山东豪迈机械科技股份有限公司2014第三季度报告

**节 重要提示公司董事会、监事会及董事、监事、**管理人员保证季度报告内容的真实、准确、完整，不存在虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。所有董事均已出席了审议本次季报的董事会会议。２０１４年１月，因公司发生了同一控制下的业务合并，根据《企业会计准则第２０号—企业合并》的相关规定，对于同一控制下的企业合并，应视同合并后形成的报告主体自*终控制方开始实施控制时一直是一体化存续下来的，体现在其合并财务报表上。因此，公司对财务报表相关项目进行了追溯调整，调整后的２０１３年比较基数有所增长。公司负责人张恭运、主管会计工作负责人张孝本及会计机构负责人（会计主管人员）李慧姝声明：保证季度报告中财务报表的真实、准确、完整。**节 主要财务数据及股东变化一、主要会计数据和财务指标公司是否因会计政策变更及会计差错更正等追溯调整或重述以前年度会计数据√ 是 □ 否本报告期末上年度末本报告期末比上年度末增减调整前调整后调整后总资产（元）２，７８８，５５８，６４５．８７２，４６８，８２７，４４２．７４２，５２１，０８６，９１８．２７１０．６１％归属于上市公司股东的净资产（元）２，４４

我国大型模具扁钢可逆热连轧机组取得重大**成果

    日前，由****重型机械股份公司自行设计制造的810mm扁钢可逆热连轧机组通过了技术成果鉴定。鉴定专家组一致认为，该机组生产稳定，产品质量可靠，主要经济技术指标和环保指标均达到******。模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，其质量直接影响着压力加工工艺质量、产品精度、产量和生产成本。随着模具的不断大型化、标准化和精密化，市场对中**模具钢的需求量不断增加，对其产品质量、品种规格以及尺寸稳定性等都提出了更高要求。“810mm扁钢可逆热连轧机组”是由中国一重自主研发，应用于东北特钢集团大连特钢环保搬迁项目的国内首台大型现代化模具扁钢热连轧机组。该机组能够轧制厚度5~300mm，宽度105~810mm（预留880mm）的产品，在“立-平-立-平”四机架轧制工艺、E2立辊轧机横移离线换辊、扁钢轧机过程自动化控制等关键技术方面实现了突破，解决了中厚度扁钢“一火轧制成材”、水平轧机之间立辊轧机换辊等瓶颈问题，保证了轧件质量、尺寸精度、头尾收得率及轧制过程的稳定性，提高了自动化控制水平和生产效率。机组自

我国模具进出口总额从数量上处于增长趋势

我国模具进出口总额从数量上看处于增长趋势，随着我国经济持续增长，每年以巨大的进出口总额被誉为全球模具制造大国。但实际上出口的模具主要以中低端产品为主，在世界市场上的话语权并不大。这些问题制约着模具产业的可持续发展，已成为模具产业发展道路上的绊脚石。近两年来，许多模具企业认识到自身存在的问题，正积极寻找好的解决方案，如走集约化经营，不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，提高员工职业素质等，但总体而言，这些企业仍存在许多问题。专家建议，我国模具行业想突出在国际模具市场上的比较优势，必须

塑料模具行业远景剖析

近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。 据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计2010年**塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，都会大大增加对模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。我国塑料模具增长迅速，比重不断提高 近年来，我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将

国内塑料模具行业发展远景详细剖析

近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计2010年**塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，都会大大增加对模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。我国塑料模具增长迅速，比重不断提高近年来，我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续

我国模具行业产品低端 可持续发展受制约

我国模具进出口总额从数量上看处于增长趋势，随着我国经济持续增长，每年以巨大的进出口总额被誉为全球模具制造大国。但实际上出口的模具主要以中低端产品为主，在世界市场上的话语权并不大。这些问题制约着模具产业的可持续发展，已成为模具产业发展道路上的绊脚石。近两年来，许多模具企业认识到自身存在的问题，正积极寻找好的解决方案，如走集约化经营，不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，提高员工职业素质等，但总体而言，这些企业仍存在许多问题。专家建议，我国模具行业想突出在国际模具市场上的比较优势，必须走向大型化、数字智能化及生态节能化的道路，使模具**化成为行业寻求发展的新途径。

分析：我国塑料模具行业发展存在哪些问题

我国的塑料模具发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，塑料模具也快速发展。2007年，我���(未包括港澳台统计，下同)塑料模具销售额约为365亿元。大型模具汽车保险杠、整体仪表板、大屏幕彩色电视机、大容量洗衣机等塑料件的模具等精密模具光盘、导光板、手机、音像设备、小模数齿轮、车灯等塑料件模具等复杂模具多色注塑、多层注塑、低压注塑、带件兰差、模内转印、蒸汽注塑、热流道及气体辅助注塑等塑料模具多腔模具塑料封装模具、塑料包装模具等高速模具塑料型材挤出模，包括双腔、双色、双材质等共挤模具。我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。(1)发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距

台湾精密机械与模具策略联盟 带动模具业发展

近年来，国内的汽车市场非常火热，这不仅使国内汽车零部件模具制造厂受惠，台商东阳、大亿、江申、瑞利及堤维西等汽车零部件模具制造厂也纷纷受益。业内相关专家表示，国内汽车市场正处于高度的成长阶段，台商的汽车零部件模具制造厂因提早布局，现阶段已进入收获阶段。随着全球经济景气逐渐加温，预期台湾模具产业将持续复苏，不仅在出口市场有机会持续攀升，内需市场也会因终端需求渐增，相对应的模具需求也不断增加。近期，台湾精密机械与模具策略联盟，在台南县政府、精密机械中心、塑胶中心、金属中心的支持下正式成军，在促进产、学、研之间的沟通合作，协助业者善用国内学研单位的研发能力，开发高附加价值的机械设备，联**购、共同营销、整合研发，带动台湾模具产业走上健康、稳步的发展之道。

