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双通道转速测量模块，监测轴的旋转速度。
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可在运行中更换，可单独使用，冗余电源输入。
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扩展的自检功能，内置传感器自检功能，口令保护操作级。
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适用涡流传感器PR642./..系列加前置器CON0X1，或者PR9376/..传感器。
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电隔离的电流输出。
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RS232/485端口用于现场组态及通讯，可读出测量值。
应用：
双通道转速测量模块 MMS6312测量轴的转速, 使用触发齿轮及脉冲传感器产生的输出。
两个通道可以独立使用,可用于测量：
－ 两个轴的转速；
－ 两个轴的零转速；
－ 两个轴的键相脉冲信号，每个轴一个键相触发标识，用以描述相位；
－ 在使用多齿触发齿轮时，按每转输出一个脉冲的模式(与相位无关)得到两个轴 的键相脉冲信号。
两个通道可以结合起来使用：
－ 监测一个轴的旋转方向；
－ 监测两个轴的速度差值；
－ 作为多通道或冗余系统的一部分。
这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 以及作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN网、局域网。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械，使用本系统可提高使用效率、运行**性和延长机械使用寿命。
1. 信号输入
模块有两路独立的传感器信号输入： SENS 1H（z8）/SENS 1L（z10）和SENS 2H（d8）/SENS 2L（d10）。与之匹配的传感器既可以是涡流传感器，如德国epro公司生产的PR6423+CON021，也可以是霍尔效应传感器，如PR9376。输入电压范围为0…-27.3 V dc 。
模块为传感器提供两路-26.75 V 直流电源，见接线图。
SENS 1+（z6）/SENS 1-（b6）和SENS 2+（d6）/SENS 2-（b8）。
传感器信号可以在模块前面板上SMB接口处测到，所测信号为输入信号x 0.15。
2. 信号输出
a. 模块有两路TTL脉冲输出，每个通道一路，电压0…+5V。
脉冲的宽度和频率与传感器信号一致。该信号既可在后面端子（z14/ z16）输出，也可在前面板SMB接口“Pulse”处测得。
b. 键相信号输出
模块有两路键相信号输出，每个通道一路，输出电压*大为24V。
键相信号可以由键相槽处测到，此时键相信号不仅表示转速，还可以确定轴在转动时的位置。这对分析诊断系统MMS6851尤为重要。
由转速测量齿盘也可以得到键相信号，但该信号不具备确定轴的位置的功能。
键相信号输出端子为（d14/ b14）和（d16/ b16），该输出用于控制其它MMS6000模块的采样及控制。
需要注意的是，在一路键相输出上*多只能并接15个MMS6000模块。
c. 特征值输出
模块有两路表示转速的电流输出0/4…20mA，每个通道一路，输出端子为z18/ b18 z20/ b20。
3. 限值监测
a. 模块提供4个独立的报警输出：
Out1-1（b26/ b28），Out1-2（d26/ d28），Out2-1（b30/ b32），Out2-2（d30/d32）
在双通道模式下，通道1用Out1-1和Out1-2，通道2用Out2-1和Out2-2。每个输出在组态中可选为“上升超限”，“下降超限”，“盘车”，“差速”或“旋转方向”。在冗余模式下，可使用四个报警输出，但不具备“差速”和“旋转方向”选择。
b. 报警开关工作方式的选择
外接输入d24/ z24可以选择报警开关工作方式。
― 如输入为断路或高电平（+24V），则输出为常开。
― 如输入为低电平（0V/GND），输出为常闭。
一般选择输出为常开，因为常闭方式下带电插拔或断电会产生误报警。
4. 报警闭锁
在下列情况下，模将闭锁报警输出：
― 模块故障（系统供电或软件错误）
― 外部闭锁（z22接0V）
― 通道故障
此时前面板报警指示灯熄灭。
5. 状态监测
模块不间断地检查测量回路，在发现故障时给予指示，并在必要时闭锁报警输出。
状态指示有三种途径：
― 通过前面板“通道正常”指示灯；
― 通过“通道正常”输出1 / 2；
― 通过计算机及组态软件在Device status 显示。
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