我国发展干燥设备环保行业势在必行

    作为干燥设备制造企业，虽然本身的能源消耗和资源消耗占据比例很小，但面对严峻的能源与环保挑战，企业普遍认为应当担负起为行业提供节能环保产品的使命。自上世纪80年代初开始，30年间，我国工业干燥技术发展迅速，产品品种由十几种发展到目前的60多种，商业干燥机从零发展到每年可提供2万～3万台，一些大型国产干燥设备已替代进口设备装备国内化工企业。但业内人士普遍认为，在节能干燥技术方面国内企业还有较大上升空间。“石家庄工大化工设备有限公司总经理张继军首先推荐传导性干燥技术：“从能源利用率来看，传导性干燥方式比对流型干燥方式平均节能20%～50%，环保性能也较好，应大力推广。”据介绍，对于采用传导干燥技术的盘式干燥机、桨叶干燥机、蒸汽管回转筒干燥机、真空带式干燥机和管束干燥机等设备，目前国内企业均具备较强的生产能力。比如盘式干燥机，国内已能生产*大直径3米、*大面积180平方米的大型设备，石家庄工大还在进行直径5米以上的更大型化和机电一体化设备的开发工作；蒸汽管回转筒干燥机已有直径4.2米以下的各种型号产品，100万吨/年PTA干燥项目、330吨/时和400吨/时煤调湿大型装置都已经实现了国

国产工业机器人发展任重道远核心技术仍依赖进口

　　“十二五”是我国工业机器人产业发展的关键转折点，市场需求将呈现井喷式发展，到2015年，工业机器人的产业规模有望超过万亿元。未来机器人取代人工将是大势所趋，然而在工业机器人领域，国内在一些关键的核心技术领域仍依赖进口。未来随着科技的进步，智能机器人必将发挥越来越大的作用。事实上，富士康早在2011年就表示，未来将在组装生产线上累计部署100万台机器人来应对招工难的问题。“在目前人口红利逐渐消失的背景下，招工是一个很大的问题，机器人能将工人从劳动力中解放出来。近两年机器人在我国的增长速度比前几年都大，相信在不就得将来会逐渐普及。”ABB集团展的负责人表示。据悉，目前我国仅有5万台工业机器人在服役，与发达国家相比差距很大。2012年中国工业机器人销量为2.7万台，同比增长17%。“十二五”是我国工业机器人产业发展的关键转折点，市场需求也将呈现井喷式发展，工业机器人的需求量将以每年15%-20%的速度增长。据有关专家估计，到2015年，工业机器人的产业规模有望超过万亿元。近两年，国家出台了扶持机器人产业发展的相关政策，多个省份都成立了机器人产业联盟。按当前的发展趋势，国际普遍预测，201

2013年1-9月台湾机械设备进口情况分析

　　2013年1-9月，台湾地区机械设备进口小幅增长，达到168.28亿美元，同比增长3.1%。按照新台币计算，进口值为5006亿元，同比增长2.9%。从各月情况看，2013年1月，机械进口值新台币574亿元，同比增长28.4%。2月进口443亿元，同比下降5.0%。3月进口630亿元，同比增长14.9%。4月进口508亿元，较上年同月下降6.0%。5月进口673亿元，同比增长10.8%。6月进口634亿元，同比增长5.0%。7月进口496亿元，较上年同月下降22.4%。8月进口461亿元，同比下降15.7%。9月进口588亿元，同比增长27.4%。2012年全年，按美元计价，台湾地区机械设备进口值下降13.5%，说明进口市场情况不佳，对先进国家机械设备需求减少，显示国内高新科技产业投资放慢。2013年1月则进口呈现大幅增加，但2月则减少，而3月大幅增长，月又减少，5月、6月再增加，7月、8月大幅减少，9月大幅增加。

国产工业机器人核心技术仍依赖进口

“十二五”是我国工业机器人产业发展的关键转折点，市场需求将呈现井喷式发展，到2015年，工业机器人的产业规模有望超过万亿元。未来机器人取代人工将是大势所趋，然而在工业机器人领域，国内在一些关键的核心技术领域仍依赖进口。 未来随着科技的进步，智能机器人必将发挥越来越大的作用。 事实上，富士康早在2011年就表示，未来将在组装生产线上累计部署100万台机器人来应对招工难的问题。 “在目前人口红利逐渐消失的背景下，招工是一个很大的问题，机器人能将工人从劳动力中解放出来。近两年机器人在我国的增长速度比前几年都大，相信在不就得将来会逐渐普及。”ABB集团展的负责人表示。 据悉，目前我国仅有5万台工业机器人在服役，与发达国家相比差距很大。2012年中国工业机器人销量为2.7万台，同比增长17%。“十二五”是我国工业机器人产业发展的关键转折点，市场需求也将呈现井喷式发展，工业机器人的需求量将以每年15%-20%的速度增长。据有关专家估计，到2015年，工业机器人的产业规模有望超过万亿元。 近两年，国家出台了扶持机器人产业发展的相关政策，多个省份都成立了机器人产业联盟。按当前的发展趋势，国际普遍预测，

我国精密冲压模具正在积极参与国际竞争

我国冲压模具行业自形成以来，发展迅猛，占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%，已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。目前，我国精密冲压模具正在积极走向国际舞台，参与国际竞争。据罗百辉介绍，国内五金冲压模具行业布局调整，是经济发展的自然趋势，东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累，将逐渐转型为**产品生产基地，而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理，打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。虽然和发达国家还存在一定的差距，但是按照目前国内行业的发展提示，今后几年，国内冲压模具行业必将实现赶超，成为推动国内模具行业发展的中坚力量，提升行业整体技术水平向更高层次发展。模具行业进一步提升技术和工艺水平，将大幅提升国内企业把握市场的能力，从而在今后的五到十年之内实现产业规模和技术水平的双重质变。

我国电机行业面临挑战高效电机有赖政策扶持

　　随着我国加入WTO以来，国内电机行业所面临的国际社会的巨大竞争压力和挑战日益加剧。从国际和国内的发展趋势来看，推广中国高效率电动机是非常必要的，这也是产品发展的要求，使我国电动机产品跟上国际发展潮流，同时也有利于推进行业技术进步和产品出口的需要。据统计，2002年我国电机耗电占**耗电量的60%以上，其中小型三项异步电机耗电约占35%，是耗电大户，所以开发中国高效电动机是提高能源利用率的重要措施之一，符合我国发展的需要，是非常必要的。高效电机推广可追溯到2008年，从2008年，我国于2008年将电机系统节能列入国家十大节能工程之一，2009年又把高效、超高效电机应用列入惠民工程，2010年6月2日下发通知称，将高效电机纳入节能产品惠民工程实施范围，高效电机的市场推广备受关注。可见，国家为将高效电机打入市场，已有五年之久。但是高效电机并未完全融入到市场里，大有尤抱琵琶半遮面之感。据悉，目前我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的60%~70%，加上非工业电机能耗，电机实际能耗约占总能耗的50%以上。而今高效节能电机应用比例低。根据国家中小电机质量监督检验中心对国内

前9月我国进口废船拆船量下降31%拆船业步履维艰

今年年初以来，我国经济增速放缓，内需拉动有限，钢铁产能过剩，导致钢铁需求下降，废钢价格持续在低位振荡，1~9月，我国进口废船拆船量与去年同期相比下降31%，前8月进口废船的平均价格下降了12.7%。持续走低的废钢价格和难以提振的废钢需求，使拆船企业废钢积压严重，生产经营举步维艰，继2012年后再度陷入**亏损境地。据克拉克松公司统计，今年前7个月，全球共拆解船舶2880万载重吨，比去年同期减少20%，其部分原因是废钢价格在低位大幅波动，导致拆船企业对市场判断更加谨慎。中国拆船业先扬后抑，一季度船舶拆船量同比增长10%，二季度同比下降30%，7月拆船量不足10万轻吨。同时，由于低迷的市场和对市场预期的误判，那些做出买船计划的企业亏损严重，而且是拆船越多亏损会越大。与此同时，旧船采买拆解的周期性、财务成本、高企的人工成本和费用也是企业陷入亏损困境的重要因素。从订船到船舶拆解一般需要2~3个月时间，购船时和拆船后的废钢价格变动直接影响到企业的效益，一旦下跌就会导致企业效益下降乃至亏损。1~7月，废钢价格一直处于下跌态势，有时陡降150元/吨，低迷的价格使拆船企业苦不堪言。近几年，拆船企业的人