我国紧固件模具发展目前备受关注

我国模具行业有了很大的发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作得到了提升。但是一些技术含量高、结构先进、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品还是有所欠缺的。在一些工业发达的国家，紧固件的发展受到关注。由于我国模具标准化起步较晚，产品规格少、生产规模小、流通不畅，缺少中**产品，国外的模具企业纷纷抢占市场。我国紧固件模具要想在国内的中**市场占有一席之地，需要加强自主**能力，注重行业人才的培养，与高校和研究院加强合作。

工业机器人开启随州“智造”新时代

如今，各类工业机器人陆续进驻湖北齐星集团、东风车轮厂、泰晶电子等随州企业的生产车间，所发起的生产自动化、智能化**，使湖北随州市机械制造业加速进入“智造”新时代。与此同时，**的“发动者”——工业机器人也在齐星集团诞生和成长。齐星集团无疑是随州市这场生产力**的中心。据集团总经理戴百雄介绍，从2003年引进德国发泡机器人开始，齐星集团使用和研发工业机器人已有11年历史。如今，35台各类工业机器人全方位进驻集团生产车间，从事模具表面淬火、油漆喷涂、滚边、焊接、钢板切割、光伏组件装配及搬运码垛等工作。所研发的机器人模具表面感应淬火机床、机器人光纤激光切割机等工业机器人产品，不仅满足了本集团生产需要，还供应给了数十家市内外机械行业企业。机器人可以节省大量的人力资源。齐星集团副总经理杨永康算了一笔账，引入了8台机器人的驾驶室喷涂车间，以前人工生产时需要20名工人，现在只要2名工人就够了。但节约劳动力成本、缓解招工难，并非企业对机器人大手笔投入的惟一动因。杨永康说，以驾驶室喷涂车间为例，以前工人的作业环境非常恶劣，不利于工人身体健康。使用机器人后，不仅工人的生产环境改善了，而且产品质量提高了，油

热流道模具工业在我国发展仍旧未成熟

热流道模具是制造业的重要基础装备，热流道模具技术成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。正因为热流道模具的重要性及其在国民经济中的重要地位，因此自1998年3月国务院颁布《当前产业政策要点的决定》以来，热流道模具工业一直被提到很高的位置，国家为此也给出了一些扶持政策。虽然我国热流道模具产值已是世界第三，但总体水平要比工业发达国家落后许多。热流道模具工业在我国发展仍未成熟，热流道模具进出口逆差每年超过10亿美元。随着我国加入WTO，热流道模具出口前景越来越好，我国热流道模具工业还需发展得更快些，才能适应形势的发展。热流道模具工业要发展得更快些，就需要调动各种积极因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部门的支持和自身的努力是*主要的。

分析：我国塑料模具行业与国外相比存在的问题

    我国的塑料模具发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，塑料模具也快速发展。2007年，我国(未包括港澳台统计，下同)塑料模具销售额约为365亿元。大型模具汽车保险杠、整体仪表板、大屏幕彩色电视机、大容量洗衣机等塑料件的模具等精密模具光盘、导光板、手机、音像设备、小模数齿轮、车灯等塑料件 模具等复杂模具多色注塑、多层注塑、低压注塑、带件兰差、模内转印、蒸汽注塑、热流道及气体辅助注塑等塑料模具多腔模具塑料封装模具、塑料包装模具等高速模具塑料型材挤出模，包括双腔、双色、双材质等共挤模具。我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。(1)发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型 腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比

模具制作欣欣向荣,机床行业市场可

金融危机爆发之前的2008年，我国模具产品销售额约950亿元，如果按平均每年150亿元增量，固定资产投入产出比大致为1:1，投入之中约有60%资金用于购买新设备来计算，则平均每年约会有90亿元用于购置各种设备。这就是模具行业中设备市场的一个概算。 虽然这一设备市场与机床工业总规模相比只占不大的比例，但也不应该被忽视。即使把外资企业主要采用国外设备这部分市场份额除去，留给国内机床行业的也起码还会有每年60亿元左右的设备市场。如果国内设备水平和服务具有竞争能力，外资企业也是愿意选购价廉物美的国内设备的。金融危机爆发之后，4万亿投资对装备制造业的刺激和拉动，以及经济危机时期，生产者加快对新产品的研发，市场对模具的需求总量并没有大幅回落。模具市场保持平稳向上的特性，为机床工具行业带来广阔的市场空间。现在我国己能生产为B级及以下档次轿车及其他乘用车和商用车等配套的全套汽车模具，为电子行业配套的精度达2μm，寿命达2亿次以上的精密高速多工位级进模，单套模具重量超过100吨的巨型模具，长达6米的大型多工位级进模具，导光板模具、光盘模具、生物芯片模具等许多高水平模具。一些企业生产的多工位级进模已可在2

浅析：热流道模具是制造业重要基础装备

热流道模具是制造业的重要基础装备，它是无以伦比的效益放大器。没有高水平的热流道模具，也就没有高水平的工业产品，因此热流道模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。正因为热流道模具的重要性及其在国民经济中的重要地位，因此自1998年3月国务院颁布《当前产业政策要点的决定》以来，热流道模具工业一直被提到很高的位置，国家也给予了一些鼓励和扶持政策。在国家支持下，虽然我国热流道模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，热流道模具工业在我国仍旧还是幼稚工业，热流道模具进出口逆差每年超过10亿美元。随着我国加入WTO，热流道模具出口前景越来越好，我国热流道模具工业还需发展得更快些，才能适应形势的发展。热流道模具工业要发展得更快些，就需要调动各种积极因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部门的支持和自身的努力是*主要的。

浅析：模具企业的发展优势和发展趋势

当前全球的形势表明，传统增长方式已经走到尽头。新的比较优势正在显现，并展现出良好前景。中国模具产业存在哪些优势一是模具生产要素结构升级，**要素日益充裕，特别是教育程度提高、模具职业培训逐渐普及，模具产业工人队伍整体素质提升；本科生和研究生规模扩大，知识型人力资源优势开始显现；二是模具企业组织和管理能力有了很大提高，模具企业家队伍逐渐成熟；三是模具技术和模具产业配套能力大大增强，**的成功率提高；四是模具市场需求旺盛、需求层次提高，多样化市场格局逐渐形成。我国模具产业的比较优势已经由低成本一般制造，转化为低成本研发和低成本复杂制造的“双低优势”。其中，“智力密集程度”一般发展中国家做不到、“技能劳动密集程度”发达国家做不起的领域，是我国模具产业放手施展的广阔空间，是中国模具产业和模具企业 挤入全球**地位的亮点。这是分析国内外因素可以做出的一个重要判断，它在今后较长一段时间将对模具产业和模具企业产生较大的影响。跨国公司纷纷在中国设立研发机构，正是看中了中国廉价知识型人力资源优势。模具企业必须看清向**驱动转型已是大势所趋，面对挑战与机遇并存的形势，以怎样的理念，选择怎样的战略，将决定自

