经济全球化的当今世界，中国电线电缆行业走国际化的路线成为必然。缆企应学**外先进的经营理念、技术；运用国际贸易公约、标准保护企业合法权益;积极参与国际标准的制定。充分利用国际、国内两个市场、两种资源的优势，加强与国际市场的接轨，开展国际间竞争与合作。诚如是，终有一日，中国线缆产业将在世界上高调发声，让世界线缆产业潜心倾听。在高速发展的过程中，中国线缆行业一直在自我反思与自我约束中前行。 质量引线缆行业高度关注 2010年11月，国家质检总局组织**质检系统开展电线电缆生产企业专项整治工作，质量提升活动迅速在**铺开。3年来，**电线电缆产品质量提升联合工作组建立健全了质量提升工作机制，各地齐抓共管，持续推进，电线电缆质量提升工作取得了阶段性成果。质量问题的根子在企业，质量提升的主体也是企业。我们有理由相信，随着质量提升工作的进一步开展，越来越多的企业会加入诚信经营、开门迎突检的行列，质量提升的动力也会日益强劲，电线电缆产品质量提升的春天将会到来。 明星电缆事件引发行业反思 李广元“背靠大树”，轻松拿到大单，使企业短时间内快速发展，在上交所上市，身家十几亿，登上常人难以企及的高峰。但随着

    现如今，我国医药包装机械行业发展迅速，已经填补了基本技术和基本品类的空白，部分设备已与当前的世界*新技术进展实现了同步，**水平与国外差距也并不是很大。国内制药包装机械企业亟需加强综合研发能力，才能让自己的设备在未来的市场上大放异彩。药品的包装本身就是一个永远不会萧条的行业，人们日常生活和工作当中难免会有一些小病或是大病，药品是我们生病时的必须品，也是我维持健康身体的一个重要条件。一些大型药品包装厂商们总会去选择性的购买那些进口的药品包装机械，因为他们始终认为进口的设备包装性能才是*为稳定可靠的，国产设备根本不能很好的满足他们自己的药品包装需要。因为我们本土的药品包装机械的确跟国际水平有一定的差距，他们的这种想法也无可厚非，所以我们身为国内的药品包装机械供应商应该知耻而后勇了，去大力发展自己的设备包装技术，我们现在有了经济技术和强大的科技力量作为后端，去研发和**药品包装机械我们有这个能力。药品种类增多让药品的包装形式也各种各样，药包市场的竞争也日益激烈。医药包装在未来将会形成大繁荣时期，包装机械必定不可缺少。这种情况下，打造过硬的包装技术是势在必行。药品包装机械行业的智能化程

      与2012年相比，纵观整个 2013年，虽然全球的宏观经济已从经济危机中逐渐复苏，但整体上全球面临增长乏力的压力。在这样的环境下，尽管艾默生所处的市场增长步伐缓慢，艾默生在全球的运营仍然实现了多项创纪录的业绩指标，全年销售额达到247亿美元，运营现金流达到创纪录的36.5亿美元，实现连续57年每股红利增长，并将2014财年**季度红利提升5%。 无论处于什么样的经济环境下，艾默生的运营领导层始终坚持促进**及**运营，注重主要的战略要务，在追求优厚利润及强劲现金流的同时投资于未来，致力于优化业务布局，从而实现增长以更多地回馈股东。我们认为在2014年中国政府将会开始逐步落实各项经济改革及产业的转型。在2014年，我们预计增长热点将会出现在移动通信、服务业、工业自动化、新能源和城市基础设施等领域。这些领域的发展将会为中国未来的经济增长奠定基础。中国一直以来都是艾默生重要的制造和研发基地，同时也是艾默生在全球**大的市场。在过去的30多年间，艾默生在中国做了大量的投资。2014年艾默生将继续投资并增强在中国的研发能力。例如我们刚刚宣布在广东深圳扩建艾默生网络能源全球研发中心，以

