探析如何实现模具五金行业高速发展

五金模具的精度将会越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。在中国，完善社会主义市场经济体制的过程，就是快速流通的过程，不懂得流通，就不懂得社会主义市场经济，现代流通是提高经济运行速度、质量和效益的重要因素。因此，要想确保五金制造业持续繁荣，加快模具五金行业的发展，首先必须做好几方面的工作。必须搞好五金加工模具行业的现代服务业，发展大商贸，形成大流通、开放式的流通格局，建立高效的流通平台，彻底改变当前五金流通平台小、散、弱的现状；必须搞好产业发展过程中的每个环节，通过省内五金产业的集聚，形成五金产业大集群，拉长产业链，形成环环相扣、优势互补的生产格局，增强五金行业的整体竞争力；必须推进五金生产企业的技术**和品牌建设；必须加快推进国内外贸易一体化和贸工一体化，促进经济结构调

业务快速增长促使**模具促数控化发展提速

随着经济的发展，产业的革新，对于模具设备的要求也越来越多。众所周知，模具在工业零件制造等一系列领域都有广泛应用。目前模具业务快速增长已为机床领域提供了部分增长动力。同时，由于模具技术要求的提高，对机床的技术要求同步提高。 众所周知，模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高。 尤其是模具在制造过程中，需按照用户要求进行**和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时监控显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化；模具软件功能集成化、网络化、智能化；模具生产的无图化；单件高精度并行加工；少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。 模具市场发展对加工设备需求 在一段时间内，模具工业对模具加工设备的需求主要有下列品种：数控加工中心、数控铣及数控仿形铣床、电火花成型机床、线切割机床、坐标磨床、坐标镗床、镗铣床、成型磨床、光学曲线

浅析：今年我国五金行业或迎来春天

五金企业经过了几年的飞速发展，却在今年不但没有迎来他的“春天”反而遭到了消费者的质疑，市场竞争越来越大，收益渐走下坡路，这一切原因为何？1、未培育专业市场。一般来说，消费者购买五金产品均随便在附近一个杂货店或日用超市便解决了，之所以如此，缘于五金行业没有培育专业市场，而且传统的五金集散地也缺乏系统的营销策略以及相关的区域保护，更别提稳定的价格体系了。若有专业的五金市场，便有了有力的市场监督，消费者的购买向心力便可形成，市场秩序也一片大好。2、缺乏综合品牌能力。仔细了解后不难发现，如今市场上流通的五金产品，做工粗糙、款式单一且过时、品牌保障不足，这些严重降低了消费者对于产品的信任感，而消费者在采办五金产品时，恰恰对于品牌是十分重视的，可以说是采办产品的首要需求，品牌综合力差毫无疑问的制约了五金行业的整体发展。3、外资企业抢夺市场。我国的五金产品特别是模具产业大都以小作坊模式生产，所生产产品专业度与精致性不足，而国外模具企业大多“小而专”、“小而精”，这就为外资企业进军中国市场打开了通道。4、原料上涨，利润空间降低。五金产品的直接下游材料为钢材，而钢材的价格却不断上涨。再以卫浴五金为例，生

我国模具行业在国内外发展现状分析

通过产业的革新，技术的提升，我国模具行业已经在整个模具大范围中逐渐占据了自己的位置。同时随着我国模具产品质量等的提升，国内模具行业已经成为世界的焦点，市场也已经转移到过来。在未来的行业发展中，技术**自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中*重要的条件。我国模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。目前，国内市场对中**模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。据了解，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加。

