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内燃机

16 2015年01月12日  星期一  

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内燃机

17 2014年12月24日  星期三  

行业总体运行平稳 细说内燃机行业2014年新规新政

中国工业报

2014年已经悄然过去,内燃机行业在过去的一年中运行平稳。“十二五”期间,按照国家节能减排的总体要求,内燃机工业大力推进产品及其关键零部件开发,推动先进节能技术应用及节能产品产业化,内燃机产品燃油消耗大幅下降,替代燃料应用有了一定基础。这些成效的显现很大程度上都可以归功于去年多项政策法规的出台实施,促进内燃机行业健康有序节能高效的发展。国三柴油机停售2014年4月,工信部发布,从2015年1月1日起停售国三柴油车。工信部公告称,为落实《节能减排十二五规划》和《大气污染防治行动计划》,促进大气污染防治,减少汽车尾气排放,保护消费者权益,工信部定于2014年12月31日废止适用于国家第三阶段汽车排放标准柴油车产品《公告》,2015年1月1日起国三柴油车产品将不得销售。公告同时还要求各内燃机企业积极做好产品排放升级生产准备,合理安排国三柴油车产品库存销售,做好车辆生产一致性管理工作。国三柴油车的停售,意味着柴油车国四阶段将新增数百亿市场规模。据了解,2013年7月1日我国柴油车已步入国四排放时代,分区域渐进式实施,2014年底国三柴油公告废止,柴油车国四排放标准年内确定**实施完毕。车用电池

内燃机油耗尺度将出 节能减排大有

必联网

近日从中国内燃机工业协会举办的推动内燃机节能减排和可持续发展工作会上获悉,《内燃机产品燃油消耗率评定及测量方法》已进入审查阶段,即将出台。 中国内燃机工业协会副秘书长魏安力表示,《内燃机产品燃油消耗率评定及测量方法》明确了内燃机产品燃油消耗率的限定值、推荐值和目标值,不仅解决了我国内燃机油耗标准无据可依的现状,还将进一步推动我国内燃机产业的技术进步和产品的转型升级。节能减排大势所趋“内燃机油耗标准的建立,是改善环境质量、降低二氧化碳排放的重要举措。同时,又能有效抑制我国石油对外依存度持续升高。”魏安力表示,“我国已连续5年石油对外依存度超过50%。为保障能源**,我们必须制定标准控制内燃机的燃油消耗,这是没有退路的,也没有替代的路可走。”内燃机工业是实现全社会节约石油的基础和节能减排的重要环节。在我国建设资源节约型、环境友好型社会的过程中占有举足轻重的地位,肩负着重大的历史责任和社会责任。加快推进节能减排是当前内燃机工业面临的一项十分艰巨而紧迫的任务,对保障我国石油能源**、实现节能减排目标意义重大。目前,一些发达国家早已率先完成油耗标准的制定并取得显著效果。据魏安力介绍,2011年美

我国节能减排将取得新进展

中国质量报

    内燃机工业协会举办的“推动内燃机节能减排和可持续发展工作会议”近日在京召开。中国内燃机工业产业准入、产业升级,大气污染治理、机动车环保达标监督抽查、柴油机选择性催化(SCR)技术和工程等环节成为本次会议的重要内容。据了解,目前国家有关部门正在积极提高机动车车辆排放标准,并计划从2016年开始重点在京津冀、长三角、珠三角等区域内的重点城市**实施汽、柴油车的国五标准。其中,北京、上海、江苏部分城市已经逐步实施相当于国五标准汽油,而广东也将于近期在全省范围内实施国五排放标准。另外,从2015年开始将正式实施的重型柴油车国四排放标准,也意味着我国的节能减排工作将取得进一步进展。另据环保部相关负责人介绍,我国将进一步完善机动车准入许可和强制认证机制,在2015年年底之前形成一体化的生产一致性检查的联合管理机制。该联合管理机制包括质检、工业和信息化、环境保护、交通运输、工商等多部门参加。同时,还将会在2016年年底前完善相应的机动车召回制度,强化环保要求。与此同时,我国重型柴油车国六排放标准已经正式启动,计划将在2016年年底完成。据悉,所有国六的排放控制内容将整合到同一个标准当中。据了