瑞萨电子正在对其非生产业务进行大规模重组，该公司两座位于日本本土的设计与研发中心可能将被关闭。瑞萨电子正在对其日本本土的非制造设施进行**调整，来自该公司的消息人士日前透露，称其将于2015年9月份之前分别关闭位于川崎（Kawasaki）与相模原（Sagamihara）的两座设计与研发中心。消息人士称，关闭上述两座设施之后，瑞萨将对其中6,000名员工进行转移，该公司管理层已经就此同工会展开谈判。此外，外媒不久前还宣布了削减5,400名员工的计划，相当于该公司员工总数的两成左右。据匿名消息人士透露，这一裁员措施主要针对的是行政部门，而并非生产部门。瑞萨希望到2016年3月份之前完成这一裁员，具体人数可能还将根据谈判进展作出调整。

经济全球化的当今世界，中国电线电缆行业走国际化的路线成为必然。缆企应学**外先进的经营理念、技术；运用国际贸易公约、标准保护企业合法权益;积极参与国际标准的制定。充分利用国际、国内两个市场、两种资源的优势，加强与国际市场的接轨，开展国际间竞争与合作。诚如是，终有一日，中国线缆产业将在世界上高调发声，让世界线缆产业潜心倾听。在高速发展的过程中，中国线缆行业一直在自我反思与自我约束中前行。 质量引线缆行业高度关注 2010年11月，国家质检总局组织**质检系统开展电线电缆生产企业专项整治工作，质量提升活动迅速在**铺开。3年来，**电线电缆产品质量提升联合工作组建立健全了质量提升工作机制，各地齐抓共管，持续推进，电线电缆质量提升工作取得了阶段性成果。质量问题的根子在企业，质量提升的主体也是企业。我们有理由相信，随着质量提升工作的进一步开展，越来越多的企业会加入诚信经营、开门迎突检的行列，质量提升的动力也会日益强劲，电线电缆产品质量提升的春天将会到来。 明星电缆事件引发行业反思 李广元“背靠大树”，轻松拿到大单，使企业短时间内快速发展，在上交所上市，身家十几亿，登上常人难以企及的高峰。但随着

“尽管宏观环境充满挑战，我们仍然坚持加大在研发方面的投入。”西门子股份公司管理委员会成员、**技术官何睿祺日前告诉记者，“这体现了西门子对研发和**始终如一的高度重视。” 西门子日前发布消息称，该公司2013财年在全球持续运营业务中产生的**数量达到6万项，与去年相比增长了5%，在全球拥有的**数量创历史新高。在研发领域的投入达43亿欧元——比去年增加约5000万欧元——占公司总营收的5.7%，较2012财年5.5%的水平继续有了进一步提升。该公司关注以**和技术为推动力的增长市场，多年来也不断加大在华研发力度，中国已经成为西门子全球重要的研发基地。截至2013财年，西门子已经在中国建立了拥有2300多名研发人员的**网络和20个遍布**的研发中心。2013财年，西门子在中国新增有效**958项，平均每个工作日注册4项**，拥有的有效**总数达到4314项。2013财年，西门子的四个业务领域均在**方面取得一定进展。其基础设施与城市业务领域为广交会展馆提供了硬件与软件相结合的绿色楼宇解决方案，预计每年的节能收益将达约250万元人民币。2013年6月，由西门子能源业务领域提供主要电气设备

“船舶焊接技术的发展需要工艺**和焊接装备**，将自动化、智能化、数字化、节能降耗、绿色环保作为船舶焊接的发展方向，不断提升船舶焊接的质量与效率，为实现造船强国梦提供支撑。”在日前由中国船舶工业高效焊接技术指导组和中国船舶工业行业协会焊接分会共同主办，上海船舶工艺研究所、中国钢研安泰科技股份有限公司、天津三英焊业股份有限公司承办的2013年中国船舶工业高效焊接技术指导组工作会议暨船舶及海洋工程焊接技术研讨会上，与会专家纷纷指出，后国际金融危机时代，全球船舶工业发展已进入**密集和产业结构加速调整时期，船舶焊接技术必须与时俱进，突破传统思维模式，切实转变发展观念，加强研发能力，弥补当前高性能、高质量船舶焊接材料不足的缺陷，增强船舶焊接设备的自动化、智能化和柔性化，进一步提升设备的利用率。随着近年来我国船舶工业技术的更新，不少船舶焊接技术的新工艺、新材料和新装备也不断涌现，如多丝埋弧单面自动焊工艺与装备、多电极龙骨自动角焊工艺与装备、大合拢垂直气电自动焊工艺和装备等，这些技术和装备的推广应用使船舶焊接效率、质量呈现出大幅度的提高。中国船舶工业高效焊接技术指导组主任、上海船舶工艺研究所研究员