国内模具制造行业总趋势的平稳发展

目前，我国模具行业在转型上升时期，如何把握这个机会，如何在这样的重要阶段发挥产业优势就是未来我国模具产业发展新路。深圳市金模整合营销顾问有限公司总经理罗百辉表示，我国模具行业要想向集约型路线发展，走集约型发展路线，务必要向“低投入、高产出”的经营目标而努力，这需要模具企业从多个方面来着手进行变革。 模具行业的发展需要内修外炼，首先需要做到的就是转变观念，树立长远的发展观念并制定可行的发展目标。并不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，避免人力资源以及时间的浪费，同时优化企业内部竞争机制，提高员工的职业素质，以点带面，推进行业品牌建设。在培育单体企业品牌的基础上，经统一协调，多个职能部门参与，实行区域**的培育工程，扶持注册、使用行业集体商标。利用品牌集聚带动效应，将企业集聚带动产业整体发展。 而且，通过和相关科研机构、院校联络，积极推动企业加强与相关科研机构、院校的合作，形成集产、学、研、检为一体的公共技术服务检测平台；搭建标准化信息平台，使相关技术机构、各企业标准化专家成立标准化信息研究小组；鼓励扶持企业参加各类博览会、洽谈会，创立会展品牌，建立企业营销平台，共享联

我国五金铸造模具业未来发展前景广阔

经过多年来的快速发展，我国已经成为全球制造业的中心和五金铸造模具业的制造大国。虽然我国五金铸造模具业市场兴旺发达，然而，在质量、粗糙度、精度还是结构等方面都与国际**产品有着较大的距离。经过多年来的快速发展，我国已经成为全球制造业的中心和五金铸造模具业的制造大国。虽然我国五金铸造模具业市场兴旺发达，然而，在质量、粗糙度、精度还是结构等方面都与国际**产品有着较大的距离。 多年来，我国铸造模具业一直在稳步发展中，虽然较之于国际水平还有一定差距，但是随着我国经济实力的不断发展，赶超国际水平指日可待。 我国模具制造业经历多年发展，模具行业生产周期高于国际水平，但产品水平相对较低。这主要是由于铸造模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。当下，我国铸造模具企业技术人员比例低，水平也较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。 随着我国经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，铸造模具市场异常活跃，由于我国模具生产成本较低，随着模具铸造技术的完善和质量的提高。不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步打开国外市场，模具出口将会有很大的发展。 各种现象表明，在政策

铸造行业高速增长 带动模具制造工业发展

随着国家经济的快速增长，国内铸造模具市场异常活跃，其主要原因是我国模具生产成本较低，伴随着模具制造技术的完善和质量的提高，铸造行业的高速增长带动了造模具制造工业的发展，我国铸造模具逐渐打开国际市场，使我国的铸造模具出口数量得到了质的飞跃。在改革开放的背景下，我国的中小铸造模具行业快速发展起来，对社会的贡献也日益凸显，国内的中小铸造模具行业上缴的各项税金成为地方财政的中坚力量，为我国贡献了不菲的利税。我国铸造模具企业技术人员比例低，水平也较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位，相关人士认为，我国生产的模具由于其精度、腔表面粗糙度、寿命及结构等方面与国外相差较远，产品水平相对较低，国内铸造技术水平仍需提高。

我国铝合金压铸件产量不断飙升两大原因分析

随着我国的铸造技术的不断提高以及铸件质量的提升，国内的铸造订单也源源不断，而我国的铸造行业也开始受到国外企业的认可与称赞，我国铝合金压铸件的产量不断飙升，发展十分迅速，究其原因主要有两点。其一是由于全球压铸行业的发展，其生产重心逐步向中国转移，在全球经济一体化趋势的带动下，各个行业对于铝合金压铸件的需求量也在不断的增加，加之我国又具有天独厚的劳动力与铝资源优势，这就直接促使了铝合金压铸件产量的剧增。其二是在汽车轻量化趋势的带动下，近年来汽车行业内部优化升级，逐步用铝铸件代替灰铁铸件，直接引发了全球铝合金压铸件市场的巨大需求，也在持续不断的刺激着铝合金压铸件需求量。目前，我国大型精密复杂铸造模具压铸模具的国际、国内的市场较大，国家的宏观政策也对此予以支持。