LED华丽转身成照明产业新土豪

一直以来LED产品在消费者心中大多以照明产业的“高富帅”，未来照明的大趋势等高姿态出现，就算在“价格混战”的掉价期间，LED产品也一直其“身价”问题上备受争议。是选择“土豪”的哗然高调?还是追求“高富帅”的纯种奢华?亦或是选择“接地气儿”的形象，打造大众品牌?从19世纪初，爱迪**明白炽灯，电能开始应用于照明领域伊始，光源作为重要部分的组成部分，开始真正进入人类历史生活中。2011年11月1日，国家发展改革委、商务部、海关总署、国家工商总局、国家质检总局联合印发《关于逐步禁止进口和销售普通照明白炽灯的公告》，决定从2012年10月1日起，按功率大小分阶段逐步禁止进口和销售普通照明白炽灯。华丽转身 LED产业的“土豪之路”白炽灯开始退出照明舞台，LED照明紧随而上快速填补市场空缺。而LED照明产品具有的节能优势，在宣传和被宣传之间，被广大消费者快速吸收。提到节省，突然想到的*近很火的“土豪”范儿，随着“厉行节俭，反对浪费”口号的提出，官场豪华场减少，“土豪”场风日盛，遭到社会大众的各类吐槽，“土豪，我们做个朋友吧”一时成为的热门话题。前几天，小编听到有人说：要把LED照明产品打造成“土豪

国产工业机器人发展核心技术仍依赖进口

国内五金制造业刀具企业比重达70%

　　在发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%～2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。国内五金制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节的问题已十分严重。其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从2001年的0.9亿美元上升到2005年的4.5亿美元。据国际模协秘书长罗百辉调研，我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量的40%，消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。我国目前年产硬质合金1.6万吨，也占全球总产量的40%左右。但是，硬质合金制品中附加值*高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20%。这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供应不足，另一方面也使

国内五金刀具制造业发展现状分析

　　国内五金制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50％以上，供需结构脱节的问题已十分严重。其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从2001年的0.9亿美元上升到2005年的4.5亿美元（约合36亿元人民币）。据国际模协秘书长罗百辉调研，我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25％，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量的40％，消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。我国目前年产硬质合金1.6万吨，也占全球总产量的40％左右。但是，硬质合金制品中附加值*高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20％。这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供应不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元；日本仅为我国产量的40％，但销售收入高达26.33亿美元，其中刀片

2013年国内LED产业发展道路探索分析

从19世纪初，爱迪**明白炽灯，电能开始应用于照明领域伊始，光源作为重要部分的组成部分，开始真正进入人类历史生活中。2011年11月1日，国家发展改革委、商务部、海关总署、国家工商总局、国家质检总局联合印发《关于逐步禁止进口和销售普通照明白炽灯的公告》，决定从2012年10月1日起，按功率大小分阶段逐步禁止进口和销售普通照明白炽灯。 白炽灯开始退出照明舞台，LED照明紧随而上快速填补市场空缺。而LED照明产品具有的节能优势，在宣传和被宣传之间，被广大消费者快速吸收。提到节省，突然想到的*近很火的“土豪”范儿，随着“厉行节俭，反对浪费”口号的提出，官场豪华场减少，“土豪”场风日盛，遭到社会大众的各类吐槽，“土豪，我们做个朋友吧”一时成为的热门话题。前几天，小编听到有人说：要把LED照明产品打造成“土豪品牌”，随之一愣，不由为自己心中突发的想法逗乐了：“土老板的土产品。”但是随后想了想，这种“土豪”想法似乎也不无道理。 一直以来LED产品在消费者心中大多以照明产业的“高富帅”，未来照明的大趋势等高姿态出现，就算在“价格混战”的掉价期间，LED产品也一直其“身价”问题上备受争议。是选择“土豪

2013年上半年日系企业涡旋压缩机进口情况探析

 监测数据显示，2013年上半年，国内涡旋压缩机销售实现了10%以上的增长，这主要得益于下游多联机以及单元机、模块机等行业的增长。而国内空调主机企业除了采购国内生产的涡旋压缩机外，还有不少涡旋压缩机产品的供应来自于进口，如海尔多联机用的涡旋压缩机主要来自泰国三菱公司，海信日立、三菱重工海尔、富士通将军等日资企业也有大量涡旋压缩机来自进口。 上半年，我们通过海关进口数据发现，日资主要涡旋压缩机需求企业进口的涡旋压缩机数量大都有所增长。如大金空调上半年进口涡旋压缩机数量为9568台，同比去年增长了19.8%，大金国内涡旋压缩机的进口主要来自日本，还有少量来自泰国。海信日立进口涡旋压缩机上半年达到48800台，同比增长了35.2%，这与上半年海信日立多联机销售增速快有较大关系。海信日立的涡旋压缩机进口主要来自台湾地区。 此外，涡旋压缩机进口量较高的还包括三菱重工海尔、富士通将军、三菱电机等企业。三菱重工海尔的涡旋压缩机进口主要来自日本和泰国，今年上半年进口量达到2万台以上。富士通将军虽然在国内销售的多联机总量不多，但是中国作为其多联机产品的主要生产基地，其产品还以出口供应亚洲市场为主，201

塑料机械发展迅猛但仿制现象较为严重

　　塑料机械在我国的工业领域算是发展比较迅猛的产业，但在可喜的同时，也存在着诸多问题，防止现象严重便是其中之一，原因在于绝大部分尤其是中低端企业没有自主知识产权的技术。塑料机械行业内有一种说法，多数国产塑料机械产品如果抽掉进口的关键部件和核心技术，剩下的就只是一堆钢材。据了解，塑料机械产品的市场在塑料加工领域，而我国这一领域的企业规模普遍较小，产能过于分散，产业集中度不高，造成市场低水平竞争。有相当部分的企业只生产基本没有技术含量的日用塑料制品和简单的工业用品，并且依靠劳动力成本低的优势，以低价进入市场。这样一来，大部分下游制品企业缺乏使用高技术塑料机械提高产品档次的能力，只满足于一般的加工。由于下游企业没有需求，塑料机械生产企业的技术**难以获得市场回应，技术**的冲动受到很大抑制。因此要使我国的塑机水平尽快与世界接轨，单纯地靠引进国外技术是不够的，必须从前沿技术的自主研发入手，改变我国塑料机械水平的落后局面。亿利集团拥有**的技术，先进的设备，科学的管理和完善的服务，使亿利在竞争激烈的国际市场能够保持良好的发展态势。目前塑料机械技术在环保节能、可持续发展的研究上，我国与发达国家处于

我国汽车市场的尴尬：核心部件仍进口

国内本土企业规模小、研发投入低，外资汽车零部件产量占比越来越高。发动机、汽油机涡轮增压器等核心零部件几乎全部被国际品牌垄断“自动变速箱国产化率非常低，低到什么程度，拿一辆15万价位以上的汽车来说，其自动变速箱国产化率几乎是零，装配在10万到15万元的汽车上的自动变速箱也不会超过20%的国产化率，所以说自动变速箱总成基本上完全被国际上比较大的变速箱厂所垄断。”上海新孚美变速箱技术服务有限公司总经理迟永波表示。国内的整车企业以及汽车零部件厂商在自动变速箱等核心技术上则基本依赖外资。中国每年需从外资进口300多亿元的自动变速箱总成。对外依赖“我们这几年每年销售的汽车中搭载自动变速箱的车辆在300万~400万辆。除了每年进口接近300万台的自动变速箱总成，大概有100万套的自动变速箱进行了国产化，但是国产化率几乎为零，国内的生产线就是个组装线，零部件都从海外采购，然后到中国市场组装。”迟永波告诉记者。“大的汽车集团老板没有动力加大投资核心技术开发，也不热衷国产化，关注的是销量每年提升多少，赚多少钱。小的汽车企业又没有多余的资本和能力对核心技术的开发。”迟永波表示。2011年，中国汽车工程研究院

2013年1-7月韩国机床订单额统计

今年前7个月，韩国机床订单额为18147.0亿韩元，产值23419亿韩元，均连续2个月下降。 贸易方面，7月，出口机床1.7亿美元，环比下降26.65%，进口1.2亿美元，增长3.63%。1~7月出口13.3亿美元，进口8.6亿美元，出口逆转3个月增势，而进口则逆转降势。 根据美国加德纳的分析，韩国2012年成为世界机床制造商排名中的第四位，并且已经将意大利甩在了后面——意大利以微小的差距排在第五位。分析指出，2012年世界机床生产的6.7%在韩国。根据德国联邦外贸与投资署所提供的报告显示，在机床销售和进口方面，韩国排名第五。在出口方面，这个亚洲国家位居世界第七。 韩国机床制造商协会的成员公司所生产的机床价值接近3.5万亿韩元，与2011年相比增加1%。在出口市场方面，其生产增长达7%；该领域已经无法继续保持前两年的增长速度。 根据数据显示，该国2012年的机床生产中近89%为切削机床。其次是加工中心的生产，产值达3940亿韩元。去年所接订单数量增长并不理想，缩减了19%，达3.5万亿韩元（约24亿欧元）。 下降的原因主要是国内市场的过度疲软，国内市场下降27.8%，达1.7万亿韩元。