    1月22日，中航飞机研发中心在西安阎良揭牌成立。这是中航飞机践行集团“两融、三新、五化、万亿”发展战略取得的突破性进展，也标志着公司全产业链竞争态势形成。中航工业副总经理耿汝光出席揭牌仪式。中航飞机借鉴国际标杆企业组织架构成立研发中心，将原属西安飞机分公司、汉中飞机分公司的航空研发相关资产和人员全部划入中航飞机研发中心；同时，中航飞机将通过与中航工业一飞院开展飞机研发业务合作并签订相关协议，将一飞院研发力量整合到研发中心，以提升和充实公司的研发能力。中航飞机研发中心作为研发事业部进行管理。据了解，研发中心成立后，将承担起公司所有航空整机型号项目和产品研制的发展规划研究、预先研究、型号立项论证、型号工程研制、大系统集成、技术服务保障等工作，担负起���中型运输机、轰炸机、歼击轰炸机、大中型特种飞机、民用飞机、大型无人机等的研制工作。耿汝光在揭牌仪式上强调，研发中心要把握产业发展趋势，加强关键技术研发，不断提升新材料、新工艺、新技术的研发能力，形成面向市场、充分调动内部资源、广泛利用外部资源有利于成果转化及自主**的组织体系和运行机制，成为公司技术体系**的核心，占领支撑公司长期健康发

为了响应社会的产品需求与环保需求，塑料吹膜机行业行将引进“晚辈”的妙计——调停家当模式，在国家重点扶持的新能源政策下，严格落实可持续发展战略及各相关的环保政策，以推动塑料行业向**等级迈进。国产吹膜机依托庞大的消费人群，市场前景看好，但是向**发展是吹膜机必须面对的发展趋势。国产吹膜机的生产制造增速明显，必须提高吹膜机的研发机制，即前面提到的**，国产吹膜机才能抵制冲击，走自主自强的**塑机道路。当今，塑料几乎遍及人们生活的方方面面，它们已不再是简单的日常用瓶、薄膜、轮胎等，而是更加渗入到高精尖的产品中，并成为不可替代的材料。从而也给塑料吹膜机带来了很大的发展空间。随着国家重点扶持的新材料产业的发展，对可持续发展的鼓励政策的落实及环保政策的严苛。**是可持续发展的永恒动力，塑料吹膜机生产厂家理解的**的含义，绝不仅仅指技术和产品**，还包含管理、体制和企业文化等更广泛、更深层次的内涵。在市场需求结构和宏观经济环境都发生显著变化的大背景下，塑料吹膜机生产厂家不断**和崭新面貌进入新的发展阶段，生产更符合市场需求的产品。吹膜机的应用范围主要是根据其材料的不同而定的，比如PP吹膜机产出的膜适

    1月13日，哈尔滨理工大学与黑龙江电力公司共同研发的新型变压器中性点可控保护间隙装置，在雷电过电压和内部过电压情况下，可清楚区分间隙装置与避雷器的动作分工，有效杜绝了“双动作”，该装置的研发填补了国内在该领域的空白。据了解，我国110千伏和220千伏变压器中性点不接地的分级绝缘变压器，变压器中性点保护间隙值不可控，且保护间隙易受气象条件、电极形状及本身放电电压离散性影响，不能清晰区分自身与关联避雷器之间的保护动作，易引发间隙“误动”和“拒动”，容易给电力系统带来巨大的经济损失。据电力部门统计，在近3年的雷电期间，某地区110千伏线路单相接地时，间隙共动作11次，误动率100%，对**供电形成了威胁。哈尔滨理工大学与黑龙江电力公司共同研发一种新型变压器中性点可控保护间隙装置，与避雷器并联组成保护组件。“该项目不仅解决了目前所面临的变压器中性点雷电过电压和操作及工作过电压绝缘配合不当的问题，避免经济损失，保证供电可靠性。”黑龙江省电科院高工高自伟表示。“110千伏变压器中性点不直接接地系统所采用的避雷器加并联保护间隙的保护方式是我国电力系统特有的，目前，对这个问题未见到国外相关的研