中国齿轮模具行业未来发展三大战略

国内齿轮模具行业可谓是喜忧参半，喜的是国内齿轮模具生产已经有了一定的基础，并且塑料齿轮快速发展的大趋势也将会给齿轮模具带来更大的市场空。忧的是相较于国外齿轮模具先进的生产水平，国内生产齿轮模具的水平还有一定的差距。国内齿轮模具行业可谓是喜忧参半，喜的是国内齿轮模具生产已经有了一定的基础，并且塑料齿轮快速发展的大趋势也将会给齿轮模具带来更大的市场空。忧的是相较于国外齿轮模具先进的生产水平，国内生产齿轮模具的水平还有一定的差距，并且在齿轮行业尤其是塑料齿轮行业大发展大去试下，我国对市场变化的反应不够敏锐，配套研究跟上市场需求有点难。由于塑料齿轮具有传动噪声低、能够吸振、自润滑、模具加工生产效率高等优点。近年来，塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，成为一个世界性趋势。但是目前，中低档的齿轮模具在国内都能生产，**的齿轮模具多依靠进口。国内专门做齿轮模具的工厂不多，大都由齿轮厂自己做齿轮模具。在齿轮模具的应用范围中塑料齿轮用模具的需求量比较大，市场潜力巨大。业内相关专家提出了未来发展的三大策略：**，加快产业结构调整；在今后的发展中，齿轮模具行业首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂

电子商务将成五金塑料机械模具行增长动力

由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类**模具、五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国模具及数控刀具产业也将位列世界前茅。 随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。在未来的行业发展中，技术**自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中*重要的条件。 目前，国内市场对中**模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。据了解，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。 国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。 在过去的一年中，中国刀具市场之所以需求增长缓慢，主要是因为刀具寿命

中高低档模具在国际市场发展潜力巨大

随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。在未来的行业发展中，技术**自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中*重要的条件。我国模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。目前，国内市场对中**模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。据了解，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类**模具、五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国模

2018年中国将成全球*大模具制造业之一

现在的生产技术在不断的提高，对模具制造的技术也提出了更高的要求，只有好的模具才能够更好的适应市场，以及加快技术的研发脚步。我国模具发展规模不断壮大，档次也越来越高，大型精密复杂为代表的高精密模具比例达到了三成以上。中国劳动力成本的优势，加上整体经济持续快速发展的条件，给中国的模具业带来了良好的发展前景。有关部分的预测到2018年，中国将有望成为全球*大的模具制造业基地之一。目前，我国的模具工业的总体水平仍然落后于******，现在的模具产出依然满足不了模具市场需求，根据有关部门的统计，我国国产模具对市场的满足率不到80%.尤其是模具技术含量高的中**模具，满足率更低，不到60%，从这些数据来看，中国中**模具满足率仍需提高。提高模具生产的技术水平，还要靠先进的精密仪器做为支撑，一些好的模具件的生产必须要有超高精密的检测设备做为质量把关。如三坐标测量仪等高精密测量仪能够有效保障模具生产的质量，减少模具件生产的误差。思瑞测量，专业三坐标测量仪生产制造商，其三坐标测量仪连续五年在国内品牌三坐标测量仪中生产和****。除一些模具企业拥有高精密测量仪器做为质量检测与把关外，在我国模具产业中还应鼓

我国模具行业存在问题探讨分析

目前，管理粗放，营销水平不高，效率低下是我国模具行业存在的主要问题，这三个问题的存在，也导致了我国的五金模具行业的竞争力不强。我国的模具行业整体上的还处于世界的初级阶段，没有自己的品牌，也没有技术**能力，在产业链的控制更无从谈起。我国的模具行业主要存在销售渠道单一性，原材料供应受到一定的制约，资源整合的意识性不是很强。在这些企业的管理上，现代企业制度还不尽完善，整体结婚还比较乱，家族式管理的不当，财务的现金流管理及产品的质量管理还没有达到有效控制。当然正是由于我国的模具行业存在这些问题，所以我们也在不断的探索先进的生产经验和管理模式，也不断的探索新的发展道路。学习或引入*先进技术和设备来为模具企业服务。如一些模具厂家选购了高精密三坐标测量仪为检测模具的产品，这样能大力提供模具的生产效率。思瑞测量，专业三坐标测量仪生产厂家，在模具行业得到了广泛的应用。使用思瑞三坐标测量仪可以有效保障模具测量工件的稳定，让客户的模具工件的检测达到更高的精度测量。从而提高我国模具企业的效益，从整体上提高我国的模具产业的竞争力。使用思瑞三坐标测量仪还能助力我国的模具行业的转型与升级。