韩国机床市场疲软

今年前7个月，韩国机床订单额为18147.0亿韩元，产值23419亿韩元，均连续2个月下降。 贸易方面，7月，出口机床1.7亿美元，环比下降26.65%，进口1.2亿美元，增长3.63%。1~7月出口13.3亿美元，进口8.6亿美元，出口逆转3个月增势，而进口则逆转降势。 根据美国加德纳的分析，韩国2012年成为世界机床制造商排名中的第四位，并且已经将意大利甩在了后面——意大利以微小的差距排在第五位。分析指出，2012年世界机床生产的6.7%在韩国。根据德国联邦外贸与投资署所提供的报告显示，在机床销售和进口方面，韩国排名第五。在出口方面，这个亚洲国家位居世界第七。 韩国机床制造商协会的成员公司所生产的机床价值接近3.5万亿韩元，与2011年相比增加1%。在出口市场方面，其生产增长达7%；该领域已经无法继续保持前两年的增长速度。 根据数据显示，该国2012年的机床生产中近89%为切削机床。其次是加工中心的生产，产值达3940亿韩元。去年所接订单数量增长并不理想，缩减了19%，达3.5万亿韩元（约24亿欧元）。 下降的原因主要是国内市场的过度疲软，国内市场下降27.8%，达1.7万亿韩元。

原油净进口老大是谁全球能源供需格局将发生变化

EIA称，中国9月成为全球*大的原油净进口国 BP认为，中国原油年净进口量比美国少1.5亿吨 《金融时报》分析，中国在此领域将铁定超美 外媒援引EIA一位人士的话称，中国在国际石油市场的角色将越来越重要，以至于国际石油价格开始用人民币定价，并使美元的地位下降 原油净进口*大国是谁？ 近日，美国能源部旗下的美国能源信息署（EIA）发布报告称，中国已在9月超越美国，成为“全球*大的原油净进口国”，主要由于经济增长速度相对较快，且汽车销售表现强劲，“9月，中国的日均原油消费量较产量多出630万桶，这意味着中国必须进口同等数量的原油来填补这一差额。” 其实，无论EIA的预测靠不靠谱，“长远看，随着中国需求的不断上升及美国自给率的不断提高，中国在原油净进口领域将铁定超过美国”，随之而来的是，全球能源供需格局、价格形成机制总体上将发生深刻变化。 EIA称：中国是原油净进口*大国 这不是EIA**次“预见”中国超过美国，成为全球*大的石油净进口国。两个月前，EIA将“超美”时间定在“2013年10月”，且“将在2014年全年保持这一头衔”。 EIA当时称，中国10月需求同比会增长2%，“有史以来**

2013年9月各国汽车销量及部分车企销量（10月10日更新）

西班牙车市9月份强劲反弹 新车销量骤增近三成西班牙汽车工业协会ANFAC日前公布，得益于政府推出的激励计划，西班牙车市9月份实现强劲反弹，新车销量同比增幅达到近三成。今年9月份，西班牙新车销量达到45,175辆，较去年同期的35,148辆骤增28.5%，而8月份西班牙新车销量仍较去年同期下跌近两成。尽管如此，汽车经销商与销售协会Ganvam主席Sanchez Torres指出：“上个月市场的表现不应被视为一个庆祝的理由，但可以被当做我们开始获得一些喘息空间的迹象。” ANFAC早在上个月初就曾表示，政府的激励措施有望在9月份推动当地新车销量实现增长。今年前三个季度中，西班牙市场新车销量总计达到546,435辆，去年同期销量为555,364辆，同比仍下滑1.6%。上海通用9月销量达13.7万辆 累计销量破百万今日（10月9日），上海通用汽车公布了*新的销量数据：9月份上海通用汽车旗下别克、雪佛兰和凯迪拉克三***销量达到137,428辆。今年前三季度，上海通用汽车共实现销售1,160,727辆。从各品牌的销量来看，别克品牌9月销售71,002辆，1-9月累计销售超过60万辆，同比增长17

LED产业是否该走土豪之路？

从19世纪初，爱迪**明白炽灯，电能开始应用于照明领域伊始，光源作为重要部分的组成部分，开始真正进入人类历史生活中。2011年11月1日，国家发展改革委、商务部、海关总署、国家工商总局、国家质检总局联合印发《关于逐步禁止进口和销售普通照明白炽灯的公告》，决定从2012年10月1日起，按功率大小分阶段逐步禁止进口和销售普通照明白炽灯。 白炽灯开始退出照明舞台，LED照明紧随而上快速填补市场空缺。而LED照明产品具有的节能优势，在宣传和被宣传之间，被广大消费者快速吸收。提到节省，突然想到的*近很火的“土豪”范儿，随着“厉行节俭，反对浪费”口号的提出，官场豪华场减少，“土豪”场风日盛，遭到社会大众的各类吐槽，“土豪，我们做个朋友吧”一时成为的热门话题。前几天，小编听到有人说：要把LED照明产品打造成���土豪品牌”，随之一愣，不由为自己心中突发的想法逗乐了：“土老板的土产品。”但是随后想了想，这种“土豪”想法似乎也不无道理。 一直以来LED产品在消费者心中大多以照明产业的“高富帅”，未来照明的大趋势等高姿态出现，就算在“价格混战”的掉价期间，LED产品也一直其“身价”问题上备受争议。是选择“土豪

进口征税新规对机床产品市场发展影响分析

近日，财政部、国家发改委、海关总署、国家税务总局联合发布了《国内投资项目不予免税的进口商品目录(2012年调整)》(以下简称“《目录》”)，在2008年目录基础上作出调整后的新目录自2013年1月1日起执行。 《目录》是执行相关进口设备免关税政策的主要依据。此次调整后的《目录》条目总数为944条，本次调整的条目共涉及454个，约占条目总数的48%。其中，机床及锻压、铸造设备大类里，新增条目共计14条，技术规格调整47条，设备名称调整7条，税号调整3条，包括钻削加工中心（龙门加工中心除外）、镗铣加工中心（龙门加工中心、车铣复合加工中心除外）以及闭式四点多连杆压力机。机床行业相关新增条目包括车铣复合加工中心(复合机床)、数控不落轮车床、数控立式磨床、数控插齿机、数控齿条加工机床、数控深孔钻镗床(含数控深孔镗床)、数控珩磨机床、深孔珩磨机床、多工位板材成型机械压力机及自动化送料装置、多工位机械式冷锻压力机及自动化送料装置、级进模压力机及自动化送料��置等。同时，此次修订还对原目录的一些设备条目名称和税号进行了调整，其主要目的是为了适应税则转版的需要，便于行政部门、报关企业和纳税义务人操作使用。

我国**制造机器人市场需求加速增长

由于劳动力成本上升等原因，我国**制造机器人市场需求加速增长。据国际机器人协会预测，今年机器人需求将增长15%-20%，需求逾3万台。数据显示，2010年开始我国工业机器人需求量激增，去年国内机器人装机量近2.7万台，产值达85亿元。目前，我国已成为仅次于日本的全球**大机器人市场。但不容忽视的是，国内市场上进口和合资品牌份额已占到90%.据统计，去年我国机器人市场销量占据前十位的以国外品牌为主，其中发那科、安川、KUKA、ABB“四大家族”稳居前列。目前，国内机器人制造业处于爆发增长阶段，天津、昆山等地已有机器人工业园，湖北省机器人产业集群也正在酝酿形成，在逐步淘汰高耗能、高污染的传统重工业背景下，该产业将带动湖北智能制造突破发展。在光谷，一条工业机器人产业链初具雏形，正吸引国内外智能制造巨头以及上下游企业聚集。研究开发方面，华中科技大学在多维工业机器人（搬运、清洁、喷漆等）、外骨骼式康复医疗机器人等研究方面国内**，武汉大学在电力专用机器人等研究方面实力雄厚。设计制造方面，拥有奋进电力、汉迪机器人、华中数控、凯辉智能等骨干企业。下游应用方面，拥有华工激光、团结激光等一批代表企业。

