摘要：新能源汽车的发展看起来很热，但是整体来说，还处于起步阶段。当前，由于要求条件低和易推广的特点，已可以初步认定混合动力是当前*好、*应该发展的新能源车型。图片来源于网络新能源汽车发展之怪现状随着我国新一轮新能源汽车补贴政策的出台，以及两批新能源汽车推广示范城市名单的发布，汽车行业对插电式混合动力车、纯电动汽车的研发和推广热情达到了****的高度。与此同时，曾经占据节能与新能源汽车市场主流地位的普通混合动力车却渐渐淡出了国人的视线。然而，根据工信部11月21日公布的各地新能源汽车推广应用方案申报情况显示，从2013年1月至2014年9月底，39个推广应用城市（群）累计推广新能源汽车3.86万辆，按照新能源汽车推广应用城市(群)申报计划，2013年至2015年39个推广应用城市(群)将累计推广新能源汽车33.6万辆。照此计算，示范城市（群）总完成量仅为11.48%。从去年9月以来，国家不遗余力地出台了包括购置税减免、免费牌照以及政府公车采购支持等一揽子优惠政策，并从政策层面要求打破地方保护，并加快基础设施建设，而众多厂商也扎堆上马纯电动/插电式汽车，为何还是没能推动新能源汽车普及的

近年来，我国五金工具工业虽有不小发展，但远落后于机床业的发展。据数据，我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。目前，刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩;现代制造业急需的高效刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长认为，从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。“我国是五金工具的生产和出口大国，其中，在全球销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的电动工具供应商。虽然我国五金工具产业规模较大，但由于技术**能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多五金工具生产企业往往缺乏核心竞争力，难以做大做强。”由于国内刀具企业自主**力度不足，仅着眼于“短、平、快”低端产品利益，因循守旧，不敢对企业市场转型进行变革，不愿意加大对先进设备、技

我国的干燥设备行业伴随着"十二五"规划绿色发展方向的调整，已经进入快速发展阶段，已经结束了需大量进口解决**核心技术的问题，说明我国的技术水平和节能意识均有所提高。但是同国外先进国家相比，还存在很多不足，行业亟须建立健全标准体系，以乐观的态度迎接挑战。 如今，干燥设备的生产应用领域广泛，可以有效地促进下游产业的节能减排。因而，导向干燥设备的制造生产进行节能减排就变得非常紧迫和重要。新一轮的工业**正在深化，西方发达国家在振兴制造业上走出一条新路子。他们依靠科技**，以数字化和智能化为核心，抢占国际竞争制高点，提高经济发展核心竞争力，谋求未来发展的主动权。甚至有国外学者称，新技术的出现，很可能导致中国制造业在未来20年中出现困境。按照《“十二五”**装备制造业产业发展规划》的“高效、节能、绿色、环保”和“大型干燥装备国产化”的具体要求，国家应加大宏观调控与市场调节机制，**整合干燥企业，增强企业市场竞争能力；细化与完善干燥设备的综合评价准则与行业标准，让干燥企业有序发展。我国干燥设备制造业进入快速发展时期，未来干燥业市场低端产品竞争激烈，大型高附加值产品前景看好。近年来我国干燥行业通过转

我国机械铸件也正在高速发展中，配合我国倡导的**之路的口号，不断发展铸件技术，争取占领**技术的自主研发和使用权，才能正真为我国铸件业的发展打下良好的基础。我国铸件行业的发展，离不开机械化水平的提高，业内专家指出，要整体提高我国机械设备制造的水平，首先要提高我国机器的生产技术水平，打破国外技术垄断的现状，把国际标准融入生产的每一个环节，逐步摆脱依靠进口的局面，降低铸件行业机器人的设备价格，从而促进铸件机械化水平的提高。我国是压铸铸件大国，但是在生产技术水平以及行业设备方面还有待提高，我国的十二五规划明确指出铸造行业发展的主要任务是：优先发展重大技术设备，其中有“大吨位压铸机铸造单元”，目标是为压铸企业技术升级提供装备支持。压铸技术设备的发展，将有助于压铸机械设备水平的提高，从而提高铸件的品质和技术水平，促进铸件业发展。近年来，我国政府相继出台一系列政策，大力扶持国内压铸、铸造产业的发展，比如政府对新上压铸项目在行政审批上，可简化程序，减少环节，实施畅通式的服务;对符合产业政策发展的压铸企业，尤其是在循环经济、**生产、环保清洁生产和节能方面作出显着成效的，政府在税收体制上给予减免优惠，