数控化技术是模具机械设备发展必然趋势

目前，数控化是工业领域产业发展未来之重点，也是产业发展的必然走势。随着技术的不断提升，数控化技术在模具机械设备中会逐渐普及起来。 数控一代装备**工程是在各类装备上推广应用数字化控制技术，集成**一批数控装备，实现装备性能、功能的升级换代，进而推进装备制造业转型升级。早在2011年年初，8位院士便提出了关于实施《数控一代机械产品**应用示范工程》的建议，受到了国家相关部门的高度重视。2012年上半年，《数控一代机械产品**应用示范工程》发布并实施。在此背景下，《数控一代装备**工程行动计划》很快发布。数控一代装备制造的发展脉络已然清晰可见。而过去的2013年关于数控化走势的重视度越来越高，在以后的产业发展中数控机械必然是*重要的一方面。 《计划》表明，为实现目标，将重点组织实施五大行动：数控技术开发与推广服务平台建设、数控技术开发与产业化、数控装备集成**、数控装备示范推广、数控装备技术规范和标准体系建设。其中，PLC、人机界面、控制软件、变频器、伺服驱动、节能电机等等自动化技术被作为重点开发对象，将再享政策之雨露。 其中，首先要进一步提高量大面广的通用可编程控制器、人机界面装置、一体

国内模具制造应加快技术研发 以适应市场需求

近年来，由于生产力和生产要求的不断提高模具制造也提出了更高要求。因此，国内模具制造在现有基础之上应加快技术研发，以适应市场需求。中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，给中国模具行业带来了美好的发展前景，预计到2018年，中国将一跃成为全球*大的模具制造业基地之一。多年来年模具产业不断进步，促使我国涌现出一大批龙头企业，如汽车覆盖件模具有“四大家”，模具行业已有100多家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号；在产业布局上，我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较集中的地区。“更为重要的是，我国模具产业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上。”国际模协秘书长罗百辉表示，目前我国模具工业的总体水平依然落后于******，模具产出依然满足不了模具市场需求，国产模具对市场的满足率不到80%，尤其是模具技术含量高的中**模具，满足率不到60%.我国模具产业就要大力发展先进的科学技术，扩宽技术的适用范围，及时的将先进的技术转化为模具生产力，以适应我国日益增长的模具需求市场

“以铸代锻”焊管轧辊配套德国设备走向世界

    近日，由山东省四方技术开发有限公司生产的一批焊管轧辊，经德国西马克专家严格检验，完全达到他们的高标准要求，收到西马克签发的“绿色通行证”，即将起运发往德国。该批轧辊专为全球**的冶金装备供应商西马克量身定制，将配套于他们面向全球的轧管装备。这也意味着山东四方自主**“以铸代锻”焊管轧辊在国内**推广应用之后，“中国创造”产品搭载德国设备顺利进入国际市场。轧管用**工模具对耐磨耐冲击、耐激冷激热具有严格要求，欧美国家全部采用锻造方法垄断生产，国内仿制多年均不能成功。山东四方摒弃模仿复制做法，**了新型合金材料和顺序凝固、近终成型铸造新工艺，攻克了高合金异型轧辊铸造的世界性难题，开创了“以铸代锻”生产钢管轧辊的方法。经天津钢管等国内企业试用，使用寿命超过进口轧辊，是国产锻造轧辊的2—3倍，进而迅速推广到宝钢等国内主要钢管和冷弯型钢生产企业。该产品被中国钢管协会评为“世界上*好的轧辊”，列入国家火炬计划，已通过***重点新产品认定，获7项发明和4项实用新型**。山东四方还承担了《焊管轧辊》国家标准和《冷弯型钢轧辊》行业标准的组织编写任务。2013年9月，西马克设计、工艺和质量三位总监