我国数控机床功能部件产业发展问题分析

　　随着我国工业化进程的加快和高速加工技术的发展，国产机床功能部件产业发展远不能满足行业的需求。与国外相比存在严重的问题，如品种少、产业化程度低、技术水平不高等。然而，华夏模具网指出，数控机床作为工业母机和装备制造业的基础，其快速发展，对国产数控机床功能部件的需求越来越紧迫。所以，欲想发展我国数控机床功能部件产业发展，需先了解其行业发展所面临的问题：**、核心零部件大量依靠进口经过近二十多年的技术引进、消化、吸收、**，中国数控机床行业的发展令人瞩目，国产数控机床功能部件的生产已经具备一定的规模。但是，据中国机床工具工业协会提供的数据，近年来我国一直是世界机床**消费国和**进口国。但是，华夏模具网指出，机床行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。**、国内生产企业的规模化不健全据统计，我国国内功能部件生产企业在数量上是惊人的，但是在规模上却远远达不到世界平均水平。以生产某种功能部件为主发展起来的企业在生产能力、工艺水平和使用经验上都可以适应市场需求，在一定程度上可以形成规模。在竞争中往往让用户产生疑虑，影响其

浅析：我国塑料机械仿制现象较为严重

塑料机械在我国的工业领域算是发展比较迅猛的产业，但在可喜的同时，也存在着诸多问题，防止现象严重便是其中之一，原因在于绝大部分尤其是中低端企业没有自主知识产权的技术。 塑料机械行业内有一种说法，多数国产塑料机械产品如果抽掉进口的关键部件和核心技术，剩下的就只是一堆钢材。据了解，塑料机械产品的市场在塑料加工领域，而我国这一领域的企业规模普遍较小，产能过于分散，产业集中度不高，造成市场低水平竞争。 有相当部分的企业只生产基本没有技术含量的日用塑料制品和简单的工业用品，并且依靠劳动力成本低的优势，以低价进入市场。这样一来，大部分下游制品企业缺乏使用高技术塑料机械提高产品档次的能力，只满足于一般的加工。由于下游企业没有需求，塑料机械生产企业的技术**难以获得市场回应，技术**的冲动受到很大抑制。 因此要使我国的塑机水平尽快与世界接轨，单纯地靠引进国外技术是不够的，必须从前沿技术的自主研发入手，改变我国塑料机械水平的落后局面。亿利集团拥有**的技术，先进的设备，科学的管理和完善的服务，使亿利在竞争激烈的国际市场能够保持良好的发展态势。 目前塑料机械技术在环保节能、可持续发展的研究上，我国与发达国家

2013年我国投资项目中部分机床进口不免缴税费

日前，中国财政部、发改委、海关总署、国家税务总局联合发布《国内投资项目不予免税的进口商品目录2012年调整》，调整后的新目录自2013年1月1日起执行，中国国内投资项目下进口的多种重大技术装备包括多款数控机床、机场专用地面设备、太阳能电池生产等，不再享受免税政策。调整后的不予免税的新目录包含多种类型机床，其中数控机床占大多数，如数控激光加工机，龙门式加工中心，数控电加工机，部分钻削、镗铣、车铣车削加工中心，以及多款数控车床、数控磨床、数控铣床、齿轮类加工机、镗床、组合机床等，另外还包括压力成形机械、铸造机械、量具量仪等相关设备。此次提高进口免税技术规格的设备，主要是近年来中国技术水平取得突破性进展的装备，涉及数控机床、冲压设备、电子仪表、印刷机械、环保机械、食品加工设备、冶金机械、发电设备等行业。同时，对部分中国不能满足要求的设备降低了技术规格门槛，此次还对一些设备条目的名称和税号进行了调整，其主要目的是为了适应税则转版的需要，便于行政部门、报关企业和纳税义务人操作使用。财政部关税司表示，此次目录修订主要遵循三个原则：一是继续支持企业引进中国不能生产的先进技术设备，推动产业升级和技术进

京城长野新品在BICES2013发布

10月15日上午10点半，北京京城长野工程机械有限公司在九华国际会展中心E331展位召开了北京2013BICES新品发布会，北京京城长野工程机械有限公司总经理李春升、长野工业株式会社社长山岸、中国工程机械协会挖掘机分会**顾问陈正利、国家工程机械质量监督检验中心所长邸鹏远出席了本次发布会并进行了剪彩。京城长野新品在BICES2013发布本届展会京城长野C系列产品理念是源于基本品质的差异化及国际化，确保基本品质以达到*终品质的差异化。其液压件全部采用日本进口产品，拥有优异的复合动作协调性。驾驶室整体大气敞亮，内部空间宽敞，人性化操作空间，内饰设计美观独特.精巧的NS60C操作重量5800kg，标准斗容0.23m3。动力系统采用日本久保田环保型发动机，额定功率37.2kW，同比吨位挖掘力强劲，动作协调，适应工况能力强，为适应多种作业要求，增设了破碎器及液压剪标配装置。整机美观时尚，体积小巧，应用广泛，是同等吨位中的杰出代表。NS80C操作重量是7700kg，标准斗容0.3 m3。采用日本久保田发动机，额定功率达到了40.2kW，同样拥有优越的挖掘力。破碎器及液压剪管路均为标配装置。驾驶室外

我国塑料机械仿制现象较为严重

塑料机械在我国的工业领域算是发展比较迅猛的产业，但在可喜的同时，也存在着诸多问题，防止现象严重便是其中之一，原因在于绝大部分尤其是中低端企业没有自主知识产权的技术。 塑料机械行业内有一种说法，多数国产塑料机械产品如果抽掉进口的关键部件和核心技术，剩下的就只是一堆钢材。据了解，塑料机械产品的市场在塑料加工领域，而我国这一领域的企业规模普遍较小，产能过于分散，产业集中度不高，造成市场低水平竞争。 有相当部分的企业只生产基本没有技术含量的日用塑料制品和简单的工业用品，并且依靠劳动力成本低的优势，以低价进入市场。这样一来，大部分下游制品企业缺乏使用高技术塑料机械提高产品档次的能力，只满足于一般的加工。由于下游企业没有需求，塑料机械生产企业的技术**难以获得市场回应，技术**的冲动受到很大抑制。 因此要使我国的塑机水平尽快与世界接轨，单纯地靠引进国外技术是不够的，必须从前沿技术的自主研发入手，改变我国塑料机械水平的落后局面。亿利集团拥有**的技术，先进的设备，科学的管理和完善的服务，使亿利在竞争激烈的国际市场能够保持良好的发展态势。 目前塑料机械技术在环保节能、可持续发展的研究上，我国与发达国家

紧固件模具正朝着更高的方向发展

我国的经济进入一个稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于紧固件模具的要求也就越来越高。 近年来，随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，也取得了明显的进步。不过，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，还是有所欠缺。 因此，每年尚需从国外进口相当数量的紧固件模具，国产紧固件模具应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。 专家指出，由于我国的模具标准化起步较晚，目前我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中**产品少。一些外资企业生产的**紧固件模具，由于价格昂贵而影响其推广应用。而对于我国的紧固件模具企业来说，太没有集中性，厂点太多太散，产品质量跟不上;对于紧固件模具的市场来说，无序的竞争是市场较为混乱。 “十二五”模具行业发展规划提出：紧固件模具要扩大品种、提高精度，达到互换。到现在十二五，我国的紧固件模具的发展依然跟不上国际发达国家的水平。许多紧固件模具国外已经使用了好多年，而中国的紧固件企业还没有生产。 目前，中

中国汽车工业尴尬核心零部件仍靠进口

2012年，我国汽车累计产销1927.18万辆和1930.64万辆，同比增长4.63%和4.33%，按照目前1.15亿汽车保有量计算，预计到2014年，汽车报废产生的更新需求约占保有量的5%左右，则会产生500万辆以上的新车需求。但在汽车繁荣市场的背后，却是我国汽车工业尚不能做到完**产化的技术短板，尤其是高价位变速箱设备。决定汽车消费的因素主要有：城乡居民收入及增长预期；消费倾向或者是消费者行为；市场价格及使用成本；使用环境。其他诸如汽车保有量、汽车更新政策、汽车后向链条等，也都会对汽车消费产生影响。数据显示，2012年，我国汽车累计产销1927.18万辆和1930.64万辆，同比增长4.63%和4.33%，比上年同期分别提高了3.8个百分点和1.9个百分点。其中乘用车产销1552.37万辆和1549.52万辆，同比增长7.17%和7.07%；商用车产销374.81万辆和381.12万辆，同比下降4.71%和5.49%。2013年，预计乘用车将保持平稳增长，商用车将恢复性增长，重卡可望保持正增长，大中型客车行业可望表现较好。虽然2013年还可能会有城市加入到汽车限购行列，但这种趋势不

