生产批量小，价值大，经营风险大。在国家“十五”规划出台前，很多工程机械企业都

　　在日前举办的广东LED产业发展高峰论坛上，由广东省半导体照明产业联合**中心编制的《2013年2季度广东省LED产业运行监测报告》正式发布。报告显示，2013年上半年，广东省LED产业总产值为1251.68亿元，同比增长27.73%，连续四年多来LED产值增长率超20%。除此之外，出口、**等诸多指标表现抢眼。上半年广东LED产业规模突破1200亿。报告显示，2013年上半年，广东省LED产业总产值1251.68亿元，同比增长27.73%。其中，作为广东LED产业传统优势领域的照明灯具、背光源、封装元器件分别同比增长55.96%、46.63%和37.14%，成为上半年广东LED产业规模平稳扩大的关键带动领域。在产业规模平稳扩大的同时，产业效益稳步提升。初步核算，2013年上半年，广东省LED产业增加值为290.51亿元，同比增长27.72%。其中，1季度LED产业增加值112.63亿元，同比增长21.09%;2季度LED产业增加值177.88亿元，同比增长32.30%，环比增速有所加快。外贸出口环境积极改善，LED产品出口超500亿。根据报告，2013年上半年，广东省进出口总额为5

　　面对已持续低迷31个月的工程机械行业来说，行业市场对于后市场五大板块的业务需求愈发迫切，行业转型势在必行，截止到2012年底，我国工程机械主要产品保有量约为500～600万台，为后市场发展提供了发展基础以及广阔的空间。在国外成熟市场，整机销售利润占整体利润约30%，后市场可贡献约70%的利润，而在国内市场，整机销售利润占整体利润约70%，甚至更多，反映出国内工程机械后市场发展不成熟，而潜力巨大。国内后市场服务体系现状目前，国内工程机械企业后市场服务体系现状为：未从战略高度看到售后服务的重要性，造成投入不足、管理不善等问题；服务及时性差、售后服务人员的技术水平不高等因素限制后市场服务的作用。目前，国内工程机械企业后市场人才培养现状为：后市场从业人员整体素质低、专业技术人才缺乏；技术培训中心未健全、手段落后，且无法适应用户的需要。目前，国内工程机械企业后市场经营模式现状为：以往经营模式弊端：后市场服务投入高、利润低，服务定位为整机销售的辅助，服务创造利润意识薄弱。而现今逐渐将后市场作为一项盈利业务来经营；国内主要品牌相继推出“感恩”、“送关爱”、“增值”、“万里行”等各种服务活动，在为

近年来，国内的泵阀铸件产业发展非常迅猛，但其行业发展依然存在很多问题。由于国内的泵阀产业长期进行价格大战，致使泵阀行业长期徘徊在世界泵阀产业的中低位。因此，我国的泵阀产业必须从转变竞争方式着手，改变我国泵阀产业的弱势状态。 目前，国内大中小的泵阀企业分布在**各地，各地的泵阀产业之间由于产能与市场供需矛盾的原因，正在进行价格大战，但是价格大战使国内的泵阀产业陷入了非常困难的境地，产业的经济效益显得低下，企业的盈利水平持续下降，市场陷入一片混乱中。 从泵阀行业的发展现状来看，泵阀行业本身也面临着淘汰落后产能的风险；在金融危机的影响下，钢铁、建筑及其上下游产业来说市场急剧萎缩，这对依赖这些产业发展的泵阀行业无疑是一个致命的打击。虽然，金融危机在一定程度上对我国泵阀行业造成了消极的影响，但也使得泵阀行业内部的弊端暴露无疑，在市场经济体制下优胜劣汰，得到了很大的改善；我国泵阀行业内销市场十分广阔，而出口市场却略显"单薄",这些都是影响五金泵阀行业发展的阻力因素。 泵阀铸件业存在的诸多问题，让产能落后的企业将会被逐步淘汰，以减轻行业负担。而由于国内外市场对泵阀铸件的需求都离不开中小企业，所以会需

