我国五金工具需**打破进口谋发展

随着国内外愈渐旺盛的市场需求，经过二十多年的发展，五金工具已成为中国科技五金城市场*具底蕴的行业之一，近几年，五金工具产品更是进入了黄金销售期。去年，在五金市场上，欧美发达国家由于生产技术快速发展与劳动力价格升高，将普遍性产品转由发展中国家生产，自己仅生产高附加价值的产品。而中国又拥有强大的市场潜力，所以更有利其发展为五金加工出口大国。我国的五金市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等地方，其中浙江和广东*为突出。五金工具需**打破进口谋发展尽管我国生产的各种五金工具在各行业得到广泛应用，并取得显着的经济效益，但其技术水平与国外同类产品相比还有一定的差距，大力发展五金工具产业，狠抓新产品、新工艺的开发，加快我国五金工具产业的发展，提高经济效益和整体技术水平。目前，整个五金工具行业龙头带动作用不强。五金工具产业龙头骨干企业在国内外市场技术、产业总体竞争力等优势不明显。再则，技术**能力偏弱，市场结构过于单一。五金工具主要业务来自外贸订单，出口依存度过高，在国际金融危机引发的经济危机影响下，这些企业出口市场急剧萎缩，对生存发展已构成严重威胁，品牌建设相对滞后。五金工具大部分企业靠贴牌生

模具技术提高推动着行业发展

随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。在未来的行业发展中，技术**自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中*重要的条件。我国模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。目前，国内市场对中**模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。据了解，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类**模具、五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国模

2014年我国仪器仪表发展需突破

国内仪器仪表技术应用现状及*新发展速度相对较慢。目前，我国仪器仪表行业现状门类齐全，有一定行业基础，在发展中国家，属上游，但与发达国家差距明显。受体制、机制、经济及科技综合水平、管理、人才等条件的制约，还存在一定的困局。我国仪器仪表行业发展困局调查分析企业多、散、弱，科技开发能力不强，产品稳定性、可靠性有差距，市场出现高中档产品以三资和进口为主，中低档产品以中资企业为主的局面，而且由于市场规模、人力成本、行业基础等比较优势，一些量大、面广的产品将成为生产和出口的主力。国内仪器仪表行业仍存在技术水平低，开发能力弱等问题。产品可靠性、稳定性的问题依然突出，用户反映强烈;重大工程项目产品成套率下降(由八五的80%下降到50%左右);**产品主要被国外产品占领，特别是大型精密仪器、成套项目中的核心控制系统及技术基本上依赖进口;中档产品面临强烈冲击;加入WTO后，形势更加严峻。在行业整体结构上，专门从事对行业发展进行基础性、前瞻性、战略性及重大专项研究的力量薄弱而分散。由于行业科技基础薄弱，自主开发**能力较差，拥有自主知识产权的主要产品和技术(包括软硬件)少，大部分重要产品的核心开发技术和高新

我国仪器仪表行业未来发展分析

我国产品的质量和可靠性一直仪器仪表行业发展中的一大硬伤，也是必须解决的问题。虽然技术指标同国外同类产品比较差距不算很大，但稳定性和可靠性不高。仪器仪表近几年虽然取得高速发展，在品种和数量上也远远不能满足实际需求。很多企业在注重产量而忽视产品技术**、产品质量，使仪器行业发展存在很多不健康因素。高质量的分析仪、专用监测仪器和自动监测系统多是国外引进的，因此国产仪器占的份额很小。之所以造成当前这种局面，主要有以下几个问题：（1）企业运行体制不完善，趋同化倾向严重。具体表现在大型国有企业运行机制存在问题，不能很好的发挥好骨干作用；众多中小企业蜂拥而上，缺乏技术缺乏资金，低水平重复的较多，仪器的质量和性能均不能与国外进口仪器抗衡。（2）产品结构不合理。技术含量高的产品短缺，低档产品供大于求，存在供求矛盾，无法适应严格的环境管理需要。目前，环境监测仪器行业的规模小、技术水平落后、竞争无序化等问题，尤其技术性能不稳定、成套性水平低等问题而导致中低档产品供大于求，同时高质量高性能的环保仪器国内又没有生产，大多依靠进口。（3）研究开发能力较低。我国企业的研发能力同国外企业仍有不小的差距，同时科研单位与

我国五金锁具行业已向中**次进阶

目前，我国五金锁具行业已经开始向中**位次进阶，但品牌意识的缺失使得我国五金锁具业诞生不了**企业和明星产品，在国内锁具业这一片广阔市场上沦为“配角”。 相比西方发达国家，我国的五金锁具行业仍处于低端行列，*大的一个特点就是小微企业众多，这虽然能够使得市场充分竞争，但是同质化严重的现象还是严重阻碍了行业的发展，目前国内能被消费者认可并且熟知的**相对来说极少，虽然发展态势良好，但竞争的层次还比较低，量变何时引发质变，行业还缺乏一股真正的**力量来推动这样一种层次上的跃升。 数据显示，我国五金锁具业在“十一五”时期的年均出口增长速率达到了31%，是整个五金行业平均增速的2倍，并且增长态势被认为可延续至“十二五”期间。从进口方面看，进口额的不断增加，说明国内市场对国外**品牌的需求越来越大，同时也反映了国产品牌的孱弱，进入不了国内**市场。因此可以说，整个产业前途广阔但挑战也颇多，是否能在自己的地盘占领市场还需国内五金锁具企业真正意识到品牌的重要性。

