随着科技的不断发展，国际国内对紧固件的需求不断的增大。紧固件产业也日渐形成了完整的体系。前几年，由于国内紧固件发展体系尚未成熟，国外的紧固件是企业的**。随着技术的改进及**，以及市场上的需求，国内的紧固件也日趋成熟。紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件或构件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它广泛应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工模具、仪器、仪表和用品等上面。紧固件虽然渺小但却不可或缺，有着至关重要的影响。因其衔接的重要性，消费者在采购中便多了一份对品牌的青睐。国际模协秘书长罗百辉表示，目前随着我国制造业的发展，紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业**参与国际合作与竞争，都具用重要的现实意义和战略意义。由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个国家行业标准中，例如有英制、德制和美制。机械工业是紧固件主要的用户之一。由于中国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期缺乏投入

高压变频器行业下游可谓是冰火两重天。从下游高压变频器市场规模增速看，好的行业是水化工增幅达到10%，化工行业增幅达到7%，石化行业增幅达到6%、石油行业增幅达到6%，增速不好的的行业有冶金、建材、矿山、电力，分别萎缩7%、8%、9%、12%.尽管，整个高压变频器市场没有出现持续的爆发式的增长，但我国变频器品牌已经涵盖了几乎所有领域，而且相对国际品牌有信价比优势。目前看，内资高压变频器的市场占比已经超过55%.从企业排名看，合康变频增长13.2%，市场占比13%，已经跻身行业首位的位置;利德华福市场占比12%、西门子占比11%、abb占比9%、东方日立占比5%.国电四维发展速度较快，2012年增长44%，行业占比接近5%.尚普咨询发布的《2013-2017年中国高压变频器市场分析深度研究报告》显示：纵观近些年整个高压变频器市场，其价格的底线到了。内资企业价格战几乎不可能，外企还有很大利润空间。外资品牌至少还具有10%的空间，西门子、abb、东芝三菱，可能有特价，但不会**降价。他们都通过代工或是其他品牌做，但是仍然价格高。

(一)什么是智能电网智能电网是现代化输电和配电系统的总称，目标是为了实现更多的利用分布式能源、促进电力提供商之间的竞争、建立电网自动化监测系统、提高电力供应质量、增强电力用户的互动*终达到节约能源的目标。未来的智能电网，是由多个自动化的输电和配电系统构成，以协调、有效和可靠的方式运作。快速响应电力市场和企业需求；利用现代通信技术，实现实时、**和灵活的信息流，为用户提供可靠、经济的电力服务；具有快速诊断、消除故障的自愈等功能，能为社会经济发展、社会进步和节能环保提供保障。(二)智能电网VS传统电网很多人可能会感觉“电网”一词可能比较专业和难以接近，甚至有些不明所以。这样的说法在某种程度上是对的，因为它代表了人们对“传统电网”时代的认识。传统的电网是一个相对封闭的系统，一般情况下只有专业人员才能深入了解。而智能电网则完全不同，它是一个开放性的网络，用户可以主动参与，并可与电网真正互动起来，而不是像现在一样被动的接受。智能电网在用户端*主要的特征在于使用了智能电表。它可以让电力供应商实行分时电价，允许负荷控制开关来控制能耗较大的设备，让它们在电力便宜时工作。基于通讯技术的智能电表让用户和电

导读：随着人力成本增加，中国将****的热忱投向了自动化行业。机器人、3D打印目前都是自动化行业的焦点，但是受限于各种不利因素，虽然发展前景良好，但是仍存在许多不足。自动化又称电控或工控，几乎有电的地方都会用到，在专业人员眼中这几乎可以算是一个古老的行业。事实上，从农业、工业到服务业，自动化在现代工作生活中几乎无处不在。然而，近两年来，自动行业两个财富故事再次搅乱了巨大的资本市场。首先，“机器人总动员”成为制造业发展的趋势。中联重科开始采购焊接机器人以替代价格不菲的焊接工人，华西能源——新建的生产线开始大量采用工业自动化设备，按照富士康的规划，2014年生产线上的机器人数量将达到100万台。国内制造业和工业自动化是否已经结上了“不解之缘”。另一个故事3D打印则来源于去年风靡一时的两段论述。“3D打印有可能变革我们生产一切产品的方式奥巴马在2月12日的国情咨文演讲这样阐述。随后，《经济学人》则用专题论述”3D打印机带来第三次工业**“。机器人总动员一台简单的搬运机器人，其成本相当于3年的工人工资，而寿命在10年以上。成本导向的技术升级在中国有巨大的市场空间。据统计，目前中国国内市场上已有