STRATASYS推出新型多材料3D打印机

Objet500 Connex1 和 Objet500 Connex2多材料3D打印机产能**，可结合多种材料进行原型和工具制作。中国上海，2014 年9月 11 日 - Stratasys 上海，全球**的 3D 打印和增材制造解决方案供应商Stratasys Ltd.（纳斯达克代码：SSYS）的子公司，今天推出了Objet500 Connex1 和 Objet500 Connex2 多材料 3D 打印机。这两款新型3D打印机都采用Stratasys独特的三重喷射技术实现多材料3D打印。Stratasys的三重喷射技术让用户能在单次打印作业中，使用多达三种不同的3D打印材料制作部件和产品，甚至可混合多种材料液滴来形成新的数字材料，例如高韧性的数字ABS材料。Objet500 Connex1 和 Objet500 Connex2 多材料3D打印机与Stratasys于2014年2月推出的 Objet500 Connex3 彩色多材料 3D 打印机同属Connex家族，拥有广泛而通用的材料选择和强大的功能性，能实现出色的接近产品实物的3D打印，为设计师和制造商用户创造价值。Objet50

分析：国内汽车模具行业发展的九大趋势

模具是汽车工业的基础工艺装备，在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。模具专家罗百辉介绍说，制造一辆普通轿车约需1500套模具，其中冲 压模具约占1000余套。在新车型的开发中，90%的工作量都是围绕车身型面的改变而进行的。在新车型的开发费用中，约有60%用于车身和冲压工艺及装备 的开发。在整车制造成本中约40%为车身冲压件及其装配的费用。在国内外汽车模具行业的发展中，模具技术呈现出以下的发展趋势。一、模具三维设计地位得以巩固模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容，是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。日本丰田、美国通用等公司已实现了模具的三维设计，并取得了良好的 应用效果。国外在模具三维设计中采取的一些做法值得我们借鉴。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外，另一个优点就是便于干涉检查，可进行运动干涉分 析，解决了二维设计中的一个难题。二、冲压成形过程的模拟（CAE）作用更加凸显近年来，随着计算机软件和硬件的快速发展，冲压成形过程的模拟技术（CAE）发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达国家，CAE技术已成为模 具设计制造过程的必要环节，广泛用于预测成形缺陷，

我国模具行业将来进程剖析

由于我国工业起步较晚且都是低端产品的制造，所以高新技术的研发一直在荆棘中前进，通过这么多年的坚持努力和不断的探索，现如今已经在高速发展的路上了。 我国模具行业技术依然是起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高，目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的较低占有率，专家谏言机床行业应密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，可以先从中低档产品开始，再逐渐向**发展，这可能是一条比较切合实际的路子。我国虽然已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助其发展之积极作用。模具行业未来发展分析：一、模具集聚区公共

我国塑料模具行业主要存在六方面问题

我国的塑料模具发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，塑料模具也快速发展。2007年，我国(未包括港澳台统计，下同)塑料模具销售额约为365亿元。大型模具汽车保险杠、整体仪表板、大屏幕彩色电视机、大容量洗衣机等塑料件的模具等精密模具光盘、导光板、手机、音像设备、小模数齿轮、车灯等塑料件模具等复杂模具多色注塑、多层注塑、低压注塑、带件兰差、模内转印、蒸汽注塑、热流道及气体辅助注塑等塑料模具多腔模具塑料封装模具、塑料包装模具等高速模具塑料型材挤出模，包括双腔、双色、双材质等共挤模具。我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。(1)发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距

模具进出口总额虽然从数量上看增长明显

随着我国经济快速增长，我国模具产业每年进出口数额巨大，被誉为全球模具制造大国。模具进出口总额虽然从数量上看增长明显，但实际上出口的模具基本以中低端产品为主，在世界市场上的话语权并不大。一系列问题的存在制约着模具产业的可持续发展，成为模具产业发展道路上的绊脚石。近两年来，许多模具企业认识到自身存在的问题，正积极寻找好的解决方案，如走集约化经营，不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，提高员工职业素质等，但总体而言，这些企业仍存在许多问题。业内人士建议，国内的模具行业想要突出在国际模具市场上的比较优势，必须走向大型化、数字智能化及生态节能化的道路，使模具**化成为行业发展的新途径。

盘点智能硬件火爆背后的几个事实

　　摘要：智能硬件火得一塌糊涂。虽然目前智能硬件已成为投资与各类论坛的主打歌，也的确做出了形形**的产品，却并未飞入寻常百姓家。智能硬件领域有哪些事实值得我们正视？图片来源于网络智能硬件火得一塌糊涂。硬件、互联网、家电以及各种创业公司一头扎进智能硬件，大量的硬件项目成为众筹网站座上客。智能手表、智能手环、智能水杯、智能秤，甚至智能袜、智能鞋甚至智能纸尿裤，仿在一个硬件产品只要加一个传感器与一个App，瞬间就变成高大上的智能硬件了。目前智能硬件已成为投资与各类论坛的主打歌，也的确做出了形形**的产品，却并未飞入寻常百姓家。该领域呈现哪些问题？一，入口、大数据、社交、第四屏……概念美好，战略伟大，就是没有充分调研市场，真正抓住用户痛点，不少产品为了智能而智能，反而给用户生活带来冗繁与不便。二、概念多产品少，出货量上不去，跳票现象严重。***在产品设计成型后交给代工厂就以为万事大吉，却由此导致频繁跳票，其原因大致有：为追求**产品临时改方案结构，独特的工业设计对模具、工艺、工人带来难度，新鲜的产品设计结构没有配套的成熟供应链，创业团队因太弱小被老资格代工厂发难……三、巨头进驻，创业者面临战队