四基工程有望破解我国仪器仪表业困局

国内仪器仪表技术应用现状及*新发展速度相对较慢。目前，我国仪器仪表行业现状门类齐全，有一定行业基础，在发展中国家，属上游，但与发达国家差距明显。受体制、机制、经济及科技综合水平、管理、人才等条件的制约，还存在一定的困局。我国仪器仪表行业发展困局调查分析企业多、散、弱，科技开发能力不强，产品稳定性、可靠性有差距，市场出现高中档产品以三资和进口为主，中低档产品以中资企业为主的局面，而且由于市场规模、人力成本、行业基础等比较优势，一些量大、面广的产品将成为生产和出口的主力。国内仪器仪表行业仍存在技术水平低，开发能力弱等问题。产品可靠性、稳定性的问题依然突出，用户反映强烈;重大工程项目产品成套率下降(由八五的80%下降到50%左右);**产品主要被国外产品占领，特别是大型精密仪器、成套项目中的核心控制系统及技术基本上依赖进口；中档产品面临强烈冲击;加入WTO后，形势更加严峻。在行业整体结构上，专门从事对行业发展进行基础性、前瞻性、战略性及重大专项研究的力量薄弱而分散。由于行业科技基础薄弱，自主开发**能力较差，拥有自主知识产权的主要产品和技术(包括软硬件)少，大部分重要产品的核心开发技术和高新

我国工业机器人受制进口核心零部件

2014年全球新安装工业机器人将达到16.67万台，其中我国的工业机器人年装机量将超过日本，达到3.2万台，约占世界总量的20%，随着我国制造业劳动力成本不断上升，技术要求不断提高，以及机器人成本的不断下降，中国工业机器人市场未来发展前景广阔。成本受制于进口核心零部件从全球角度来看，目前欧洲和日本是工业机器人主要供应商，ABB、KUKA、FANUC、YASKAWA四家占据着工业机器人主要的市场份额，美国则在**、医疗和家政等服务机器人产业中占有**优势，而在中国，工业机器人产业化才刚刚起步。迫于国外企业的先发优势，我国机器人企业走的是传统的模仿跟踪发展路线，依靠价格优势参与竞争，赚取微薄的利润。不过，这一模式正面临制造成本居高不下的挑战，这是因为，目前包括减速机、控制器、电机伺服系统在内的关键零部件的核心技术，主要掌握在ABB、KUKA等几家国际巨头手中，国产机器人的零部件基本依赖进口，机器人整机的成本很难降下来。由于成本相比国际巨头高，而性能比较差，国产机器人的客户接受度并不高，因此，目前外资品牌在我国机器人市场中占**主导地位。

今年3月我国金属切削机床产量或创年度*高

统计数据显示，2014年一季度中国金属切削机床产量初值为18万台，同比增长7.8%。其中，3月份中国金属切削机床产量初值为7万台，同比增长15.0%。3月份中国金属切削机床产量或将创1年来*高数值。2014年3月份中国金属切削机床产量或将创1年来*高数值。综合数据显示，2013年中国金属切削机床总产量为72.3万台，同比下降近10%。2014年1~2月，中国金属切削机床产量为10.5万台。2014年1~3月中国进口金属加工机床17943台，进口金额22.4亿美元。3月中国从台湾进口机床1.155亿美元，台湾机床占比大幅提高。

我国在焊接工艺等方面亟需配套研发

据中国船舶工业协会信息统计部副主任谭乃芬表示，我国海洋工程装备用钢的国产化率已达90%以上，但部分超高强度、特殊性能钢材仍依赖进口。而且海工用钢需求有限，钢厂海工用钢产量达不到规模效益，钢企研发、生产难度较大，积极性不高。据统计，我国主要海工总装制造企业手持各类海工钻井平台不到100座/艘，大约在3年内交付。每年交付量在30至40座/艘左右，年均用钢量仅为60到80万吨。而且海工用钢的特点为多品种、小批量，国内海工用钢生产企业众多，产业集中度较低，订单分散，钢企难以达到规模效益。谭乃芬表示，对于海工产品，包括自升式平台、半潜式平台、钻井船等，由于其大量采用了420-690MPa级别的钢板，因此要求配套有相应屈服强度级别的电焊条、二氧化碳药芯焊丝和埋弧焊焊丝/焊剂。目前，大部分品种的焊接材料为进口，我国在焊接工艺、材料等方面亟需配套研发。

双向波动渐成 外贸企业须建汇率灵活应对机制

在今年1月份达到6.04的历史高位之后，人民币兑美元汇率迅速跌破6.20关口，一季度贬值幅度达到2.6%；而去年全年人民币升值幅度只有2.9%。这是自2005年7月中国进行人民币汇率制度改革以来，人民币贬值*快的一段时间。尤其是自从央行宣布3月17日起扩大人民币汇率浮动幅度以来，人民币汇率便进入了下降通道。人民币汇率突然“逆袭”，从此前的单边升值到如今的持续贬值，引发了业界的高度关注。进出口企业、国际资本将何去何从，或面临新的抉择。商务部国际贸易经济合作研究院对外贸易研究所所长李健在接受记者采访时表示，人民币汇率变化可能被部分国外媒体过度解读了。“近期的人民币贬值并非央行主动为之以提升出口竞争力，而是基于市场供求关系的变化，从长期来看，人民币也不会这样大规模贬值下去。”在对外经贸大学金融学院院长丁志杰看来，人民币汇率将真正进入有管理的浮动时代，未来人民币变动取决于经济基本面，有升有贬的双向浮动将成为常态。单边升值时代终结自2005年中国汇改以来，人民币汇率形成机制不断完善，汇率弹性显著增强。截至2013年年底，人民币对美元累计升值35.75%，实际有效汇率累计升值42.21%。然而，这