我国工程机械标准与国际上通行的标准体系内容差距较大，涉及**和环保类的标准严重不足，标准内容陈旧，标准滞后产品发展的情况比较严重。另外，标准的有效性、市场适应性和服务能力有待提高。而目前，我国工程机械亟需解决问题有一下几个：1、对技术法规的重要性认识不足，定位一直不明确。2、推荐性标准没有采用国际标准水平较低的产品很多。3、合格评定机构的非选择性、认证收费的内外差别和缺乏有关信息，违背了国民待遇原则、无贸易障碍原则和透明度原则。4、不太认同国际标准，不完全执行国际标准。5、认为中国需要独立建立一套具有“中国特色”的产品标准，并认为这是所谓建立“规则壁垒”的正确途径，甚至一些高层领导也有这种思想。综上所述，我们可以得出国内工程机械所存在的三大主要问题和五大亟待解决的具体问题和事项。

近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，也取得了明显的进步。不过，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，还是有所欠缺。因此，每年尚需从国外进口相当数量的紧固件模具，国产紧固件模具应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。由于我国的模具标准化起步较晚，所以，目前我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中**产品少。一些外资企业生产的**紧固件模具，由于价格昂贵而影响其推广应用。而对于我国的紧固件模具企业来说，太没有集中性，厂点太多太散，产品质量跟不上;对于紧固件模具的市场来说，无序的竞争是市场较为混乱。从中国“十五”模具行业发展规划提出：紧固件模具要扩大品种、提高精度，达到互换。到现在“十二五”，我国的紧固件模具的发展依然跟不上国际发达国家的水平。许多紧固件模具国外已经使用了好多年，而中国的紧固件企业还没有生产。目前中**紧固件基本都从国外进口，自产自用的都是一些性能较低和稳定性较差的产品，用于要求不太高的模具上。凡是工业发达的国家，大都比较重视紧固

我们认为国产PLC厂商的发展机会在如下方面：**，国内的制造业蓬勃发展以及城镇化推进所引发的大规模市政建设，为国产PLC的成长提供了肥沃的土壤；**，国内的开发工程师已经能掌握PLC的核心技术，在开发上不存在很多不可逾越的障碍；第三，由于开发、制造成本的原因，国产的PLC比国外的PLC具有的成本优势，这是国外品牌短时间内无法达到的；第四，国产PLC企业更了解国内的市场环境，更了解本土企业的需求，可以更贴近客户，并通过定制产品提供更有特色的方案，这也是国外的品牌短时间内无法做到的。我们认为国产PLC厂商还应从如下方面努力：**，贴近客户，充分了解客户需求，为客户提供有特色的方案，尽可能地为客户降低成本；**，严把质量关，保证产品的稳定性，赢得客户信任；第三，通过培训、推广会等形式培养应用工程师群，让更多的人了解国产PLC、使用国产PLC、熟悉国产PLC；第四，由于资金等方面的限制，可以先选取部分地区和部分行业作为重点推广区域，待稳定、发展之后再向**推广。

国内的仪器仪表采用过去早应该被淘汰的技术，这给企业的发展，不仅仅是成本的提高，也是遏制其**研发的根源，只有脱离了落后技术的束缚才能更好的追上国际的发展，仪器仪表才能有一个美好的未来。国内仪器仪表厂商何以寻求突破？金模网CEO罗百辉认为，中国仪器仪表行业要想更好更快的发展，就要通过以下几个方面来实现突破行业瓶颈：首先，要不断努力，研制、推广应用新型仪器。其次，要不断健全实验室体系。中国仪器仪表厂商仍需不断努力，克服重重困难，才能促使其更好更快的发展，同时也促进国内仪器仪表产业的发展。国外的仪器仪表厂商纷纷进驻中国，在分取中国仪器仪表市场丰厚的利润的同时，也给中国的仪器仪表产业带来了先进的技术和管理经验，正所谓失之东篱，收之桑榆。“外国仪器企业的进驻未必是一件坏事”罗百辉认为国际精密仪器产业进驻增强中国产业整体实力，给中国的仪器仪表行业带来了先进的生产技术和管理经验。这些仪器生产巨头在中国进行生产，仪器从中国向世界各国出口，有利于提高中国仪器的世界知名度。此���，这些仪器企业在本国生产时本就声名在外，若再出口至产业转出国，其认被可度高，也有利于中国仪器的出口。因此中国的仪器产业不必惊慌，祸