福州蓝卡潞欲做中国模具企业的典范

作为开启工业现代化的金钥匙，模具是实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。没有高水平的模具，就不会有高水平的工业产品。 “我们将是****家应用3D打印技术的模具制造企业。”这是见到中国工业报记者时，福州蓝卡潞工业有限公司总经理傅乃建说的**句话。说这句话时傅乃建双眸闪亮，声音铿锵。傅乃建很清楚，在国内模具这个竞争十分激烈的行业中，自己的优势就是研发能力，并由此在业内树立起的良好口碑。如果3D研究成果一旦转化为生产力，将在行业内产生**性的影响。另一方面，他正努力规避自己的短板，在江浙等地布局、与中科院合作成立新公司，扩大产能，为将来的上市做好充足的准备。真正重视了模具行业才有发展当记者问及傅乃建当初为什么选择模具这个行业？他坦承：“我们进入模具这个行业是有历史原因的。公司前身是福州显昌电子有限公司，生产航空遥控飞机类产品。为了更好地开发新产品，我们成立了模具车间，到广东请了技术人员。大约2001年左右，玩具市场开始走下坡路，汽车行业开始上升，于是我们准备介入汽车行业。怎么介入？自然是从模具出发。可以说这是企业的一次成功转型。介入汽车模具后，一些汽车配件相关的业务也就随之而来。我

3D打印技术为白银行业发展带机遇

模具行业发展已经成为五金冲压行业引擎

近年来，我国建筑五金、汽车电子、数码科技等产业迅猛发展，模具行业的产销两旺已经成为主流，模具行业的发展已经成为五金冲压行业引擎。日前，国际模协秘书长罗百辉表示，中国模具行业由于机械、汽车及电子信息产业等模具需求大户的持续发展，中国模具产量保持25%以上的高速增长；从国际看，一方面是我国中端模具有着较强的竞争力，国际制造商进入我国的比例逐年增大，另一方面工业发达国家模具消费向我国转移将放慢，模具行业前低后高，持续高速运行。产需两旺的市场环境及良好的前景，使得许多企业家和投资者积极投资我国模具行业，其中外资和民营资本仍是主流，投资热情普遍高涨，由于集群产业具方便协作、降低本钱、扩展市场、利于交流及可享有较为优惠的政策特点，因而看好市场行情。如今**已有50多个具有相当规模的模具城、模具园区、集聚产业基地等，正在建立、筹建或规划的还有10多个。除集群基地之外，有些地方还在展开模具实体联盟及虚拟制造。随着市场经济的发展，品牌效应已愈加重要，“运营品牌”已成为模具企业一项很重要的工作。据悉，**已有10个左右的省、市级**模具商标和品牌，普通企业已在申报******。随着质量义务的深化和对环保的

国内出口模具主要以中低端产品为主要

随着我国经济持续增长，我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球模具制造大国。我国模具进出口总额从数量上看处于增长趋势，但实际上出口的模具主要以中低端产品为主，在世界市场上的话语权并不大。这些问题制约着模具产业的可持续发展，已成为模具产业发展道路上的绊脚石。近两年来，许多模具企业认识到自身存在的问题，正积极寻找好的解决方案，如优化模具产业链供应链结构，走集约化经营，不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，提高员工职业素质等，但总体而言，这些企业仍存在许多问题。我国模具行业想突出在国际模具市场上的比较优势，必须研发**模具钢材，走向大型化、数字智能化及生态节能化的道路，使**化成为模具行业寻求发展的新途径。

我国轮胎模具行业稳增长 盈利困局待突围

轮胎行业景气度将直接影响轮胎模具企业的盈利能力。面对目前轮胎行业的形势，轮胎模具企业如何提升盈利能力成为业内人士关注的重点。大多数轮胎模具企业认为，目前轮胎模具行业面临的*大困难是盈利不受自己控制。原因是产品卖出去后的回款时间、利润自己都掌控不了，这样企业就不能将更多的资金投入新技术和新设备的研发与更新。相对轮胎行业，轮胎模具行业是个小行业，但没有轮胎模具就做不出轮胎。在日前召开的中国橡胶工业协会橡胶机械模具分会会员大会上，行业代表们纷纷呼吁轮胎企业改变应收账款拖欠严重状况，加强行业战略合作，互惠互利，平等分享轮胎工业发展成果；轮胎企业只有严格按照合同条款执行，不拖欠回款，轮胎模具行业才能更好地发展，进而更好地回报那些为中国轮胎品牌努力拼搏和*终优胜的企业。2014年世界经济形势有望逐步好转，欧美轮胎市场将迎来**复苏。目前中国轮胎产业虽面临诸多矛盾和问题，但汽车行业拉动效应显着，轮胎产业仍将保持良好的发展势头。同时，模具的主要原材料——钢材价格处于较低水平，这些有利因素都将支撑我国轮胎模具业绩向好，行业总体有望在2014年继续保持平稳增长的态势。一方面，半钢胎投资将接力全钢胎投资，驱

我国模具业正向集约型现代化经营转变

近年来，我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平明显提升。与发达国家相比，我国塑料模行业技术水平仍存在较大差距。此外，塑料模的质量、稳定性、制造精度和标准化程度明显低于发达国家水平。塑料模产业不属于标准化产业，其精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高**性、高技术含量、高精度和高附加值的产业。由于塑料模主要按照单件订制生产，而且一副模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上，下游制造企业对模具产品的需求量较少，塑料模企业的销售额普遍较低。据统计，我国塑料模企业(厂、点)约2万个，行业内企业年均销售额低于300万元，平均产能规模较低。

随着汽车产业发展 汽车模具市场大好

我国模具不论是从质量还是数量上，无论是技术还是能力上虽然已有很大进步，但与与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍较大。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作，通过全行业的共同努力，通过各方面的共同支持，定会逐渐得到较好的解决。我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在以下几个问题。(1)管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。(2)发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。(3)体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，在经济全球化的过程中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都