国产机器人竞争力亟待提高

推动中国工业机器人产业发展政策建议

经过30年的发展，我国工业机器人已进入了产业化初期阶段，但仍面临许多问题与挑战，例如**能力不足，核心部件依赖进口，特别是在高性能交流伺服电机和高精密减速器方面的差距尤为明显。但是近年来，我国对工业机器人需求量急剧增加，预计到2014年，中国将成为全球*大的工业机器人需求国。由于中国庞大市场需求，世界工业机器人知名企业纷纷在我国投资建厂，与此同时，进口工业机器人价格在逐年下降，对我国工业机器人产业的发展带来了重大影响。面对国内薄弱的力量和国外巨头的打压，我国工业机器人的发展必须重视产学研用相结合的发展模式，加强机器人产业链各环节的技术**，显著提高工业机器人的可靠性；特别要发挥用户企业的**主体作用，鼓励企业建立应用示范工程，积累经验，逐步拓展领域。（一）注重零部件产业的发展。尽管我国在工业机器人的相关基础零部件方面已经有了一定基础，但是无论从质量、可靠性、产品系列、还是批量化供给方面都与国外产品有较大的差距，特别是在高性能交流伺服电机和高精密减速器方面的差距尤为明显。我国目前自主生产的机器人的核心关键零部件大量依靠进口，因此导致了我国自主生产的机器人的性价比低，核心技术受制于人，竞争

我国家具五金配件市场正缓慢复苏

五金家具市场开始慢慢“复苏”。然而调查发现，伴随着这股“复苏潮”的是一股家具行业的涨价潮，由于板材、五金件、油漆等原材料和人工成本持续上升，家具涨价已“箭在弦上”，或从下个月开始集体涨价。“已经接到厂方通知，家具出厂价将开始上调5%-10%，涨价产品以衣柜、配饰、床垫、沙发为主。”某品牌家具代理商张先生告诉，其实从去年7月份以来，不少家具、建材卖场的产品定价虽然没有变化，但折扣力度却变小了。这是因为家具主材使用的各种板材，配件中所用的铝材、不锈钢等五金件，油漆、胶水等化工材料都出现了持续上涨的行情。此外，去年以来，生产工人、卖场销售人员、安装配送师傅的工资几乎都上涨了10%-15%，目前雕花、手绘等工艺较为复杂、对**技工工时需要较多的家具的价格已明显上涨。“随着市场竞争的日趋激烈、营销手段的不断规范，家具行业暴利时代已经过去，开始进入微利时代。家具行业目前20%的收入以租金的形式交给了卖场，而7%的收入交给了物流，现在的家具企业普遍利润也只有10%-20%，一段时期内难有降价空间。”天津市家具协会副会长张运成表示，建材业3月前后涨价，已经成了行业内的一个惯例。从总体趋势看，家具业今年

我国**五金锁具行业市场发展潜力巨大

锁具产品的发展要随着市场的发展，只要市场有需求，锁具企业就必须去开拓、去占领**市场。随着我国对外开放不断深入及**建筑发展的加快，**五金锁具市场发展潜力巨大，必然会涌现出大批的**企业。 据《2011-2016年中国锁具及配件市场分析深度研究报告》显示：锁具产品的发展要随着市场的发展，只要市场有需求，锁具企业就必须去开拓、去占领**市场。随着我国对外开放不断深入及**建筑发展的加快，**五金锁具市场发展潜力巨大，必然会涌现出大批的**企业。 锁具产品质量重视度需提高 据了解，目前我国登记注册的造锁企业有几千家多家，以中小企业为主，大多为个体、私营企业，基本上都属于劳动密集型产业。长期从事出口加工或者OEM业务，使很多规模较小的民营企业长久以来形成了只重数量，不重质量的观念与做法，有的企业甚至根本不具备自行设计生产高等级锁具的能力。这也是目前市场上国产锁具质量普遍较差的根本原因。 近期，媒体集中报道锁具质量问题与**侵权诉讼两个方面并非偶然，质量与**并长久以来一直是我国锁具行业面临的主要问题。如果按照‘木桶原理’，质量与**就是我国锁具行业的两块‘短板’了。如果不能及时补齐这两块‘

国内连接器机械性能亟待提高

连接器，原是连接两个有源器件的器件，可传输电流或信号。目前，随着应用领域的扩展，连接器形式和结构千变万化。在未可遇见的未来发展中，连接器产品“微型化”、“高速移动化”和智慧化趋势是必然的。但走向成熟尚且需要一段很长的时间，就目前的行业发展看，国内连接器产品还存在几处不足，以致发展遇到瓶颈。从市场动态看，随着汽车产业、电脑通讯产业等应用领域的不断发展，让连接器的市场容量逐步扩大，年均增长率在两位数以上，市场发展潜力较大。我国已经成为全球连接器增长*快和容量*大的市场。即便如此，连接器行业的发展依然不容乐观。性能不稳定，重在原材料选取据创维汽车电子(深圳)有限公司、深圳市安东伟业科技有限公司、佛山康驰广电科技有限公司相关人士表示，目前所引用的连接器产品主要依赖进口，究其原因是因为进口的连接器产品普遍比国内的性价比要高。那么，国内连接器的问题具体出在哪?其中，创维汽车电子(深圳)有限公司经理周志勇表示，“相对于汽车电子这一领域的连接器产品来说，国内与进口连接器均占有一定的市场份额，但关键区域的连接器，会更偏向进口产品。”目前国内部分产品是靠仿制国外的产品来制作，但问题是精密度达不到，关键是原

我国变频器行业正加速向**化冲刺

从20世纪60年代开始，以丹佛斯为代表的高技术企业开始批量化生产变频器，开启了变频器工业化的新时代。直到21世纪后，我国本土变频器才逐步崛起。目前我国**变频器市场市场长期以来被国外品牌所垄断。从20世纪60年代开始，以丹佛斯为代表的高技术企业开始批量化生产变频器，开启了变频器工业化的新时代。直到21世纪后，我国本土变频器才逐步崛起。目前我国**变频器市场市场长期以来被国外品牌所垄断。我国变频器市场现状由于市场**诱惑力，潜在容量十分可观，不断吸引着行业新参与者进入，而现有市场业已形成一定规模，发展日渐成熟，未来的资源掠夺、市场争战将是必然。随着技术上不断进步，产品质量的稳定性逐渐提升，加上服务和价格等方面的优势，国内厂家的竞争力将愈加强大。有统计数据显示，近年来中国变频器产品行业工业总产值增长迅速。在与国外知名变频器品牌的产品竞争中，业内人士认为国内变频器企业在巩固中低压变频器市场地位的同时，应加速推进**化的产品结构转型，通过与变频器用户深入交流，应用前沿技术，开发生产令用户满意的**变频器产品，利用产品研发和产品**，建立品牌优势，实现品牌发展。国内变频器设备生产企业在市场份额上