发达国家加快产业转移 我国模具业将迎来新发展机遇

　　模具行业不仅市场环境变化了，产业发展的政策环境也发生了变化：过去政府为经济提供动力方面更习惯于采用刺激的手段，而现在则是靠**深化改革来为经济发展寻求新的动力。对企业的转型升级，过去更习惯于用行政的手段推动，而现在更多的是靠市场的力量倒逼。经过多年的发展和技术积累，我国模具行业已经取得了很大的突破。在模具行业发展的过程中，我国市场一直坚持以**发展为主，加强与发达国家之间的技术交流，大大的提升了我国模具行业的实力我模具企业的市场竞争力。按国际模协秘书长罗百辉估算，至2015年我国模具行业总产值将突破2万亿元。虽然近年来国内模具出口不断增加，国际竞争力水平也有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口，所以国内的模具制造业在各领域要加强整合。在整个发展过程中，相关行业及企业需登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品。现在我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高。目前，我国模具

海外市场广阔 我国铸造模具将快速转型

　　目前，我国铸造模具的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力，随着中国汽车工业的不断强大，其定会取得更加辉煌的成就。在当前的经济全球化浪潮中，国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力，大量在中国采购铸造模具，甚至还在中国设立铸造模具生产基地。行业发展的推动力中除了高新技术的研发与产出和国际支持等这些硬性标准之外，更重要是市场需求。市场一个行业发展*原始、*强大的动力，哪里有需求那里就会有市场。目前，对于我国的五金铸造模具行业来说，市场仍然是其发展的强大动力，而且是国内外市场。据相关人士了解，中国经济的发展日进千里，中国已经初步建立起了一个完整的工业体系，这个庞大的工业体系的正常运行，离不开铸造模具产业的支持。业内人士认为，我国铸造模的制作水平和能力有了大幅提高，模具质量与国际水平的差距不断缩小。**低价驱使国外采购量剧增，巨大的海外模具市场的需求对中国模具产业起到了极大的推动作用。有了市场，我国的铸造模具产业形同在中国铸造模具产业内部装了一台功率极大的发动机，它将驱动我国的铸造模具产业不断的发展，将带领我国五金铸造模具产业更好的发展。并且五金模具的发展将会给模具整个行业带来转型期

我国机床模具行业具难以恢复昔日辉煌

自金融危机爆发之后，我国机床工具行业再也没有了以前的“无限风光”，行业受到需求量下降和用户要求提高的双重挤压。我国一直是国际机床生产和消费的**大国，但金融危机的爆发，使我国机床工具行业面临巨大困境。“现在市场方面出现两种变化，一方面整个市场需求总量明显下降，市场逐步趋向理性;另一方面，需求结构显著升级，机床用户的要求更高更苛刻了。”中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁说，这是我们整个机床工具行业都能感受到的显著变化。如何应对这种变化?只有提高技术水平和产品质量才是出路。在这方面，济南二机床为众企业做出了榜样。在论坛上，该公司董事长张志刚说，两年多以前，在提高技术水平的基础上，济南二机床拿到美国福特汽车公司5条生产线的制造任务，引起了同行的高度关注。“经过全公司的努力，目前我们已经全部完成了5条生产线的任务，5条生产线全部交付用户使用，而且技术指标完全达到了设计要求。”福特公司现在又把第6条生产线的制造任务交给了济南二机床。机床工具行业不仅市场环境变化了，产业发展的政策环境也发生了变化：过去政府为经济提供动力方面更习惯于采用刺激的手段，而现在则是靠**深化改革来为经济发展寻求

