我国的电力仪器仪表的发展特别的迅速，现在已经形成了种类比较丰富的产品部门，销量也在不断的增长。早在2006年的时候，我国就已然成为电力测试设备出口大国，但是行业发展依旧存在着各种各样的困难。究竟是那些因素制约着我国仪器仪表行业的发展呢。**能力提升慢。目前，我国先进的仪器仪表绝大多数依靠进口，但是国外*先进的仪器仪表产品一般都是在实验室里自行研制，市面上无法买到。如果要进行***的科技**活动，就受到了技术局限。企业规模及素质制约行业发展。仪器仪表这几天虽然取得了高位发展，但是受“GDP”影响，企业一味追求经济效益，而忽视产品技术**、产品质量，是行业发展存在着很多不健康的发展因素。仪控技术是发达国家保持优势的重要阵地。中国仪器仪表行业要赶超发达国家，必须从源头上做起。加强自主**，坚持正确的发展方向，以**的产品提高企业的核心竞争力。

50年代，我国的经济建设刚刚起步，生活水平不高，居民住宅较为简单，这时期的我国五金制品(如铰链、插销等)的生产以作坊式手工单件生产为主，造型单调表面粗糙。进人60年代，我国的五金配件开始采用带钢落料，经冲孔等多道工序加工成型的连续化生产。表面采用电泳浸漆、静电喷涂等工艺，质量有了一定的提高。80年代，随着我国的改革开放，国外建筑五金逐步进人中国市场，除了中西结合式五金制品外，还流行铝合金整体压铸成型及精密铸造成型五金件，外表立体感强，线条清晰流畅。表面采用粉末喷涂或电镀成铜、铬、金、银等色彩，造型有了极大的改观。步人90年代，随着我国建筑业、房产业的发展，人们对装演的要求越来越高，五金市场随之出现旺销势头。发达国家的五金产品纷纷进人我国五金市场，美国、日本、韩国及欧盟各国的红外遥控自动门、闭门器、地弹簧、卷帘门、水暖五金、门窗五金件、自动门锁等等，产品应有尽有，造型艺术感强，表面处理工艺先进，产品精度高，各种高新技术相继用到建筑五金产品上，产品向机电一体化、智能化方向发展。从国内产品发展情况看，广东、江苏、浙江等地的产品较受消费者欢迎，而作为我国建筑五金产品的发源地上海，相比之下产品市

当前，电气行业作为准变能源利用方式后**个走入我们视线、走入大众生活的新型能源利用方式，得到了越来越多的普通国人及诸多工业企业家们的重视，电气时代给我们带来的诸多益处，不仅是普通国人收益，对于工业化产业经营者来说这种手艺更是具有莫大的转折色彩，甚至是一些重工业企业经营管理和进行后续运营的救命稻草。?然而，据调查中国的电气普及工作仍有很多的缺憾，很大一部分中国人不能从中收益，甚至还有一小部分国人压根不知道电气为何物，无疑这对于改善人们的生活质量、转变工业化发展模式来说是及其不利的，现如今电气普及工作势在必行。?而电气普及之所以困难重重*大程度的取决于国人尤其是国内的某些传统重工业对于传统能源的依赖，受其传统经营模式的影响，部分经营者固守陈规，认不清现实，意识不到转变经济增长方式的重要性，不知道转变经济增长方式后自身的经济发展会变的如此潜力无限，单纯的以井底之蛙的姿势审视整个行业的发展，这种观念无疑是及其有害的。?限于此，*大限度的实现电力普及关键在于企业尤其是广大重工业经营企业，如果这些企业能够带头应用电气这一新型能源，那么电气能源的发展一定会打破现状，快速发展，其对整个中国重工业的反作

许多水泥搅拌车出现漏料、滴料的问题，水泥浆滴到地上就凝固了，非常不好清理，对道路的洁净和**影响也不小。有些地区超载、加高、未遮盖等大问题任然不绝，很多小问题也很多，比如未贴反光标识、加装配件、穿拖鞋驾驶等。莫让路上行驶的工程车辆成“众矢之的”。环卫工忍无可忍，抱团拦截渣土车22日凌晨4时，郑州七八名身着橙色反光工装的环卫工，在马路上摆放了一些泡沫砖块，将垃圾三轮车横在马路西半幅，拦截过往渣土车。短短10分钟，就有10辆渣土车被逼停。这些渣土车大都来自附近的建筑工地，大都“吃得太饱”，渣土高出后厢近半米，细碎的土粒砖块不时从厢斗挡板缝隙处撒落。有的车辆身后，拖着一条长长的渣土带。环卫工韩大爷年近60岁，头发花白，他激动地说，这些渣土车大都是取道这里往南三环方向去，近两个月来，每天凌晨从城东路、航海路方向过来，路上都会有一条渣土垃圾带，一直通向南三环，长约3公里、宽约1米，*厚的地方有四五厘米，“都是渣土车洒的，非常粘地，要想扫干净，我们10多个工友用大扫帚，得从凌晨3点干到上午9点，垃圾三轮能装几十车”。忍无可忍的环卫工决定拦车找司机论理，要求渣土车司机及其所属工地对沿途抛撒的渣土进行