**模具机床进口依赖短期内仍将持续

目前，我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而**市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。据了解，我国机床消费额已连续10年位居****，已成为全球*活跃的机床市场，而模具机床作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。目前国内模具企业使用的机床一般可以分为电加工机床和金切机床。其中电加工机床在国内市场占有率还比较高。但金切机床则不然，因为模具用的机床对加工技术要求比零件加工更高，比如在数控系统、传动设备、精度参数等方面，这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难。据专家指出，短时间内，由于受困于我国的**机床人才积累和技术积累的原因，大规模进口国外**机床的局面不会变，我国对**模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。但面对世界模具市场，尤其是**市场这一前景广阔的大蛋糕，我国模具机床企业急需了解市场*新变化，针对模具业的发展现状，研发相关模具机床产品，抢占市场，为其行业拓宽空间，以利于其未来健康发展。

探讨：我国电工行业哪些关键零部件及技术还依赖进口？

　　近年来，特别是经过“十一五”末的发展和“十二五”以来，我国电工行业在包括发电设备，输变电设备等一批大型成套设备生产和制造过程中关键零部件及技术依赖进口的程度较以前有明显改善。行业专家普遍认为，除极少发电设备所用关键原材料和关键零部件之外电工行业主要产品基本实现了国产化，并且这些关键零部件绝大多数都有替代产品。一、电工行业关键零部件及技术依赖进口情况分析（一）发电设备1、大型铸锻件我国现在已具有生产发电设备所需的大型铸锻件的能力，只是生产的数量、进度和质量与国外发达国家还存在一定的差距，但是这些困难是可以克服的。2、大型燃气轮机高温叶片、燃烧器大型燃气轮机高温叶片、燃烧器仍需从国外进口，并且我国没有完全掌握大型燃气轮机的控制技术。虽然我国已经能生产大型燃气轮机高温叶片的材料，但我国目前还没有生产大型燃气轮机高温叶片的能力。3、阀门发电设备的一些主要阀门包括控制阀门、疏水阀、调节阀和抽排阀也需要进口（**阀、调节阀从美国和欧盟进口）。前一段时间发改委牵头组织了电站阀门示范项目，取得了一定的成绩，如果国家在这方面投入更多的人力、物力和财力，在不久的将来我国将基本能生产发电设备所需的所有电

2013年美国注塑机进口形势分析

伴随着美国一部分制造业回岸，美国本土制造业得到复苏，这除了为本国创造更多的就业之外，也使得美国对于生产设备的需求增长。由于美国本地几乎没有塑料主机的生产商，只有数百家辅机生产企业，所以大部分生产设备从国外进口。 从今年海关数据可以看出，今年以来美国对注塑机的进口大量增长，今年1-8月份，美国从我国进口注塑机超过4000万美元。在注塑机大幅增长的同时，其他塑机却未能表现出较好的态势。比如吹塑机方面，主要由于吹塑机与注塑机相比，技术水平与国际水平差距更大，而吹塑机单价总体比注塑机高，对技术要求也相对较高，所以尽管我国生产的吹塑机单价低，但仍然难以在国际市场占据一席之地。 实际上长期以来，我国吹塑机是塑机贸易逆差中*大的品类之一，上半年我国吹塑机贸易逆差达2414.6万美元。 不过在8月份，美国从我国进口的吹塑机突然出现了高增长，8月份美国从我国进口吹塑机9台，进口金额120.2万美元，而美国整个上半年从我国进口吹塑机金额也仅在100万左右，这是否是美国吹塑机市场增长的信号呢，还是只是市场的偶然性?笔者认为，随着挤出机、吹塑机等其他塑机设备技术的进一步提高，出口份额也将随着提高，目前注塑机的

我国塑料机械仿制现象严重

塑料机械在我国的工业领域算是发展比较迅猛的产业，但在可喜的同时，也存在着诸多问题，防止现象严重便是其中之一，原因在于绝大部分尤其是中低端企业没有自主知识产权的技术。 塑料机械行业内有一种说法，多数国产塑料机械产品如果抽掉进口的关键部件和核心技术，剩下的就只是一堆钢材。据了解，塑料机械产品的市场在塑料加工领域，而我国这一领域的企业规模普遍较小，产能过于分散，产业集中度不高，造成市场低水平竞争。 有相当部分的企业只生产基本没有技术含量的日用塑料制品和简单的工业用品，并且依靠劳动力成本低的优势，以低价进入市场。这样一来，大部分下游制品企业缺乏使用高技术塑料机械提高产品档次的能力，只满足于一般的加工。由于下游企业没有需求，塑料机械生产企业的技术**难以获得市场回应，技术**的冲动受到很大抑制。 因此要使我国的塑机水平尽快与世界接轨，单纯地靠引进国外技术是不够的，必须从前沿技术的自主研发入手，改变我国塑料机械水平的落后局面。亿利集团拥有**的技术，先进的设备，科学的管理和完善的服务，使亿利在竞争激烈的国际市场能够保持良好的发展态势。 目前塑料机械技术在环保节能、可持续发展的研究上，我国与发达国家

2013年国内紧固件模具应提高技术与产品质量

我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中**产品少。一些外资���业生产的**紧固件模具，由于价格昂贵而影响其推广应用。当前，我国模具零件的标准化、专业化和商品化工作已具有较高的水平，也取得了明显的进步。不过，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，还是有所欠缺。因此，每年尚需从国外进口相当数量的紧固件模具，国产紧固件模具应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。专家指出，由于我国的模具标准化起步较晚，目前我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中**产品少。一些外资企业生产的**紧固件模具，由于价格昂贵而影响其推广应用。而对于我国的紧固件模具企业来说，太没有集中性，厂点太多太散，产品质量跟不上;对于紧固件模具的市场来说，无序的竞争是市场较为混乱。“十二五”模具行业发展规划提出：紧固件模具要扩大品种、提高精度，达到互换。到现在十二五，我国的紧固件模具的发展依然跟不上国际发达国家的水平。许多紧固件模具国外已经使用了好多年，而中国的紧固件企业还没有生产。目前，中**紧

8月份我国塑料造粒机出口情况

由于绿篱行动对美国出口至中国的废塑料进行了严格的检查，致使废塑料和废金属出口商对华出口的货物有所延迟，导致进口美国垃圾受到严重打击。报道说，中国港口已拒绝了成千上万吨“洋垃圾”。循环利用公司美国中南控股公司负责人彼得·王说：“若中国海关发现注射器，即便只有一个且在一捆塑料制品中，也会视之为医疗垃圾，整船货都将被拒绝入关。”面对这样的情况，美国方面采取了两种方式应对，一方面美国干脆减少回收废品，若回收材料成本太贵，则直接填埋；另一方面美国不得不在国内回收处理垃圾。按**种情况，也就是说，美国需要垃圾处理设备，直接在国内将废料处理，这将打开美国废料处理设备的市场。笔者从8月份的塑料造粒机的出口发现，尽管今年我国塑料造粒设备的出口总体还有所下滑，但美国从我国进口造粒机却大幅增长。今年1至8月份我国出口塑料造粒机2108台，出口金额4087.1万美元，与去年同期相比下滑了3.7%。尽管如此，8月份美国从我国进口塑料造粒机金额达52.6万美元，而去年8月美国仅仅从中国进口一台塑料造粒机，金额为6320美元。当然，从今年8月美国进口的造粒机单价来看，主要是**设备，单价高达5万美元，这说明美国造粒

未来国产中**数控机床占主导

在市场需求的拉动下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。十二五期间我国将持续投入，且力度加大。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。 目前国内生产的数控机床可以大致分为经济型机床、普及型机床、**型机床三种类型。经济型机床基本都是开环控制；普及型机床采用半闭环控制技术，分辨率可达到1微米；**型机床采用闭环控制，同时具有高精度、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，分辨率可以达到0.1微米，计算机能够代替人进行编程。 在国内应用的经济型数控机床基本都是国内产品，国内产品不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。国内普及型数控机床中大约有60%~70%是采用的国内产品，但是需要指出的是，这些国产数控机床当中大约80%的数控系统都在使用国外产品。**机床方面国内产品大约只能占到2%，基本都是靠进口。在市场需求方面低档机床和中档机床大约各占50%和40%，**数控机床的需求大约是10%. 对此，我国数控机床的发展将努力解决主

5月份我国金属加工机床数据分析

    2013年1-5月，我国累计进口金属加工机床32079台，与去年同期相比减少了21.5%，累计进口金额达44.08亿美元，同比下降16.8%。5月当月我国金属加工机床进口量为6604台，进口金额为7.44亿美元。另附：金属切削机床4月产量同比小幅上升金属切削机床4月产量同比小幅上升，进出口金额降幅减小。4月金属切削机床共生产6.5万台，同比上升1.6%，其中数控金属切削机床生产2万台，同比下降3.5%，下滑幅度较一季度有所减小。1-4月金切机床累计生产24.3万台，与上年同期下降2%，数控金切机床累计生产6万台，同比下降7.9%。4月金属成形机床共生产2.2万台，同比上升7.0%。1-4月成形机床累计生产6.9万台，同比下降2.6%。我们之前判断机床行业景气度在二季度将逐步见底，目前看4月份数据有一定程度转好的趋势，考虑到机床行业滞后宏观经济周期及下游行业的复苏情况，我们预计机床行业下半年将逐步回暖。进口方面，4月共进口机床0.65万台，同比下降22.7%；进口金额为9.7亿美元，同比下降3.1%。1-4月我国累计进口金属加工机床2.56万台，同比下降19.3%，累计进口金额3