我国机床将在未来几年实现**高度国产化

**进口占主导本土品牌势微，进口总量方面，从2012年11月开始，进口量连续4个月下降，但进口价却从10月开始连续5个月提高，2月进口单价达到47万美元/台的*高纪录，进口量达到金融危机以来*低值，说明**进口较多。操控系统方面，中国90%的数控系统需要国外进口。尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、RTCP(旋转刀具中心点)三维刀具补偿等关键技术，但其研制的**数控系统与国外产品相比，在加工精度、可靠性和稳定性方面还是有很大差距。2014年本土品牌加速产业调整致力**化研发2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施**发展战略，以企业为主题，以**为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系(PPP)推进研发;国家层面需要加大基础研究投入和研发人才

我国五金锁具行业已经开始向中**进阶

据了解，目前，我国五金锁具行业已经开始向中**位次进阶，但品牌意识的缺失使得我国五金锁具业诞生不了**企业和明星产品，在国内锁具业这一片广阔市场上沦为“配角”。相比西方发达国家，我国的五金锁具行业仍处于低端行列，*大的一个特点就是小微企业众多，这虽然能够使得市场充分竞争，但是同质化严重的现象还是严重阻碍了行业的发展，目前国内能被消费者认可并且熟知的**相对来说极少，虽然发展态势良好，但竞争的层次还比较低，量变何时引发质变，行业还缺乏一股真正的**力量来推动这样一种层次上的跃升。数据显示，我国五金锁具业在“十一五”时期的年均出口增长速率达到了31%，是整个五金行业平均增速的2倍，并且增长态势被认为可延续至“十二五”期间。从进口方面看，进口额的不断增加，说明国内市场对国外**品牌的需求越来越大，同时也反映了国产品牌的孱弱，进入不了国内**市场。因此可以说，整个产业前途广阔但挑战也颇多，是否能在自己的地盘占领市场还需国内五金锁具企业真正意识到品牌的重要性。

呼和浩特：科研设备进口减免税累计过亿元

据呼和浩特海关披露，2012年至今，呼和浩特海关为自治区各类院校、科学研究机构办理进口设备减免1169批次，涉及减免税设备货值1.03亿美元，共减免税款1.28亿元。《内蒙古自治区教育事业“十二五”发展规划》指出，加大重点大学、重点学科、重点实验室建设。健全以政府投入为主，多渠道筹集教育经费的体制，大幅度增加教育投入。近年来调整变动较大，呼和浩特海关编发了减免税业务关务公开资料，**公开办事程序、办理要求和办理时限，使自治区科研教学单位尽快了解和掌握相关政策。年初至今，共解答科研单位各类减免税咨询近千次。为提高办事效率，呼和浩特海关对内明确了事权分工，对外归口一岗负责，通过发放减免税备案、征免税证明办理规范等方式将减免税政策规定及办理程序提前告知企业。呼和浩特海关自2013年5月初开始对科教用品项目采取备案制。目前辖区内共有共有31家科研教学机构在呼和浩特海关办理备案手续。

未来食品包装机械发展前景利好

？ 世界上不少国家的包装机械装备、生产线制造集团和跨国公司，都在投入巨额资金和组织专业人员进行开发研究，力争加速包装机械装备机电一体化进程。在如此激烈的竞争下，我国食品加工企业应当积极探索新工艺，抓住食品加工带来的巨大市场机会。 中国包装工业未来10-15年发展趋势 目前，包装工业仍处于高速发展阶段，预计未来我国包装工业长期存在的产能过剩、过度依赖能源资源消耗、自主**能力弱、企业竞争能力不强、产业规模与经济效益不相称等结构性和素质性缺陷将凸显。延伸包装工业产业链，做深做大包装工业，优化产业结构，增强自主**能力，将是未来包装工业的发展趋势。 未来包装工业的发展不***于对包装材料本身的研发及应用，还要在精深加工上下工夫。我国包装工业还处于整个包装产业链的下游，低水平包装工艺较多，未来包装工业的持续发展还需从根本上调整产业结构。 随着中国商品经济的繁荣与发展，人民生活质量的提高以及消费水平的提高，生活节奏的加快，消费者对微波食品、休闲食品、冷冻食品等速食品的需求量越来越大。业内人士指出，这种趋势将加速速冻食品、方便食品包装的需求;与此同时，政府提出了农业产业化发展计划，重点发展农副产品

1-2月福建泉州先进纺织设备进口额暴增

从泉州检验检疫局获悉，1-2月，该局共检验监管各类进口纺织设备22批、3410万美元，同比分别增长69.2％和283％。相关负责人据此分析说，泉企进口的多是当前国际上较先进的设备，这表明泉州纺织服装产业正加大先进纺织设备进口，产业转型正在提速。自2013年以来，不少泉州纺织服装企业积极引进技术先进、自动化程度高、性能可靠、节能高效的纺织机械，逐步调整产品结构，丰富产品层次，提高产品档次和附加值，以抵御劳动力不足、成本上升、国际贸易壁垒高筑等不利因素。