称重传感器同其它传感器行业一样存在着激烈的竞争，这种竞争有形象、品牌、服务等文明的君子之争，也有改材料、换元件、拼成本、弃质量不择手段的不公平的价格竞争。这些竞争主要表现有以下四点：1、一些电子衡器产品的售价奇低，有的只有国际市场价格的十分之一，这项因素决定了称重传感器在定价上没有伸缩余地，逼迫生产企业降价求售，并提供许多免费服务，或逼迫生产企业维持存货量，承担存货和成本的风险，使生产企业的获利因此而降低；2、误导消费者，使许多用户误解了称重传感器的稳定性和可靠性指标。有些企业对该产品属于半**性器件，属于IP67、IP68防护密封等级的产品至少可以稳定工作十年只字不提，而将其说成是受载频繁的易损器件，让用户在接受这种称重传感器价格的同时也接受这种产品的质量；3、以牺牲产品质量为代价，疯狂降低成本，使用各种手段抢占市场，例如用每吨三千多元的40Cr钢代替一万余元的40CrNiMoA合金钢做称重传感器弹性体，用5元左右一枚的普通应变计代替精密级应变计做敏感元件，形成低质而不低价，从中获利；4、法制计量管理监督不严，使得一些生产装备很差或欠缺的个人和称重传感器企业，比较容易进入此行业，导致

目前中国国内市场上已有5万台左右工业机器人在服役，从工业机器人密度（制造业中每万名生产工人占有的机器人数量）来看，我国的机器人市场远未达到发达水平。在**数量上，中国的机器人数量仅为日本的18%、德国的35%；在工业机器人应用*多的汽车产业，每万名工人中机器人数量只有90台，而日本有1600多台，美国有800多台。金模工控网**分析师罗百辉认为，机器人产业将是继汽车、计算机之后出现的新兴的大型高技术产业。“十二五”是中国工业机器人产业发展的关键转折点，市场需求也将呈现井喷式发展，工业机器人的需求量将以每年15%~20%的速度增长。一台简单的搬运机器人，其成本相当于3年的工人工资，而寿命在10年以上。成本导向的技术升级在中国有巨大的市场空间。“现在全球工业机器人均价30多万，即使假设未来均价25万元，那么我国制造业对应的工业机器人本体市场规模接近380亿元，算上系统的话，对应的工业机器人市场规模达到1140亿元。”国泰君安分析师吕娟认为，本土企业在工程师红利支持下，至少有数十倍的成长性。在罗百辉看来，本土企业成功关键在5个要素：有主营业务利润;掌握关键核心技术；有批量化生产的管理经验；有

人机界面（HumanMachineInteraction，简称HMI），又称用户界面或使用者界面，是人与计算机之间传递、交换信息的媒介和对话接口，是计算机系统的重要组成部分。是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介，它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。凡参与人机信息交流的领域都存在着人机界面。使用方法明确监控任务要求，选择适合的HMI产品；在PC机上用画面组态软件编辑“工程文件”；测试并保存已编辑好的“工程文件”；PC机连接HMI硬件，下载“工程文件”到HMI中；连接HMI和工业控制器（如德天奥科技PLC、仪表等），实现人机交互。中国人机界面市场的发展现状中国是全球人机界面需求量*大的市场，但却不是全球人机界面产品销售额*高的市场，这说明，低端人机界面用户在中国占有很大的份额。近些年来民族品牌的迅速发展，采取低价格等策略，正在大举进攻低端市场，在国内已经占据了低端市场的优势地位，赢得了广大用户的认可。国际品牌也在逐渐研发其经济型产品，以抢占低端市场的份额。因此，由于在低端市场的稳扎稳打，国内的人机界面厂商整体业绩呈现出快速增长的状态。人机界面不再是单纯的显示和控制国内的自