进口价格大幅增长工程机械行业融入国际化

　　根据海关数据统计(工程机械按商品编码81种，其中主机产品69种，零部件12种)，1~6月，我国工程机械产品进出口89.01亿美元，同比下降27.72%。其中，出口72.91亿美元，同比下降19.05%，低于**机电产品出口增长幅度29.94个百分点，占**机电产品出口总额的0.012%；进口16.12亿美元，同比下滑51.25%(**机电产品进口额增长12.09%)，占**机电产品进口总额的0.004%；顺差56.79亿美元，与去年同期基本持平。进口价格大幅增长上半年，我国工程机械进口市场依然集中在亚洲与欧洲，其中自亚洲进口8.39亿美元，同比下降56.11%，占工程机械进口总额的52.1%；自欧洲进口5.56亿美元，同比下降34.54%，进口价格同比有很大幅度增长，达到260.76%。数据显示，我国共向200个国家或地区出口工程机械，其中出口金额超过1亿美元的有22个国家和地区，占工程机械出口总额的62.89%。**产品增长迅速传统产品出口下滑，**产品增长迅速，整体主机出口基本持平。工程机械出口包括整机和零部件两部分，主机出口金额61.42亿美金，同比增长1.76%；零部件出口

2013年我国进口日本机床降幅情况探析

　　2013年上半年，我国共计进口机床约5万3千台，同比下降16%；进口金额为57亿美元，同比降低17.6%；进口单价10.7万美元/台，同比下降1.44%。我国非金属加工机床制造水平较高，进口量较小；进口机床绝大多数为金属加工机床，2013年上半年金属加工机床进口额为52.5亿美元，占全部机床产品进口额的92%。进口机床的平均单价为10.7万美元，是出口平均单价240美元的近450倍；进口金属加工机床的平均单价更是高达13.7万美元，而国内出口的金属切削机床的均价也只有317美元。目前世界机床的技术水平，是以生产促进数控机床单机为主流，今后20年内的发展，也将如此。在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和**柔性制造系统过渡。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主**的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平之间还存在相当大的差距。以高速、高精、复合、智能为特征的**数控机床共性和关键技术的缺失，使国内机床行业“低端混战，**失守”的状况仍未得到根本扭转。目前，进口产品占有国内**机床市场份额高达85%，而国产数控机床中附

探讨2013年中国机床行业复兴之路

2013转眼已过半，对于机床行业来说，2013年上半年中国乃至世界机床行业的发展究竟如何，还得由数据说话。据中国海关总署统计，2013年上半年，中国累计进口金属加工机床38,426台，同比下降22.3%；进口额为52.51亿美元，同比下降17.2%；平均单价为13.67万美元/台，同比增长6.6%。统计显示，6月当月中国进口金属加工机床6362台，环比下降3.7%；进口金额为8.49亿美元，环比增长14.1%；平均单价为13.34万美元/台。从以上一组数据中，我们可看出自去年受全球经济危机影响以来，中国机床行业今年仍未完全恢复过来，正如业内人士所说，行业需求依然不振，形势仍较低迷，但与去年相比，跌势已逐渐趋缓。那么，同样深受经济危机影响的其他国家或地区的发展又是如何？从以下几组数据中便可窥见端倪。据美国制造技术协会统计， 2013年1~5月，美国金属加工机床订单为20.9亿美元，同比下降6.9%。其中金属切削机床订单为18.7亿美元，同比下降7.7%；成形机床订单为2.1亿美元，同比增长0.2%。日本方面，据日本机床工业协会统计，2013年上半年，日本8家主要机床生产厂家订单总额为21

2013年中国机床行业整装待发破困局

    2012年1～11月，中国数控机床进口额为42.09亿美元，同比减少9.2%；进口量为1.43万台，同比减少30.1%；进口平，均价格为29.43万美元/台，同比增长29.8%。上述数据可见2012年见证了机床行业低迷的一年。国内机床市场以低端为主，且竞争比较激烈，加之国内整体宏观经济和建材等相关行业的调控影响，因此，2012年延续了2011年的不景气局面。随着2013年的到来，机床行业盼望在新希望中起航，但现实的困境不得不让机床各企业头疼机床产品需求下降，订单减少，人工、材料成本却上升，机床公司产品的市场及利润空间被压缩。因此，机床行业新年想突破，首先要转变观念，单纯的低价格和固有的市场已经成为历史了，企业将面临不断上升的成本和相对饱和的市场，要依靠核心竞争力生存下去，依靠**抢占市场和开发新的市场。而培育和强化核心竞争力比任何时候都更加紧迫。所谓核心竞争力，一就是要做别人做不了的；二就是具有独特的优势，竞争对手难以模仿和复制的。**是关键。

阀门行业未来竞争格局分析预测

　　从去年开始，**阀门的国产化之路异常“坎坷”。目前基础件已经成为制约我国制造业向**化发展的短板，十二五期间政府将继续加大对**装备零部件的国产化力度。随着阀门行业重组步伐的加快，未来行业将是阀门产品质量**和产品品牌之间的竞争，产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展，只有通过不断的技术**，开发新产品，进行技术改造，才能逐步提高产品技术水平，满足国内装置配套，**实现阀门的国产化。我国阀门制造行业在庞大的需求环境下，必将呈现出更好的发展前景。当前，我国阀门市场成交额高达500亿元左右，这充分显示了我国阀门产业的发展规模和势头。但是在产业形势一片大好的背景下，也有一些问题值得我们担忧，尤其是我国阀门企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。这对于我国阀门行业未来发展是一个很大的限制和瓶颈。目前，国内阀门生产骨干企业已能按ISO国际标准、DIN德国标准、AWWA美国标准等国际标准设计制造各种阀门，部分厂家的产品达到了******。虽然过年阀门行业的整体水平有了较大的提高，但质量上还不够稳定，如跑、冒、滴、漏现象在国产阀门中经常出现。另外，我国阀门的配套能力也与发达国家相比

阀门行业未来将是产品质量和品牌间的竞争

随着阀门行业重组步伐的加快，未来行业将是阀门产品质量**和产品品牌之间的竞争，产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展，只有通过不断的技术**，开发新产品，进行技术改造，才能逐步提高产品技术水平，满足国内装置配套，**实现阀门的国产化。我国阀门制造行业在庞大的需求环境下，必将呈现出更好的发展前景。 当前，我国阀门市场成交额高达500亿元左右，这充分显示了我国阀门产业的发展规模和势头。但是在产业形势一片大好的背景下，也有一些问题值得我们担忧，尤其是我国阀门企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。这对于我国阀门行业未来发展是一个很大的限制和瓶颈。 目前，国内阀门生产骨干企业已能按ISO国际标准、DIN德国标准、AWWA美国标准等国际标准设计制造各种阀门，部分厂家的产品达到了******。虽然过年阀门行业的整体水平有了较大的提高，但质量上还不够稳定，如跑、冒、滴、漏现象在国产阀门中经常出现。 另外，我国阀门的配套能力也与发达国家相比尚存在一定的差距。阀门市场竞争越来越激烈，一些普通阀门产品市场已经饱和，供大于求，这使得中小型企业发展越来越艰难。而即使是技术含量高的产品在国际市场中

中国进口机床30%源于德国金属切削机床居多

据台湾机床发展基金会数据，在中国进口的82类金属加工机床产品中，德国产品市场份额*大的有26种。其中金属切削机床有19种，成形机床有7种。 2012年，中国从德国进口的用激光等处理各种材料加工机床2.7亿美元，同比增长47.7%，所占的市场份额为34.2%；进口的用超声波处理各种材料的加工机床同比增长122.1%，市场份额为38.5%；其他用电化学、电子束处理材料的加工机床进口同比下降41.1%，市场份额为24.9%。 加工中心和组合机床方面，中国从德国进口其他加工金属的加工中心同比增长34.0%，市场份额为47.8%；进口的单工位组合机床增幅达到442.3%，市场份额为62.3%；进口的多工位组合机床增幅44.6%，份额为38.3%。 车床方面，从德国进口其他数控车床同比下降0.7%，市场份额为27.4%；进口的其他车床增幅达到603.3%，份额为36.7%。 钻、镗、铣机床方面，从德国进口直线移动式动力头钻床同比下降45.4%，市场份额达到52.1%；进口数控镗床同比下降37.9%，市场份额为34.9%；其他数控铣床同比增长51.9%，市场份额为42.0%。 在磨床方面，2012年