我国塑料模行业技术水平与发达国存在较大差距

近年来，我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平明显提升。与发达国家相比，我国塑料模行业技术水平仍存在较大差距。此外，塑料模的质量、稳定性、制造精度和标准化程度明显低于发达国家水平。塑料模产业不属于标准化产业，其精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高**性、高技术含量、高精度和高附加值的产业。由于塑料模主要按照单件订制生产，而且一副模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上，下游制造企业对模具产品的需求量较少，塑料模企业的销售额普遍较低。据统计，我国塑料模企业约2万个，行业内企业年均销售额低于300万元，平均产能规模较低。

我国模具进出口增速呈现稳步发展态势

2014年1～3月，我国模具进出口总额达18.07亿美元，同比增长18.11%，增速呈现稳步发展态势。其中，进口总额为6.86亿美元，同比增长14.42%;出口总额为11.21亿美元，同比增长19.40%。按模具种类分，塑料橡胶模进出口额占比为44.48%和64.92%，冲模进出口额占比为45.18%和19.11%。按出口目的地分，中国出口模具市场主要是中国香港、美国、日本、老挝和德国，出口额为5.16亿美元，占出口总额的46.07%。按出口货源地分���出口模具主要来自广东、江苏、浙江、上海和云南，出口额为8.35亿美元，占出口总额的74.48%。按进口目的地分，进口*多的是广东、江苏、云南、上海和天津，进口额为4.56亿美元，占进口总额的66.40%。按进口货源地分，进口模具主要来自韩国、日本、中国台澎金马关税区、德国和意大利，进口额为5.32亿美元，占进口总额的77.56%。

一季度中国模具出口总额为11.21亿美元

2014年1～3月，我国模具进出口总额达18.07亿美元，同比增长18.11%，增速呈现稳步发展态势。其中，进口总额为6.86亿美元，同比增长14.42%;出口总额为11.21亿美元，同比增长19.40%。(1)按模具种类分，塑料橡胶模进出口额占比为44.48%和64.92%，冲模进出口额占比为45.18%和19.11%。(2)按出口目的地分，中国出口模具市场主要是中国香港、美国、日本、老挝和德国，出口额为5.16亿美元，占出口总额的46.07%。(3)按出口货源地分，出口模具主要来自广东、江苏、浙江、上海和云南，出口额为8.35亿美元，占出口总额的74.48%。(4)按进口目的地分，进口*多的是广东、江苏、云南、上海和天津，进口额为4.56亿美元，占进口总额的66.40%。(5)按进口货源地分，进口模具主要来自韩国、日本、中国台澎金马关税区、德国和意大利，进口额为5.32亿美元，占进口总额的77.56%。

国内塑料模具企业年均销售规模较低

近年来，我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平明显提升。与发达国家相比，我国塑料模行业技术水平仍存在较大差距。此外，塑料模的质量、稳定性、制造精度和标准化程度明显低于发达国家水平。塑料模产业不属于标准化产业，其精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高**性、高技术含量、高精度和高附加值的产业。由于塑料模主要按照单件订制生产，而且一副模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上，下游制造企业对模具产品的需求量较少，塑料模企业的销售额普遍较低。据统计，我国塑料模企业(厂、点)约2万个，行业内企业年均销售额低于300万元，平均产能规模较低。

热流道模具是我国制造业重要基础装备

热流道模具是制造业的重要基础装备，它是“无以伦比的效益放大器”。没有高水平的热流道模具，也就没有高水平的工业产品，因此热流道模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。正因为热流道模具的重要性及其在国民经济中的重要地位，因此自1998年3月国务院颁布《当前产业政策要点的决定》以来，热流道模具工业一直被提到很高的位置，国家也给予了一些鼓励和扶持政策。在国家支持下，虽然我国热流道模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，热流道模具工业在我国仍旧还是幼稚工业，热流道模具进出口逆差每年超过10亿美元。随着我国加入WTO，热流道模具出口前景越来越好，我国热流道模具工业还需发展得更快些，才能适应形势的发展。热流道模具工业要发展得更快些，就需要调动各种积极因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部门的支持和自身的努力是*主要的。发展热流道模具工业的措施意见和政策建议如下：1.出台相应政策，引导投资方向建议借鉴日本在上世纪六、七十年代的几个振兴法(振兴措施)的制订及实施的经验，针对我国需要振兴的热流道模具等行业，制订我们的法律法规。配合新制订的法律法规，采取政府干预和经济

热变形模具在工作中作用与特点介绍

常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。H13钢的含碳量在0.5%以下。冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。我国GB/T1299和YB/T094中4Cr5M0SiV1和SM4Cr5M0SiV1钢号的含碳量为(0.32～0.42)%和(0.32～0.45)%。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。以前国内采用较多的3Cr2W8V钢的热疲劳性和韧度显得不足。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。

下游制造企业对模具产品的需求量较少

近年来，我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平明显提升。与发达国家相比，我国塑料模行业技术水平仍存在较大差距。此外，塑料模的质量、稳定性、制造精度和标准化程度明显低于发达国家水平。塑料模产业不属于标准化产业，其精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高**性、高技术含量、高精度和高附加值的产业。由于塑料模主要按照单件订制生产，而且一副模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上，下游制造企业对模具产品的需求量较少，塑料模企业的销售额普遍较低。据统计，我国塑料模企业(厂、点)约2万个，行业内企业年均销售额低于300万元，平均产能规模较低。

激光技术助力模具行业发展**化市场

相比以前，我国模具工艺技术水平有着很大的提高，但是国内模具行业生产的高中低端的比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。激光技术在这不利的发展状况下，发扬它的独特优势，为模具行业发展**市场出一份力。激光表面硬化技术在模具制造中具有独特优势激光表面处理技术能使低等级材料实现高性能表面改性，达到零件制造低成本与工作表面高性能的*佳组合，具有可观的经济效益和社会效益。激光束的能量可连续调整，并且没有惯性，配合数控系统，可以对形状复杂的零件和其它常规方法难以处理的零件进行局部硬化处理，也可以在零件的不同部位进行不同的激光硬化处理。正因为激光表面处理的上述特点，它特别适用于常规硬化处理(如渗碳和碳氮共渗淬火、氮化及高中频感应加热淬火等)所难于实现的某些零件及其局部位置的表面强化处理，因此在模具制造中具有独特优势：可实现用低档模具钢或铸铁替代**模具钢；用国产模具钢替代进口模具钢；可对模具实行增强性修复(再制造工程)，降低模具制造成本。在模具制造中应用激光表面硬化技术，可以集设计、材料选择、制模、检验、修复等技术于一体，大幅度缩短设计制造周期，降低生产成本，变革模具制造方式，*终整合提升整个