我国模具行业标准化生产的发展稳定期

模具行业本身发展的提升，催生了紧固件模具的技术的提高。紧固件模具是工业产品的重要组成部分，因此，紧固件模具质量的要**很严格的。随着技术的提高，紧固件模具技术的需求也越来越高。 随着我国的经济进入一个稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于紧固件模具的要求也就越来越高。预计我国的紧固件模具一定会往**方向发展。 近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，也取得了明显的进步。不过，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，还是有所欠缺。因此，每年尚需从国外进口相当数量的紧固件模具，国产紧固件模具应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。 凡是工业发达的国家，大都比较重视紧固件的发展，当然离不开标准规范的紧固件模具。但是，由于我国的模具标准化起步较晚，所以，目前我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中**产品少。一些外资企业生产的**紧固件模具，由于价格昂贵而影响其推广应用。而对于我国的紧固件模具企业来说，太没有集中性，

国际模具市场渐转移 我国模具发展炙手可热

我国模具行业市场不断发展 需求渐提高

我国国民经济在“十一五”期间将继续保持较快的发展速度，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。我国模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。 由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类**模具、五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国模具及数控刀具产业也将位列世界前茅。 随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。在未来的行业发展中，技术**自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中*重要的条件。 目前，国内市场对中**模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。据了解，＂十二五＂期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。 国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要

中国数控机床模具技术发展迎新机遇

　　产业的革新，技术的提升使我国模具行业已经在整个模具大范围中逐渐占据了自己的位置。同时随着我国模具产品质量等的提升，国内模具行业已经成为世界的焦点，市场也已经转移到过来。在未来的行业发展中，技术**自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中*重要的条件。我国模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。目前，国内市场对中**模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。据了解，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。罗百辉表示，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出

我国模具行业在市场需求中不断发展

　　我国国民经济在“十一五”期间将继续保持较快的发展速度，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。我国模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类**模具、五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国模具及数控刀具产业也将位列世界前茅。随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。在未来的行业发展中，技术**自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中*重要的条件。目前，国内市场对中**模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。据了解，＂十二五＂期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产

国内模具行业需开拓新营销方式

　　模具作为传统产业，一直是以*传统的营销方式拓展市场的。目前，随着网络化的普及，也逐渐使行业找到了新的发展方向和市场拓展力。谋求转型，力图**服务，强化自身品牌特色已经成为国内越来越多的机械五金模具专业市场的共识与追求。随着国内机械五金模具产业的发展，已经逐渐从松散粗放的运营管理和单纯以交易功能为主的激进模式转变为集聚各种**要素的新型市场组织体系和商业模式。国内机械五金模具专业市场作为生产性的服务产业，其为诸多企业提供了综合性的服务，覆盖客户非核心业务需求，实现产品经营规模化、集约化、信息化。充分发挥其多元服务功能，实现由专业化市场向综合性市场的转变。据了解，国内机械五金模具产业的交易方式和市场形态**电子商务促成了有形市场交易过程的电子化、网络化以及市场形态的虚拟化、多元化。国内五金机械模具行业已经实现了**移动互联网电子商务平台——金机通。通过这个平台，市场买卖双方可将传统的现场交易变为纵观国内机械五金模具的专业市场。同时通过电子目录、电子广告、电子合同、电子结算、电子报关、电子托运、电子纳税方式，将现货交易变为仓单交易、远期交易等，实现了市场形态向虚拟化转变。展示功能**了国