电工行业关键零部件及技术依赖进口情况分析

　　近年来，特别是经过“十一五”末的发展和“十二五”以来，我国电工行业在包括发电设备，输变电设备等一批大型成套设备生产和制造过程中关键零部件及技术依赖进口的程度较以前有明显改善。行业专家普遍认为，除极少发电设备所用关键原材料和关键零部件之外电工行业主要产品基本实现了国产化，并且这些关键零部件绝大多数都有替代产品。一、电工行业关键零部件及技术依赖进口情况分析（一）发电设备1、大型铸锻件我国现在已具有生产发电设备所需的大型铸锻件的能力，只是生产的数量、进度和质量与国外发达国家还存在一定的差距，但是这些困难是可以克服的。2、大型燃气轮机高温叶片、燃烧器大型燃气轮机高温叶片、燃烧器仍需从国外进口，并且我国没有完全掌握大型燃气轮机的控制技术。虽然我国已经能生产大型燃气轮机高温叶片的材料，但我国目前还没有生产大型燃气轮机高温叶片的能力。3、阀门发电设备的一些主要阀门包括控制阀门、疏水阀、调节阀和抽排阀也需要进口（**阀、调节阀从美国和欧盟进口）。前一段时间发改委牵头组织了电站阀门示范项目，取得了一定的成绩，如果国家在这方面投入更多的人力、物力和财力，在不久的将来我国将基本能生产发电设备所需的所有电

上饶信州破获售假冒进口轴承大案案值高达8210万元

商务部发明年原油非国营进口允许量与今年持平

此前有外媒称中国拟向非国营单位开放原油进口市场，2014年将至少新增1000万吨配额。11日，商务部发布了2014年原油非国营贸易进口允许量，非国营进口允许总量为2910万吨，与2013年持平。2014年原油非国营贸易进口允许量总量、申请条件和申请程序一、2014年原油非国营贸易进口允许量2014年原油非国营贸易进口允许量为2910万吨。二、申请条件（一）按国家有关规定办理工商注册登记、对外贸易经营者备案登记（或具备有效的进出口经营资格），具有独立法人资格；（二）注册资本不低于5000万元人民币、银行授信不低于2000万美元；（三）拥有不低于5万吨的原油水运码头（或每年200万吨换装能力的铁路口岸）的使用权，以及库容不低于20万立方米原油储罐的使用权；（四）近两年具有原油进口业绩或新经国家产业主管部门核准的使用进口原油的资质；（五）拥有从事石油国际贸易专业人员（至少2人）；（六）企业无走私、偷逃税、逃汇、套汇记录，近3年内未因违法违规经营受到行政、刑事处罚；（七）其他需要考虑的因素。三、申请材料申请企业需提交以下材料：（一）申请函。包括公司基本情况、符合申请条件的说明、申请原因及有关原

中国石油大庆石化打破国外汽车油箱料技术垄断

10月9日，在中国石油大庆石化公司塑料生产车间，一袋袋聚乙烯树脂产品成功下线。聚乙烯树脂是制造汽车油箱的专用产品。作为国内**在汽相流化床装置上开发出汽车油箱料的企业，大庆石化打破国外的技术垄断，扭转了汽车油箱料长期依靠进口的局面。 据大庆石化塑料厂副总工程师张洪达介绍，目前车用油箱的部分材料由高密度聚乙烯制成。大庆石化经过反复研究、多次论证，首批生产的1100吨高密度聚乙烯下线，应用在汽车油箱加工领域，进一步扩大了市场空间。乙烯作为石油化工基础性原料，被称为“石化工业之母”。乙烯能够保障并拉动下游产业发展，其超长的产业链渗透到纺织、汽车、电子、建材、塑料和化工等行业，可带动塑料加工、石油树脂、医药制剂等多条下游产品链。随着我国经济的持续发展，乙烯产品需求保持强劲势头。大庆石化乙烯加工有着自己独特的产业链优势，炼油、化工、化纤和化肥等产业门类齐全，互补性强，乙烯收率等经济技术指标在国内同行中**。大庆石化年120万吨乙烯改扩建项目包括年60万吨乙烯、年50万吨裂解汽油加氢等9套生产装置。乙烯装置去年10月5日一次性投产开车成功，今年7月25日通过标定，能耗、产量、环保等各项指标全部达到

我国重型机床进入高速发展期冲刺国际市场

我国重型机床行业历经了10年高速发展期，行业企业由粗放型经营向技术集约型发展，逐步向现代化企业迈进。国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平，要强化“自主**，精细制造”的理念，这样才能立于世界之林。 我国重型机床行业历经了10年高速发展期，行业企业由粗放型经营向技术集约型发展，逐步向现代化企业迈进，产品从低水平简单数控发展到多功能复合化，产品门类、品种、产业规模、市场占有率不断扩大，特别是技术水平实现了跨越式发展，竞争力不断增强，令世人睹目。 回顾我国重型机床产品发展的技术路径：20世纪80年代引进、消化、吸收国外先进技术与合作生产，主要体现在产品向数控化升级，市场标志是填补空白；90年代二次开发与自主研发并举，主要体现在向多品种、多功能数控型和柔性化产品发展，市场分额逐步扩大；进入新世纪以来，以自主**为主要技术发展途径，以基础共性技术攻关为突破口，实现产品技术**升级，市场目标参与国际市场竞争。重型机床历经了这三个重要发展阶段，其中，近10年是我国重型机床发展*快的时期，技术水平明显提升，国际竞争力不断增强，产业规模不断扩大，国内市场占有率达85%以上，市场品种满足度达90%以上

我国紧固件模具应提高技术与产品质量

    我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通,中低档产品多,中**产品少。一些外资企业生产的**紧固件模具,由于价格昂贵而影响其推广应用。 当前,我国模具零件的标准化、专业化和商品化工作已具有较高的水平,也取得了明显的进步。不过,那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品,还是有所欠缺。因此,每年尚需从国外进口相当数量的紧固件模具,国产紧固件模具应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面,进行发展和突破。专家指出,由于我国的模具标准化起步较晚,目前我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通,中低档产品多,中**产品少。一些外资企业生产的**紧固件模具,由于价格昂贵而影响其推广应用。而对于我国的紧固件模具企业来说,太没有集中性,厂点太多太散,产品质量跟不上;对于紧固件模具的市场来说,无序的竞争是市场较为混乱。“十二五”模具行业发展规划提出:紧固件模具要扩大品种、提高精度,达到互换。到现在十二五,我国的紧固件模具的发展依然跟不上国际发达国家的水平。许多紧固件模具国外已经使用了好多年,而中国的紧固件企业还没有生产。目前

恒天九五：55米新型混凝土泵车新品将发布

BF35导读：2013年10月15日，恒天九五控股子公司恒天创丰自主研发的“55米新型混凝土泵车”将在第十二届中国（北京）国际工程机械展与公众见面。公司总经理李新桥、常务副总李湘晖、恒天创丰领导汤总和刘总等领导出席此次新品发布。恒天创丰55米混凝土泵车采用5节Z型臂架，具有末端臂展开角度大，展开、收拢快，操作灵活方便的特点。X支腿，适合狭窄场地施工;泵送排量达225m³/h，行业内同级别*大，无级调节，满足各种工况需求;采用节能控制系统，自动实现功率匹配;先进的闭式系统，臂架振动小，寿命更长;臂架减振系统，末端振幅控制在±0.3米内，改善操作性能;原装进口底盘和上装，凸现产品品质。新型混凝土泵车是在自主研发的基础上，充分借鉴行业经验，其关键零部件采用国际知名品牌，性能可靠，配置达******;填补了“中国恒天”品牌重工板块混凝土工程机械的空白，标志着中国恒天已具备混凝土机械的研发和生产能力。混凝土泵车是恒天九五一个历史新突破，不仅大大增强了恒天九五重工的市场竞争力，而且将改变国内混凝土工程机械市场竞争格局。在国际、国内形势非常严峻的情况下，恒天九五不畏困难，在短时间内把混凝土泵车推向市