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内燃机

18 2014年12月13日  星期六  

电控共轨柴油喷射系统制造关键装备取得重大突破

工业和信息化部装备工业司

    2014年8月30日,由中国一汽无锡油泵油嘴研究所牵头研制的“电控共轨柴油喷射系统制造技术与关键装备的研发及应用”项目通过验收。该项目为“**数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项标志性产品之一。项目突破了汽车、内燃机和制造行业的核心技术,即电控共轨柴油喷射技术和数控超精加工技术,这也是当前全球汽车行业中难度*大、水平*高的技术之一。该项目共研制了包括喷油器体型腔深孔钻铣高精多轴复合加工中心、喷油器体柱面成型和螺纹滚压加工高精复合数控车削中心、亚微米精度共轨系统零部件数控硬车削机床、四工位电火花加工喷孔专用机床、高精度数控中孔座面磨床、高精度数控小孔珩磨机及配珩中孔珩磨机与磨具、共轨喷油器关键性能及关键调整件几何精度自动检测系统、精密数控喷油嘴喷孔液体挤压研磨机床以及500bar数控多轴联动高压清洗去毛刺机等12台设备,已通过10-14个月的可靠性和精度保持性验证,运行状态和各项技术指标良好,均已通过国家机床检测中心的检测。项目共形成了46项**技术(包括26项发明**,已获得18项授权)及18项技术规范与标准。经验证的工艺技术已成功应用于一汽集团新一代商用车,即将批量投放市

内燃机行业发展将更健康 **能力成为焦点

互联网

据了解,中国内燃机工业协会对《中国内燃机工业产业准入条件》进行了公示,公示时间为10月23日~11月6日,目前公示已经结束。该《准入条件》的出台将为内燃机行业的健康发展提供更多的保障。中国内燃机工业协会副秘书长魏安力表示,中国内燃机工业要由大变强就必须靠研发,走自主**之路。虽然是采取自愿原则,但对符合准入条件的制造企业,国家和地方各有关部门将会给予相关政策性支持,有利于内燃机行业内优势企业的快速发展,为行业健康发展净化市场环境。市场环境需优化据不完全统计,目前约有3000家制造企业,全行业从业人员近40万人。截止到2013年底,内燃机行业工业总产值突破了3700亿元,总产量7700万台,总功率15亿千瓦。各类内燃机产品基本满足了国民经济发展的需求,并有相当数量产品以单机或随配套主机出口到国际市场。内燃机是交通运输、工程机械、农业机械、渔业船舶、国防装备、地质和石油钻机、旅游运动器械、园林机械和各种通用机械的主导动力设备,内燃机工业是重要的基础产业。经过多年发展,我国内燃机工业取得了长足进步,内燃机产品节能减排等技术水平有了很大提高,我国已成为全球内燃机生产和使用大国。据了解,在“十二