我国塑料模具企业年均销售规模较低

近年来，我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平明显提升。与发达国家相比，我国塑料模行业技术水平仍存在较大差距。此外，塑料模的质量、稳定性、制造精度和标准化程度明显低于发达国家水平。塑料模产业不属于标准化产业，其精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高**性、高技术含量、高精度和高附加值的产业。由于塑料模主要按照单件订制生产，而且一副模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上，下游制造企业对模具产品的需求量较少，塑料模企业的销售额普遍较低。据统计，我国塑料模企业(厂、点)约2万个，行业内企业年均销售额低于300万元，平均产能规模较低。

我国塑料模企业年均销售规模仍比较低

近年来，我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平明显提升。与发达国家相比，我国塑料模行业技术水平仍存在较大差距。此外，塑料模的质量、稳定性、制造精度和标准化程度明显低于发达国家水平。塑料模产业不属于标准化产业，其精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高**性、高技术含量、高精度和高附加值的产业。由于塑料模主要按照单件订制生产，而且一副模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上，下游制造企业对模具产品的需求量较少，塑料模企业的销售额普遍较低。据统计，我国塑料模企业(厂、点)约2万个，行业内企业年均销售额低于300万元，平均产能规模较低。

我国塑料模具行业发展亟待解决六大问题

时至今日，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。展望未来，国际模协秘书长罗百辉认为，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。我国的塑料模具发展是随着塑料工业的发展而发展的。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，塑料模具也快速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作，通过全行业的共同努力，通过各方面的共同支持，定会逐渐得到较好的解决。我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在以下几个问题。1发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。2工艺装备落后，组织协调能力差。虽

热流道模具进出口逆差每年超过10亿美元

热流道模具是制造业的重要基础装备，它是“无以伦比的效益放大器”。没有高水平的热流道模具，也就没有高水平的工业产品，因此热流道模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。正因为热流道模具的重要性及其在国民经济中的重要地位，因此自1998年3月国务院颁布《当前产业政策要点的决定》以来，热流道模具工业一直被提到很高的位置，国家也给予了一些鼓励和扶持政策。在国家支持下，虽然我国热流道模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，热流道模具工业在我国仍旧还是幼稚工业，热流道模具进出口逆差每年超过10亿美元。随着我国加入WTO，热流道模具出口前景越来越好，我国热流道模具工业还需发展得更快些，才能适应形势的发展。热流道模具工业要发展得更快些，就需要调动各种积极因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部门的支持和自身的努力是*主要的。发展热流道模具工业的措施意见和政策建议如下：1.出台相应政策，引导投资方向建议借鉴日本在上世纪六、七十年代的几个振兴法（振兴措施）的制订及实施的经验，针对我国需要振兴的热流道模具等行业，制订我们的法律法规。配合新制订的法律法规，采取政府干预和经济

我国模具工业在发展中存在问题和特点

从当前世界经济市场来看，在有限的资源条件下，模具企业要去的竞争优势，迫切需要将原有的研发、制造、营销、服务等环节，进行重新设计和组合，根据本企业实际情况，分步实施，将资源集中于特定的环节，而将其他环节虚拟化，以*大效率发挥模具企业有限资源，迅速增强模具企业核心竞争力。一、何谓模具企业的核心竞争力模具企业要发展的竞争力很多，如研发竞争力、产品竞争力、理财竞争力、营销竞争力等，这些都是各行各业在市场竞争中的共性力。何谓模具企业核心竞争力?是模具企业长期形成的，蕴含于模具企业内质的、独具的、支撑过去、现在和未来竞争优势，并使模具企业在竞争环境中能够长时间取得主动的关键能力。二、如何提升模具企业核心竞争力?根据我国模具工业在发展中所存在的问题和行业的特点，建议从以下四个方面着手：1、模具企业必须实现信息化2、模具企业必须提升自主**能力3、模具企业必须加快人才的培养。

国内模具行业生产高中低端比例不平衡

随着经济的发展，模具工业日益发达，许多行业对于模具的要求也在开始变精密模具行业前景一片广阔，精密模具市场出现供不应求的状况。然而我国模具行业生产的高中低端的比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。亟需加快结构调整速度，发展**市场部分，与国际市场同步。加快结构调整相比以前，我国模具工艺技术水平有着很大的提高，但是国内模具行业生产的高中低端的比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。尽管这几年来，我国模具行业结构和体制已经作出了很大的改变，主要表现为：中**模具、大型、精密、复杂、长寿命。但是由于我国中低档的模具需求量过大，而中**模具却自配率不足60%.不难看出，其中的不合理。它们主要表现在以下几个方面：一，模具钢材等制约因素；二，标准化水平有待提升；三，**模具人才急需培育；四，加快模具产品结构调整的步伐；五，加大投入以强化**能力；六，促进模具企业间联合重组；七，海外市场开拓有待深化。提高工艺技术水平由于下游行业，尤其是汽车行业的关键和核心模具对进口依赖程度较高，使得相关主机产品所需的一系列关键、核心注塑件产品也主要由这些国际知名模具企业提供。近几年来，柜内企业持续改进模