工信部推动重大技术装备进口税收政策落实

工业和信息化部财务司日前在北京召开2014 年重大技术装备进口税收政策工作会议。会议的主题是，总结2013 年落实重大技术装备进口税收政策工作情况，进一步规范重大技术装备进口税收政策申报工作；讲解2014 年重大技术装备进口税收政策的修订内容；说明2014 年重大技术装备进口税收政策有关装备和产品目录、进口关键零部件和原材料清单调整情况。重大技术装备进口税收优惠政策自2009 年实施以来，政策实施的组织工作日益完善，2013 年共有232家装备制造企业享受了进口免税，累计享受该政策的免税企业达976 家，对推动我国装备制造业自主**、**振兴起到了积极的作用。

食品检测仪器发展前景看好

根据《国家监管体系“十二五”规划》要求，食品污染物和有害因素监测覆盖全部县级行政区域，监测网点由2010年的344个扩大到2870个;监测样本量从12.4万个/年扩大到287万个/年。据此推算，新增网点数量达2526个。食品**涉及技术与管理两大支撑体系，既有政府监管环节也有企业自查行为。2010年，残留问题重现市场、河北大肆造假;2011年，镉超标、“瘦肉精”猪肉等问题接连不断，引起社会的高度关注和国家的高度重视。许多基层食品质检单位，面临着检验设备不足、检测手段落后的问题。政府需要加大对质检系统食品检验的投入，重点提升基层质检部门对食品**的检测监管能力，改善基层工作条件和检测水平。而企业也需要进行检测设备投资，按照已有的标准严格落实质量**管理体系，承担应有的社会责任。2010年，中国食品**检测仪器市场规模超过百亿，并且市场增长速度有逐渐提高的趋势。检测仪器市场的繁荣一方面是因为各级政府加大了对食品**仪器设备、科研经费的投入；另一方面，国产低端检测仪器进入市场，价格杠杆撬动了市场需求的攀升。当前食品**各项指标中，残留农药、兽药、渔药、等参数的检测*受关注，因此，所使用的检测

2013年智能型中**机床需求增加

随着我国国防、航空、高铁、汽车等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国机床也取得了快速发展，机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。机床在工业加工领域也有重要地位，过去一年里，我国工业制造业稳步转型，也使机床工具的需求构成发生一定改变，即中**产品需求增速超过低端产品，工业开始走向**化。2013年，中国机床工具行业延续了两年来的总体下行趋势，市场需求结构发生巨大变化。全球经济再平衡和中国经济增速放缓的大环境，对机床工具行业产生了**而深刻的影响，过去10余年赖以高速发展的增长要素发生了深刻变化，其突出特征表现为两个方面，即需求总量的明显减少和需求结构的加速升级。同时，近两年来我国进口机床工具产品的结构也发生诸多明显变化，国内**需求拉动，**机床进口大幅增长现状并未改变；成线成套装备、智能制造岛、数字化车间、制造服务业等的发展还没有形成规模化优势，这也将是中国机床行业面对新变化、打造新未来的目标所在。可以说，机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力，而我国机床的诞生比美国、德国略有滞后，经历近半个世界发展，中国机床远远落后于德、美、日

仪器仪表行业将迎来产业复苏

时至今日，两化融合已经不是什么新鲜议题了，这几乎谁都知道。所以当奚家成谈起仪器仪表行业的两化融合时，我们的心里并没有什么太大的波动。但当生产过程信息化这个词一出口，本能使我们眼前一亮。来了！伴随着这样的心理活动，我们不知不觉挺直了腰背，全神贯注在了他接下来的话语中，连一个字、一丝语气都不肯放过。奚家成显然是经过了一番深思熟虑的，身为原机械部的老司长、现中国仪器仪表行业协会的名誉理事长和专家委员会主任委员，这个在仪器仪表行业耕耘了大半辈子的老专家，对于两化融合命题的思考，并没有如很多人一般流于表面，至少从仪器仪表行业出发，两化融合，实际上大有可为。 　其实同近几年来机械工业大起大落的几个行业相比，仪器仪表行业已经算得上是风平浪静了。不同于过山车一样的工程机械等行业，仪器仪表从2010年5200亿元左右，一直到2013年8256亿元的产值，主营收入的增长率超过15%.整个行业每年1000亿左右的增幅，着实显得一步一个脚印。在十二五初期，奚家成曾经提出一个五年计划产销翻番过万亿的预计目标。那时候说完，晚上回去觉得很不踏实，他笑谈往事，现在看来没有问题了。到2015年末，仪器仪表行业，必将突破

船艇市场活跃 去年进出口增幅逾两成

    据国家海关统计，2013年，我国船艇进出口总额6.07亿美元，同比增长22.5%，进出口数量308.21万艘，同比增长12.3%。其中，船艇出口3.37亿美元，同比增长28.6%；出口数量 306.97万艘，同比增长12.2%。船艇进口2.7亿美元，同比增长14.1%，进口数量增长29.6%。当前，由于国内外市场对船艇需求的势头有增无减，预计，2014年，船艇进出口都会是增长的趋势，其中船艇出口增幅将会较高。2013年，我国出口船艇中*主要的产品是未列名娱乐或运动用船舶、划艇及轻舟，出口额1.42亿美元，占比42.1%，同比增长5.2%；出口数量17.25万艘，占比5.6%，增长44.2%，出口价格下降27%。2013年，我国向6大洲163个国家和地区出口船艇3.37亿美元，其中，向亚洲出口1.11亿美元，向欧洲出口9819.13万美元，向北美洲出口7046.86万美元。2013年，我国以加工贸易方式出口的船艇总额达到1.75亿美元，占比51.9%。以一般贸易方式出口船艇9848.19万美元，占比29.2%。以保税监管场所进出境货物贸易方式出口5445.02万美元，占比16.2

中国制造：美国挥之不去的“梦魇”