我国紧固件模具业将往**方向发展

模具行业本身发展的提升，催生了紧固件模具的技术的提高。紧固件模具是工业产品的重要组成部分，因此，紧固件模具质量的要**很严格的。随着技术的提高，紧固件模具技术的需求也越来越高。随着我国的经济进入一个稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于紧固件模具的要求也就越来越高。预计我国的紧固件模具一定会往**方向发展。近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，也取得了明显的进步。不过，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，还是有所欠缺。因此，每年尚需从国外进口相当数量的紧固件模具，国产紧固件模具应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。凡是工业发达的国家，大都比较重视紧固件的发展，当然离不开标准规范的紧固件模具。但是，由于我国的模具标准化起步较晚，所以，目前我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中**产品少。一些外资企业生产的**紧固件模具，由于价格昂贵而影���其推广应用。而对于我国的紧固件模具企业来说，太没有集中性，厂点太

紧固件模具行业技术需求越来越高

　　模具行业本身发展的提升，催生了紧固件模具的技术的提高。紧固件模具是工业产品的重要组成部分，因此，紧固件模具质量的要**很严格的。随着技术的提高，紧固件模具技术的需求也越来越高。随着我国的经济进入一个稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于紧固件模具的要求也就越来越高。预计我国的紧固件模具一定会往**方向发展。近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，也取得了明显的进步。不过，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，还是有所欠缺。因此，每年尚需从国外进口相当数量的紧固件模具，国产紧固件模具应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。凡是工业发达的国家，大都比较重视紧固件的发展，当然离不开标准规范的紧固件模具。但是，由于我国的模具标准化起步较晚，所以，目前我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中**产品少。一些外资企业生产的**紧固件模具，由于价格昂贵而影响其推广应用。而对于我国的紧固件模具企业来说，太没有集中性，厂

国内冲压模具行业发展水平与技术不断完善

时下，国内精密冲压模具正积极走向国际舞台，参与国际竞争。据了解，我国冲压模具行业自形成以来，发展迅猛，占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%，已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。国内五金冲压模具行业布局调整，是经济发展的自然趋势，东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累，将逐渐转型为**产品生产基地，而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理，打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显着提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。虽然国内精密冲压模具和发达国家还存在一定的差距，但是按照目前国内行业的发展，今后几年，国内冲压模具行业必将实现赶超，成为推动国内模具行业发展的中坚力量，提升行业整体技术水平向更高层次发展。模具行业进一步提升技术和工艺水平，将大幅提升国内企业把握市场的能力，从而在今后的五到十年之内实现产业规模和技术水平的双重质变。

国内五金冲压模具行业调整布局

　　时下，国内精密冲压模具正积极走向国际舞台，参与国际竞争。据了解，我国冲压模具行业自形成以来，发展迅猛，占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%，已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。国内五金冲压模具行业布局调整，是经济发展的自然趋势，东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累，将逐渐转型为**产品生产基地，而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理，打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显着提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。虽然国内精密冲压模具和发达国家还存在一定的差距，但是按照目前国内行业的发展，今后几年，国内冲压模具行业必将实现赶超，成为推动国内模具行业发展的中坚力量，提升行业整体技术水平向更高层次发展。模具行业进一步提升技术和工艺水平，将大幅提升国内企业把握市场的能力，从而在今后的五到十年之内实现产业规模和技术水平的双重质变

中国模具行业迎来发展新机遇

我国国民经济在“十一五”期间将继续保持较快的发展速度，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。我国模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类**模具、五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国模具及数控刀具产业也将位列世界前茅。随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。在未来的行业发展中，技术**自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中*重要的条件。目前，国内市场对中**模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。据了解，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具

国模具行业的在市场需求的不断发展

我国国民经济在“十一五”期间将继续保持较快的发展速度，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。我国模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。 由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类**模具、五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国模具及数控刀具产业也将位列世界前茅。 随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。在未来的行业发展中，技术**自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中*重要的条件。 目前，国内市场对中**模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。据了解，＂十二五＂期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。 国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要