截至目前来看，我国今年的电线电缆发展情况并不乐观，至少不如2012年畅想的那样乐观。尽管随着我国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、航天航空业、船舶业都在迎来新一轮的发展，对于电线电缆的需求拉动越来越大，但是通过实际调研发现，目前国内电缆生产企业无论是开工率，还是利润率都不够乐观——据统计，当前国内大中小型电缆生产企业超过了一万家，但是由于材料价格剧烈波动，人工费用不断上涨，加剧了生产成本，2013年国家统计局给出的利润率数据为4.15%(截止到4月份)，但国内电缆行业普遍认为过于乐观，实际利润率已低至3%，远低于2012年的5.54%左右。反倒是产能过剩、回款难问题日益突出，甚至一些中小型企业面临停产和濒临倒闭。 出现这种情况主要原因在于中小型企业在竞争中主打低价竞争路线，产品性能不高，甚至存在质量问题，难以取得当前国内大力发展的各个行业项目的青睐。另外宏观方面，由于今年我国经济增速下滑，并且面临转型升级的****，政府并未采取动作过大的刺激性措施，因此也造成了电缆需求难以打开大的局面。 何况，退一步讲，即便国内有一些大的市场机会，但由于国内电缆产品一般难以符合市场的需求，因此在特

今年，LED家居照明在照明渠道上大行其道，特别是LED吸顶灯，其火热程度已经开始引起业界人士的关注。但LED吸顶灯到底有多火，没有人可以确定，在经历过短期的火爆后，LED吸顶灯的热度一下子冷却，不复之前的火热状态。而LED灯带的发展亦似乎每况愈下，不容乐观。多家、LED灯带、兼具传统吸顶灯和LED吸顶灯的企业，对LED吸顶灯、LED灯带的现状和危机一探究竟。喧嚣过后LED吸顶灯上演新一轮“博弈”吸顶灯掀热销风暴今年以来，LED吸顶灯的销售相当火爆。如美特照明营销总监李红斌就表示，从建立发展至今，吸顶灯一直都是主导产品，之前走访福建市场时一位客户向他反映LED吸顶灯相当“好卖”，自从在美特照明经销商会议暨新品推介会上订了LED吸顶灯的货回来，基本上每天都能卖出4、5盏LED吸顶灯。流行不主流LED吸顶灯流行于市，也可以说是意料之中。今年本报专题策划小组多次走访市场，策划了多个相关新闻选题。得出的调研结果显示，今年初销量高的产品中，LED吸顶灯榜上有名。不管是普通消费者还是经销商、代理商，吸顶灯都是不可或缺的主导产品。随着LED照明产品的遍地开花，LED吸顶灯从去年就开始在渠道上流行，特别

近日，中国科学院发布的一项调查显示，我国是全世界自然资源浪费*严重的国家之一，在59个接受调查的国家中排名第56位。工程机械行业作为内燃机产品中除汽车行业之外的**大使用行业，由于其排放密度大，排放指标又劣于汽车，因此对环境的污染更为严重。在党的***将生态文明建设列入未来工作的5个重点之一的背景下，分析人士指出，我国节能环保工程机械行业将面临重要机遇。中国环保机械行业协会*新发布的分析报告预计，2013全年将有系列支持环保产业发展的政策进入实施阶段，节能环保工程机械行业战略机遇期凸显，预计全行业增长率将超过25%。中国工程机械工业协会会长祁俊曾经表示，我国是“世界上*大的建设工地”，工程建设带动着工程机械行业飞速发展。然而，我国有关工程机械产品排放的要求一直比较宽松，这使得市场上充斥着大量高排放产品，已经成为环境的沉重负担。因此，业内呼吁国内工程机械行业走节能环保之路。走节能环保之路也是我国企业打破对外贸易壁垒的**途径。截至2011年底，我国工程机械产品每年消耗油料的费用高于全年工程机械的总产值。而目前美国、日本等市场准入门槛正不断提高，在贸易壁垒设置中，排放标准的限制首当其冲。业

伴随着美国一部分制造业回岸，美国本土制造业得到复苏，这除了为本国创造更多的就业之外，也使得美国对于生产设备的需求增长。由于美国本地几乎没有塑料主机的生产商，只有数百家辅机生产企业，所以大部分生产设备从国外进口。 从今年海关数据可以看出，今年以来美国对注塑机的进口大量增长，今年1-8月份，美国从我国进口注塑机超过4000万美元。在注塑机大幅增长的同时，其他塑机却未能表现出较好的态势。比如吹塑机方面，卓商塑料网之前报道过，主要由于吹塑机与注塑机相比，技术水平与国际水平差距更大，而吹塑机单价总体比注塑机高，对技术要求也相对较高，所以尽管我国生产的吹塑机单价低，但仍然难以在国际市场占据一席之地。 实际上长期以来，我国吹塑机是塑机��易逆差中*大的品类之一，上半年我国吹塑机贸易逆差达2414.6万美元。 不过在8月份，美国从我国进口的吹塑机突然出现了高增长，8月份美国从我国进口吹塑机9台，进口金额120.2万美元，而美国整个上半年从我国进口吹塑机金额也仅在100万左右，这是否是美国吹塑机市场增长的信号呢，还是只是市场的偶然性？笔者认为，随着挤出机、吹塑机等其他塑机设备技术的进一步提高，出口份额也将