上海电器科学研究所副所长季慧玉在近日举办的2013年中国电器工业协会通用低压电器分会会员大会上介绍了目前我国国内和国际低压开关设备和控制类设备标准发展动态的一些制修订工作。季慧玉介绍了2013年国标要完成的工作以及IEC有关低压开关设备和控制类设备标准的*新修改内容及未来制定放向。2013年国标及指导性技术文件开展的制修订内容如下：GB14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则已发布，修改采标IEC*新版本IEC60947-1：2011，与IEC的主要差别如下;交流额定电压1140V的电器可参照本部分执行，有关电器的性能等要求由制造商和用户协商确定;在所采标IEC版本中没有附录K，在国标修订中依然保留GB14048.12006的附录K,规定低压电器的耐湿性能要求和试验方法;为与附录K保持一致，修订附录Q的表Q.1(实验顺序)中A类环境(受温度和湿度影响的受控环境)下湿热实验的实验条件。目前IEC609471已启动新一轮的修订，内容为：增加开关电器的极阻抗Z的规定;增加了固体绝缘用挡板的要求;增加规范性附录K确定功能**应用中所用机电式电器数据的步骤，内容引自IEC60

我国工业技术不断进步，食品加工作由以前的手工作坊，发展到现在的机械化批量生产。食品机械对通用性、互换性、功能性、技术性有了更高的要求。基材的多样化，结构的改革和使用功能的增加，食品机械功能性越来越强，一机多用成必然，对食品生产企业提高生产效率，降低成本，提高产品的质量，增强国内外市场的竞争力，增创效益都起到了积极的作用。为何我国食品机械行业发展受阻我们食品机械产业蓬勃发展，制造厂商不断在产品技术、外观设计、企业管理等各个领域进行**，但经过调研发现，国内食品机械的发展主要受制于人才、市场接纳观念、硬件配套设备等几个方面的影响，出现了如下几个特点：**，区域化集群缺乏。《食品工业十二五规划》特别提出了发展食品工业产业集群的模式，一是以骨干企业为龙头，“专、精、特”中小企业为配套支撑的集成融合；二是上下游企业产业链相互衔接，产业链前后贯通的集成融合。与此同时，为了发挥食品产业的集聚效应，必须加快配套检验检测、人才培训、科技开发、产品设计、物流建设等生产**务业的建设，形成优势互补、信息共享、协调发展的新格局。只有集中优势资源，进行大力整合，区域化发展，提升产区品牌竞争力是促进食品机械产业长

虽然我国的数控切割机床起步较，但受下游机械加工等相关行业需求支撑，行业整体发展较快，规模也在不断壮大。但就目前来看，不少企业虽然实力有所提升，却仍处于粗放式的经营模式中。由于过度竞争，产品同质化严重，导致利润空间狭小，也让不少企业的发展受到束缚。在低价竞争的**市场环境下，众多的国内厂商和品牌并不突出，技术**缺乏，严重依赖国外先进技术，缺乏核心竞争力。同时，人力成本的上涨，加上原料的上涨也大大增加了许多企业的成本压力。由以上现象可以预见，集约型的发展模式必会是不少数控切割机床企业的未来发展方向。由粗放经营向集约经营转轨，即改变低技术含量、低管理水平、低经济效益的方式，走向高技术含量、高资金含量、高管理水平、高经济素质、高经济效益的经营方式。一、数控切割机床行业需"修炼内功"走集约型发展路线，首先需要做到的是要转变观念，树立长远发展的观念并制定可行的目标和计划。同时，数控切割机床企业需要从价格竞争中走出来，转向修炼内功".着重产品结构的优化、产品品质的提升、核心技术的掌握和**以及企业品牌影响力的扩大。当然，这一系列转变需要企业进行较多的资金投入，对此，数控切割机床企业也需要根据自身情