近年中国模具行业发展处于中低增幅阶段

模具工业作为中国制造业发展的支撑产业，得到了各级政府、制造业的各个行业企业的支持，取得了快速发展。其中，广东是中国制造业的大省，特别是电子、电器、IT、包装、汽车零部件等产品制造领域，具有举足轻重的地位，不仅带动了广东模具工业的发展，同时也推动了中国模具工业的发展。中国是模具制造大国，模具产业产值约1,800多亿元人民币，占世界模具产业的五分之一。中国模具工业转型升级经历了不同阶段中国制造业进入转型期，模具行业也进入了转型升级的新时期。1980年代，模具制造技术以及加工设备，主要依靠从国外发达国家引进，以家电、日用、包装等产品模具为主。这一时期，*关键的是国有模具企业改制，民营企业得到蓬勃发展。90年代初，中国模具企业在引进技术的基础上，进行消化吸收再**，基本上满足国内制造业的发展。90年代末期，中国对模具产业给予税收优惠政策，有力地支持了模具产业的发展。2000年以后，中国模具行业遇到了新的问题，例如：产能增加，同质化竞争现象比较严重；整个行业技术开发投入不足，研发人员比较缺乏，**的模具技术仍然依靠国外引进。2010年后，中国整个模具工业进入了新一轮的转型升级时期，产业结构继续调

国内塑料模具用户行业持续以较快速度发展

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存一些问题。展望未来，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。我国的塑料模具发展是随着塑料工业的发展而发展的。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，塑料模具也快速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作，通过全行业的共同努力，通过各方面的共同支持，定会逐渐得到较好的解决。我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在以下几个问题。1发展不平衡，产品总体��平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。2工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺

我国现代科技力量推动智能模具出现

随着社会高速发展，智能化已经不再新鲜。越来越多的行业当中开始出现智能化，模具产业自然也不例外。未来，智能模具的发展将成为模具产业发展的必然趋势。模具制造必须顺应这个时代的大潮流才能获得更大的发展。发展智能模具，不仅是制造业对模具行业提出的新要求，同时也是模具行业进一步发展的推动力量，必将成为未来模具行业的发展方向。智能模具是在现代科技力量的推动下出生的，智能模具是发展现代化制造的必要条件，因此智能模具的需求会随着行业的发展越来越大，市场决定生产，智能模具是未来的需求之*，当然也会成为模具行业的发展方向。智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。智能模具虽然目前总量不多，但却代表着模具技术新的发展方向，在行业产品结构调整和发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。

我国塑料模具相比国外行业仍存在问题

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存一些问题。展望未来，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。我国的塑料模具发展是随着塑料工业的发展而发展的。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，塑料模具也快速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作，通过全行业的共同努力，通过各方面的共同支持，定会逐渐得到较好的解决。我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在以下几个问题。1发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。2工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺

我国模具在发展中存在问题和行业特点

从当前世界经济市场来看，在有限的资源条件下，模具企业要去的竞争优势，迫切需要将原有的研发、制造、营销、服务等环节，进行重新设计和组合，根据本企业实际情况，分步实施，将资源集中于特定的环节，而将其他环节虚拟化，以*大效率发挥模具企业有限资源，迅速增强模具企业核心竞争力。一、何谓模具企业的核心竞争力模具企业要发展的竞争力很多，如研发竞争力、产品竞争力、理财竞争力、营销竞争力等，这些都是各行各业在市场竞争中的共性力。何谓模具企业核心竞争力?是模具企业长期形成的，蕴含于模具企业内质的、独具的、支撑过去、现在和未来竞争优势，并使模具企业在竞争环境中能够长时间取得主动的关键能力。如何提升模具企业核心竞争力?根据我国模具工业在发展中所存在的问题和行业的特点，建议从以下四个方面着手：1、模具企业必须实现信息化2、模具企业必须提升自主**能力3、模具企业必须加快人才的培养

世界橡胶机械和轮胎模具重心向我国转移

随着中国汽车产量、保有量的增加，轮胎市场发展迅速，也迅速带动了中国轮胎模具制造业的蓬勃发展。据悉，2013年，中国轮胎模具行业景气度回升，全年实现销售额约35.65亿元，同比增长18.44%。世界轮胎制造中心正向以中国为首的亚洲市场转移，世界橡胶机械和轮胎模具的重心也随之向中国转移。随着中国汽车产量、保有量的增加，轮胎市场发展迅速，也迅速带动了中国轮胎模具制造业的蓬勃发展。全球橡胶产能过剩的环境下，橡胶价格降低，更为轮胎与轮胎模具产业提供了发展的推动力，距离世界轮胎模具制造大国，中国还要等多久？近日，尚普咨询发布的《2014-2018年中国轮胎模具行业深度研究及前景预测报告》指出：在国际市场方面，跨国公司到中国来采购模具的趋势尚在发展之中，国际新兴市场的开拓也大有可为。纵观国内外的发展趋势，中国轮胎模具制造业发展空间广阔，必将成为世界轮胎模具生产大国。据悉，2013年，中国轮胎模具行业景气度回升，全年实现销售额约35.65亿元，同比增长18.44%，主要原因是2013年橡胶价格大幅走低，国内轮胎企业纷纷拟建和扩建轮胎项目，拉动了轮胎模具需求的增长。从重点企业盈利情况来看，2013年，中

今年中国模具工业产值约1.8万亿

模具工业作为中国制造业发展的支撑产业，得到了各级政府、制造业的各个行业企业的支持，取得了快速发展。据国际模协秘书长罗百辉介绍，广东是中国制造业的大省，特别是电子、电器、IT、包装、汽车零部件等产品制造领域，具有举足轻重的地位，不仅带动了广东模具工业的发展，同时也推动了中国模具工业的发展。中国是模具制造大国，模具产业产值约1.8万亿元人民币，居世界模具产业首位。 中国模具工业转型升级经历了不同阶段国制造业进入转型期，模具行业也进入了转型升级的新时期。1980年代，模具制造技术以及加工设备，主要依靠从国外发达国家引进，以家电、日用、包装等产品模具为主。这一时期，*关键的是国有模具企业改制，民营企业得到蓬勃发展。90年代初，中国模具企业在引进技术的基础上，进行消化吸收再**，基本上满足国内制造业的发展。90年代末期，中国对模具产业给予税收优惠政策，有力地支持了模具产业的发展。2000年以后，中国模具行业遇到了新的问题，例如：产能增加，同质化竞争现象比较严重；整个行业技术开发投入不足，研发人员比较缺乏，**的模具技术仍然依靠国外引进。2010年后，中国整个模具工业进入了新一轮的转型升级时期，产