内燃机再制造:再制造≠翻新,模糊概念须厘清

中国船舶报

当前,环境污染日益严重、资源消耗居高不下,使得“节能减排”如同“达摩克利斯之剑”,对各行各业都形成了震慑,其中也包括内燃机制造业。在这种情形之下,让旧的机器设备重新焕发生命活力的“再制造”,作为一种“绿色制造”技术开始放出光彩。目前,我国的内燃机再制造产业已经起步并初具规模,一些企业正在持续加大投入。然而,不可否认,“再制造”对于很多制造行业而言,还是相对陌生的,甚至有人将其与简单的维修翻新混为一谈。对此,业界相关人士强调,两者完全是不同的概念,要促进“再制造”行业的健康发展,必须对此形成正确而充分的认识。何为“再制造”?内燃机再制造,是指以产品全寿命周期理论为指导,把废旧的内燃机进行集中拆解、零部件清洗、检测分类,按照原新产品技术规范要求,通过一定的工艺重新加工制造后、装配、试验。再制造产品在性能、质量和保修期上与原有新品一致。中国内燃机工业协会副秘书长葛红介绍说:“再制造是以实现废旧产品性能提升为目标,以**、高效、节能、节材、环保为准则,以先进技术和产业化生产为手段,把废旧产品恢复到与原型新产品一样的技术性能和产品质量的生产工艺流程。因此,再制造是废旧产品高技术修复和改造的产业化

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内燃机

19 2014年11月17日  星期一  

燃气轮机国产化需顶层设计 打破垄

必联网

燃气轮机核心技术目前仍掌握在欧美几个发达国家手中,但燃气内燃机技术已经是百花齐放,就技术水平在国际业界地位而言,国产燃气内燃机已经超过了国产风电设备。国产内燃机核心技术的掌握和核心部件生产能力的突破,迫使进口燃气内燃机价格跌了50%以上,同时大幅降低的还有进口设备配件费用。在燃气内燃机领域,“洋品牌”的垄断局面已不复存在。 缩小与国际品牌的技术差距尽管国产燃气内燃机综合性价比优于进口产品,但在自动化管理技术、发电效率以及整机技术水平方面,**赶超进口机组尚需时日。由于国内基础工业薄弱,核心材料和热处理技术、高精度加工能力等与发达国家仍存在较大差距,在未来一段时间内,大型燃气轮机仍需依赖进口。目前,相关部门在燃气动力技术国产化方面已经进行了两个重要产业布局。**个是燃气轮机技术合作。2011年,由相关部门牵头,华电集团公司与美国通用电气(GE)公司在上海成立了一家合资公司———华电通用轻型燃机设备有限公司,主要从事航改型燃气轮机发电系统的成套生产销售和技术研发。从合作项目引进初衷来看,通过引进成套设备组装线,掌握分布式能源系统集成技术。从燃气轮机组在中国组装开始,逐步实现部分核心部件的国

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内燃机

20 2014年10月28日  星期二  

工程机械再制作进程任重道远 多方

必联网

不久前,由中国工程机械工业协会主办的《中国工程机械再制造产业发展路线图》研讨暨工程机械再制造产业联盟筹备会议在北京召开,其旨在从再制造产业以及工程机械行业发展诉求出发,制定工程机械再制造产业发展路线规划方案,为工程机械再制造产业发展提供参考,同时,也为国家政府部门制定行业政策支持提供依据。 市场潜力大据了解,作为循环经济的一种生产模式,通过再制造生产的产品质量和性能可以达到或超过新产品。与此同时,由于再制造过程只是对原有零部件的修复加工,成本是新产品的50%,而且可节能60%,节约金属材料70%以上,因此能够在很大程度上减轻工业制造对环境承载力的压力。有数据显示,我国工业行业每年因磨损和腐蚀等原因导致设备停产、报废造成的损失约占到全年GDP的10%,损失高达千亿元;同时,巨大的资源浪费无疑还对生态环境造成难以预估的破坏,而这也为刚刚起步的再制造产业提供了广阔的市场空间。若能将再制造市场充分开发将成为工程机械另一片广阔的市场,这也就不难理解有人将再制造行业称为“开挖城市金矿”。观念仍需转变目前,在国内仍然有不少人对再制造产品存在疑问,由于其所用的零部件大多为回收零部件再经过加工处理之后进