数控化加工是机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率发展的趋势。结合我国实际国情，经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。利用现有的普通车床，对其进行数控化改造是一条低成本，高效益的途径。数控车床是机电一体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。然而，现代的数控机床不是简单地将传统机床配备上数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对局部加以改进而成。生产线的数控改造主要内容有：恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复；NC化，在普通机床上加数显装置或加数控系统；翻新，为进步精度、效率和自动化程度，对机械、电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度；对其不能满足生产要求的CNC系统以*新CNC进行更新；技术更新或技术**，为进步性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术**。数控车床的总体水平与国外先进水平差距不大。为进一步提高国产数控车床国际竞争力和国产数控车床国内市场占有率，建议：1、经济型数控车床是特定时期需求的产物，对于发展中国家工业重工化阶段的初期，经济型数控车床具有较优越的性

由于当前外商投资大量进入我国的关键基础件领域，对国内的基础零部件市场已形成供应链式的封闭垄断，不仅利润通过这个供应链传导出中国，而且对整个产业**甚至经济**产生非常重大的影响。同时，跨国公司已从大规模制造活动的对外转移，走向研发、总部基地建立、投融资等职能的全球性扩张，并进而可以通过支配全球优势资源构建起日益强大的研发体系和生产体系。中国2009年以4000多亿元人民币成为世界机床工具产值*大的国家，但我国**数控机床的产业化水平还不高，一大批机床制造企业基础还十分薄弱，国内市场所需的**数控机床仍主要依赖进口。以金属切削机床为例，尽管中国进口金切机床总值占国内金切机床消费总值的百分比正在逐年减少，但进口金切机床总值却一直保持不变。而进口这些**机床产品的行业主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽车等重点行业，它们对机床的性能要求较高，尤其对机床的运动精度、运动速度、运转稳定性、智能监控等方面的要求比其他行业要高很多。以飞机制造业为例，该行业零部件的加工多以使用五坐标数控机床为主，因此在多轴联动精度、零件加工一致性、基于网络的故障诊断方面都有独特的要求，对国产数控机床而言，以上技术层面

全球机器人去年销量的70%集中在5个国家，即日本、中国、美国、韩国和德国，作为机器人增长*快的市场，2012年中国已成为仅次于日本的全球**大机器人市场，我国虽已进入了工业机器人产业化加速发展阶段，但是在技术等方面尚未取得决定性突破，需要继续努力。据国际机器人联合会（IFR）统计，过去的4-5年时间中，世界机器人行业得到了长足的发展，行业平均增长率为8%至9%。据IFR统计，2011年世界机器人的总产值为255亿美元，预测2013年世界机器人行业还会持续增长。全球机器人去年销量的70%集中在5个国家，即日本、中国、美国、韩国和德国，中国成为仅次于日本的全球**大机器人市场。与此同时，按当前的发展趋势，国际普遍预测在2014年我国成为**大机器人需求市场是毫无疑问的。作为机器人增长*快的市场，2012年中国已成为仅次于日本的全球**大机器人市场。在存量方面，《报告》显示，2002-2012年中国工业机器人年累计安装量几乎都以超过30%的速度增长，从2002年的2152台发展到2012年的96387台，即便是受金融危机影响的2009年，中国工业机器人累计安装量增长率也达到17.38%。截至

近年来，我国阀门行业发展迅猛，建筑阀门逐渐成为生产大国，随着新的城镇化的布局，建筑用低压闸阀、蝶阀和水利控制阀拥有广阔的市场前景。“十二五”时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现**建设小康社会目标的关键时期，也是我国阀门制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国阀门在国际市场上的比较优势仍旧存在，国内阀门市场预期也继续看好，阀门行业发展呈现大趋势。但是，发展过于快速，会让人迷失方向，停不下脚步去思考发展中存在的问题。因此，阀门厂家必须认清未来的发展趋势和阻力。所谓阻力，必然存在机遇，企业必须认识到战略中的机遇，明确企业的发展方向。面对愈加激烈的市场竞争，阀门厂家如何脱颖而出，如何利用有限的资本创造利润*大化，已经成为企业的发展中的难题。有专家表示：完善社会主义市场经济体制的过程，就是快速流通的过程，不懂得流通，就不懂得社会主义市场经济，现代流通是提高经济运行速度、质量和效益的重要因素。阀门的质量是发展中的硬道理，在质量得以保证的同时，如何提高速度和效益，是企业提高市场竞争力的过程中必须考虑的问题。