　　随着国际市场需求的不断扩大，与人们生活息息相关的试验机行业也得到了迅猛的发展，但由于技术及**等方面的原因，国内试验机行业与国外仍有巨大的差距，关键核心技术匮乏，低水平重复，产品的稳定性及可靠性得不到根本的解决，在**精密仪器上仍严重依赖进口，大量进口对产业发展造成不利影响。**，**通用试验仪器设备。将集中力量，重点突破一批我国需求量大、严重依赖进口、价格昂贵的试验仪器设备，攻克若干试验仪器设备核心技术和关键部件，带动重要领域试验仪器设备整体水平提升，打破国外垄断。**，前沿重大试验仪器设备。将依据我国在世界新一轮科技**中的战略部署，研发若干具有国际**水平的重大试验仪器设备，有效支撑我国开展世界**科学研究、有特色科学研究，带动高新技术产业发展。第三，常规通用试验仪器设备。将强化科技部门统筹作用，从现有各类科技计划(专项、基金)或自由资金开发的试验仪器设备中择优，采取应用示范、实施后补助等方式，以使国产**试验仪器设备得到广泛应用，市场占有率大幅提升，壮大我国试验仪器设备产业。随着国家经济和高新技术产业的发展，现代试验机技术已成为我国的检测发展需求。建议在2020年前，以高校

　　我国机床产业由于先天不足，一直在中**机床项目发展上落后于国外主流水准，目前，我国机床工业行业正处于一个相对困难的调整转折期。据悉，虽然我国一些企业研制了中**数控机床，但大多是还是在国内机床主题制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中**数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术，因此，与国外机床企业想你，我国机床企业仍存在很大的差距。近几年来，我国企业不断推进者产业**升级，高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，但是存在的问题依然十分明显，受研发能力影响，现阶段国内中**数控系统的80%，**数控系统的90%，**数控机床的85%还有赖于从国外进口。1、我国数控功能部件生产企业的规模小据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。2、核心零部件大量依靠进口2002~2008年中国是世界机床**消费国和**进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。3、缺乏高技术含量威胁产业**数据显示，2012年

自机器人诞生以来，每一个对它感兴趣的人都希望有**可以和机器人进行自由对话，工业也需要高度智能工业机器人完成更多能力可及的工作。在此，机器人智能化将是未来大势所趋。随着社会进步的步伐日益加快，对自动化的需求正在从制造业向工程、社会、生活等广泛领域扩展。原来在工厂结构化环境下工作的自动机器或工业机器人，适合于大规模、较少柔性和变动的生产环境，对智能程度并无过高要求，而在广泛领域内所需要的自动机器，则要满足不同的非结构环境下的不同需求，必须具有综合集成和自主的能力，向以技术集成为特征征的智能机器人发展。虽然目前国内品牌机器人仍处于劣势，但是国产品牌的智能机器人仍可在部分领域获得机会。首先，机器人行业需要结合下游行业的特性，进行行业应用的系统化集成，在整个机器人行业中，机器人整机只占1/3左右，软件开发、系统集成等约占2/3，而机器人下游行业又千差万别，需要有较深的下游行业经验，这恰恰是国内企业的优势。如果公司能够在下游某个行业占据优势，那么在一段时间内，可保持其垄断地位，从而有利于公司成长性延续。从目前的国内智能机器人制造公司来看主要分为四大块：整体系统解决方案企业、数字化车间及生产线相关