由于当前外商投资大量进入我国的关键基础件领域，对国内的基础零部件市场已形成供应链式的封闭垄断，不仅利润通过这个供应链传导出中国，而且对整个产业**甚至经济**产生非常重大的影响。同时，跨国公司已从大规模制造活动的对外转移，走向研发、总部基地建立、投融资等职能的全球性扩张，并进而可以通过支配全球优势资源构建起日益强大的研发体系和生产体系。中国2009年以4000多亿元人民币成为世界机床工具产值*大的国家，但我国**数控机床的产业化水平还不高，一大批机床制造企业基础还十分薄弱，国内市场所需的**数控机床仍主要依赖进口。以金属切削机床为例，尽管中国进口金切机床总值占国内金切机床消费总值的百分比正在逐年减少，但进口金切机床总值却一直保持不变。��进口这些**机床产品的行业主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽车等重点行业，它们对机床的性能要求较高，尤其对机床的运动精度、运动速度、运转稳定性、智能监控等方面的要求比其他行业要高很多。以飞机制造业为例，该行业零部件的加工多以使用五坐标数控机床为主，因此在多轴联动精度、零件加工一致性、基于网络的故障诊断方面都有独特的要求，对国产数控机床而言，以上技术层面

随着机床应用领域的不断拓宽，机床标准也将越来越重要。因此，需要我们不断地在充分运用现有标准的同时，研究出能够运用于将来发展的新标准和新体系，从而推进机床技术向更高层次的发展，不断提高机床产品的水平和档次。随着机床产业转移到我国，不仅扩大了我国机床行业的产能，也为提高我国的机床产业的整体水平，提高我国机床产业的知名度，提高我国产品的国际市场占有率。但是，由于我国的机床产品在发展过程中，忽略了产业结构、产能等方面的问题，我国的机床产业陷入了停滞不前的困境。值得注意的是，我国机床行业中仍以中小企业为主，目前行业竞争主要是低端产品的竞争，非正规的竞争手段正在扰乱市场的发展，对机床制造行业造成了较大的伤害。目前，机床行业的竞争仍不规范，或对机床行业发展造成影响，主要问题包括：一、部分经营者购买无厂名厂址的机床，打印知名厂家的**及合格证，对合格机床企业的声誉造成严重危害。二、翻新机床，部分经营者通过对废旧机床重新油漆后**次销售，给工程质量带来严重的**隐患。业内人士预测：未来五金机床市场供应由单一品种向多品种和多规格发展，满足成套的制造项目的需要，低端机床不能支撑未来，主攻设计与研发，才是今后

仪器仪表行业尽管在国内取得了诸多的发展，但是国内一些仪器仪表企业技术水平落后，还停留在参考和仿制国外产品的阶段，甚至进行同行业内互相仿制。更有一些恶性模仿滋长，扰乱了仪器仪表行业市场秩序，破坏了行业的健康发展。非法仿制往往对国内众多**仪器仪表品牌造成巨大影响。一些**仪器仪表品牌，凭借自身品牌影响力、产品优异性能和质量，以及良好的售后服务受到消费者青睐。而仿制品则仅仅能够在外形上相似，在性能、规格、质量、**等方面则不能符合要求，成为了劣质仿制品。仪器仪表劣质仿制品不仅伤害了这些原厂商的利益，也损害了消费者的利益。这些不合格的产品在应用中问题层出不穷，性能不稳定，影响生产设备的运行，或不能满足应用需求，并存在较大**隐患，可能引发工业**事故，为消费者应用带来了伤害。而这些仿制品也损坏了原厂商的利益，对其品牌建设造成了巨大影响，让不明真相的消费者对其产品和品牌失去了信心。

随着本土品牌的兴起，本土变频器企业的市场份额正逐步扩大，特别是近几年出现加速替代外资品牌的趋势。所以变频器生产企业的运营采用外包的方式也越来越流行。但是由于目前这个市场不规范化，管理不当，存在着潜在的质量风险。目前，由于技术和资本实力等方面的制约，导致本土企业的发展“原地踏步”。据业内专家预测，目前中国市场上变频器安装容量（功率）的增长率实际在20%左右，预计至少在10年以后，变频器市场才能饱和并逐渐成熟。中低压电器设备变频器的市场规模增长在10%~15%的水平，但2011年的增速**超过了高压变频器，达到了30%的加速发展，预计市场规模已接近200亿元。不过专家提醒，中低压电器设备变频器行业是个强周期行业，与国家经济周期紧密相关。同时，虽然受自动化改造和**装备升级的驱动因素不改，但是去年在国家严格的紧缩政策下，部分中小企业由于原材料涨价、用工成本增加以及贷款困难，对新设备采购和技术改造的资本性投入面临资金困境，对变频器的需求有所放缓，而中小用户对承兑汇票的使用也降低了渠道商的市场开拓积极性。近日，有专家指出，由于目前中**变频器市场应用主要被欧美系、日系、台系品牌占据，从长期发展趋