美国越来越多的先进武器装备开始被允许使用中国制造的零件，这在早前几乎就是天方夜谭。据路透社近日报道说，美国国防部发现，B-1B和F-16都含有使用中国进口稀土材料制的高能磁铁等零件，此外，美国雷神公司与日本联合研发製造，使用于“宙斯盾”系统的新型SM-3反弹道飞弹，也可能使用中国进口的鈦金属。美国法律禁止武器制造商使用中国等国进口的原料，以避免未来若发生冲突，恐影响国防**。但五角大厦发言人休曼说，美国防部已在2012至2013年间调查高能磁铁等中国制零件，确认不会形成风险，故破例准许包括F-35、B-1B、F-16，以及新型SM-3飞弹使用中国零件。美国媒体认为，这表明美国*****武器也沦陷了，由此引发美国舆论对国防**的担忧。近几年来，随着中国制造逐步走向全球市场，越来越多的**国际品牌，包括汽车制造、航空制造、舰船制造以及电子制造等行业，都越来越离不开中国制造的零部件。这一方面说明中国在技术方面的巨大进步，另一方面也说明国际市场也很难离开中国所生产的任何东西，两者的结合就是中国制造在世界无处不在。当然，越来越多的中国制造并非全部是中国土生土长的东西，有些虽然打着的是中国的旗号，

多晶硅行情高涨 部分企业却在退出

多晶硅行情高涨，部分企业却在退出。成都恒海化工技术服务有限公司总经理王恒近来颇为忙碌，“目前有企业已经在出售还原炉、氢化炉等设备了，在向我询问有哪些买家属意。”王恒在多晶硅行业摸爬滚打近十年，他说，“2014年多晶硅行业的价格战或将持续，国内多晶硅行业的破产面会加大。”与之对比的是，自2013年底到今年2月，国内多晶硅价格从13.3万元/吨涨至16.1万元/吨，涨幅高达21.1%。此轮涨价主因在于下游需求比较旺盛。截至2013年底，国内约有13家多晶硅企业恢复生产，国内开工率达30%以上，而目前中国多晶硅企业总计43家。另一方面，今年我国商务部发布对美、韩多晶硅双反终裁，削弱了国外进口多晶硅的价格优势，并给国内市场带来一部分空间。但多晶硅价格上涨面临三重压力：产能扩大、成本下降、进口多晶硅来料加工能否堵住等。工信部赛迪智库电子信息产业研究所研究员江华预计，2014年中国多晶硅新增产能、复工产能约10万吨，集中于江苏中能、大全新能源等几家企业，全球多晶硅新增产能、复工产能共约26万吨，同比略有增长。2013年国内多晶硅产量约8.2万吨，进口量8万吨，总供应量16.2万吨。预计2014年多

我国变频器品牌**化发展分析

国内变频器设备生产企业在市场份额上已经超越进口变频器产品，国内变频器企业正不断缩小与国外企业的技术差距，通过技术攻关和质量控制，在保证质量的基础上，确立了国产变频器产品的本土化应用竞争优势，填补了变频器产品的应用空白。 近年来中国变频器产品行业工业总产值增长迅速，在与国外知名变频器品牌的产品竞争中，国内变频器品牌在巩固中低压变频器市场地位的同时，更加速推进**化的产品结构转型，通过与变频器用户深入交流，应用前沿技术，开发生产令用户满意的**变频器产品。 虽然中国变频器行业起步较晚，国产变频器设备生产企业在技术和品牌影响力等方面与国际变频器品牌尚有差距，但国内变频器设备生产企业并不甘于囿固变频器产品中低端市场，相反，国内变频器生产企业正视技术差距，长期摸索，组织资源，专项攻关，通过点滴积累，实现技术突破，在国内变频器市场取得了可喜的发展。 据了解，有统计数据显示，近年来中国变频器产品行业工业总产值增长迅速，在与国外知名变频器品牌的产品竞争中，国内变频器企业在巩固中低压变频器市场地位的同时，更加速推进**化的产品结构转型，通过与变频器用户深入交流，应用前沿技术，开发生产令用户满意的**变频

目前国内十分看好水质分析仪器市场前景

面对日益污染的水资源，我国水质自动监测网络体系建设步伐也在加快，这同时也为我国水质分析仪市场提供了良好的发展空间和机遇。水质分析仪器行业被看好，并有望在未来五年内迎来5.5亿美元市场，迅猛发展。 近年来我国对污水处理的投资力度日益加大，尤其是以政府为主体的投资，加上医药、化工和石化工业等对污水处理的重视形成的市场需求提升，都使得水质分析仪器市场不断扩容。根据相关市场研究报告称，我国水质分析仪器市场2018年将达到5.5亿美元，也将成为亚洲*大潜力的市场之一。 根据上述分析，目前国内十分看好水质分析仪器市场前景。尽管水质分析仪器有多个细分领域，包括实验室用、工业用、河流污水和工业废水处理，市政污水处理和饮用水分析等，但目前发展*好的则是工业和实验室用途的水质分析仪器。此外，就产品需求而言，目前我国市场更倾向于多参数测定仪器，同时价格也是不容忽视的因素。随着我国水质分析仪器不断突破技术瓶颈，未来高质量、多功能、集成化、自动化、系统化和智能化将成为水质分析仪器发展主要趋势。我国本土企业也只有沿着这样的路线发展，才能满足我国环保产业发展的需求。 财政部、发改委、工信部、海关总署、国税总局、能源