我国模具铸造行业企业需要提高技术水平

在我国相关政策的指引带领下，一些中小铸造模具企业逐渐走向成熟，对社会也贡献了自己的绵薄之力，随着科技的不断发展，铸造企业开始改变自身的传统方式，不断改革**，在原有的基础之上去其糟粕、取其精华，使我国的铸造行业再**高。铸造行业的快速增长所带来的效益是不可估量的，不仅使得铸造市场活跃度高，加之磨具是所使用的成本较低，便可以尽可能的减少进口模具的数量，随着科学技术的进步，我国在模具铸造技术方面也有了更大的突破，使铸造行业带动铸造模具行业的发展，加大我国模具的出口数量，以此来走向国际，开拓自己的国际市场。国际铸造模具行业在铸造模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面与我国相比较而言有其独特的优势，我国模具铸造行业需要提高自身的企业技术人员的水平，更加注重产品的开发，改变自身的被动地位。

模具行业带动紧固件模具快速发展

　　随着模具行业本身发展的提升，催生了紧固件模具的技术的提高。紧固件模具是工业产品的重要组成部分，因此，紧固件模具质量的要**很严格的。随���技术的提高，紧固件模具技术的需求也越来越高。随着我国的经济进入一个稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于紧固件模具的要求也就越来越高。预计我国的紧固件模具一定会往**方向发展。近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，也取得了明显的进步。不过，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，还是有所欠缺。因此，每年尚需从国外进口相当数量的紧固件模具，国产紧固件模具应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。凡是工业发达的国家，大都比较重视紧固件的发展，当然离不开标准规范的紧固件模具。但是，由于我国的模具标准化起步较晚，所以，目前我国紧固件模具长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，中**产品少。一些外资企业生产的**紧固件模具，由于价格昂贵而影响其推广应用。而对于我国的紧固件模具企业来说，太没有集中性

五金冲压模具行业发展的日趋成熟

近两年，中国的五金冲压模具市场发展势头向好，五金冲压行业成为拉动消费和提高经济增长点的重要领域。现阶段我国冲压模具产业主要以中低端产品为主，**产品和关键部件还未实现国产化。 “中国五金冲压模具市场前景广阔，五金冲压模具行业发展迅速，无论产品数量还是生产规模都有飞跃式的提高和发展，模具销量和出口量与日俱增。”国际模协秘书长罗百辉表示，中国庞大的消费市场不断吸引国外五金冲压模具企业的目光，越来越多的五金冲压模具跨国公司出现在中国的市场上。 我国五金模具产业既要发挥作为传统产业的根基优势，又要不断推动产业结构升级，提***产品市场竞争力，早日实现由劳动力密集型向技术密集型产业的转型，缩短与国际五金模具行业先进水平的差距。 传统产业生产的产品是日常生产生活所必须，新型产业也大都是依靠传统产业发展起来的。我国模具产业就具有这样的根基优势。然而随着时代的发展，传统产业需要与时俱进，进行产业转型谋求新发展，没有落后的产业，只有落后的生产方式。五金模具企业应增强**意识，培养组建专业研发团队，大力发展**产品的研发技术，早日实现**产品国产化；优化产业结构，推动产业升级；发展产业集群，增强行业群体竞

紧固件模具是工业产品的重要组成部分

模具行业本身发展的提升，催生了紧固件模具的技术的提高。紧固件模具是工业产品的重要组成部分，因此，紧固件模具质量的要**很严格的。随着技术的提高，紧固件模具技术的需求也越来越高。 模具行业本身发展的提升，催生了紧固件模具的技术的提高。紧固件模具是工业产品的重要组成部分，因此，紧固件模具质量的要**很严格的。随着技术的提高，紧固件模具技术的需求也越来越高。随着我国的经济进入一个稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于紧固件模具的要求也就越来越高。预计我国的紧固件模具一定会往**方向发展。近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，也取得了明显的进步。不过，那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，还是有所欠缺。因此，每年尚需从国外进口相当数量的紧固件模具，国产紧固件模具应该在技术标准、科技开发、产品质量等方面，进行发展和突破。凡是工业发达的国家，大都比较重视紧固件的发展，当然离不开标准规范的紧固件模具。但是，由于我国的模具标准化起步较晚，所以，目前我国紧固件模具长期以来一直是品