随着我国铸造模具行业的快速发展，领军企业已经取得了无可替代的地位，不过，中小模具制造企业对社会的贡献日益凸显，改革开放搞活政策之下，我国的中小铸造模具民营企业如雨后春笋般茁壮的成长起来，借改革开放的春风，我国的中小铸造模具企业得到充分发展，民营企业的舞台越跳越大。 我国模具制造业经历多年发展，模具行业生产周期高于国际水平，但产品水平相对较低。这主要是由于铸造模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。当下，我国铸造模具企业技术人员比例低，水平也较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。 随着我国经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，铸造模具市场异常活跃，由于我国模具生产成本较低，随着模具制造技术的完善和质量的提高。不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步打开国外市场，模具出口将会有很大的发展。 在吸纳就业人数方面，由于中小铸造模具企业投资少、经营灵活、成本低、对劳动者的技能要求低等、在创造就业机会方面比大企业具有明显优势。小型的铸造模具企业只需要几万元买一台设备，三四个人就能进行生产。这些小企业规模小、效率高、经济效益可观，为我国的经济建设做出了

　　中国电工电器行业在国民经济发展中的地位十分重要，是机械行业的重要子行业之一。自改革开放以来，我国经济飞速发展，电力一直处于供不应求的局面，国家不断加大对电力工业的投资以改善基础设施建设，电工电器制造业受益匪浅，在发电设备、输变电设备、配电设备、用电设备以及电工器材制造领域都取得了令人瞩目的成就。“十一五”期间，中国电工电器制造业的工业总产值由2006年的14576.1亿元增至2010年的37422.8亿元，年均增速为27%。主要产品产量连**高，发电设备的产销量连续5年超过1亿千瓦。除产量大幅增长外，清洁高效发电设备和特高压交直流输变电设备制造业的技术水平也显著提高。在行业规模迅速扩张的同时，产品技术水平也有了显著提升。（1）在发电设备制造领域，60万千瓦超临界、100万千瓦超超临界火电机组和70万千瓦水电机组等已经作为成熟产品，形成了批量生产能力，产品的技术质量也已达到******（2）在输变电设备制造领域，我国在超高压和特高压大容量变压器、电抗器、SF6断路器、隔离开关、绝缘子、避雷器等制造领域已取得长足进步，技术性能达到国际先进或出于国际**水平。目前已自主研制成功了世界上首

随着科技的发展，自动化成为了这个社会的大势所趋，近日，一份名为《塑料机械自动化及2013年机器人发展前景展望》的分析报告表明：德国塑料行业机器人使用率为全球之*，其数量为美国的2倍之多。韩国、日本机器人使用量不断上升。其中，韩国近3年来机器人取代工人的比例显著。 近年来，为提高生产效率，美国塑料行业自动化水平不断增加，机器人使用量逐年增长。该报告指出，2011年北美地区机器人进口量为17，887台，2012年增至20，328台。今年3月，北美塑料机械行业对外进口5，833台机器人，市值3.41亿美元（2.14亿英镑）。这一数量较去年同期小幅上涨，较2005年首季度总量上涨10%。 自动化在塑料加工中已成为众多加工厂家获取利润的必需之物。它已经不在局限于高增值部件的生产或者特定的小范围成型应用。自动化水平既可以简单到去除流道的浇口采集器，或者先进到装配或包装塑件的完整工作单元。因为制件种类繁多，处理要求各异，所以大多数自动化关注于注塑应用。 北美进口的机器人主要来自金砖四国（巴西、俄罗斯、印度、中国）、东南亚以及中东地区的新兴市场，主要包括注塑、吹塑、挤出和热成型等设备。