智能模具是在现代科技力量推动下出生

社会在不断进步，经济在不断发展，智能化已经成为现代社会相当时髦的一个词。而事实上，智能化的概念也开始深入到各个行业，对我们社会生活的方方面面也产生了深远的影响。模具产业也不例外。未来，智能模具的发展将成为模具产业发展的必然趋势。随着社会科技的发展，低成本的人力资源不再是我国制造业的竞争优势。制造业发展的两大方向。模具制造必须顺应这个时代的大潮流才能获得更大的发展。当然模具行业往智能模具方向发展也是无可厚非的。发展智能模具，不仅是制造业对模具行业提出的新要求，同时它也是模具行业进一步发展的推动力量，因此，它必将成为未来模具行业的发展方向。智能模具是在现代科技力量的推动下出生的，智能模具是发展现代化制造的必要条件，因此智能模具的需求会随着行业的发展越来越大，市场决定生产，智能模具是未来的需求之*，当然也会成为模具行业的发展方向。用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。因此，智能模具虽然目前总量还不多，但却代表着模具技术新的发展方向，在行业产品结构调整和发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。智能模具发展好了，必然会对促进整个模具行业水平的快

近年来国产刀具占据市场主流 约为65%

如果以市场份额计算，国产刀具占据了市场主流，约为65%。但在**刀具领域，进口刀具的地位仍然难以撼动。在市场结构升级的行业背景下，国内领军企业如株钻、成量等均积极向**转型。而进口刀具到底强在哪里？主要应用于高精尖行业进口刀具主要应用在以下对刀具的寿命、性能、效率、稳定性等要求较高的行业及企业中。例如，汽车行业。该行业的加工特点：一是大批量、流水线生产，二是加工条件相对比较固定。为了优化生产，提高质量和效率，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时，由于采用流水线作业，为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了****的高要求。航空航天业的加工特点：一是加工精度要求高，二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金，使得进口刀具大有用武之地。而在大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业，其所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时，保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里也经常采用进口刀具。除此之外，还有很多其它行业，如模具行

塑料配件销售上涨带动汽摩模具行业变革

时代的不断发展，对于塑料原料的使用，已经从*初的普通塑料扩展到复合材料或者塑料合金。从这个变化趋势可以看出，随着塑料材质及其成型技术与工艺的提高，塑料配件在汽车、摩托车工业的应用将更加普遍，必然会引来汽摩模具的大发展。汽车、摩托车工业是我国的国民经济五大支柱产业之一，我国的汽车、摩托车工业进入了"经济起飞"阶段，这样的产销量，必然带来强劲的经济内需，给汽摩模具带来巨大的市场。随着汽车产业的深入发展带动的汽车模具行业也逐渐升温，汽车、摩托车工业每年有700多亿的模具需求量，国家大型精密模具的制造能力还远远不够，目前我国高中档轿车的覆盖件模具几乎全部依靠进口。发展科技含量高的大型精密汽车、摩托车覆盖件模具和大中型内外饰件塑料模具是今后汽车、摩托车模具的重要工作。

国内精密模具市场出现供不应求的状况

随着经济的发展，模具工业日益发达，许多行业对于模具的要求也在开始变精密模具行业前景一片广阔，精密模具市场出现供不应求的状况。然而我国模具行业生产的高中低端的比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。亟需加快结构调整速度，发展**市场部分，与国际市场同步。加快结构调整相比以前，我国模具工艺技术水平有着很大的提高，但是国内模具行业生产的高中低端的比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。尽管这几年来，我国模具行业结构和体制已经作出了很大的改变，主要表现为：中**模具、大型、精密、复杂、长寿命。但是由于我国中低档的模具需求量过大，而中**模具却自配率不足60%.不难看出，其中的不合理。它们主要表现在以下几个方面：一，模具钢材等制约因素；二，标准化水平有待提升；三，**模具人才急需培育；四，加快模具产品结构调整的步伐；五，加大投入以强化**能力；六，促进模具企业间联合重组；七，海外市场开拓有待深化。提高工艺技术水平由于下游行业，尤其是汽车行业的关键和核心模具对进口依赖程度较高，使得相关主机产品所需的一系列关键、核心注塑件产品也主要由这些国际知名模具企业提供。近几年来，柜内企业持续改进模

今年全球模具生产行业开工率为94%

要想让经济有张漂亮的“成绩单”，关键还要抓模具工业。日前，业内专家表示，2011-2013年，全球模具生产行业增长速度达到22%，其中大部分增长都来自亚洲。仅亚洲就显现出33%的增长。这一数字是根据亚洲出口的模具统计得出，并非全部销往北美。目前黄岩市一大批模具工业项目的落地与推进，不仅在行业内形成了一股蓄势待发之势，同时也为全市经济注入了强劲而又持续的发展动力。对于交货期灵活的简单模具，中国黄岩较低的初始定价让该地区的模具成为吸引人的选择。这正是推动中国模具全球采购份额增长的驱动因素。据预测，2014年的全球模具制造行业增幅将达到12%，全球模具生产行业的开工率为94%。2014年初出现下滑之后，这部分业务现在已经再次回升，为2016年的汽车发布做准备。其中，北美的开工率*低，产能利用率为85%，而亚洲达到97%，欧洲为114%。

综观世界五大刀具派系在国内市场表现

如果以市场份额计算，国产刀具占据了市场主流，约为65%。但在**刀具领域，进口刀具的地位仍然难以撼动。在市场结构升级的行业背景下，国内领军企业如株钻、成量等均积极向**转型。而进口刀具到底强在哪里？主要应用于高精尖行业进口刀具主要应用在以下对刀具的寿命、性能、效率、稳定性等要求较高的行业及企业中。例如，汽车行业。该行业的加工特点：一是大批量、流水线生产，二是加工条件相对比较固定。为了优化生产，提高质量和效率，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时，由于采用流水线作业，为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了****的高要求。航空航天业的加工特点：一是加工精度要求高，二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金，使得进口刀具大有用武之地。而在大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业，其所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时，保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里也经常采用进口刀具。除此之外，还有很多其它行业，如模具行