高压变频器行业下游可谓是冰火两重天。从下游高压变频器市场规模增速看，好的行业是水化工增幅达到10%，化工行业增幅达到7%，石化行业增幅达到6%、石油行业增幅达到6%，增速不好的的行业有冶金、建材、矿山、电力，分别萎缩7%、8%、9%、12%.尽管，整个高压变频器市场没有出现持续的爆发式的增长，但我国变频器品牌已经涵盖了几乎所有领域，而且相对国际品牌有信价比优势。目前看，内资高压变频器的市场占比已经超过55%.从企业排名看，合康变频增长13.2%，市场占比13%，已经跻身行业首位的位置;利德华福市场占比12%、西门子占比11%、abb占比9%、东方日立占比5%.国电四维发展速度较快，2012年增长44%，行业占比接近5%.尚普咨询发布的《2013-2017年中国高压变频器市场分析深度研究报告》显示：纵观近些年整个高压变频器市场，其价格的底线到了。内资企业价格战几乎不可能，外企还有很大利润空间。外资品牌至少还具有10%的空间，西门子、abb、东芝三菱，可能有特价，但不会**降价。他们都通过代工或是其他品牌做，但是仍然价格高。

自2011年5月以来，由于国内外宏观经济环境的重大变化，中国经济进入转型期，中国工程机械行业进入一轮中期的调整阶段。目前，工程机械行业市场需求出现较大萎缩且市场保有量大，行业产能过剩状况较为严重，同时随着企业运营成本和财务费用的提高，工程机械行业企业正面临生存与发展的严峻考验。中国工程机械行业中首先受到市场冲击的就是代理商企业，代理商如何转变经营模式，让服务部门也能为企业赢得利润?将是接下来探讨的话题，本文将是系列文章的一篇，重点探讨为什么服务部门的收益偏低，原因在哪里?通常情况下，服务部门的营业额大部分来源于工时费，因此确保利润是非常困难的。许多代理商服务部门的收支，呈慢性赤字运营状态。本文就产生赤字的原因进行了分析，以其帮助代理商改善服务部门大幅赤字的现象。当然，代理商*重要的基本战略是增加新机销售、确保市场份额并取得*佳利润。服务部门除了要为产品服务以外，支援新机销售也是服务部门的一个重要任务。对工程机械代理商和其服务部来说，利润是维持向用户提供产品、配件和服务以及维持经营持续发展的不可缺少的源泉。在经济增长时期，得益于新机的销量增加，确保利润相对容易。相反，在经济衰退时，新机销

工程机械行业历来是典型的投资拉动型行业，每年行业增速与国家政策走向、经济发展都有着很大关联度，政策的出台、调整和变化以及随之而来的基础设施建设项目，无不影响着工程机械行业的发展态势。纵观2013年上半年，没有了刺激的“四万亿”猛药，新一届政府期望通过简政放权、刺激民间经济活力、人的城镇化等一系列的改革来实现经济的可持续发展，从追求经济的快速增长转到经济增长的质量和效益上。无刺激、去杠杆和结构改革的“李克强经济学”，温和无刺激的理性发展更有利于工程机械走出产能过剩、应收账款阴霾。下面和小编一起来盘点一下截止到2013年上半年，究竟有哪些与工程机械相关的政策、经济变化吧!新型城镇化建设2012年年12月中旬召开的中央经济工作会议上，新一届中央领导集体提出了2013年经济工作的若干主要任务。其中之一就包括“积极稳妥推进城镇化，着力提高城镇化质量”。强调指出，城镇化是我国现代化建设的历史任务，也是扩大内需的*大潜力所在，要围绕提高城镇化质量，因势利导、趋利避害，积极引导城镇化健康发展。重新提到了“新型城镇化”这一概念，并在今年成为热点政策。铁路大部制改革经历了2011年铁路建设资金紧张局面后，

*近，机器人的话题再度成为产业的热点，上周五，一个叫"阿特拉斯"人形机器人亮相，这是由波士顿动力公司为美军研制的，是目前世界*先进的。其实，中国是全球**大的机器人市场，排在美国前面。而且明年就会成为**大市场。中国的机器人广泛分布在制作业，和中国制造一样，物美价廉。*近，浙江广博集团金属车间造出一个"机器人"，大名叫全自动文件夹制造机，这个机器人牛的地方不仅在于产能是30个熟练工人之和，而且"机器人"价格仅为同类型国外机器人的五分之一。很多人觉得我们劳动力便宜，为什么要用机器人呢，其实机器人节省人力到是个次要问题，*关键的机器人生产率高。机器人实际上代表着人类制作工具的*高水平，未来机器人的普及可以说是又一次产业**。现在全球机器人销量70%集中在5个国家，它们是日本、中国、美国、韩国和德国，而这5个国家普遍在这次世界经济衰退中抗跌能力较强。目前，中国制造业已经占据全球20%。但机器人的拥有量上，仅仅只有日本的五分之一，美国和德国的三分之一。未来发展空间很大。也有人觉得机器人是高科技产品，其它四国是发达国家，事实上造出机器人除了软件等科技水平外，还有更重要的因素，就是行业方面积累的经