如今的智能化的电气行业已经成为了发展的趋势，智能电机的开发和推广，大大的推动了电气行业的发展，智能电机的使用都已经达到了国际上的先进的水平，并且这样的产业可以带动**的相关产业的不断的发展，将自动化产业带上了一个新的高度，形成了新的发展趋势。 智能电机的服务领域也是非常的广泛的，在机电行业中也是重要的设备之一，在数控机床的使用中，智能电机也能够更好的发展，扩大自己的市场占有的份额从而推动着电气行业的大力发展，对于滞留电机的发展已经形成了一个固定的模式，未来的电气世界还是由智能电机来进行掌控。 在进行使用智能电机的同时，一定要懂得产品的使用原理，这样才能够更好的运用到实际的生产当中去。在生产当中，一定要需要智能电机在一个设备的内部进行***的掌控，并且可以反映使用的参数，优化电气设备的配置，从而将电机的使用效率发挥到*佳的状态。 分析师罗百辉表示，使用智能电机的*大的好处就是可以进一步的促进生产的速度和效率，并且大大的节约了机器的消耗，从通信的方式进行**的控制，这样也可以指定模拟的动向，通过智能的系统将信息和数值进行传递，并且在一定程度上节省了用户的设计空间，从性能上进行了彻底的优化工

智能压力传感器虽然已经上市很久了，很多传感器厂家都声称能生产智能压力传感器，但是经常使用智能压力传感器的客户会发现，智能压力传感器还有一些技术问题有待提高。 首先，如何实现对变送器的加密，保证各种设定数据的权威性是一个问题。现在的智能压力传感器数据没有保密功能，在很多情况不能应用； 其次，如何降低变送器在进行通讯时对供电电源的要求。方便现场调试、维护，这也是一个急需解决的问题。再次，如何将变送器测出的其它信息，如环境温度、过程介质静压、差压值等可以在智能终端上显示的内容分离出来.以达一表多用； *后还有一个问题就是如何突破通讯协议上各自为政的局面，实现通讯的标准化、开放化。 虽然智能压力传感器的价格略高于常规模拟传感器，但其性能价格比却非常规仪表所能及。合理选择智能传感器能帮助自控人员提高生产效率，降低仪表工作量，减少仪表备品备件，拓宽工作思路、提供解决问题新方法、新思路，*终提高生产过程的自动化水平。

随着传感器技术的升级换代，几乎各行各业都会用到，而作为仪器仪表与自动化系统*基础元器件，传感器与仪器仪表元器件近年来取得了迅猛发展，也存在着诸多问题，并呈现出多种新技术发展趋势。 资料显示，目前我国传感器产品约6000种左右，而国外已达20000多个，远远满足不了国内市场需求。中**传感器进口占比达80%，传感器芯片进口更是90%，国产化缺口巨大。其中数字化、智能化、微型化等高新技术产品严重短缺。国家重大装备所需**产品主要依赖进口。而涉及国家**和重大工程所需的传感器及智能化仪器仪表，国外对我国往往采取限制。 事实上，我国传感器产业在某些领域已形成优势。先施[0.643.23%]科技、远望谷[5.24-2.42%股吧研报]等企业在超高射频RFID产品领域占据国内90%的市场份额。根据湘财证券研究报告，汉威电子[10.36-0.19%股吧研报]气体传感器国内市场占有率也高达60%，气体检测仪器仪表市场占有率达9%。 在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或*佳状态，并使产品达到*好的质量。因此可以说，没有众多的优良的传

吹塑机在我国塑料机械产业中，算是发展比较快的，在现代装备制造业中，吹塑机作为高分子材料的“工作母机”一直受到发达制造业国家高度的重视和支持。目前该行业重点研发的大型注塑机等产品，是高铁、新能源、海洋开发等产业的配套专用设备。 据中国塑料机械工业协会提供的数据显示，2010年前三季度，我国吹塑机制造工业总产值达301.29亿元，同比增加72.93%，高于同期**机械工业总产值同比增速（34.59%）。而且，进口塑料机械所占比重较两年前有明显的下滑。2008年进口设备在中国塑机市场所占比重超过50%，但从2010年前三季度的数据来看，占比只有29%左右。 我国吹塑机行业的高速发展缘于下列因素：一是国内塑料加工业的高速发展，对塑料机械的需求旺盛；二是对高技术含量装备的需求所带来的设备更新及陈旧设备的淘汰。统计数据可以看出，吹塑机制品产量的增长引发了塑料机械销售额的增长。 中国已成为全球*大的塑料生产和消费国，而目前的塑料产业早已不是传统的日用轻工等一般产品，而是与国家战略性新兴产业紧密相连的高新技术产品。塑料机械行业是有竞争力的草根行业，下游吹塑机空间巨大。 2012年，我国塑料制品规模以上