我国五金模具行业高速发展，呈现具体的行业特点。在如此激烈的市场竞争环境，模具生产企业呈现出一种金字塔的情况，这必然阻碍了我国五金模具工业生产发展。五金模具发展会遇到哪些障碍五金模具产业都没有开拓出工具方面的龙头主干企业，特别在国外市场技巧、产业的总体竞争方面等都没有很分明的长处。尤其是技巧**方面，技巧**是模具创作中至关重要的一项，但是在我国非常薄弱。一般五金模具产生的业务来源是来自外贸订单，有很高的出口依存度，要是遇到国际金融危机的话，受此影响，很多企业的出口市场就会面临急剧萎缩的情况。当建立品牌时，也是比较滞后的，在这个行业里，很多企业依靠贴牌消费，在品牌与核心竞争力方面都比较短缺。盲目的扩张导致我国模具是市场混乱也是阻碍模具发展的重要因素。　

加快国产数控机床发展速度，已得到国家重视。众所周知，**数控机床研发人员、操作人员短缺，而现有大专院校又缺乏相应的对口专业，正在影响着国产数控机床的今后的研究与发展。因此应该更多地发挥机床生产厂的作用，特别是一些有能力的大厂，通过“产、学、研”结合促进和加快培训进程。美国哈斯公司在美国和加拿大建立了360个“哈斯技术教育中心”，*近又宣布将在欧洲建100家“哈斯技术教育中心”。他们的出发点正是看到数控机床人才短缺已成为全球面临的普遍问题。由于需求带动，目前社会上数控机床培训班很多，但教材陈旧、教员老化等问题普遍存在。希望“数控机床人才培训”工作能得到有关部门更多的关注和支持。

作为***的科学仪器之一，质谱仪是直接检测物质分子量的**手段，具有高分辨、高灵敏、大通量和高准确度的特性。因所有分析测试领域都要用质谱仪器，其在生命科学、材料科学、食品**、环境监测、医疗卫生、国家**及国际**等领域具有不可替代的作用和举足轻重的地位。伴随着质谱技术应用广泛，国际社会的重视程度日渐加强。截至目前，已有六位科学家因对质谱技术发展做出杰出贡献而获得诺贝尔奖，而我国也早在 2012年将其列入“产业共性技术”。然而，我国质谱研发技术水平以及产业化水平与国际**水平差距较大：由于经济发展以及科技发展需求，目前中国已成为全球**科学仪器的应用中心，但不是技术中心，几乎所有的商品化质谱仪器都依赖进口。具体看来，**掌握质谱相关的精密机械、精密电子、电子离子光学、软件、自动控制等技术的团队较少，具备高性能质谱产业化能力的企业更少。从仪器仪表市场前景分析预测报告了解，由于质谱仪器研发投入大、技术**难度大，对技术**成果的有效保护有利于持续推进技术开发及技术**，同时企业需要通过**保护来确保**技术所带来的初期超额利润，所以质谱**保护显得尤为重要。现将从质谱**信息分析利用和保护

中国工程院院士、机械制造工艺与设备、设施规划与设计专家郭重庆在26日举行的“2014浦江**论坛”上表示，互联网将重新定义制造业，制造业应有危机意识，加快与互联网技术的融合是当务之急，中国制造业产业升级的抓手可能是工业互联网。 郭重庆表示，未来制造业产品的发展方向应该是数字化、智能化、互联化。制造业价值链的每个环节，如研发、设计、生产、销售、服务必须再定义，新的产品、新的流程和新的服务必须基于互联网技术再造。核心技术主导产品的模式已经过时，企业的生存与发展更多依赖社会化的价值创造、网络化的生态存在和实时化的市场洞察。 “互联网技术+平台型企业将成为未来制造企业发展的范式。”郭重庆认为，在互联网背景下，产品生产与价值的创造日益走向社会化和公众参与，企业与客户间的关系趋向平等、互动和相互影响。制造业应摒弃闭门造车的传统，打破围墙思维，寻求社会化和国际化资源的整合。 郭重庆同时指出，中国制造产业升级的抓手可能是工业互联网。所谓工业互联网，即在低成本小型化传感技术取得突破的基础上，泛在的制造信息与互联网及物联网技术交会将促使生产制造过程智能化、互联化，将人和机器、机器与机器连接起来，为制造商和