多晶硅价格或导致部分企业撑不住退出

成都恒海化工技术服务有限公司总经理王恒近来颇为忙碌，“目前有企业已经在出售还原炉、氢化炉等设备了，在向我询问有哪些买家属意。”王恒在多晶硅行业摸爬滚打近十年，他告诉记者，“2014年多晶硅行业的价格战或将持续，国内多晶硅行业的破产面会加大。”与之对比的是，自2013年底到今年2月，国内多晶硅价格从13.3万元/吨涨至16.1万元/吨，涨幅高达21.1%。此轮涨价主因在于下游需求比较旺盛。截至2013年底，国内约有13家多晶硅企业恢复生产，国内开工率达30%以上，而目前中国多晶硅企业总计43家。另一方面，今年我国商务部发布对美、韩多晶硅双反终裁，削弱了国外进口多晶硅的价格优势，并给国内市场带来一部分空间。但多晶硅价格上涨面临三重压力：产能扩大、成本下降、进口多晶硅来料加工能否堵住等。工信部赛迪智库电子信息产业研究所研究员江华预计，2014年中国多晶硅新增产能、复工产能约10万吨，集中于江苏中能、大全新能源等几家企业，全球多晶硅新增产能、复工产能共约26万吨，同比略有增长。2013年国内多晶硅产量约8.2万吨，进口量8万吨，总供应量16.2万吨。预计2014年多晶硅进口减少至7万吨，国内产

“以铸代锻”焊管轧辊配套德国设备走向世界

    近日，由山东省四方技术开发有限公司生产的一批焊管轧辊，经德国西马克专家严格检验，完全达到他们的高标准要求，收到西马克签发的“绿色通行证”，即将起运发往德国。该批轧辊专为全球**的冶金装备供应商西马克量身定制，将配套于他们面向全球的轧管装备。这也意味着山东四方自主**“以铸代锻”焊管轧辊在国内**推广应用之后，“中国创造”产品搭载德国设备顺利进入国际市场。轧管用**工模具对耐磨耐冲击、耐激冷激热具有严格要求，欧美国家全部采用锻造方法垄断生产，国内仿制多年均不能成功。山东四方摒弃模仿复制做法，**了新型合金材料和顺序凝固、近终成型铸造新工艺，攻克了高合金异型轧辊铸造的世界性难题，开创了“以铸代锻”生产钢管轧辊的方法。经天津钢管等国内企业试用，使用寿命超过进口轧辊，是国产锻造轧辊的2—3倍，进而迅速推广到宝钢等国内主要钢管和冷弯型钢生产企业。该产品被中国钢管协会评为“世界上*好的轧辊”，列入国家火炬计划，已通过***重点新产品认定，获7项发明和4项实用新型**。山东四方还承担了《焊管轧辊》国家标准和《冷弯型钢轧辊》行业标准的组织编写任务。2013年9月，西马克设计、工艺和质量三位总监

光伏核心装备依赖进口 补齐短板需国家支撑

南京光伏制造装备是贯穿整个光伏产业链的基础，决定着“多晶硅料提纯-硅片生产-电池片制造-组件封装”等每一环节的技术进步。记者调研发现，国产装备及进口装备混搭已成为光伏企业新建生产线的主流方案，但高技术密集的核心装备仍是进口产品当家。这导致我国光伏产业受制于人，很有可能因装备研发技不如人，沦为全球光伏产业的“制造工厂”。国产装备占领低端核心装备依赖进口记者在江苏、江西、河北等省的多家光伏企业了解到，2006年以来，我国光伏产业的快速发展带动了对光伏装备的市场需求，并催生了国内的光伏装备制造企业。“目前，我国光伏装备企业从硅材料生产、硅片加工到电池片生产已经初步具备成套供应能力。”中国光伏产业联盟秘书长王勃华介绍，“但不容忽视的是，国产装备仍是以低端为主，技术门槛较低的装备。技术密集型装备，有的还无法国产，有的虽能国产，但性能差强人意，得不到市场认可。”据了解，光伏产业链运用到的主要装备有三氯氢硅系统、多晶硅炉、单晶硅炉、多线切割机、等离子体气相沉积设备、等离子刻蚀机、制绒机、激光划切机、丝网印刷机，自动分拣机等。协鑫硅材料是我国*大的硅片生产企业之一。记者在该公司的多晶硅铸锭车间看到，早

**数控机床进口多 国内品牌技术差距大

进口总量方面，从2012年11月开始，数控机床进口量连续4个月下降，但进口价却从10月开始连续5个月提高，2月进口单价达到47万美元/台的*高纪录，进口量达到金融危机以来*低值，说明**数控机床进口较多。操控系统方面，中国90%的数控系统需要国外进口。尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、RTCP（旋转刀具中心点）三维刀具补偿等关键技术，但其研制的**数控系统与国外产品相比，在加工精度、可靠性和稳定性方面还是有很大差距。2014年本土品牌加速产业调整致力**化研发2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施**发展战略，以企业为主题，以**为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系（PPP）推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养

我国多晶硅未来价格走势分析

多晶硅行情高涨，部分企业却在退出。成都恒海化工技术服务有限公司总经理王恒近来颇为忙碌，“目前有企业已经在出售还原炉、氢化炉等设备了，在向我询问有哪些买家属意。”王恒在多晶硅行业摸爬滚打近十年，他告诉21世纪经济报道记者，“2014年多晶硅行业的价格战或将持续，国内多晶硅行业的破产面会加大。”与之对比的是，自2013年底到今年2月，国内多晶硅价格从13.3万元/吨涨至16.1万元/吨，涨幅高达21.1%。此轮涨价主因在于下游需求比较旺盛。截至2013年底，国内约有13家多晶硅企业恢复生产，国内开工率达30%以上，而目前中国多晶硅企业总计43家。另一方面，今年我国商务部发布对美、韩多晶硅双反终裁，削弱了国外进口多晶硅的价格优势，并给国内市场带来一部分空间。但多晶硅价格上涨面临三重压力：产能扩大、成本下降、进口多晶硅来料加工能否堵住等。工信部赛迪智库电子信息产业研究所研究员江华预计，2014年中国多晶硅新增产能、复工产能约10万吨，集中于江苏中能、大全新能源等几家企业，全球多晶硅新增产能、复工产能共约26万吨，同比略有增长。2013年国内多晶硅产量约8.2万吨，进口量8万吨，总供应量16.2