内燃机再制作亟待规模化,突出重点

必联网

据悉,到“十二五”末,我国内燃机工业再制造将形成35万台生产能力。与原始制造相比,再制造可节约能源消耗80%、节省材料70%以上,降低制造成本30%~50%。内燃机再制造经济效益、社会效益十分显著,是促进内燃机产业持续发展、推进节能减排和建设“两型”社会具有重要现实意义和深远战略意义的举措。 内燃机再制造是指将失效的内燃机进行集中拆解、零部件清洗、检测分类,按照原新产品技术规范要求,通过一定的工艺重新加工制造后,使再制造后内燃机产品的使用寿命及其动力性、经济性、环保性、可靠性等指标不低于原型机新机的标准要求。业内专家认为,实施内燃机再制造利国利民,既可实现大量失效产品资源化利用,也有利于培育新的经济增长点,以加快发展循环经济及建设资源节约型、环境友好型社会。国内外产业的实践表明,报废内燃机的缸体、曲轴等重要零部件多数为局部失效,通过成形、修复等再制造加工,在不改变形状和本体材质的情况下能够恢复其尺寸、精度和性能。与传统废金属回收利用处置方式相比,再制造能够回收报废产品所蕴含附加值的70%左右;与原始制造相比,再制造可节约能源消耗80%、节约材料70%以上,降低制造成本30%~50%;内

工程机械再制造发展任重道远

中华工控网

不久前,由中国工程机械工业协会主办的《中国工程机械再制造产业发展路线图》研讨暨工程机械再制造产业联盟筹备会议在北京召开,其旨在从再制造产业以及工程机械行业发展诉求出发,制定工程机械再制造产业发展路线规划方案,为工程机械再制造产业发展提供参考,同时,也为国家政府部门制定行业政策支持提供依据。市场潜力大据了解,作为循环经济的一种生产模式,通过再制造生产的产品质量和性能可以达到或超过新产品。与此同时,由于再制造过程只是对原有零部件的修复加工,成本是新产品的50%,而且可节能60%,节约金属材料70%以上,因此能够在很大程度上减轻工业制造对环境承载力的压力。有数据显示,我国工业行业每年因磨损和腐蚀等原因导致设备停产、报废造成的损失约占到全年GDP的10%,损失高达千亿元;同时,巨大的资源浪费无疑还对生态环境造成难以预估的破坏,而这也为刚刚起步的再制造产业提供了广阔的市场空间。若能将再制造市场充分开发将成为工程机械另一片广阔的市场,这也就不难理解有人将再制造行业称为“开挖城市金矿”。观念仍需转变目前,在国内仍然有不少人对再制造产品存在疑问,由于其所用的零部件大多为回收零部件再经过加工处理之后进行

转变观念 工程机械再制造发展任重而道远

中国工业报

    不久前,由中国工程机械工业协会主办的 《中国工程机械再制造产业发展路线图》研讨暨工程机械再制造产业联盟筹备会议在北京召开,其旨在从再制造产业以及工程机械行业发展诉求出发,制定工程机械再制造产业发展路线规划方案,为工程机械再制造产业发展提供参考,同时,也为国家政府部门制定行业政策支持提供依据。市场潜力大据了解,作为循环经济的一种生产模式,通过再制造生产的产品质量和性能可以达到或超过新产品。与此同时,由于再制造过程只是对原有零部件的修复加工,成本是新产品的50%,而且可节能60%,节约金属材料70%以上,因此能够在很大程度上减轻工业制造对环境承载力的压力。有数据显示,我国工业行业每年因磨损和腐蚀等原因导致设备停产、报废造成的损失约占到全年GDP的10%,损失高达千亿元;同时,巨大的资源浪费无疑还对生态环境造成难以预估的破坏,而这也为刚刚起步的再制造产业提供了广阔的市场空间。若能将再制造市场充分开发将成为工程机械另一片广阔的市场,这也就不难理解有人将再制造行业称为 “开挖城市金矿”。观念仍需转变目前,在国内仍然有不少人对再制造产品存在疑问,由于其所用的零部件大多为回收零部件再经过加工

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内燃机

21 2014年10月16日  星期四  

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