我国重型机床历经高速发展冲刺国际市场

导读：我国重型机床行业历经了10年高速发展期，行业企业由粗放型经营向技术集约型发展，逐步向现代化企业迈进。国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平，要强化“自主**，精细制造”的理念，这样才能立于世界之林。我国重型机床行业历经了10年高速发展期，行业企业由粗放型经营向技术集约型发展，逐步向现代化企业迈进，产品从低水平简单数控发展到多功能复合化，产品门类、品种、产业规模、市场占有率不断扩大，特别是技术水平实现了跨越式发展，竞争力不断增强，令世人睹目。回顾我国重型机床产品发展的技术路径：20世纪80年代引进、消化、吸收国外先进技术与合作生产，主要体现在产品向数控化升级，市场标志是填补空白；90年代二次开发与自主研发并举，主要体现在向多品种、多功能数控型和柔性化产品发展，市场分额逐步扩大；进入新世纪以来，以自主**为主要技术发展途径，以基础共性技术攻关为突破口，实现产品技术**升级，市场目标参与国际市场竞争。重型机床历经了这三个重要发展阶段，其中，近10年是我国重型机床发展*快的时期，技术水平明显提升，国际竞争力不断增强，产业规模不断扩大，国内市场占有率达85%以上，市场品种满足度达90%以

进口替代背景下国产变频市场份额不断攀升

进入到了财报的披露季，三季报行情开始“汹涌来袭”，多家三季报业绩向好的公司迎来了股价的上涨。 10月10日，汇川技术的同行英威腾也发布了一份业绩向上修正的公告。该公司预计2013年1~9月盈利8411.88万元~9058.95万元，同比增长30%~40%。而在中报中，公司预计业绩变动幅度为10%~30%。可见，行业回暖在这两家公司的业绩上都已经有所体现。 事实上，汇川技术和英威腾所处行业中绝大部分市场份额被外资所把持，ABB、安川、三菱、松下等国际知名企业都是汇川技术和英威腾的竞争对手和赶超对象。 “看好汇川技术和英威腾长期发展前景，在进口替代的大背景下，国内工控行业未来十年发展空间巨大。”金融界**分析师赵欢表示。 边晓瑜表示，工业自动化控制系统行业对提升国民经济整体实力、调节产业结构、升级传统制造业意义重大，是典型的技术密集型、人才密集型、资金密集型产业，也是国家层面重点支持的高科技产业的重要组成部分。随着我国传统工业升级的步伐不断加快，工业自动化控制系统行业发展前景值得期待。 她认为，汇川技术在科技研发方面投入较大，在国内同类企业中已经逐渐崭露头角，后发优势会日益显现出来。 东方

数控机床瞄准未来市场进口大部分来自日本德国

    目前，世界**数控机床的生产国以美国、日本、德国等工业强国为主，这些国家掌握着核心技术。中国、印度、俄罗斯等新兴市场对数控机床需求较大，进口大部分来自日本和德国。文 赵秋艳近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展。据统计，过去五年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%。在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速将超过10%，到2015年，**数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8 500亿元。数控机床是投资类产品，市场容量小，但具有重要的战略意义。各国高度重视数控机床行业并采取措施加以扶持和保护。目前，世界**数控机床生产国以美国、日本、德国等工业强国为主，这些国家掌握着核心技术。中国、印度、俄罗斯等新兴市场对数控机床需求较大，进口大部分来自日本和德国。日本——数控机床出口大国自1958年研制出**台数控机床以来，日本政府长期通过规划和法规鼓励科研机构和企业大力发展数控机床，并提供充足的研发经费。通过在机床部件配套方面学习德国，在数控技术和数控系统的开发研究方面学习美国，日本在数控机床取得很大发展。

自主**精细制造促重型机床发展

导读：国外重型机床进入中国市场主要以德国、意大利为主，受世界机床市场不景气的影响，德国重型机床制造业逐步走向衰退。从国内外市场发展来看，我国重型机床企业主要面临的国际竞争对手主要来自德国、意大利及西班牙。进口重型机床产品中，绝大部分是中、**数控型产品，其中德国和意大利的产品较多，代表着世界先进水平。国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，*大差别是核心传动部件的运行速度、精度与可靠性，以及整个机床的制造工艺水平与质量，这就是国外产品的*大优势。国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平，要强化“自主**，精细制造”的理念，加快自主**步伐，改变国内产品落后于国外的先天不足，不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证，从而使中国制造的重型机床尽快打入国际市场，增强国际竞争力。国内机床行业还需努力，这样才能立于世界之林。船用配套设备主要关键件，如大功率中低速柴油机、曲轴、大型船用螺旋桨等项目的规划布点建设已经展开，投资基本到位，对重型、超重型金属加工机床的订货基本完成，因此未来几

德国机械订单8月稍显下涨中国进口同比增长2%

此前尽管数月，尽管德国机械订单下降，但主要受制于国内订单，国外订单一直处于增长区间，德国机械设备制造业联合会网站10月1日公布数据显示，8月份德国机械设备订单同比增长6%，产业形势稍显好转。德国机械设备制造联合会**经济学家���谢思表示，德国机械设备制造业必需继续承压。国内订单反映出德国境内目前投资活动的不景气，欧元伙伴国的机械订单也不太乐观。就欧元区经济稳定而言，从投资生产目前19%的降幅来看，面临很大困难。而目前世界经济疲软，非欧元区需求也开始进入下降区间。德国机械设备联合会**经济学家Wiechers对媒体表示，该行业7月份新增订单较上月减少8%，这是新增订单连续第三个月下降，预示该行业兴旺势头减弱。此前尽管数月，尽管德国机械订单下降，但主要受制于国内订单，国外订单一直处于增长区间，而5月开始国外订单从持平开始下滑，从3个月平均水平看，国外订单增幅也在走低；德国机械行业年内增长乏力。另据，德国机械设备制造业联合会网站10月1日公布数据显示，8月份德国机械设备订单同比增长6%，其中国内订单同比增长2%，国外订单同比增长9%。从受季节因素影响较小的6至8月期间看，订单同比减少1%，其中

2013年上半年台湾紧固件产业概况简析

上半年，台湾紧固件产值为596亿元新台币，较2012年同期下降3%；出口值为555亿元新台币，较2012年同期下降3%。台湾当地市场需求为63亿元新台币，同比减少4%；进口值为21亿元新台币，同比下降6%。出口平均单价方面，上半年台湾紧固件出口平均单价为78元/公斤，较2012年同期下滑5%。 上半年台湾五大出口目的地（按出口值排名）为：美国（占总出口的38%）、德国（9%）、日本（6%）、荷兰（5%）、英国（4%）。在前五大出口目的地中，以出口至日本的平均单价*高，高达90.7元/公斤，其余四个国家在72元/公斤~81元/公斤之间。前五大进口来源地（按进口值排名）为日本（占总进口值的49%）、美国（13%）、中国大陆（9%）、德国（6%）和菲律宾（3%）。一直以来，美国和欧盟都是台湾的主要出口市场。上半年，台湾出口至美国紧固件约28.6万吨，同比增长2%。相对于美国的复苏，欧元区经济仍持续低迷，包括持续紧缩的财政政策、信贷状况严峻、高失业率及税收的增加等。上半年台湾出口至欧盟27国家的紧固件为21.7万吨，较2012年同期下跌7%，同比减少了1.5万公吨。下半年台湾紧固件仍将维持平稳

2013年中国紧固件产销情况调研分析

2012年紧固件行业出现负增长，同比下降1.5%左右，主要原因是市场需求不足，尤其是紧固件在遭受国际上的反倾销后，出口销售额呈下降态势。同时，通过整合海关数据发现，2012年中国紧固件进出口量均双双下降：出口量为246.41万吨，出口创汇45.16亿美元，同比分别下降4.8%和2.4%;紧固件进口量为25.24万吨，进口金额为28.92亿美元，同比分别下降4.7%和2.2%。 业内人士称，虽然国内紧固件行业在2012年受挫，但2013年全行业有望实现稳步增长，预估到2013年紧固件产销量将达到730万吨左右。随着中国与东盟自由贸易区的成长、更多潜在自贸区可能会出现，加上中国企业走出去的努力，中国的紧固件出口市场有望进一步多元化，特别是向新兴市场与发展中国家的扩展。

国产紧固件模具应在技术标准等方面发展和突破

　　我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中**产品少。一些外资企业生产的**紧固件模具，由于价格昂贵而影响其推广应用。当前，我国模具零件的标准化、专业化和商品化工作已具有较高的水平，也取得了明显的进步。不过，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，还是有所欠缺。因此，每年尚需从国外进口相当数量的紧固件模具，国产紧固件模具应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。专家指出，由于我国的模具标准化起步较晚，目前我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中**产品少。一些外资企业生产的**紧固件模具，由于价格昂贵而影响其推广应用。而对于我国的紧固件模具企业来说，太没有集中性，厂点太多太散，产品质量跟不上；对于紧固件模具的市场来说，无序的竞争是市场较为混乱。“十二五”模具行业发展规划提出：紧固件模具要扩大品种、提高精度，达到互换。到现在十二五，我国的紧固件模具的发展依然跟不上国际发达国家的水平。许多紧固件模具国外已经使用了好多年，而中国的紧固件企业还没有生产。目前，中高