我国模具行业标准化生产的发展稳定期

模具行业本身发展的提升，催生了紧固件模具的技术的提高。紧固件模具是工业产品的重要组成部分，因此，紧固件模具质量的要**很严格的。随着技术的提高，紧固件模具技术的需求也越来越高。 随着我国的经济进入一个稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于紧固件模具的要求也就越来越高。预计我国的紧固件模具一定会往**方向发展。 近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，也取得了明显的进步。不过，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，还是有所欠缺。因此，每年尚需从国外进口相当数量的紧固件模具，国产紧固件模具应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。 凡是工业发达的国家，大都比较重视紧固件的发展，当然离不开标准规范的紧固件模具。但是，由于我国的模具标准化起步较晚，所以，目前我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中**产品少。一些外资企业生产的**紧固件模具，由于价格昂贵而影响其推广应用。而对于我国的紧固件模具企业来说，太没有集中性，

国内门窗五金**市场被国外品牌垄断

国内门窗五金**市场被国外品牌垄断的现状将逐渐被打破。在前不久山东国强五金科技有限公司（以下简称“国强五金”）的工厂参观活动中，国强五金总经理李敬芳透露，公司目前正在向亚萨合莱集团总部申请引入耶鲁**品牌，欲借耶鲁品牌与技术抢占国内五金部分**进口市场，年底产品将进入市场，“希望未来三年耶鲁产品销售收入在公司占比能达到25%~30%”。据悉，耶鲁品牌主要定位**住宅用门窗五金，是全球开门解决方案亚萨合莱集团旗下的**品牌。国强五金也于2012年加入亚萨合莱，成为其防火门及窗五金集团的一员。双品牌抢占进口市场当前国内五金市场可谓是三分天下，一类是被耶鲁这样国外知名品牌控制的***市场，一类是包括国强在内的国产一线品牌，另外则是国内的二三线品牌。据统计，目前国内中**五金年需求量价值约200亿元，其中**五金市场需求量可达50亿元，但**市场接近40%都被国外品牌垄断。李敬芳预测，未来国内中**五金市场份额将以每年10%~15%的速度增加，国外品牌的市场占有量则会更大。因此，“国强五金在稳定国内一线市场的前提下，引入耶鲁**品牌，通过双品牌战略扩大国内中**五金市场份额”。国强五金这种双品

我国要从战略高度策划药品包装机械发展

近几年由于受国际金融危机的影响，**药包机械企业增速放缓。一个重要原因就是大型药品包装机械企业几乎都是进口设备，国产设备缺乏用武之地。近年来，我国药品包装机械行业基本形成了以大中型骨干企业为主体、以科研单位和高等院校为支撑、产学研相结合的技术**模式。在技术**过程中，产学研合作不断向纵深发展，合作层次不断提高，合作模式不断**，人才队伍不断壮大，整体素质普遍提高，在优化科技资源、提高**效率等方面发挥了重要作用。同时，我们也应该看到，目前我国药品包装机械行业的技术水平远落后于世界发达国家，如果不能尽快做强做大，则在国际市场竞争中面临被边际化或排斥的危险；如果不能尽快提升技术水平和档次，则与发达国家的差距将进一步拉大。在“十一五”期间，国家大力推进产品结构调整，开展以标准检测为支撑的产业升级工作。标准检测机构的设立和发展，推进了我国药品包装机械行业标准化水平和检测能力的提升。构建职责明确、程序规范、流程顺畅、高效运转、**受控、管理科学的质量管理体系和运行机制，以**提升药包机械行业的质量**水平。制药包装机械行业是为药品工业提供技术装备的重要产业，对药品工业的发展起着举足轻重的作用。

技术成果让我国泵阀行业永葆积极向上态势

目前我国企业生产的各种阀门普遍存在着内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵活以及阀门电动装置和气动装置不可靠等缺点，部分产品只相当于上世纪80年代初的国际水平，一些高温高压和关键装置上需要的阀门仍然依赖进口。这几年，受到国内良好的投资环境以及基础建设政策的不断深化，我国泵阀行业将迎来持续增长的发展新机遇。企业的不断自我**，成就了技术的**，各式各样的产品目不暇接，出现低温循环泵、液体泵等产品，呈现出一幅欣欣向荣的发展前景。正是因为这样的技术成果，才使得泵阀行业可以永葆积极向上的态势。“十二五”规划，中央着重强调重大装备制造业国产化的战略，争取在短期内尽可能重大工程项目和关键阀门实现国产化或部分实现国产化，使我国泵阀行业走在世界前列，这为制药机械中的备品备件制造业带来了千载难逢的发展机遇。我国的泵件、阀门等行业大多数仍然还存在着一些问题，如阀门企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。在产品上，由于重复投资，技术引进不够，阀门企业的主导产品仍然是低质量的大众产品。据了解，目前我国企业生产的各种阀门普遍存在着内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵活以及阀门电动装置和气动装置不可靠等缺点，

凯泉核电常规岛泵国产化新品通过评审

    上海凯泉泵业(集团)有限公司研发制造的核电常规岛主给水泵、循环水泵组国产化样机前不久顺利通过评审，专家委员会一致认定，该样机为国内**、国际**。其中，核电常规岛主给水泵在效率上比国外产品高2%；必须汽蚀余量达到6.3~6.5m；在*小允许运行流量方面好于国外产品1倍以上。核电常规岛循环水泵组效率达到92%，远高于国外同类产品性能指标(88%)。 据悉，核电常规岛主给水泵、循环水泵组，是保障核电站**运行的重要配套设备，其设计、试验、制造技术难度大、运行风险高、资金投入大，目前国内已经建成的核电机组基本采用进口泵产品。上海凯泉集团该产品的性能优于目前所有运行中的进口机组，标志着上海凯泉集团拥有了核电领域主给水泵国产化的自主技术，正在进入打破国外垄断、替代进口的市场。（盛根林）